PT79430B

PT79430B - Flexible container in folded position

Info

Publication number: PT79430B
Application number: PT79430A
Authority: PT
Original assignee: Norsk Hydro As
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1986-08-05
Also published as: DK531584D0; PL144288B1; GR80866B; FI76761C; PT79430A; EP0141429A2; DK153873C; FI76761B; MA20261A1; ES537377A0; BR8405699A; DK531584A; NO834082L; IN161708B; FI844396L; EP0141429A3; ATE49566T1; HUT39394A; CA1221923A; EP0141429B1

Description

DESCRIÇÃO DO INVENTO

O presente invento refere-se a um recipiente dobrável flexi vel ou recipiente a granel intermédio, preparado para ser enchido com ma terial a granel, que compreende um recipiente exterior de material de car ga forte, e um revestimento interior de folha impermeável, como por ex. termoplástico ou papel.

0 invento compreende também um processo para fabricar tais recipientes e os meios para fabricar o recipiente.

Para a maior parts de aplicações em recipientes flexíveis,é necessário que o material a ser transportado seja protegido contra a con taminaçSo por pé, água etc., e isto é geralments obtido pela aplicação de um revestimento impermeável, o qual deverá ser colocado preferivelmen te contra o recipiente exterior, quando é cheio com um material que será transportado e/ou armazenado.

Considerou-se prático colocar o revestimento no recipiente de carga logo no local de produção do recipiente.

Contudo, provou-se ser dificil colocar o revestimento de modo a nSo ser danificado ou amarrotado, e conseguir uma forma que o desvie do recipiente exterior e assim rebentar facilmente quando é cheio com material a granel.

Uma maneira de fazer os recipientes acima referidos, é prender o revestimento ao material de base do reçipiente exterior com oola ou fita adesiva e depois acabar cozendo o recipiente exterior.

Isto consome trabalho e requer uma grande precisão ds modo a evitar estragos no revestimento durante a dita operação de cozer. Além disso, as fitas e consequentemente o revestimento podem ser colocados de modo incorrecto de maneira que será carregado lrregnlarmente durante nen' chimento, e pods então rebentar facilmente.

A oentragem final do revestimento no recipiente exterior podo,., ter lugar pela sua inflação na estação ds enchimento, por exemplo tal çS^ · mo foi descrito na Patente Ingl. n° 1.475·θ19 (correspondente ã patente 7 portuguesa n* 136.744)· 0 revestimento será então pressionado contra OhJcjf^'⁴cipiente exterior e fica em formação compacta com ele, pressepondo-se ç&O o revestimento se tá desde o inioio oorrectamente colocado e seguro ao cipiente exterlbíç» ^nsequentenente-i «rke-mét^dò pressupõe uma grani

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cisSo durante a colocação do revestimento no recipiente exterior. Na DE Νβ 2.721.771 descreve-se um recipiente constituido por um recipiente de carga exterior com material de base em tecido circular, e um revestimen to de folha termoplástica. De acordo com este pedido de patente, a folha é colocada centralmente e possivelmente dobrada durante o fabrico do material de base em tecido circular para o recipiente de oarga. 0 corte de peças de folha adequadas e de telas e o fechamento de uma extremidade do recipiente interior e do recipiente exterior pode ser realizada em etapas sucessivas. Através deste processo, o revestimento é dobrado num único canto e colocado no meio do recipiente o qual é dobrado num canto duplo. Assim, o revestimento dobrado será colocado no meio do lado da do bra central na dobra dupla do recipiente exterior, de modo que o revesti, mento será mantido no meio do recipiente exterior durante o seu ulterior fabrico. Apesar deste processo assegurar a centragem do revestimento no recipiente exterior, o processo está limitado ao fabrico de recipientes exteriores feitos de tecido circular. Além disto, haverá problemas em certos casos, tal como na colocação final do revestimento em relação & colocação compacta do revestiment.o contra o recipiente exterior de modo seguro, pelo menos naquela parte que deverá ser cheia com material a gra nel.

