PT793542E

PT793542E - Construcoes adesivas sensiveis a pressao isentas de camada de base

Info

Publication number: PT793542E
Application number: PT95933814T
Authority: PT
Inventors: Yasuhiko Sasaki; Luigi Sartor; Henk De Koning; Yun Lung Fu
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 2001-05-31
Also published as: MX9701952A; ES2155530T3; ATE199134T1; DK0793542T3; DE69520115T2; WO1996008320A1; BR9508956A; EP0793542A4; TW309536B; US5558913A; AU691343B2; DE69520115D1; EP0793542A1; CN1160364A; ZA957785B; CA2200051A1; CN1121911C; KR970706075A; EP0793542B1; AU3632795A

Description

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DESCRIÇÃO

"CONSTRUÇÕES ADESIVAS SENSÍVEIS À PRESSÃO ISENTAS DE CAMADA DE BASE"

Campo da Invenção A invenção refere-se a construções de fita adesiva e de rótulos removíveis sensíveis à pressão.

Fundamentos da Invenção

Uma construção de rótulo de material adesivo sensível à pressão compreende um laminado de um material facial ou de suporte, uma camada de material adesivo sensível à pressão e um revestimento removível que fornece uma superfície removível para o material adesivo sensível à pressão.

Em construções de fita, um revestimento de liberação é aplicado ao lado do material facial ou de suporte oposto ao lado que está em contacto com o material adesivo sensível à pressão, a fim de proporcionar a superfície de liberação que permite que o material facial e o material adesivo sensível à pressão sejam arrancados de uma camada contígua de material facial e de material adesivo.

Materiais adesivos sensíveis à pressão (ASP) caiem geralmente dentro de uma de duas categorias, permanentes e removíveis.

Materiais adesivos permanentes sensíveis à pressão são materiais adesivos que possuem um nível de adesão que não permite a liberação do rótulo do substrato a que tenha sido aplicado sem consideráveis danos a um material de papel, como seja rasgões ou, para materiais mais fortes como seja o poliester, falhas da adesão ao material facial, falhas de coerência no corpo do material adesivo ou deixam, por transferência, uma quantidade significativa de material adesivo no substrato. A adesão de materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão é consideravelmente menor, permitindo a liberação do material facial, ou do rótulo com material adesivo, do substrato, mesmo depois de um período de contacto prolongado. A liberação dá-se sem danos significativos para o material facial ou substrato. Tipicamente, um material adesivo removível sensível à pressão terá um vínculo, isto c uma adesão de arrancamento, de cerca de 50 a 300 N/m ao aço inoxidável. A limitação ao uso de materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão, para construções de fitas e rótulos, é que é necessária uma camada de base para permitir a ancoracem adequada ao material facial e, para alguns materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão, evitar o manchar dos materiais faciais de papel.

Tradicional mente a camada de base era depositada como um revestimento de barreira de uma solução de um polímero num solvente orgânico como seja o tolueno. Têm sido empregues o acetato de etileno vinilo e os polímeros estirénicos, com ou sem enchimento.

No entanto, considerações ambientais exigiram uma redução na quantidade de solvente empregue na industria.

Camadas primárias aquosas, baseadas em emulsões, tem sido tentadas como substitutos, mas provocam encaracolamentos num material facial de papel. O encaracolamento pode ser removido por meio da reumidificação do papel, mas com custos adicionais. Além disso, muitos papeis possuem uma superfície brilhante e a reumidificação reduz o brilho e a qualidade do produto é pemiciosamente afectada. Isso não é aceitável na industria.

Além disso, muitas instalações de revestimento não possuem uma estação de revestimento com camada primária ou uma estufa para secar a camada primária. Seria por isso desejável proporcionar-se uma rota alternada para se fornecerem construções adesivas removíveis sensíveis à pressão que não envolvessem o uso de sistemas de camadas primárias feitas à base de solventes.

