PT82955B

PT82955B - Processo e dispositivo para a realizacao de peliculas com paredes com aberturas

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Publication number: PT82955B
Application number: PT82955A
Authority: PT
Original assignee: Samex S A
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1992-07-31
Also published as: FR2584651B1; ES8800090A1; EP0213986A1; FR2584651A1; US4911872A; PT82955A; EP0213986B1; ES556224A0; DE3675121D1; JPS6213316A

Description

Memória descritiva

A presente invenção refere-se a um processo e a dispositivo para realizar esse processo, que permitem a realização de películas com paredes perfuradas e com uma espessura regular e constante em todos os pontos da película.

A presente invenção refere-se igualmente à película assim obtida, bem como aos produtos acabados, confeccionados a partir dessa película.

São conhecidos diversos processos que partem da extrusão de uma película de material sintético e na qual são feitas perfurações provocadas de uma maneira intermitente pela colocação em certas posições de dentes que vão obtu rar momentaneamente a fieira de extrusão.

Obtem-se deste modo películas cujas superfícies compreendem lacunas ou soluções de continuidade , repartidas de maneira apropriada, e nomeadamente películas que compreendem zonas cheias dispostas longitudinalmente ou transversalmente, alternando com estas zonas perfuradas formadas

CR.

por fios de material separadas pelas referidas lacunas ou soluções de continuidade.

inconveniente verificado na produção de tais películas é a irregularidade na espessura da película assim realizada, especialmente ao nível das soluções de continuidade ou lacunas, na superfície.

Verifica-se, com efeito, que nos dispositivos conhecidos, no instante em que é interrompido o eseoamen to do material e depois é restabelecido para constituir os ori^ fícios ou lacunas na parede, produzem-se irregularidades de e.s pessura, tendo o material tendência para formar uma sobreespejs sura ao nível dos bordos que definem as soluções de continuida. de e, em especial, ao nível do cruzamento dos fios.

Esta particularidade apresenta diversos inconvenientes.

Em primeiro lugar, quando as películas assim formadas são acondicionadas, por exemplo enroladas numa bobina, as sobreespessuras que fieam em concordância provocam irregularidades na disposição do enrolamento e e difícil obter um enrolamento regular num grande comprimento.

Alem disso, quando a película alimenta uma máquina, seja para a impressão num processo contínuo (nas zonas cheias), seja para a confecção e a conformação da pelícij la com vista a obter os produtos acabados, por exemplo sacos de embalagem ou acondicionamento, as irregularidades de superfície provocam um encaminhamento irregular e por vezes imprevi^ sível da película na máquina provocando por consequência defei^ tos de conformação.

Sobretudo quando a película, ao sair da fieira é submetida a um estiramento destinado a aumentar a sua dimensão e provocar uma orientação molecular ao nível dos fio$ própria para reforçar a resistência mecânica destes, sendo os esforços de tracção transmitidos irregularmente, devido às diferenças de espessura, provocam uma repartição irregular do mai terial; e constata-se assim que os fios cruzados entre si resistem sensivelmente ao estriframento.ao nível dos nós formados pelo cruzamento de dois fios (geralmente em sobreespessura), enquanto que o estiramento afecta principalmente as zonas mé2 dias dos fios situadas mento irregular com um tição não uniforme dos fracas.

entre dois nós; daí resulta um estiraefeito inestético e sobretudo uma repar esforços, com a constituição de zonas

Finalmente, quando a película é conforma da para constituir um produto final, tal como um saco de acondicionamento, as diferenças de espessura, repartidas em especi al nas zonas com aberturas, produzem uma superfície rugosa e agressiva para os produtos acondicionados.

Por todas estas razões, é desejável obtei uma película produzida de maneira contínua, que apresenta uma superfície parcialmente perfurada, sem sobreespessura especia_l mente ao nível dos pontos de encontro dos fios zonas perfuradas.

definem as que objecto dar película

A presente invenção tem resposta a esta preocupação e permite realizar que apresenta zonas ra das zonas cheias cruzados) regulares por uma sendo a espessu cheias e zonas perfuradas, e zonas perfuradas (constituídas por fios e constantes.

