PT818248E

PT818248E - Processo para pintar placas e seccoes metalicas

Info

Publication number: PT818248E
Application number: PT96109353T
Authority: PT
Inventors: Vergani Esterina
Original assignee: Vergani Esterina
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 2001-03-30
Also published as: ATE196437T1; ES2152454T3; EP0818248B1; EP0818248A1; DE69610415D1; DE69610415T2; US5786037A; GR3035109T3; DK0818248T3

Description

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Descrição “Processo para pintar placas e secções metálicas” A presente invenção refere-se a um processo para pintar placas e secções metálicas. E conhecido preparar folhas e secções, para a pintura com um pré-tratamento que, por exemplo no caso de secções de alumínio, consiste no desengorduramento e lavagem da secção e um tratamento subsequente com fosfocromato ou cromato para permitir que o pigmento (tinta em pó) adira à superfície. A secção tratada é depois lavada, seca e pintada. O processo de pintura é efectuado em sítios adaptados, onde o pó é carregado electricamente para obter uma aderência perfeita entre o pó e a superfície da secção. A secção é completamente coberta pelo pó e introduzida num forno, onde o pó é polimerizado, de modo que funde e cobre completamente a secção. A secção é depois removida do forno e deixa-se secar a pintura. E evidente que não é possível proporcionar secções com uma ou mais das superfícies pintadas com cores diferentes ou tais que as pinturas definam padrões diferentes na mesma superfície.

Para obviar este inconveniente, têm sido propostas películas adesivas. A película adesiva tem uma representação gráfica numa face e é aplicada à superfície da secção pintada, com diferentes processos, para proporcionar uma aparência estética nova à secção.

Considerando que a secção tem de ser embalada, armazenada e depois expedida para o destino final, é evidente que estas películas adesivas podem facilmente rasgar-se mesmo antes de as secções serem instaladas. ? A aplicação destas películas é também muito cara e difícil, implicando outros passos de trabalho na secção pintada.

As patentes GB-A-1 558 464 e US-A-4 464 423 não apresentam a utilização de duas camadas de pó de tinta para a transferência de um padrão numa peça metálica, na qual a primeira tinta em pó é parcialmente polimerizada num grau seleccionado, na qual a referida primeira tinta é completamente fundida para que a segunda tinta em pó, distribuída na primeira tinta fundida, seja substancialmente imersa na primeira tinta em pó, de acordo com a reivindicação 1. E conhecido um processo para pintar placas metálicas, como se define no preâmbulo da reivindicação 1, a partir da patente FR-A-2 340 140. O objectivo da presente invenção consiste em eliminar os inconvenientes atrás descritos da técnica anterior.

Dentro deste objectivo, um objecto importante da invenção consiste em proporcionar um processo para pintar placas e secções metálicas, sem a aplicação de películas ou quaisquer outros materiais adicionados.

Um outro objecto da invenção consiste em proporcionar um processo para pintar placas e secções metálicas, com a utilização das instalações e dos aparelhos presentes, sem a necessidade de os modificar.

Ainda outro objecto da invenção consiste em proporcionar um processo para pintar secções metálicas, com uma ou mais cores e com qualquer tipo de desenho adaptado para proporcionar uma melhor aparência estética, por exemplo a aparência de “madeira”.

Ainda outro objectivo da invenção consiste em proporcionar um processo para pintar secções metálicas com um custo tão baixo que substancialmente não se 3

altera o custo total das secções, que podem ainda ser competitivas no mercado. O objectivo e os objectos anteriores são conseguidos por meio de um processo para pintar placas e secções metálicas de acordo com a reivindicação 1.

Outras características e vantagens da invenção serão mais evidentes na descrição de uma forma de realização, preferida mas não exclusiva, de um processo para a pintura de placas e secções metálicas, de acordo com a invenção, ilustrada, a título de exemplo indicativo mas não limitativo nos desenhos anexos, cujas figuras representam: A fig. 1, uma vista esquemática, em perspectiva parcial, de um dispositivo para pintar secções metálicas de acordo com a invenção; e A fig. 2, uma vista de frente, em perspectiva, do dispositivo colocado nas secções a pintar.

Com referência às figuras, o processo de acordo com a invenção tem os passos seguintes.

Em primeiro lugar, como é conhecido na técnica anterior, faz-se o pré--tratamento de cada secção e/ou placa, para a operação de pintura subsequente.

Por exemplo, no caso de secções de alumínio, a secção é usualmente sujeita ao desengorduramento, à lavagem e à fosfocromatagem ou à cromatagem, para permitir que a tinta adira à sua superfície.