0 objectivo do presente invento foi o de alcançar um recipien te flexivel que ao ser inflado ou cheio, tivesse um revestimento oom a mesma forma do recipiente exterior, e onde o revestimento permanecesse em todo o lado estreitamente práximo dos pontos correspondentes do recA piente exterior, e que pelo menos parte do recipiente fosse cheio.com material a granel sem utilizar meios de ligação, como por ex. fitas ada sivas etc,, e que o amarrotamento do recipiente fosse evitado.

Um outro objectivo era o de conseguir um dispositivo e um meio racional para a colocação correcta do revestimento no recipiente ex terior no local de produção, e desse modo estar apto a fabricar um produ to que esteja completo o mais depressa possivel.

Os problemas mais importantes experimentados com recipientes flexíveis, provaram ser causados pela colocação e ligação incorrectas do revestimento, no local de produção.

Qa inventores tentaram então alterar o processo de colocação do revestimen^.norecipiente exterior, e um modo de ligar o revestimentoy ou de o manttor ho lugar no recipiente exftríor. Obviamente não serve íe

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nada a colocação do revestimento de modo correcto no inicio se este for deslocado antes ou durante a operação de enchimento. Para evitar a pene tração e ligação ao segurar o revestimento ao recipiente exterior, e se tiver sido deslocado ou colocado de modo incorrecto, o recipiente pode ser logo preparado antes do revestimento ser colocado, 0 problema será então o de colocar o revestimento correctamente no recipiente exterior num modo racional de modo que não seja amarrotado durante o enchimento .. com material a granel e possa ser danificado.

Os inventores dirigiram os seus esforços no sentido da colocação do revestimento no recipiente exterior depois de este último lhe ter sido junto. Descobriu-se que a colocação do revestimento poderia ser feita de modo simples e que também podia ser fixada numa posição centrada no recipiente exterior, sem usar cola ou fita adesiva. A operação de colocação e ligação do revestimento seria então mais simples que pelos processos previamente utilizados. Foi assim obtido um produto constituido por um recipiente exterior, para carga, e um revestimento protector de material impermeável mais simples, rápidô e mais seguro no enchimento com material a granel, em. comparação com outros ri» cipientes previamente conhecidos, onde o revestimento era ligado ao recipiente exterior através de fitas adesivas ou semelhantes. Lescobriu-se que se o revestimento fosse colocado no recipiente exterior e do-·· .. brado longitudinalmente com o mesmo tipo de canto do recipiente exterior, o rèvestimento seria mantido no lugar pelo canto òu dobra do recipiente exterior. Assim 'fiçanítfi ^também aqueles pontos do revestimento que estavam opostos e contra os pontos correspondentes no recipiente exterior quando foi inflado ou enchido, serem opostos um ao outro» quando os dois recipientes forem dobrados juntamente. Através deste melo de fabrico, o recipiente obteve todas as vantagens aoima descritas.

Q fabrico de tal produto pode ser levado a efeito através .. de vários métodos, o dependerá até um certo grau o faoto do reoipisnte exterior ser feito de tecido LLso ou circular. Primeiramente o revestimento s o recipiente exterior são dobrados com canto longitudinal áo mesmo sentido, de modo que o canto do revestimento seja mantido no lugar pelo canto do recipiente exterior quando os recipientes forem achatados e os pontos correspondentes se colocarem uns contra os outros,tal, oomo referido aoima.

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-5produto, colocando o revestimento no recipiente exterior acabado o qual foi então inflado. Isto foi levado a efeito através duma maneira especial, por ex: colocando primeiro o recipiente em alguns meios de dobra mento na forma de tubo ou caixa, tendo uma secção transversal quadrada e depois inflado. As paredes longitudinais foram divididas em dois e li gadas por dobradiças ou semelhantes. Subsquentemente à inflação, a cai·» xa foi pressionada, e durante esta operação as paredes laterais articuladas formaram cantos tanto no revestimento como no recipiente exterior.

