JPH0679826B2 - 押出物の連続成形のための方法および装置に関する改良 - Google Patents

押出物の連続成形のための方法および装置に関する改良

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JPH0679826B2 JP2501786A JP50178690A JPH0679826B2 JP H0679826 B2 JPH0679826 B2 JP H0679826B2 JP 2501786 A JP2501786 A JP 2501786A JP 50178690 A JP50178690 A JP 50178690A JP H0679826 B2 JPH0679826 B2 JP H0679826B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、普通はランダムに配向している構成要素が押
出物の強度、二次成形適正その他の有用な性質を高める
べく整列その他規則的に配列しうる、押出しによる製品
の連続成形に関する。本発明は、プラスチック系基材、
たとえばポリプロピレンまたはナイロン、および繊維性
充填材、たとえばガラスもしくは炭素繊維または粒状の
有機もしくは無機充填材、たとえばプレートリットの形
のセラミック粒子よりなる複合材料からの押出物の成形
に適用される。この種の複合材料は本発明者らによる英
国特許B-2085461号明細書に記載されている。しかし本
発明は、その分子構造その他の構造が有用な物理的配向
を生じうる均質な材料からの製品の連続的製法にも適用
される。たとえば本発明は、効果的に配向しうる熱可塑
性半結晶質ポリマー材料、たとえばホモーまたはコポリ
オレフィンからの製品の製造に適用される。本発明は、
通常の押出法、たとえば溶融物がダイ内で分断され、次
いで放出前に再混和されなければならない方法、におい
て生じる可能性のある望ましくない配向効果を除くため
にも適用される。
成形品内の繊維その他の成分の有用な整列を達成するた
めの方法および装置が既に、たとえば本発明者らの英国
特許A-2170142号明細質中に提示されているが、押出し
による連続成形法は、密閉式型内でのワン−オフ（one
−off）製品の成形に際しては対処する必要のない問題
を提起する。もちろんこれらの問題には製品の連続的な
移動およびそれが移動するのに伴うその状態の変化が含
まれる。
本発明は請求の範囲の記載により定められ、その内容は
本明細書の記載に包含されるものと解すべきである。本
発明をここでたとえば添付の略図を参照しながら説明す
る。ここで： 第１図は押出しが進行するのに伴う押出しダイの第１お
よび第２部品の縦断面略図である。
第２図は第１図の線II-IIにおける断面図である； 第３図は第１図の線III-IIIにおける断面図である； 第４図は第１図の線IV-IVにおける断面図である； 第５図は他の押出しダイの縦断面略図である。； 第６図はチューブを押出すためのダイの同様な断面図で
ある； 第７〜11図は第６図のダイの横断面模式図であり、この
ダイの操作順序を示す；そして 第12〜15図はさらに他の断面形状をもつ製品の押出しを
示す横断面模式図である：そして 第16図はさらに他の押出しダイの横断面模式図である。
整列したガラス繊維を充填したポリプロピレンからなる
複合製品は、ポリプロピレングラニュールおよび繊維の
混合物からなる供給材料１をホッパー２から押出しスク
リュー３へ連続的に供給することにより成形される。ス
クリューはポリプロピレンを可塑化し、得られた溶融物
に繊維を均一に、ただしランダム配向状態で混入し、２
部品、４および５、のダイを通して溶融物を押出すのに
必要な頭部圧力を付与する。第１のダイ部品４において
は溶融物の断面形状が変化し、部品４の入口末端のスク
リューハウジングの円形直径から、出口末端７の幅広
く、ただし細い長方形に縮少される。
第２部品５のキャビティは、その長さ全体を通して第１
部品４の出口と同一の断面をもつ。冷却ダクト8aおよび
8b−これを通って冷却液が制御温度源９および排水槽10
間を流れる−がダイ部品５の構造内に、押出し軸11に平
行にかつ長方形の断面の長い方の側面を定めるダイ表面
12に近接して走行する状態で埋込まれる。実際には、ダ
クト8aおよび8bは供給源９と排水槽10の間に直列にでは
なく並列に配置されることが重要であると思われ、これ
によってそれらは押出物に均等かつ均一な冷却効果を及
ぼす。直列配置は供給源９の方により大きな冷却効果を
及ぼさせる傾向をもち、従って不均斉な冷却効果を促進
する。断面の対向する短い方の側面を定めるダイキャビ
