SE455297B - Sett for kontinuerlig framstellning av fyllda engangsbehallare - Google Patents

Description

10 15 20 25 455 297 Genom till exempel US-A-3,9l3,299 är förut känt att till- verka plastbehàllare genom strängsprutning, fyllning och försegling. Härvid mäste emellertid en värmebehandling i tre kammare ske för att en godtagbar produkt skall erhål- las. US-A-3,269,079 beskriver en metod för framställning av engångsbehállare där en slang försluts vid en nedre ände, fylls och förslutes i en övre ände. Detta är inte heller en kontinuerlig process.

Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig att en- gàngsbehållare av plast fyllda med vätska, pulver, granu- lat eller andra fasta produkter kan framställas genom det inledningsvis beskrivna sättet, som kännetecknas av att ämnet strängsprutas i form av ett uppslitsat rör eller en U-formad profil och att varje bildad engångsbehållare fyl- les individuellt under uppehàllstiden i respektive form, varefter behållaren tillslutes.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen sker formningen med hjälp av undertryck i den av formhalvor bildade formen. Genom den härvid uppkommande tryckdiffe- rensen mellan insida och utsida hos ämnet kan plasten fullständigt fylla ut formen. Lämpligen sker evakuering med en vakuumpump via tunna borrade kanaler i formen.

Enligt en utföringsform av uppfinningen appliceras dess- utom ett övertryck pà ämnets insida för att erhålla ytter- ligare säkerhet för att ämnet fullständigt skall fylla ut formen.

Ytterligare fördelar och kännetecken hos föreliggande upp- finning kommer att framgå av den efterföljande detaljerade beskrivningen. 10 15 20 25 30 455 297 Fyllningen av behållarna sker med hjälp av munstycken som synkront följer banden som transporterar formhalvorna. Mun- styckenas utformning etc. beror av det strängsprutade äm- nets form, vilket kommer att diskuteras närmare nedan.

Efter avslutad fyllning lyfts munstyckena upp ur behållar- na, varefter formhalvorna öppnas. De färdiga förpackningar- na fortsätter längs samma linje och separeras en och en eller i form av multipelförpackningar.

Enligt uppfinningen användes företrädesvis inerta plaster såsom polyeten och polypropen för att producera behållarna.

Dessa plaster har den fördelen att inga skadliga komponen- ter kan läcka ut till innehållet. Behàllarna kan också helt eller delvis produceras med flera skikt genom samsträng- sprutning i avsikt att förbättra egenskaperna. Tjockleken av den strängsprutade plasten är företrädesvis 0,15 - 1,5 mm beroende pà behàllarens storlek och avsedda användning.

Om önskvärt kan väggtjockleken varieras pà varje behållare genom att forma tunnare eller tjockare partier vid sträng- sprutningen, vilket kan ske genom att strängspruta mera plast pà vissa partier av munstycket eller genom att sträcka plasten olika vid formningen.

Behàllarna enligt föreliggande uppfinning har en minsta inre dimension av 5 mm och en största av 400 mm. Tvär- snittet kan variera, och kan vara runt, ovalt, fyrkantigt, rektangulärt eller polygonalt. Behàllarens längd kan va- riera från 20 till 500 mm, väggtjockleken kan Variera från 0,10 till 2,0 mm och behållaren kan rymma mellan 1 ml och 10 liter. * För speciella ändamål kan till exempel en mynning, ett handtag, en överföringskanyl eller liknande fästas genom laminering genom förvärmning, limning eller krympning mot 10 15 25 30 455 297 plastväggen vid formningen. För att förbättra infästningen kan en förvärmning ske av den del som infästes, och form- halvans kylande effekt kan också reduceras. Formhalvorna kan utföras så att en upphängningsanordning formas genom en stansning på den motstàende sida där behållaren öppnas.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare i anslutning till på bifogade ritningar visade utföringsformer av en anläggning för genomförande av sättet enligt uppfinningen, varvid fig. 1A - lC schematiskt visar en anläggning för kontinu- erlig framställning av fyllda engàngsbehàl- lare enligt föreliggande uppfinning, och fig. 2A - 2B schematiskt visar ett tvärsnitt längs lin- jerna IIA - IIA respektive IIB - IIB i fig. 1.

Fig. 1A - lC visar schematiskt en anläggning för kontinuer- lig framställning av behållare enligt föreliggande uppfin- ning. Anläggningen omfattar en extruder för horisontell strängsprutning av det väsentligen rörformade ämnet l.

Med "väsentligen" rörformat ämne avses rörformade men slitsade ämnen, som då kan sägas ha en V- eller U-formad profil.

Extrudern innefattar en dysa 2 med lämplig dimension och utformning med en ytterdel 3 och en innerdel 4. Dysan kan vara rund eller oval varvid till exempel en uppskärning av det strängsprutade röret kan ske utanför dysans öpp- ning eller kan en V- eller U-formad profil produceras.