Nestas condições, a película assim produ zida e sem sobreespessuras pode ser submetida imediatamente a uma operação de estiramento que provoca um alongamento dimensional da película tubular, com alongamento regular dos fios que constituem as zonas perfuradas.

Obtém-se assim uma película que apresenta, depois do estiramentom propriedades de resistência mecânica notáveis e consideravelmente aperfeiçoadas, mas mantendo o aspecto vantajoso eregular da película tanto nas suas zonas perfuradas como nas zonas cheias.

Nestas condições, a película depois do estiramento e possuindo as propriedades mecânicas aperfeiçoadas desejadas, pode ser submetida às operações habituais de condicionamento por enrolamento numa bobina, permitindo a au sência de sobreespessuras um enrolamento compacto e regular..

desenrolamento ulterior da película em maquinas de tratamento, por exemplo para a sua impressão, em especial nas zonas cheias, ou ainda para a sua conformação e o seu processamento em máquinas de acondicionamento automático, wnu-'· · é facilitado, graças ao desenrolamento regular da película através das diversas fases de operação.

Os objectos aeabados fabricados com a película segundo a presente invenção, por exemplo sacos de acondicionamento, etc., podem ser vantajosamente utilizados para conter produtos frágeis, tais eomo vegetais sem que o contaeto com as paredes do saco provoque uma deterioração lenta da superfície ou do aspecto dos produtos contidos.

Para isso, a presente invenção refere-se a um processo para o fabrieo de uma estrutura tubular formada por uma película de material sintético extrudido e com parede pelo menos parcialmente perfurada, caracterizado por se extrudir, a partir de uma fieira anular (3), uma pelíeula tubular que compreende aberturas ou lacunas, obtidas de maneira conhecida em si pela acção de dentes (4) que obturam temporariamente a saida da referida fieira, e por a extrução e a produção da película da fieira (3) serem feitas depois do escoamento do material no estado plástico, a montante da fieira, numa passagem (4) em forma de coroa, cuja saida (3) constitui a referida fieira, tendo esta passagem uma espessura constante e igual à largura da fenda de extrusão e, portanto, à espessura final da película (1), provocando o escoamento do material plástico ne_s ta passagem em forma de coroa um efeito de laminação do material que assegura a estabilidade dimensional, em especial a espessura da película obtida na saida da fieira e evitando em especial a formação de sobreespessuras ou irregularidades de superfície na película assim extrudida.

A presente invenção refere-se ainda a um dispositivo destinado à realização do referido processo e que compreende um dispositivo de extrusão de tipo conhecido em si para a produção de uma película tubular, caracterizado por a fenda de extrusão, ou fieira, associada a um pente animado de um movimento alternativo, de maneira conhecida em si, ser precedida por uma passagem em forma de coroa e com espessura igual à altura da fenda de extrusão e susceptível de regular e ajustar a espessura da película extrudida, cujo material é sujs metido, quando do escoamento na referida passagem em forma de coroa, a uma acção de laminação, apresentando a película resul tante da extrusão, à saida da fieira, uma espessura regular e constante, permitindo nomeadamente a passagem da película numa máquina de impressão, ou num conformador de uma maquina de modelação.

A presente invenção refere-se ainda à película realizada de acordo com o processo ou o dispositivo segundo a presente invenção, sendo a película caracterizada por compreender zonas cheias e zonas perfuradas, tendo todas estas zonas uma espessura regular e constante.

A presente invenção refere-se ainda, a título de produto acabado, a um saco obtido pela realização processo atrás descrito e constituído por uma bolsa obtida a partir de uma película tubular dobrada por forma a ficar achatada e fechada no seu fundo segundo uma linha de soldadura transversal e compreendendo duas faces da referida bolsa cada uma pelo menos uma tira eheia vertical prolongada para alem do bordo transversal aberto da referida bolsa que se ligam por uma linha de soldadura transversal, constituindo assim uma asa de prensão .·

Outras caracteristicas e vantagens da pre sente invenção serão evidentes na descrição que se segue referente a uma forma de realização particular apresentada a título de exemplo não limitativo e que se refere em especial à coin formação da película perfurada segundo a presente invenção para confeccionar um saco.