Lava-se de novo a secção e seca-se. A placa ou secção pré-tratada é introduzida depois numa cabina de pintura, ou outro local adaptado, pulverizando-se uma primeira tinta em pó, na secção. Carrega-se electricamente a tinta em pó para fazer com que adira a todas as superfícies da secção a pintar. Μ

Introduz-se a secção revestida num fomo e leva-se a uma temperatura inicial pré-determinada, durante o tempo necessário para que a primeira tinta inicie a sua polimerização.

Uma vez iniciado o processo de polimerização, retira-se a secção do fomo e arrefece-se para interromper o processo de polimerização, num estádio em que a tinta fundiu completamente e se espalhou umformemente em toda a superfície da secção.

Quando a tinta e a secção estiverem à temperatura ambiente, espalha-se pelo menos uma segunda tinta, na primeira tinta, de acordo com um padrão desejado. A segunda tinta tem uma tonalidade diferente da primeira tinta e pode ser espalhada em uma ou mais superfícies da secção anteriormente pintadas.

Depois deste estádio, introduz-se a secção novamente no fomo e leva-se a uma temperatura final, durante o tempo necessário para completar a polimerização, quer da primeira, quer da segunda tintas.

Além disso, a primeira tinta em pó é previamente carregada electricamente, para obter uma aderência perfeita da secção enquanto que se deposita a segunda tinta na primeira tinta, com uma carga eléctrica menor que a carga eléctrica da primeira tinta.

As primeira e segunda tintas podem, convenientemente, ter a mesma resina. O padrão ou desenho feito na segunda pintura é obtido fazendo passar a segunda tinta através das malhas abertas de um padrão formado num tecido de rede, colocado na secção.

Designadamente, depois de se colocar uma matriz, com o padrão a reproduzir, em uma ou mais secções, dispostas de modo a formar uma superfície, a 5 segunda tinta é espalhada sobre a primeira tinta forçando a segunda tinta através das malhas do tecido. A quantidade de tinta pode ser variada modificando as dimensões das malhas abertas.

Para levar a primeira tinta a uma semipolimerização, a secção pintada tem de atingir uma temperatura compreendida entre 170°C e 200°C, durante um tempo, no forno, compreendido entre 30 segundos e 2 minutos, evidentemente de acordo com o tipo de tinta. A temperatura inicial pode ser diminuída aumentando-se o tempo no forno. Por outras palavras, é possível variar a temperatura inicial e o tempo no forno para atingir a semipolimerização da primeira tinta. Por exemplo, a temperatura pode ser baixada para 100°C durante cerca de 20 minutos, independentemente da espessura da tinta. A temperatura final, à qual se polimerizam a primeira e a segunda tintas, está compreendida entre 170°C e 220°C, durante um tempo entre 15 e 25 minutos.

De preferência, a temperatura final é de cerca de 200°C e o tempo no fomo a esta temperatura é de cerca de 15 minutos. A segunda tinta é distribuída sobre as secções metálicas, por meio de um dispositivo de acordo com a presente invenção. O dispositivo, esquematicamente representado nas fig. 1 e 2 e designado genericamente pela referência numérica (1), é constituído por uma matriz (2), com um padrão (8) a reproduzir, na secção, e um dispositivo de penetração, adaptado para deixar passar uma quantidade seleccionada de tinta em pó, através da matriz e 6 Μ para sobre a superfície da secção que foi anteriormente pintada com uma primeira tinta de cor diferente.

Designadamente, a matriz compreende uma moldura (3) e um tecido de rede (4) colocado sobre a moldura. As malhas do tecido são vedadas, excepto as malhas que definem o padrão a reproduzir na secção.

Deste modo, por meio do dispositivo de penetração, e de preferência por meio de uma escova ou um raspador de borracha, ou uma palete-faca, força-se a segunda tinta através das malhas abertas do tecido de rede e espalha-se sobre a secção (6) da maneira desejada.

Variando de maneira conveniente as dimensões das malhas, pode fazer-se passar mais ou menos tinta em pó através do tecido, variando assim a definição, a textura e o contraste do padrão nas secções.

Verificou-se na prática que o processo e o dispositivo para pintar placas e secções, de acordo com a invenção, são particularmente vantajosos para pintar padrões de qualquer tipo em secções metálicas, modificando desse modo o seu aspecto.