Revestimentos efectuados por meio de moldes duplos e múltiplos sobre substratos são bem conhecidos da técnica e estão descritos, por exemplo, na Patente U.S. 3.573.965. A Patente U.S. 4.260.659. atribuída a Gobran, descreve uma fita adesiva multicamada sensúe! á pressão, formada por uma pluralidade de estratos sobrepostos de material adesivo sensível à pressão, cujos estratos exteriores são significativamente mais macios do que os estratos imediatamente subjacentes a eles. A Patente U.S. 4.854.259 atribuída a Kuller, descreve um processo para produzir uma fita adesiva sensível à pressão que compreende uma pluralidade de camadas sobrepostas concorrentemente revestidas, das quais pelo menos uma camada exterior é uma camada de material adesivo sensível à pressão, com camadas contíguas a definir uma fase interior entre elas, compreendendo cada camada uma matriz fotopolimerizada de cadeias poliméricas que se estendem desde a matriz de uma camada, através do interface, para a matriz de uma camada contígua. Em consequência disso, as camadas não podem ser deslaminadas. O método actual de fabrico de um material de rótulo com material adesivo removível sensível à pressão encontra-se representado na Fig. 1. Com referência a ela, um material facial ou tela de suporte é revestido com uma camada primária a partir de um solvente e é seca numa estufa para formar uma tela com camada primária. Simultaneamente, uma tela de revestimento de liberação é revestida com um material adesivo removível sensível à pressão, o qual é seco numa estufa. O laminado de material adesivo removível sensível à pressão e do revestimento de liberação é combinado com o material facial formado com camada primária, para formar um laminado final de material facial, material adesivo removível sensível à pressão e revestimento de liberação. É também possível aplicar-se o ASP [adesivo 4

tf * .· \L& >3 sensível à pressão] (do inglês PSA (pressure sensitive adhesive)), directamente na camada de suporte e laminar esse subconjunto ao revestimento removível. Para as construções de fitas o revestimento de liberação é eliminado e um agente de liberação é aplicado à superfície do suporte oposta à superfície que se encontra em contacto com o material adesivo removível sensível à pressão.

Trata-se de um processo com passos múltiplos e dispendioso e seria desejável executar a construção do produto de material adesivo removível sensível à pressão, de forma menos dispendiosa, sem por em perigo o desempenho do material adesivo removível sensível à pressão. Esse é o objecto da presente invenção.

Resumo da Invenção

Foi agora verificado que construções de fitas e rótulos com base na utilização de materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão podem ser formadas por meio da utilização de um material adesivo permanente sensível à pressão, em vez da camada primária, como camada de fixação e de barreira para fixar uma camada de material adesivo removível sensível à pressão a um suporte. A combinação pode também ser usada para ajustar a adesão a quaisquer níveis entre a adesão do material adesivo permanente sensível à pressão e a adesão do material adesivo removível sensível à pressão.

De acordo com a invenção, proporciona-se uma construção adesiva removível sensível à pressão que compreende: (a) um suporte: (b) uma camada de um material adesivo permanente sensível à pressão em contacto com uma superfície do suporte; (c) uma camada de material adesivo removível sensível à pressão em contacto com a camada de material adesivo permanente sensível à pressão;e (d) uma superfície de liberação em contacto com a camada de material adesivo removível sensível à pressão; β

estando ο referido material adesivo removível sensível à pressão presente num peso de revestimento de pelo menos 50% cm peso do total do peso do revestimento e em que a relação do peso do revestimento do material adesivo removível sensível à pressão para o do material adesivo permanente sensível à pressão é de pelo menos 1:1.

De acordo com outro aspecto da invenção, proporciona-se um método para a produção de uma construção de material adesivo sensível à pressão que compreende; (a) o depósito, numa superfície de liberação, a partir de um molde duplo, de uma camada de um material adesivo removível sensível à pressão e a deposição conjunta, contiguamente a ela, de uma camada de material adesivo permanente sensível à pressão; (b) colocar as camadas de materiais adesivos sensíveis à pressão removível e permanente sobre a superfície de liberação para formarem um subconjunto; e (c) laminar a subscrição a um suporte; em que a camada de material adesivo removível sensível à pressão é aplicada, com um peso de revestimento de pelo menos 50% em peso do peso total do revestimento dos materiais adesivos sensíveis à pressão, removível e permanente, e sendo a relação de peso de revestimento do material adesivo sensível à pressão removível para o permanente de pelo menos 1:1.