Os recipientes foram pressionados juntamente, e podem ser então retirados da caixa, e opcionalmente podem ser dobrados cruzado* na direcção longitudinal e ficarem então aptos para o transporte até ao local de eg^.^: chimento com material a granel. .v

Um recipiente flexivel de acordo com o invento pode ser ligado a um dispositivo de enchimento e o material a granel pode ser meti do directamente para dentro dele sem uma inflação prévia. Para alguns tipos de inflacção de material a granel do recipiente no local de enob^ . _;mento pode ser mais prátloo por diversas razões, que o ajustamento do revestimento seja feito no reoipiente exterior. Oe recipientes de acor—? do com o invento podem também ser obtidos através de vérios outros modos além do acima descrito, e alguns deles serão descritos em seguida·

O invento é como definido nas reivindicações seguintes» '

O invento seré explicado dm aelhcr maneira pela descrição '

das figuras e de um exemplo. * $ ° <

A Fig. 1 mostra um corte transversal do dispositivo de d©4^:. bragem com o recipiente na forma inflada.

A Fig. 2 mostra o dispositivo de dobragem oom o recipiente»^

inflado, num prato lateral.

A Fig. 3 aoetra um corte transversal do revestimento, e d recipiente exterior dobradps parcialmente, num dispositivo de dobn

A Fig. 4 mostra ua corte transversal do diapositivo de d« bragem com o recipiente completamente pressionado. « 1 ’

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ãa Fig. 1 é mostrado um dispositivo dobradiço (8) em formai'

de caixa

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e a base (5) podem ser curvadas levemente·

O dispositivo (8) pode ser dobrado simultâneamente, e as su as paredes laterais consistem em pelo menos duas partes longitudinais (7), as quais sffo ligadas uma à outra e à cobertura (4) e à base (5)» a través de meios de ligação flexiveis (6), os quais podem ser dobradiças, fitas flexiveis ou semelhantes.

Um produto de acordo com 0 invento pode ser feito colocando, primeiramente um revestimento (2) num recipiente exterior acabado (l)_r>(o qual pode ser equipado com um cabo de levantamento (3)· Tanto o reves, timento como o recipiente sSo entSo colocados no dispositivo (8) e o ar & soprado para o revestimento (2) e pressionado contra o recipiente exterior (l), de modo que alcance as paredes (7), a cobertura (4) e a base (5) do dispositivo (8). Para demonstrar que este tem dois recipientes, 0 revestimento ou recipiente interior (2), a figura mostra uma cer ta distância do recipiente exterior (l) enquanto que na prática os dois recipientes encontram-se cerradamente um contra o outro quando sfio in— fiados. ,·^

A figura 2 á uma vista lateral do dispositivo (8) e mostra partes dos recipientes fora do dispositivo (8), de modo que se pode ee gurar pelo cabo de levantamento (3).

Ha Fig. 3, o dispositivo (8) á pressionado parcialmente bem como a cobertura (4) é pressionada contra a base (5), ® ⁰⁸ meios dejun çffo (6) dãs paredes laterais (7) s8o pressionadas oontra o centro do djs positivo (8). Durante esta operaçtfo os dois recipientes (l e 2) ficam» # expostos a uma certa pressSo de ar ao mesmo tempo que o ar ee escapam..., ra fora, correspondendo a um abaixamento da coberjaira (4) contra a base (5). Consegue-se assim por este melo, que ambos os recipientes sejam brados no mesmo sentido e que o revestimento (?) esteja com^jfcimido COfi/ pletamente e em toda a sua extensfio oontra o recipiente exterior

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Ha Fig. 4, c dispositivo (β) á apresentado depois ds ter do completamente comprimido e ambos os recipientes sSo dobrados no msm^._v\ mo sentido. Para se mostrar olaramente oomo á que os recipientes slo^&gék brados, a cobertura (4) e a base (5) do dispositivo(8) eetffo repre sentj£<