As figuras dos desenhos anexos represenA fig. 1,

A fig. 2, uma vista de um dispositivo de extrusão destinado à realização da película segundo a presente invenção;

uma vista de pormenor do dispositivo de saida da fieira de extrusão da fig. 1;

A fig. 3, uma vista esquemática que mostra o pente portador dos dentes disposto em arco de círculo em frente da película extrudida proveniente da fieira provida do pente superior;

uma secção unitária do corte transversal da película da fig. 3, depois do estiramento;

A fig. 4,

A fig. 5,

As fig. 6

A fig. 8, o saco obtido por remoção de uma parte das zonas perfuradas a partir do corte da fig. 4;

e 7, variantes de realização de um saco, no quadro da realização do processo da presente invenção; e uma outra variante de realização.

De acordo com o conjunto das figuras, vê-se que, na realização do processo segundo a presente invenção, faz-se a extrusão, de maneira contínua, de uma película tubular (1), a partir de uma fieira (2) provida de uma fenda de extrusão (3) visível na vista de pormenor da fig. 2.

Em frente desta fenda de extrusão desloca-se verticalmente o pente (4) (fig. 2 e 3) provido dos dentes (5), (5'), (6), (6'), (7) e (7’).

A fenda de extrusão (3) é definida por uma solução de continuidade circular entre duas paredes, uma primeira parede cilíndrica (30) contra a qual desliza, num movimento alternativo, o pente (4) portador dos dentes, e uma segunda parede constituída por um ressalto circular (31) que fica saliente para fora em relação ao prolongamento virtual da referida primeira parede cilíndrica, ficando assim os dentes em condições de, no seu movimento de extensão, na posição de obturação, ficar encostados contra a face deste ressalto que se apresenta perpendicularmente ao movimento alternativo dos dentes e paralelamente ao escoamento da película.

Como se vê na fig. 3, os dentes estão repartidos segundo quatro arcos de círculo espaçados por zonas (8), (8'), (9), (9'), sem dentes.

Compreende-se que, no movimento de deslocamento alternativo do pente (4), as zonas em arco de círculo sem dentes (8), (8'), (9) e (9'), fazem a extrusão de uma fita longitudinal (10), (10’), (11), (11’) contínua e sem perfurações .

Então, nas zonas em arco de círculo sem dentes (5,5’, 6,6’, 7,7’,...) o movimento alternativo do pente

(4) provoca a formação de perfurações visíveis na película da fig. 3, perfurações que definem zonas longitudinais diametralmente opostas duas a duas (12,12*) e (13,13'), que separam as faixas longitudinais cheias que são igualmente diametralmente opostas duas a duas, (10,10') e (11,11').

Segundo uma particularidade essencial da presente invenção, a fenda de extrusão (3) que constitui a fieira de saida da película é constituída, como se vê na fig. 2 pela saida anular de uma passagem (14) em forma de coroa e cuja espessura corresponde à espessura final da película (1).

A provisão de material sintético, mantida de uma maneira conhecida no estado maleável e encaminhada a partir de uma máquina de extrudir de tipo conhecido, é introduzida pela chaminé de entrada (15) para a passagem em forma de coroa (14), passagem na qual o escoamento forçado do material permite uma acção de precalibragem da espessura da película futura e de laminagem, sendo a espessura do material estabilizada, permitindo conferir à película (1) na saida da fieira (3) uma superfície lisa uniforme, sem asperezas ou sobreespessuras.

Esta característica é importante na medida em que permitirá utilizar a película para a confecção nomea damente de sacos ou contentores de paredes perfuradas susceptjL veis de passar em máquinas de impressão para receber colorações, mensagens, imagens publicitárias ou outras e nas máquinas de confecção automática. E, por outro lado, a rigorosa pia neidade da película e a ausência de asperezas permitem a utilização da embalagem para produtos vegetais sensíveis suscepH veis de ser prejudicados pela presença de asperezas ou irregularidades do relevo, quer se trate de frutos, de tubérculos ou cebolas (flores ou legumes).