ティ表面13に添って、共通の電源15に接続した電気加熱
素子14が、差込みプラグ16と交互に配置される。ブラグ
はそれぞれ円筒形の内腔17を備えた状態で形成され、内
腔は部品５のキャビティ18内へ直接開いている。第１図
はこのようなプラグ16が４個、部品５の一方の面13に沿
って軸方向に順次配置され、反対側の面に同様にさらに
４個が配置され、全体として８個になったものを示す。
操作機構28〜35により制御されたピストン20〜27が内腔
17内で往復運動すべく取付けられ、制御手段36が機構28
〜35の操作を制御および調整する。最後のプラグ16およ
び加熱素子14の下方において、ダイ部品５の構造内にキ
ャビティ18の短い方の２表面13に近接して冷却ダクト37
が形成され、最終押出物はキャビティ18の開放端38から
連続的に排出される。
押出物がスクリュー３によって部品５の長手方向へ連続
的に駆出されるのに伴って、これに対するダクト８によ
る長い方のキャビティ面の冷却と、素子14による短い方
のキャビティ面の加熱の組合わせ効果は、その軸の位置
に関して実質的に一定の“V"字形界面40が、なお液状の
溶融物である押出物の部分（41）と固化した部分（42）
との間に形成されるものである。この“V"字形界面は実
質的に部品５の側面間の幅全体に及ぶが、加熱素子14に
よって確実に押出物が表面13の近接部位では溶融状態に
保たれ、従って内腔17の口は溶融押出物に直面し、これ
が内腔自体の内部へも達する。調整手段36が操作機構28
〜35を制御して、ダイキャビティ18の一方側のピストン
（20〜23）のうち少なくとも１個が前進するのに伴って
他方側のピストン（23〜27）のうち１個が後退すべくピ
ストン20〜27の往復運動を同期化させる。一般に調整手
段は８個のピストン全部が同時に動き、ピストン20〜23
が前進するのに伴ってピストン24〜27が後退し、またそ
の逆が行われるように機構28〜35を制御すべく作動する
であろう。このような同期化された運動の効果は、押出
物素材をキャビティ18の幅において左右に置換（displa
cing）させることにより押出物の基本的には軸方向の運
動に横方向の運動を付与することである。これらの素材
はいずれももちろん整列しうる要素を保有しており、こ
れらの横方向に運動する要素が界面40付近を通過する
と、生じる剪断力がまずそれらを液状溶融物41内でそれ
らが移動している方向に整列させ、次いでそれらが界面
40を通過するのに伯ってそれらをこの整列状態で、固化
した部分42内に固定する。番号1aはガラス繊維が供給材
料１内で、これがピストン20〜27の作用を受ける上流の
ダイを貫流する際に一般に縦方向に整列した状態を示
し、番号1bはこれらの繊維がこの作用を受けたのち固体
42内でより横方向に整列した状態を示す。
ピストン20〜23の運動が同期化され、かつピストン24〜
27の運動が逆相に同期化される調整手段36による単純な
制御形態の操作機構28〜35につき述べたが、異なるパタ
ーンの要素整列を促進するための他の操作様式のピスト
ンもちろん可能である。たとえばピストン20と22が前進
し、その間に25と27が後退し、そしてその逆が行われる
べくピストン20、22、25および27のみが作動すると、押
出物素材がキャビティ18の幅を左右に移動するのに伴っ
て置換される素材の運動方向は横寸法自体に沿ったもの
ではなくむしろ横寸法に対し傾斜し、従ってこれらの要
素が前記の剪断および固定プロセスを受けると固体42内
での要素の異なる整列が促進される。
以上に記載した装置のみに関しては、ピストン20〜27が
運動するのに伴って生じる、溶融した押出物に与えられ
る力は、内部の要素の横方向の整列を促進するのみでは
ないという危険性がある。溶融した押出物は固体42の後
側に内包されるので、ピストン20〜27により押出物に与
えられる力はこれを後方のスクリュー３の方向へ押しや
る効果をも若干有する可能性がある。これはあらゆる点
において明らかに望ましくなく、特にこれは押出し軸11
に対し直角方向の好ましい真っすぐな整列ではなく、溶
融した押出物内の要素の彎曲した横方向整列（第１図に
おいて50に模式的に示す）を促進する傾向があるため望
ましくない。このような傾向に対処するために、部品４
の出口末端７の領域においてスクリュー３とダイキャビ
ティ18の間に逆止め弁51を取付けることができる。
第５図に示す形態においては、押出しスクリュー３に近
接した２個のピストン20および24の相関する運動が上記
の別個の逆止め弁51と同じ機能を満たす。第５図におい