Två ändlösa banor 5A och 5B med formhalvor rör sig synkront och förenas vid 6 och löper tillsammans bil- dande en form längs linjen X - X. I nämnda, av formhalvor- na bildade form, formas och fylles behållaren enligt fö- 10 15 20 25 30 455 297 religgande uppfinning. Formhalvorna är så utformade att en öppning 7 bildas genom vilken dosering av innehåll kan ske.

Formhalvorna evakueras varvid en tryckdifferens mellan in- sida och utsida av behàllarna uppstår, varvid ämnet antar samma form som formrummet. Denna formning sker momentant efter det att formhalvorna förenats.

En utrustning 9A - 9B för att perforera den del av ämnet som förbinder behàllarna med varandra till en ändlös bana eller för att särskilja behállarna från varandra är anord- nad efter en ej närmare visad förslutningsutrustning. Vi- dare är anordnad en ändlös bana 12A för dosering av ak- tuell produkt, vilken bana är placerad i omedelbar anslut- ning till de ändlösa banorna SA, 5B och arbetar synkront därmed. Denna överlagrade bana 12A är utformad att bära doseringsutrustning samt enheter antydda vid 13 för evaku- ering av innesluten luft i formhalvorna. Ytterligare en bana kan vara överlagrad bana SB med samma funktion alter- nativt anpassad för kapsylering av de tillverkade behållar- na (ej visat).

I det i fig. 1A visade utförandet är banorna SA, 5B kedje- drivna och sammanlänkade med spindlar, till exempel spin- del 14. Banorna 5A, SB drivs med drivhjul 16A, 16B genom lämpliga motorer (ej visat). Rotationsriktningen för dessa anges med pilar 15A, 15B. Hastigheten vid drift anpassas till extruderns kapacitet.

Fig. 2A och 2B visar formhalvor förerespektive efter sam- manslagning av formhalvorna till en form. Kanaler 8 för evakuering av luft är utbildade i formhalvorna. Dessa ka- nyler mynnar i ett övre utrymme 20 som inrymmes i dose- ringsmunstycket. Den evakuerade luften gär via slangar 13 10 15 20 25 455 297 och 17 till en vakuumkammare 18 ingående i doseringsutrust- ningen l2A och vidare till en vakuumpump. Doseringsmun- stycken 19 visas före respektive under dosering vid an- vändning av ett slitsat rör som ämne.

Doseringsutrustningen som visas i fig. 2A och 2B kan ut- formas med ett utrymme, så att en vårtliknande förhöjning utbildas på behållaren.

Inom ramen för föreliggande uppfinning kan givetvis modi- fieringar och utvecklingar göras. Enligt en vidareutveck- ling av uppfinningen kan tvâ ellerflera sammanhängande behållare tillverkas, dvs. flerkammarbehàllare, med möj- lighet att blanda innehållet utan att till exempel inne- hållets sterilitet äventyras. I detta fall kan behàllarna göras olika stora genom att till exempel vartannat form- rum har en annan storlek än det intilliggande formrummet.

I detta fall är ofiastinnehàllet en vätska, men innehål- let kan också vara ett pulver eller liknande som blandas med vätska. I dessa fall förses behållarna med en anord- ning för att blanda innehâllet utan att ordinarie öppning gpå behållaren öppnas och därigenom kan innehàllets steri- litet garanteras.

I detta senare fall krävs flera doseringssystem. Enligt en utföringsform kan den ena behållaren lämnas ofylld varvid fyllning av denna sker utanför det kontinuerliga systemet. Alternativt kan ytterligare ett fyllningssystem kopplas synkront med det första fyllningssysflamm och spe- gelvänt mot detta. h 'Nä

Claims (3)

10 15 455 297 P a t e n t k r a v

1. Sätt för kontinuerlig framställning av fyllda en- gângsbehállare, vid vilket ett plastgranulat matas in i en extruder från vilken ett väsentligen rörformat ämne strängsprutas och fångas upp av tvà motstàen- de ändlösa banor med formhalvor som drivs kontinuerligt och synkront med varandra till bildning av formar för formning av nämnda engàngsbehállare, k ä n n e t e c k - n a t av att ämnet strängsprutas i form av ett uppslitsat rör eller en U-formad profil, att varje bildad engángsbe- hållare fylls individuellt under uppehàllstiden i respek- tive form och att behållarna därefter tillslutes.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att formningen sker med hjälp av undertryck i den av formhal- vorna bildade formen.

3. Sätt enligt krav l - 2, k ä n n e t e c k n a t av att ett övertryck pàlägges i det i formen inneslutna ämnet för att i kombination med undertrycket i formen säker- ställa att ämnet fullständigt fyller ut formen.