De acordo com ainda um outro aspecto da invenção, é proporcionado um método para produzir uma construção adesiva sensível à pressão, que compreende: (a) o depósito numa tela de suporte, a partir de um molde duplo, de uma camada de um material adesivo permanente sensível à pressão, o qual possui uma primeira capacidade de adesão, e a deposição conjunta, contiguamente àquela, de uma camada de um material adesivo removível sensível à pressão que possui uma segunda capacidade de adesão; 6

ê (b) secagem das camadas de materiais adesivos sensíveis à pressão, permanente e removível sobre o suporte, para formar um subconjunto que possui uma capacidade de adesão intermédia, entre a primeira e a segunda capacidades de adesão, e que é controlada pela espessura das primeira e segunda camadas, e (c) laminagem do subconjunto numa superfície de liberação proporcionada, ou por uma superfície opo3ta do suporte ou por uma tela de revestimento de liberação. A construção que constitui uma forma de realização da invenção compreende uma tela de suporte ou material facial em contacto com uma camada de um material adesivo permanente sensível à pressão que, por sua vez, está em contacto com uma camada de um material adesivo removível sensível à pressão. O material adesivo removível sensível à pressão encontra-se, por sua vez, em contacto, ou com uma superfície de liberação ou com um revestimento removível ou uma superfície de liberação instalada na superfície oposta do suporte. A fim de reter propriedades de remoção e sensibilidade à pressão, é necessário limitar-se a quantidade relativa de material adesivo permanente sensível a pressão empregue. Para uma peso total típico de revestimento material adesivo sensível à pressão de 18-25 gramas por metro quadrado (daqui em diante g/m2), o peso de revestimento da capa de material adesivo removível sensível à pressão é de pelo menos cerca de 50% das g/'m2 e a relação do peso de revestimento da camada de material adesivo removível sensível à pressão para a camada de material adesivo permanente sensível à pressão é de pelo menos 1:1, mais preferivelmente 3:1, ainda mais preferivelmente 4:1 ou mais. A níveis de peso de revestimento mais elevados de material adesivo permanente, por exemplo cerca de 50% da espessura do revestimento, a capacidade de adesão aproxima-se da do material adesivo permanente sensível à pressão. As camadas de materiais adesivos sensíveis à pressão, removível e permanente, são aplicadas de forma expedita a uma tela de material facial por meio de co-extrusão a partir de um molde duplo, por co-deposição de materiais adesivos acrílicos removíveis e permanentes sensíveis à pressão, oriundos de emulsões aquosas, sobre o revestimento de liberação ou o 7

suporte, secagem das camadas e laminação do subconjunto a uma superfície de suporte ou de liberação. Simultaneamente o revestimento de camada dupla elimina muitos passos operacionais e reduz significativamente o custo de construção do material de fita ou de folha. A espessura total do revestimento e as espessuras de cada uma das camadas são controladas por meio da medição da quantidade de materiais adesivos permanente c removível sensíveis à pressão respectivamente descarregadas de cada um dos orifícios do molde duplo.

Breve Descrição dos Desenhos A Fig.l mostra, num diagrama de bloco, o método actual de fabrico de uma construção de material de etiqueta com material adesivo removível sensível à pressão; A Fig. 2 ilustra, num diagrama de bloco, o método de fabrico de uma construção de material de etiqueta de material adesivo removível sensível à pressão de acordo com a presente invenção; A Fig. 3 é um diagrama esquemático de um molde duplo usado para aplicar as formulações adesivas da presente invenção. A Fig. 4 é uma vista esquemática em corte perpendicular, que mostra a estrutura de lábio do molde duplo da Fig. 3, quando está a aplicar duas camadas de material adesivo; A Fig. 5 é uma vista esquemática em corte perpendicular, que mostra uma estrutura de lábio angulada do molde duplo quando está a aplicar duas camadas de material adesivo. A Fig. 6 é uma vista esquemática em corte perpendicular de um molde duplo que apresenta uma estrutura de lábio biselada. A Fig. 7 mostra a colagem rápida a vidro, polietileno de alta densidade (HDPE) e cartão reciclado, utilizando as composições da presente invenção e os controlos 1 a 5;

As Figs. 8, 9, 10, 11 e 12 mostram uma adesão de arrancamento a 90° para pergaminho, vidro, polietileno de alta densidade (HDPE), cartão e. cloreto de polivinilo (PVC) como uma função do tempo para as composições da invenção, em comparação com os controlos 1 a 5;

As Figs. 13 e 14 mostram, respectivamente, os valores de arrancamento a 90° e colagem de enrolamento a aço inoxidável, como função do peso relativo do revestimento em comparação com um produto comercial que é o controlo 9. A Fig. 15 mostra a adesão a 90° ao aço para a composição do Exemplo 4 e o Controlo 9 como uma função do tempo. A Fig. 16 é outro traçado da informação contida na Fig. 15.