て押出スクリュー３は２本の通路55、56の一方によりダ
イ部品４を通って溶融物を押出す。これらの通路は入口
57および58によって、ピストン20および24が往復運動す
る内腔17内へ直接に入る・内腔17は前記のように第２ダ
イ部品５のキャビティ内へ直接に開く。ピストン20、24
の運動がそれらが逆相で運動すべく相関しているなら
ば、それらのうち一方が完全に後退している場合にのみ
（第５図のピストン24のように）、キャビテイ18はスク
リュー３と連絡し、従ってより多量の溶融物の進入が可
能となるであろう。他の時点すべてにおいて入口57およ
び58はそれらの各ピストン20および24によって閉じら
れ、従ってキャビティ内の溶融物を他の場合には往復ピ
ストン20〜22、24〜26によってこれに及ぼされる力に自
由に応答させる逆流が防止される。実際には入口57,58
のいずれか一方の開放が、すべてのピストンに及ぼされ
る力の緩和と一致すべく配慮され、従ってその時点では
逆流の傾向は無く、スクリュー３からさらに溶融物が進
入するのに対する抵抗が最小である。番号40はこの節の
用法に見られる溶融物／固体界面の線をごく大まかに示
す。
第６図は以上の図の装置により押出される中実ストリッ
プの代わりに中空チューブの押出しに用いるためのもの
である。第５図に示すように、スクリュー３により押出
された溶融物は流路55、56により入口57、58を通って対
向するピストン20、24の内腔中へ進入する。この場合、
ダイの第２部品５は外側セクション60および内側コアー
61からなる複合構造物である。ピストン24および20の内
腔17が双方とも進入する管状のダイキャビティ18aがセ
クション60と61の間に定められる。前記のように、番号
40は液状溶融物41と固化した押出物42の果面を示す。ダ
イ部品５の下流において冷却流路64を含む状態で形成さ
れたリング63が、押出物の外表65に冷却効果を与える。
これは第１図のダクト37により与えられる効果に相当す
る。押出物の内表66は、冷却源９、槽10、流路67、およ
びコア61の下流末端に配置され、コアー末端キャップ69
によりシールされたチャンバー68を含むシステムにより
冷却される。
第７〜11図の部分図は、第５図に示すピストン20および
24がピストン70、71をも含む４個のピストンの一組に属
することを示す。ピストン20および24と異なり、ピスト
ン70、71の内腔17はこれらを押出しスクリュー３に連結
する入口を備えていない。第７〜10図は押出物の各横断
面において、整合しうる繊維その他の要素をチューブの
円周の囲りに均一に分布させ、これと同時にこれらの要
素をチューブの周囲に平行な方向に整列させるのを促進
するためのピストン24、20、70および71の一連の操作を
示す。ピストンの位置および運動を記述する際に、
“内”および“内側”はチューブ軸へ向かう方向、
“外”および“外側”は軸から離れる方向を示す。
第７図においてピストン70および71はそれぞれストロー
クの外側および内側末端にあり、静止している。しかし
ピストン24および20はそれぞれストロークの内側および
外側末端へ移動している。従ってこれらの動きは溶融物
中の繊維その他の要素を４個のピストンが含まれる管の
横断面内において、２本の破線72および73に従って整列
させる傾向を示す。ピストン24および20がそれらの運動
の終末点に達すると、入口57が開放され、従って溶融物
がスクリュー３からキャビティ18aへさらに装填され
る。ピストン70および71が静止しており、ピストン20お
よび24が次いで逆方向に移動する際には、線72および73
の繊維の運動は逆転するであろう。この単純な反転が次
いで反復されると、要素の円周整列が明らかに達成され
るが、74および75に対応する地点では押出されたチュー
ブの円周に明らかな弱点を伴う。これに対処するため
に、第７図の動作に次いで第８図の動作が行われる。こ
こではピストン24は静止し、ピストン20は入口57を覆う
距離だけ内側へ移動し、そこで停止し、ピストン70およ
び71はそれぞれそれらのストロークの内側および外側末
端へ移動する。要素はこの時点では線80および81に整列
する傾向を示し、そして82および83が潜在的な弱点とな
る。第９図に示すようにこのシーケンスの工程３ではピ
ストン70、71は動かず、ピストン20、24はそれぞれ内側
および外側へ移動し、ピストン24はそのストロークの終
末点において入口58を開放する。前記要素はこの時点で
は線84および85に整列する傾向を示し、74および75が再
び潜在的な弱点となる。第10図に示すようにこのシーケ
ンスの第４かつ最終の工程においては、ピストン20は動