Por exemplo, se as secções metálicas forem pintadas de castanho, é possível pintar nós e grãos no íundo castanho, para imitar madeira, obtendo-se desse modo uma secção com o aspecto de uma secção de madeira, mas com todas as vantagens, em termos de resistência mecânica, resistência à corrosão e duração das secções metálicas. O processo e o dispositivo de acordo com a invenção podem ter numerosas modificações e variações, tudo dentro do conceito da invenção.

Além disso, todos os pormenores podem ser substituídos por elementos 7 tecnicamente equivalentes.

Os materiais utilizados, bem como as dimensões, podem ser quaisquer, de acordo com as necessidades específicas e o estado da técnica.

Onde as características técnicas mencionadas em qualquer das reivindicações forem seguidas por sinais de referência, esses sinais de refe.;encia foram incluídos com a finalidade única de aumentar a inteligibilidade das reivindicações e, por conseguinte, tais sinais de referência não têm qualquer efeito limitativo no escopo de cada elemento identificado, a título de exemplo, por tais sinais de referência.

Lisboa, 19 de Dezembro de 2000

JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I.

Rua tio Salitre, 195,. r/c-Drt. 1250 LISBOA

Claims

Reivindicações 1. Processo para pintar placas e secções metálicas, que compreende os passos de tratamento das superfícies (6) das secções, para preparar as superfícies para a pintura, distribuição de uma primeira tinta na referida secção, colocação da referida secção a uma primeira temperatura durante um tempo adaptado para iniciar um processo de polimerização da referida primeira tinta, a fim de fundir a referida primeira tinta e espalhá-la homogeneamente sobre a totalidade da superfície da referida secção, arrefecimento da referida secção para interromper o referido processo de polimerização, numa fase seleccionada, distribuição da referida segunda tinta na referida secção coberta com a referida primeira tinta, que tem uma cor diferente ou uma tonalidade diferente, relativamente à referida segunda tinta, levar a referida secção a uma temperatura final, durante um tempo seleccionado para a polimerização completa das referidas primeira e segunda pintas, caracterizado por: a referida segunda tinta ser distribuída em sítios seleccionados de pelo menos uma superfície coberta com a referida primeira tinta, por a referida primeira temperatura da referida secção estar compreendida entre 170°C e 200°C e o tempo de repouso da referida secção estar compreendido entre 30 segundos e 2 minutos; ou a referida primeira temperatura da referida secção ser de 100°C e o tempo de repouso da referida secção ser de cerca de 20 minutos e por a referida secção ser sujeita à referida temperatura final compreendida entre 170°C e 220°C, durante um tempo compreendido entre 10 minutos e 25 minutos.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas primeira e segunda tintas serem tintas em pó, substancialmente com o Μ mesmo tipo de resina.
3. Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos a referida primeira tinta ser carregada electricamente para a fazer aderir perfeitamente à referida secção.
4. Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado por a referida segunda tinta ser depositada na referida primeira tinta com uma carga eléctrica que é inferior à carga eléctrica da referida primeira tinta.
5. Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado por a referida segunda tinta ser espalhada sobre a referida primeira tinta forçando a referida segunda tinta através de malhas abertas de um padrão reproduzido num tecido de rede na referida secção
6. Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado por ser possível variar a quantidade da referida segunda tinta espalhada sobre a referida primeira tinta por variação das dimensões das referidas malhas abertas.
7. Processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende além disso o passo de proporcionar uma matriz (2) que tem um desenho ou padrão (8) para ser reproduzido na referida secção (6) e um dispositivo de penetração (5), para permitir que uma quantidade seleccionada da referida segunda tinta em pó passe através da referida matriz, para ser depositada na referida secção de acordo com o referido padrão.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a referida matriz compreender uma moldura (3), que suporta um tecido de rede (4), no qual se reproduz o referido padrão, sendo os referidos meios de penetração constituídos por 3 uma escova ou um raspador de borracha (5), para fazer passar a referida segunda tinta em pó através das malhas abertas do referido tecido de rede.
9. Placa ou secção de metal produzidas de acordo com o processo de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizadas por compreenderem a referida primeira tinta espalhada uniformemente na sua superfície e a referida segunda tinta, de uma cor diferente ou tonalidade diferente relativamente à referida primeira tinta e espalhada apenas em algumas zonas da sua superfície, tendo as referidas primeira e segunda tintas o mesmo tipo de resina, mas cargas eléctricas diferentes. Lisboa, 19 de Dezembro de 2000

JOSÉ BE SAMPAIO A.O.P.I. Rua do Salitre, 195, r/c-Ort. 1250 LISBOA