Descrição Pormenorizada A presente invenção dirige-se a construções de fitas e rótulos que empregam materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão, em que a camada de material adesivo removível sensível à pressão é colada a uma camada de material adesivo permanente sensível à pressão, o qual por sua vez é colado a um material facial ou suporte.

As construções adesivas sensíveis à pressão da invenção, quando para aplicações em rótulos, são, com referência à Fig. 2, preferivelmente preparadas por meio de camadas de revestimento de materiais adesivos permanentes ou removíveis sensíveis à pressão (PSA) sobre um revestimento de liberação de silicone, por meio da utilização de um molde duplo. Os materiais adesivos contemplados para ser empregues são materiais adesivos de emulsão sensíveis à pressão e são simultaneamente bombados através de orifícios adjacentes do molde duplo e aplicados para cobrir o revestimento de liberação. No entanto o princípio aplica-se a materiais adesivos baseados em solventes c fundidos a quente, empregando estes últimos o arrefecimento da fusão, em vez da secagem, para estabelecer as camadas de material adesivo sensível à pressão. Conforme representado, o laminado do revestimento de liberação, do material adesivo removível sensível à pressão e do material adesivo permanente sensível à pressão, é então passado, se necessário, através de uma estufa para secar as camadas aplicadas. A temperatura é de cerca de 82° C (180° F). A seguir à secagem, o laminado do revestimento de liberação, material adesivo removível sensível à pressão e material adesivo permanente sensível à pressão, é laminado numa tela de material facial ou suporte.

Embora não representado, se o revestimento de liberação for eliminado, como é o caso no fabrico de fita, as camadas de material adesivo permanente sensível à pressão e material adesivo removível sensível à pressão, revestem então, por meio de um molde duplo, um dos lados de uma tela de papel a ser cortada em tiras e o lado inverso é revestido com um material não aderente apropriado para proporcionar uma superfície de liberação. O laminado formado por papel, material adesivo permanente sensível à pressão e material adesivo removível sensível à pressão é então enrolado num rolo destinado a ser cortado em fitas. A construção efectuada de acordo com a Fig. 2 é normalmente processada e cortada em rótulos com ou sem remoção da matriz. Apreciar-se-á ainda que todo o processo da Fig. 2 poderá ser invertido e as camadas de material adesivo permanente sensível à pressão, poderão ser aplicadas por meio de um molde duplo, directamente no material facial, e a camada adesiva ser estabilizada por meio de secagem ou arrefecimento e depois laminada ao revestimento de liberação.

Tanto o material adesivo removível de emulsão sensível à pressão como o material adesivo permanente de emulsão sensível à pressão empregues na prática da invenção deverão ser de uma viscosidade suficiente para que as camadas moldadas duplamente de materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão não se difundam significativamente nas suas interfaces. Isso assegura que as propriedades do material adesivo permanente sensível à pressão não se 10 // „ h 7 V *' · tf S ,.-ΐ _ .

%J\ ; , C .‘«V comuniquem, a não ser que se deseje, adversamente às propriedades do material adesivo removível sensível à pressão. Eles devem, no entanto, ser mutuamente compatíveis para permitir a moldagem conjunta de camadas separadas que não se deslaminem.