かず、ピストン24は入口58を覆う距離だけ内側へ移動
し、ピストン70、71はそれぞれ外側および内側へ移動
し、従って繊維は線90、91に整列し、82および83が再び
弱点となる。この全シーケンスが意図する効果は、すべ
てのピストンの運動に際して前記要素の円形整列が促進
され、ただし溶融物の円周に連続的に弱点をシフトさせ
るものであり、その結果最終の固体チューブにおいて連
続した軸方向の弱点が生じないという効果が得られる。
第10図に示す第４工程ののち、ピストン運動のシーケン
スが再び第７図から始まって反復される。
第11図はさらに、このシーケンスに付加される可能性の
ある、または第７〜10図のシーケンスをあらかじめ定め
られた回数反復したのちそれぞれ１回挿入される可能性
のある第５工程を示す。第11図においてはピストン20、
24および71は第10図に示す位置にあるが、ピストン70は
そのストロークの内側末端（70aに示す）へ移動する。
入口57および58が双方とも閉じた状態で、このピストン
70の運動は溶融物圧力を上昇させる効果をもち、この圧
力上昇は固化した部分の押出物42をキャビティ18aから
排出させる目的で利用される。従ってピストンの１つに
より生じる力−その主目的は要素の整列である−はこの
場合、最終チューブをダイから排出させるために用いら
れる。ダイに溶融物を供給するだけでなく溶融物および
押出物にすべて軸方向の運動をも付与するために押出し
スクリュー３に依存するのではなく、ピストンをこの目
的で用いることは、押出し機スクリュー機構の寸法およ
び動力を縮小しうる可能性を開く。
もちろん、たとえば第６図の92に模式的に示されるよう
に通常の引取り機構を利用して最終チューブをダイから
取出すかまたはそれに関与させることも本発明の範囲に
包含される。
第12図は中空の三角形断面をもつ製品の成形における一
工程を示し、かつ一連の６個のピストン95〜100を概略
的に示す。その逐次操作は繊維その他の要素がすべて三
角形断面の輪郭に平行な方向に整列し、断面の頂点また
は側面の中間点のいずれにおいても連続した直線状の軸
方向弱点をもたない製品を与えるべく計算される。ピス
トン95〜100のこのような可能性のある逐次操作は:96
内、100外;96外、98内;98外、100内;95内、99外;95外、
97内;97外、99内、である。第13図および第14図はそれ
ぞれ角形断面およびＶ字形断面をもつ製品についての同
様な図であり、第15図はＴ字形断面をもつ製品の成形に
ついての同様な図である。第15図の製品の成形に際し
て、製品内に連続した線状の軸方向弱点を避けるべく計
算されたピストン101〜103の可能な逐次操作は;101内、
103外;103内、102外;102内、101外であろう。
第16図は本発明を一般に既知の種類のチューブ押出し法
に適用することを示す。第16図において、スクリュー３
は液状溶融物41を第１ダイ部品４を通って第２の円筒形
ダイ部品５へ押出すのに必要な頭部圧力を供給する−部
品５の内壁110からはその円周に一定の角度間隔で配置
された細い脚112によりマンドレル111が支えられてい
る。番号113は脚112を通過した直後の、マンドレル111
と部品５の内壁110との間の環状クリアランス内にあ
る、なお溶融状態のチューブ状押出物を示す。押出物は
この環状クリアランスに沿って駆動され続けるのに伴っ
て冷却し、そしてそれが可塑性でなくなり固体となる地
点に達する：番号40は前記のように固体／可塑体の界面
を示す。界面40の下流において、ダイから既知の方法で
取出しうる状態の固体製品は前記のように番号42で示さ
れる。製品の冷却は冷却ダクトまたは流路により促進さ
れ、これらは第16図に示されていないが、前記各図の項
目8a、8bおよび37と同様であってよい。溶融物中の繊維
その他の成分の配向は前記各図の場合と同様に内腔17−
それらの口はダイの内表110内に配置れさる−内でのピ
ストン（それらのうち20、24を示す）の同期化した操作
により促進される。これらのピストンの操作は前記のよ
うに、チューブ状のなお溶融状態の製品（113）内の繊
維その他の成分を横方向にある程度整列させる有用な効
果を示し、これによりその整列は最終的に界面40におい
て固体製品（42）内に“固定”される。しかし本発明の
この形態において、ピストンの作用は他の場合に可塑性
押出部内にそれがまず脚112それぞれの周りで分断さ
れ、次いで再結合されることにより生じる可能性のある
繊維その他の成分の望ましくない配向を打ち破るという
付加的かつ有用な効果をもつ。この本発明の利用がない