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de 1/4 da largura do recipiente disposto planamente, isto é cerca de l/β da circunferência do recipiente. Pela aplicação de tais cantos fundos consegue-se slmultâneamente que o revestimento seja mantido de modo seguro no lugar, na posição correcta no recipiente exterior e que os pontos correspondentes dos dois recipientes fiquem cruzados uns com os outros tal oomo ficarão quando os recipientes forem inflados ou cheios com material a granel· Os recipientes podem então ser retirados do dispositivo (8) na forma dobrada através do cabo de elevação (3). Os recipientes podem então ser dobrados juntos uma ou várias vezes e ficam aptos para o transporte até ao lugar de enchimento com material a granel.0 pr£ duto de acordo com o invento pode também ser feito de outras maneiras pa ra além da descrita acima. A característica essencial do fabrico é que o revestimento seja colocado no recipiente exterior e que a dobragem eejh efectuada de modo que ambos os recipientes sejam dobrados no mesmo sentido e que o revestimento fique em todo o lado contra o recipiente exterior. Isto pode ser por exemplo obtido inflando os recipientes ou compri mindo-οβ transversalmente antes de ambos os recipientes estarem dobrados* Pode-se primeiro colocar o refestimento no lado exterior duma cremalheira ou similar, tendo a tiíesma forma cruzada do dispositivo (8) demonstrado na Fig.3. Em seguida o recipiente exterior pode ser colocado por cima do revestimento, e o dispositivo pressionado até formar um recipiente flexivel com dois cantos dobrados. Para utilizar este método os recipien tes devem ser abertos numa extremidade· Durante o fabrico dos recipientes flexíveis de cantos duplos deve.-ee utilizar principalmente o métodç de modo semelhante por revestimento, rodeando o recipiente exteriqr â volta dum tubo continuo do revestimento e coloca os dois materiais no d> positivo de dobra, de modo que o materiais de base para o revestimento % para o recipiente exterior sejam dobrados longitudinalmente no mesmoSeÀ tido e que o material base para o revestimento seja colocado no lugar^e^ mesmo tempo que ae dobras ou cantos correspondam àe dobres ou cantos material base do recipiente exterior. Os materiais fabricados por eat·' processo podem então eer cortados em peças e depois unidos, e pelo manes . uma delas abre extremidades tomando bases e alças de elevação· '*

0 presente invento deu origem a um produto em que o material a granel pode eer,·. enchido eem uma prévia inflação no local de enchimçnto é 'eem,

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timento forme bolsas que não podem ser o revestimento e o recipiente exterior dos com material a granel, devem estar chidos.

utilizadas. Desde o momento que são dobrados, até serem enchina posição que tem quando são en

Os inventores também descobriram um método de fabrico do pr£ duto em que o dispositivo adequado, simplificou o processo de fabrico de recipientes flexiveis até ser enchido com material a granel, e também esté preparado para o transporte, armazenamento ou aplicação.

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Claims

REIVINDICAÇÕES- _e

1. Recipiente dobrével preparado para enchimento com material a granel, compreendendo um revestimento de folha impermeável num recipiente exterior dum forte material de carga, caracterizado por o revestimento e o recipiente exterior serem dobrados longitudinalmente,

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no mesmo sentido, de modo que o revestimento e mantido em posição pelas

suas dobras ou cantos estarem colocados em todo o lado em correspondia-Γ-’· *

cia com as dobras ou cantos do recipiente exterior. _Λ
2. Recipiente flexivel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento e o recipiente exterior terem um canto longitudinal em cada lado.
3. Recipiente flexivel de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por cada um dos cantos longitudinais do revestimento'** e o recipiente exterior terem uma largura superior a l/β à da circunferência do recipiente.
4. Processo de fabrico de recipientes flexiveis dobráveis de ..

acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado por o revestimento ^ou ,

material continuo para aquele ser colocado num recipiente exterior oa _. · -X >41»

material continuo, e inflado ou esticado transversalmente, de modo 41«, ambos o revestimento e Q y&ftpiente exterior ou o seu material de são dobrados, formando cantos longitudinais s então todo o canto do revestimento esté colocado nos oantos do recipiente exterior. ·&' *

3. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por ambos o revestimento e a recipiente exterior estarem colocados ma caixa ou tubo articulado, e ende ae parsdeeslaterals- estfo div|i

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-9o revestimento central das suas paredes laterais pressionados contra o revestimento da caixa de modo que o recipiente assim formado, é retirado da caixa.
6. Processo de fabrico do recipiente de acordo com as reivindicaçSes 1 a 3, caracterizado por os meios para o fabrico serem cone tituldos por um dispositivo de junção 8 em forma da caixa ou tubo, 0 qual é aberto em ambas as extremidades, e pode ser dobrado simultânea·· mente e as suas paredes laterais consistirem em pelo menos duas partea) longitudinais (7) as quais sSo ligadas uma à outra e à cobertura (4) r à base (5) do dispositivo (8), através de meios de ligação flexíveis (6).

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