PT80834B

PT80834B - One way container filled with liquid and process for its preparation

Info

Publication number: PT80834B
Application number: PT80834A
Authority: PT
Inventors: Anders Tore Kers
Original assignee: Astra Laekemedel Ab
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1985-07-18
Publication date: 1988-05-12
Also published as: DK328985A; KR860000996A; PT80834A; IL75684A0; NO852675L; SE8403793D0; FI852825L; EP0169183A3; FI852825A0; AU4474385A; EP0169183A2; DK328985D0; JPS6147391A

Description

Descrição em pormenor da invenção

L presente invenção será descrita em pormenor com referên cia. aos desenhos anexos cujas figuras mostram:

A fig. 1 - uma representação esquemática da produção s do enchimento de um recipiente distribuidor;

As fig. 2A a 20 - o princípio da produção do recipiente em material sintético segundo o método de acordo com a presente invenção;

As fig· 31 s 3£ - pormenores da. moldação do saco e da

moldação do tico;

As fig. 4A a 4c - pormenores do enchimento dos pequenos

m-terial sintético;

s<^ccos em

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Zs fig. 58 e 58 - um recipiente alternativo, produzido de εcor<'o com a presente invenção; e

Z fig. 6 - ε. produção ce ε.ίη'ε. um outro recipiente alter nativo de acordo com a presente invenção.

Z fig. 1 ilustra a produção contínua de um recipiente com ums forna tubular (1). 0 tubo é extrusionado através de uma fiei

ra que compreende um molde exterior X; e um molde interior t3)> atravessado no centro por uai tubo de erehimento (4). Ztravés des te tubo de enchimento, o conteúdo líquido desejado é introduzido sté um nível constante (5)" do líquido, variando este nível era tor no de um nível médio. Acima do nível do líquido há uma almofada ( gas ίβ) que é por exemplo um gás inerte, filtrado e estéril. Z li nha de produção compreende também um sistema que evacua o ar no posto de moldação, s fim de evitar ? presença de ar entre o material sintético e quaisquer partes salientes do perfil de cavidade cie moldação.

Z fig. 2k mostra em pormenor a produção de recipientes em material sintético, k prensa, de extrusão (u) é cheia, com grânulo de material sintético s extrusiona o tubo em material sintético.

0 recipiente é formado entre duas metades de um molde. Um sistema pneumático (7) evacua o ar dos moldes. Z. soldadura é efectusda peio dispositivo de soldadura (p).

Z fig. u mostra, numa vista lateral, como pico é inte _ôrado com o recipiente, ΰ dispositivo 14 serve para a evacuação de ar e para o avanço do bico.

k fig. 26 mostra um corte feito ao longo da linha (Z-z> na

fig. 2B. Z fig. 26 apresenta em pormenor o dispositivo (14) que

coloca o bico no recipiente. 0 tubo (11) deixa escapar o ar evacuado durante a moldação.

Z fig. 38 mostra as duas metades do molde na posição aber

ta, sendo o recipiente formado dentro destas metades. 0 bico é integrado no recipiente durante a moldação do mesmo.

A fig. 3B mostra o molde fechado enquanto o bico (10) esta' a ser integrado no recipiente.

0 ar supérfluo é evacuado através do tubo (11) por meio do sistema ce evacuação (7).

As fig. b-Α e b-C mostram um recipiente especialmente ^refe rido, em material sintético. A fig. *+A mostra o enchimento de sa cos em material sintético, já munidos de um bico (10) e de um ori

fício (12) para

a suspensão do recipiente durante a utilização.

Os recipientes sao cheios por meio do tubo de enchimento ^stc tubo de enchimento pode terminar acima do nível (5) do líquida, co mo é mostrado, mas a extremidade inferior do tubo pode também encontra r-se mergulhada no líquido. Depois do enchimento, os recipientes são separados uns dos outros, por exemplo por meio de sol dadura, ultra·-sónica, (?).

A fig. 4® mostra. umis, vista, la. te ral do objecto da fig. 4θ· ή fig. úG mostra um único saco em material sintético tendo

um bico (lú) munida de uma tira de rasgamento (13). guando est?

tira (13) tiver sido removida por rasgamento, expõe uma parte da parede cio recipiente que pode então ser perfurada n^ estado estéril. 0 recipiente pode ser suspenso através do orifício (12).