場合、最終製品42はその円周の周りに脚112の間隔に対
応する間隔で線状の軸方向弱点を示すと予想される。
本発明方法により横方向に整列した繊維その他の要素を
含む押出物の主な利点は、これが横方向にいっそう強固
であり、横軸の周りに二次成形適正がより大きいこと、
すなわち曲げやすいことであろう。たとえば第１、14お
よび15のストリップのように明瞭な縁をもつ製品の場
合、縁は加熱素子全体を通過するまで固化し得ないとい
う事実により生じる縁の欠陥はエッジトリミングによっ
て、または打抜き品の場合は打抜き製品の欠陥の無い中
央領域に限定することによって容易に避けられる。
本発明方法を適用しうる他の複合材料には、他の繊維強
化−熱可塑性樹脂、熱硬化性材料、繊維強化−粒子充填
−熱可塑性樹脂が含まれ、後者のカテゴリーには特に高
分子量結合剤により処理されたセラミックマトリックス
および金属マトリックス組成物が包含される。他の均質
材料には非晶質熱可塑性樹脂、たとえばポリカーボネー
ト、液晶ポリマー、ならびに半結晶質熱可塑性樹脂、た
とえばポリエチレンおよびポリプロピレンが含まれる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−179715（ＪＰ，Ａ) 特表 昭62−503080（ＪＰ，Ａ)

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出可能な材料の押出物製品への連続成形
    方法であって、 その材料を、押出軸の方向において且つ横断面の変化を
    伴って第１ダイ部品（４）を通して、押出し、 こうして得られた押出物に圧力ヘッドを作用させて、そ
    の押出物をダイキャビティを構成する第２ダイ部品
    （５）を通して長さ方向に移動させ、 第２ダイ部品内にある間にその押出物の固化を促進さ
    せ、 第２ダイ部品の横断面周縁の横方向に離れた領域におい
    て第２ダイ部品と連絡する少なくとも２つの運動可能な
    置換手段により、その押出物に脈動置換を付与し、その
    際、その置換手段の運動は、このような１つの手段が前
    記周縁の１領域内において前進するのに伴ってこのよう
    な他の手段がその周縁の離れた領域内において後退する
    ように、同期化されており、これらの置換は、押出軸に
    対して横方向の成分を有し、それによって前記押出軸に
    対して横方向成分によりその材料を運動させて固化し、
    そして 固化後に第２ダイ部品から押出物を取り出す方法。
  2. 【請求項２】前記第２ダイ部品のキャビティが隔壁で構
    成され、その置換手段が前記壁から始まる室内で作動す
    る請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】第２ダイ部品内の冷却ダクトを通して流れ
    る冷却媒体によって押出物の表面に積極的冷却を施すこ
    とにより、押出物の固化が促進される請求の範囲第１項
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】置換手段に近接して通過する押出物の表面
    部分の固化が、残りの押出物表面の固化に比して遅延さ
    れる請求の範囲第１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】加熱が、置換手段に近接して通過する押出
    物の表面部分に施される請求の範囲第４項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】材料を第１ダイ部分中へ逆流させる置換を
    防ぐために、その材料が、脈動置換を受ける前に、逆止
    弁を通過する請求の範囲第１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】少なくとも１つの置換手段が逆止弁として
    も作用する請求の範囲第６項に記載の方法。
  8. 【請求項８】押出物が横断面で見た場合に中空であって
    外周縁を有し、且つその材料の運動方向が、横断面の前
    記外周縁に対して実質上平行な方向にある請求の範囲第
    １項に記載の方法。
  9. 【請求項９】押出物が横断面で見た場合に多角形の形状
    を有する請求の範囲第８項に記載の方方法。
  10. 【請求項１０】押出物が横断面で見た場合に円形又は他
    の湾曲した形状を有する請求の範囲第８項に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】積極的冷却が中空の押出物の内外両表面