De uma maneira conhecida em si, na saida da fieira, a película (1) passa por um conformador (16), visível na fig. 1, que provoca o aumento das dimensões da película tubular e um efeito de estiramento que aumenta o diâmetro das perfurações e permite obter paredes perfuradas com uma estrutura que se aproxima da estrutura de uma grelha.

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A ausência de sobreespessuras da película graças ao efeito de precalibragem ou laminagem obtida pelo canal anular (14), permite um estiramento regular nos dois sentidos (longitudinal e transversal) assegurando uma reorientação molecular no sentido dos fios, sem a criação de zonas estiradas que se sucedem a zonas com sobreespessura, origem de pontos de rotura. 0 estiramento dimensionalmente regular visa pelo contrário uma resistência mecânica maior nos dois sentidos.

Na variante de realização representada na fig. 8, forma-se uma película tubular (32) que compreende duas zonas cheias longitudinais sensivelmente opostas (33) e (33') e separadas por duas zonas perfuradas (34) e (34') e provoca-se o corte longitudinal, à medida que se vai formando a película, das zonas cheias, sensivelmente no seu centro para obter dúas faixas (35) e (35') ou zonas lisas da película constituidas no seu centro por uma parte perfurada provida de cada lado de uma orla cheia que permite a utilização da película plana numa máquina de acondicionamento automática que provoca a soldadura ou o agrafamento das orlas planas.

Claims

Processo para a realização de uma película com paredes perfuradas, formada por uma estrutura tubular de material sintético extrudido sendo as paredes perfuradas pelo menos parcialmente, caracterizado por se extrudir, a partir de uma fieira anular (3), uma película tubular que compreende orifícios ou lacunas obtidas de uma maneira em si conheci^ da pela acção de dentes (4) que vão obturar temporariamente a saida da referida fieira e por a extrusão e a produção da pelí cuia na saída da fieira (3) serem feitas depois do escoamento do material no estado plástico, a montante da fieira, numa pa£ sagem (14) em forma de coroa cuja salda (3) constitui a referi^ da fieira, tendo esta passagem uma espessura constante e igual à largura da fenda de extrusão e portanto à espessura final da película (1), provocando o escoamento do material plástico na passagem em forma de coroa uma acção de laminação do material que assegura a estabilidade dimensional, nomeadamente a espessura da película obtida da fieira, evitando em especial a formação de sobreespessuras ou irregularidades de superfície na película assim extrudida.

- 2â -

Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente se provocar a formação de zonas longitudinais (10,10’,11,11¹,) e/ou transversais, correspondentes às partes cheias da película e fios respectivamente longitudinais e transversais correspondentes às partes perfuradas (12,12’, 13,13’) da referida película e por as referidas zonas e os referidos fios terem espessura constante e igual nos dois casos.

Processo de acordo com as reivindicações

1 ou 2, caracterizado por os fios de espessura constante e regular que definem as partes perfuradas (12,12', 13,13') da película serem submetidos a estiramento que provocam uma orientação molecular dupla conseguindo assim um alongamento regular máximo e uma resistência mecânica óptima dos fios nos dois sentidos.

- M -

Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por adicionalmente a película ser enrolada e bobinada, permitindo a espessura regular da película o enrolamento compacto em grandes comprimentos e por a película ser em seguida desenrolada da bobina para ser encaminhada para um conformador, quando do processamento final, permitindo a espessura constante e regular da película um desenrolamento regular sem deslizamento lateral.

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ÍK γϊι

Proeesso de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a película ser encaminhada numa máquina de impressão continua (19,19*) capaz de imprimir pelo menos as partes ou zonas cheias da película, permitindo a espessura constante e regular da película a passagem regular da película (20) na máquina.

Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a película (20) ser cortada em secções que são trabalhadas e processadas para a confecção de produtos unitários, e as zonas cheias da película serem dispostas de maneira a constituir, no artigo acabado, faixas de reforço.

Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por se formar uma película tubular (32) que compreende duas zonas cheias longitudinais sensivelmente opostas (33) e (33*) e separadas por duas zonas perfuradas (34) e (34*), e por se provocar o corte longitudinal, à medida que se vai formando a película, das zonas cheia$ sensivelmente no seu centro para obter duas faixas (35,35*) ou películas achatadas, constituídas no seu centro por uma parte perfurada provida de cada lado de uma orla cheia que permite a utilização da película achatada numa máquina de acondicionamento automática provocando a soldadura ou o agrafamento das orlas cheias.

Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por se prever na película a formação de quatro faixas (10,10 *,11,11’) longitudinais de superfície contínua, separadas por quatro zonas de paredes perfuradas (12,12*,13, 13'), sendo o achatamento da película tubular efectuada de maneira tal que duas faixas de superfície contínua aparecem em cada face, estando as duas faixas dispostas simetricamente em relação ao eixo médio, e por as secções (28,28',28) obtidas por corte e soldadura transversal desta película serem removidas, separando, numa certa altura, as zonas perfuradas da película deixando ficar apenas as bandas contínuas que formam então as asas (33,34) de prensão, de um saco de acondicionamen to ou de transporte.

- ?â _

Dispositivo para a realização do processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8 e que compreen de um dispositivo de extrusão do tipo conhecido em si para a produção de uma película tubular de material sintético, caracterizado por a fenda de extrusão ou fieira (3) ser precedida por uma passagem (14) em forma de coroa e com uma espessura igual à altura da fenda de extrusão (3) e apta para regular e ajustar a espessura da película extrudida cujo material é submetido, quando do escoamento na referida passagem em forma de coroa, a uma acção de laminação, apresentando a película resuJL tante da extrusão, à saida da fieira, uma espessura regular e constante que permite nomeadamente a passagem da película numa máquina de impressão ou no conformador de uma máquina de processamento, por a fieira estar associada a um ponto circular (3) que pode deslocar-se num movimento alternativo perpendicular ao plano médio que contem a fenda de extrusão, sendo este pente portador de dentes apropriados para se colocar na posição de obturação em frente da referida fenda de extrusão para provocar, de uma maneira conhecida em si, a formação de furos ou lacunas na superfície da película, que se mantém com espessura constante por laminação quando do escoamento na passagem (14).

- 102 _

Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os dentes estarem repartidos segundo doi$ e de preferência quatro arcos de circulo apropriados para provocar, em função do seu movimento alternativo, a extrusão de duas, de preferencia quatro zonas longitudinais perfuradas (12,12’,13,13’) oferecendo as paredes da película tubular extrudida, a partir da fenda de extrusão não afectadas pela passagem dos dentes, uma superfície contínua e sendo constituídas faixas longitudinais cheias (10,10', 11, 11') e de preferencia sendo a fenda de extrusão (3) definida por uma solução de continuidade circular entre duas paredes, uma primeira parede cilíndrica (30) contra a qual desliza, num movimento alternativo o pente (4) que leva os dentes a uma segunda parede constituída por um ressalto circular (31) que fica saliente para fora em relação ao prolongamento virtual da referida primeira parede cilíndrica, sendo assim os dentes apropriados para, no seu movimento de extensão, para a posição de obturação, se encostar contra a face deste ressalto que se apresenta perpendicularmente ao movimento alternativo dos dentes e paralelamente ao escoamento de película.

- lia -

Material obtido pela aplicação de processo segundo uma das reivindicações 1 e 7 e pelo dispositivo segundo uma das reivindicações 9 a 10, caracterizado por ser constituído por uma película pelo menos parcialmente perfurada e cujas zonas cheias, tal como os fios que formam as zonas perfuradas, têm uma espessura regular e constante.

- 12- -

Saco obtido pela aplicação de processo' segundo qualquer das reivindicações 1 a 6 e do dispositivo segundo uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado por ser constituído por uma bolsa obtida a partir da película tubular e dobrada em plano e fechada no seu fundo segundo uma linha de soldadura transversal (22), que compreende, de preferencia, dois foles marginais, e compreendendo duas faces da referida bolsa pelo menos uma faixa cheia vertical, sensivelmente no meio da referida face, sendo as faixas prolongadas para alem de bordo transversal aberto da referida bolsa e unindo-se por • uma linha de soldadura transversal (2), constituindo assim uma - asa de prensão (32).

13Saco de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender, em cada face, duas faixas longitudinais cheias (10,10',11,11') que se unem de uma face à outra para constituir duas asas de prensão paralelas, (33,34).