A fig. 5 mostra um recipiente alternativo, bois recipien tes são oroduzidos ao mesmo tempo e cheios através de dois tubos

de enchimento diferentes

Antes do enchimento forma-se um bico,

para utilização futura, no lado superior do recipiente. Este tico inclui uma cápsula selada (ló) (moldada), que, antes da utilização, é removida do recipiente por rasgamento. Com este modelo de recipiente, o rasgamento ca cápsula abre o recipiente e o líquido pode ser vertid^ para fora para administrar e embalar doses

. 3ste tipo de recipientesé útil de medicamentos, tais como mistu

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ras, xaropes, suspensões e soluções, por exemplo anti-écidos líqui dos, expectorantes ou vitaminas.

A fig. 5B é uma vista de baixo para cima do objecto mostra do na fig. %·

A fig. 5 mostra em pormenor a produção de ainda um outro recipiente alternativo. 0 bico (10) corn a. tira, de rasgamento (13) é integrada com o recipiente ao mesmo tempo que a moldação deste último.

Descrição mais em pormenor de um recipiente de acordo com a presen te invenção e do processo para a sua fabricação:

„-ranulos de material sintético são colocados dertro de uma maquina de extrusão. dm tubo (1) em mauerial sintético é extrudiclo através de uma fieira (.2, 3)· θ tubo em material sintético é deformado em moldes e o bico (13) é integrado c-om o recipiente. 0 processo de moldação coopera com um sistema (7) que evacua o ar sa pérfluo dos moldes. Depois da moldaç&o dos recipientes, que ainda e.stao ligados uns aos outros e formam um tubo, tendo aberturas nas paredes adjacentes ao recipiente seguinte. Os recipientes são cheios por meio ce um tubo de enchimento (1), com uma solução estf

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ril, por exemplo de cloreto de sédio isotónico. Depois d"' enchimento total dos recipientes, os mesmos são em primeiro lugar selados nas õua.s paredes adjacentes ao recipiente anterior e ao recipiente posterior, isto é, ss paredes perpendiculares a parede compreendendo o bico integrado, ή selagem é efectuada por exemplo median te soldadura ultra-sonica através do líquido. Depois da soldadura, os recipientes são sepsradoo uns dos outros. Os recipientes podem então, se desejado, ser embalados num saco exterior e submetidos a

um tratamento emro autoclave,a fim de se obter a esterilidade méxima possível.

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Claims

Reivindicações

1. - Recipiente distribuidor em material sintético,cheio com líquido e configurado como um pequeno saco de plástico, caracterizado por o material sintético ser extrudido e moldado de modo a formar um recipiente e, ao mesmo tempo, um ou mais bicos de saída integrados com o mesmo, sendo estes recipientes cheios com um líquido, selados por soldadura e cortados para formar recipientes individuais, tudo no mesmo processo de trabalho único, e sendo estas operações de moldação, enchimento e soldadura realizadas continuamente num sistema fechado.
2. - Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os dois lados selados por meio de soldadura serem perpendiculares ao lado munido do bico.
3. - Recipiente de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por se realizar a soldadura ao longo dos lados perpen diculares ao lado munido do bico depois do enchimento.
4. - Recipiente de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 e 3, caracterizado por a dimensão interior mais pequena ser igual a 5 mm e a dimensão exterior máxima ser igual a 400 mm.
5. - Recipiente de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o comprimento do referido recipiente estar compreendido entre 20 e 500 mm.
6. - Recipiente de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o lado oposto àquele que ê munido de um bico ser formado com um orifício para suspender o referido recipiente quando o líquido contido no mesmo está a ser administrado.
7. - Processo para a produção e o enchimento simultâneos

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de um recipiente distribuidor em material sintético,cheio com um líquido, caracterizado por material sintético ser a) extrudido no estado quente e moldado de modo a formar um recipiente enquanto ao mesmo tempo um ou mais bicos são formados integralmente com o referido recipiente, b) por o referido recipiente ser cheio continuamente de tal modo que o nível do líquido seja mantido a uma altura que varie na proximidade de um nível médio, e por, em seguida c) o recipiente ser selado e d) os recipientes

serem separados uns dos outros por meio de cortes efectuados ao

longo das soldaduras, pelo que as referidas operações de extrusão, moldação, enchimento e soldadura são realizadas continuamente em um sistema fechado único.
8.- Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por os recipientes serem selados por meio de soldadura através do líquido depois do enchimento, nos dois lados adjacentes aos recipientes contíguos.
9.- Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por se realizar o enchimento contínuo por meio de um tubo de enchimento.
10.- Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o tubo de enchimento passar pelo centro de uma fieira através da qual se realiza a extrusão.