    に施される請求の範囲第８項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】置換が、少なくとも３か所の離れた周縁
    領域に配置された置換手段の予め定められた運動により
    施され、且つこの予め定められた運動が、材料の周縁に
    おける均一な運動方向を反復的に促進する請求の範囲第
    ８項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】運動可能な置換手段により及ぼされる力
    が、材料の前記運動方向のみでなく、固化後に第２ダイ
    部品から押出物を取出すためにも寄与する請求の範囲第
    １項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】押出物がＴ字形の横断面である請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】押出物がＶ字形の横断面である請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】置換手段が第２ダイ部品の前記キャビテ
    ィと連絡する円筒内で作動するピストンである請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】押出物が長短の側面を持つ長方形の横断
    面形状を有し、且つ置換手段が長方形断面の短い側面に
    面している請求の範囲第１項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】プラスチック基材及び充填材から成る複
    合材料から押出物製品を連続的に形成する請求の範囲第
    １項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】分子質又はその他の構成成分が有用な物
    理的配列を生じ得る均質な材料から押出製品を連続的に
    形成する請求の範囲第17項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】第２ダイ部品内にある時に押出物内部に
    固体／熔融物界面が発生し、且つその熔融物がその界面
    において置換手段の同期的運動にさらされる請求の範囲
    第１項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】少なくとも１つの第１及び第２ダイ部品
    内に障害が存在し、そのダイを通過する間にその押出物
    を分断させ、次に再結合させてその障害をなく、そして
    せん断作用の作動によりその分断及び再結合により生じ
    る望ましくない成分配向が除去される請求の範囲第１項
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】押出物可能な材料を押出物製品に連続的
    に成形する装置であって、その装置が、 通常の押出軸を有する第１及び第２ダイ部品、 前記第２ダイ部品によって構成されるダイキャビティ、 押出物に圧力ヘッドを作用させ、それを前記第２ダイ部
    品のダイキャビティを通して前記押出軸の方向に移動さ
    せる手段、 前記押出軸に対して横方向に離れた位置において前記ダ
    イキャビティと連絡する少なくとも２つの運動可能な置
    換手段、及び 前記位置の１つにおいて前記置換手段の１つが前進する
    のに伴って、前記置換手段の他のものが横方向に離れた
    位置において後退するように前記置換手段の運動を同期
    化させる手段、その際に前記押出可能な材料に前記ダイ
    キャビティ内の前記置換手段の同期化された運動によっ
    て横方向の置換が付与される装置。
  23. 【請求項２３】前記材料が、配列又はその他規則的に配
    向しやすい成分を含有し、且つ運動置換手段の脈動置換
    がせん断作用の作動により前記成分の結果的配向を行う
    請求の範囲第１項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】充填材が細長い粒子の形状である請求の
    範囲第18項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】細長い粒子がガラス繊維である請求の範
    囲第24項に記載の方法。
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