Geralmente, para se conseguir um material adesivo removível sensível à pressão, os pesos de revestimento da combinação das camadas de material adesivo permanente e removível sensível à pressão será de 18 a 25, preferivelmente 20 a 23 g/m2. com pelo menos 50% do peso do revestimento a ser constituído por material adesivo removível sensível à pressão. Os pesos relativos de revestimento em g/m2 do material adesivo removível sensível à pressão em relação ao material adesivo permanente sensível à pressão é de, pelo menos 1:1, preferivelmente 3:1 e mais preferivelmente 4:1 ou mais. Isso permite a utilização da menor quantidade de material adesivo permanente sensível à pressão e fornece um revestimento de material adesivo removível sensível à pressão em contacto com o revestimento de material adesivo permanente sensível à pressão com a mínima influência do material adesivo permanente sensível à pressão sobre as propriedades do material adesivo removível sensível à pressão. A espessuras de material adesivo permanente sensível à pressão situadas acima de cerca de 50% da espessura total, a influência do material adesivo permanente sensível à pressão toma-se significativa e o nível de adesão aumenta significativamente. Isso permite efectivamente a utilização das espessuras relativas de materiais adesivos removíveis e permanentes para controlar a adesão a substratos.

Os materiais adesivos sensíveis à pressão empregues na invenção podem ser quaisquer materiais adesivos removíveis ou permanentes sensíveis à pressão, derivados de emulsão acrílica ou resina de borracha, que sejam suficientemente compatíveis para formar duas camadas separadas com uma difusão mínima entre as camadas. E actualmente preferido empregarem-se materiais adesivos sensíveis à pressão baseados em emulsões. Na construção, o material adesivo permanente 6

ν sensível à pressão terá uma agressão suficiente em relação ao material facial para ligar preferencialmente o material adesivo removível sensível à pressão ao material facial, em oposição a permitir a transferência do material adesivo para os substratos normais. Estes incluem papel, cartão reciclável, poliolefinas, cloreto de polivinilo, vidro, aço inoxidável e superfícies pintadas. Em resumo, a camada de material adesivo permanente sensível à pressão serve para ancorar agressivamente ao suporte o material adesivo removível sensível à pressão e quando o suporte é papel, fornece uma barreira que impede o manchar do papel. A utilização de uma camada de material adesivo permanente sensível à pressão ensanduichado entre a camada contínua de material adesivo removível sensível à pressão e o material facial, pode ser usada para produzir uma variedade de construções. Por exemplo, a camada de material adesivo permanente sensível à pressão pode ser um material adesivo sensível à pressão capaz de ser retransformado em pasta e a camada de material adesivo removível sensível à pressão pode ser retransformável ou não retransformável em pasta. Em qualquer dos casos, a utilização de uma camada de material adesivo permanente sensível à pressão, retransformável em pasta, pode permitir a separação de um material facial de papel como parte da recuperação do material. Mais significativamente, o material adesivo permanente sensível à pressão pode ser talhado à medida da natureza do material facial, enquanto que o material adesivo removível pode ser selectivamente talhado à medida da natureza do substrato ao qual a construção está destinada a ser aplicada.

As composições de material adesivo removível sensível à pressão preferidas compreendem polímeros emulsivos de base acrílica que exibam uma baixa adesão de arrancamento, preferivelmente da ordem dos cerca de 50 a 300 N/m sobre aço inoxidável.

Os polímeros emulsivos de base acrílica para os materiais adesivos removíveis e permanentes sensíveis à pressão compreendem entre 75 e 98% em peso de monómeros de acrilato alquilo, preferivelmente 85 a 98% em peso. Quantidades ; ’? ^ /?- 12 Α· . de monómeros de acrilato alquilo abaixo de 85% não são actualmente preferidas, exccpto como parte de um material adesivo sensível à pressão retransformável em pasta, porque a temperatura de transição em vidro resultante do material adesivo pode ser demasiado elevada e a adesão perder capacidade de colagem. Polímeros que tenham mais do que 98% de monómeros de acrilato alquilo não são preferidos porque os pulímcios tendem a exibir uma força de coesão insuficiente e deixam manchas ou resíduos quando arrancados do substrato. Uma quantidade entre 85% e 98" o em peso dc monómeros de acrilato alquilo é actualmente preferida para o material adesivo removível sensível à pressão.

Os monómeros de acrilato alquilo contêm, preferivelmente, 1 a 12 átomos de carbono na cadeia alquilo e mais preferivelmente os monómeros de acrilato alquilo contêm entre 4 e 8 átomos de carbono na cadeia alquilo.

Diéstcres de ácidos dicarboxílicos insaturados alfa, beta, podem também ser beneficamente usados, especialmente para os materiais adesivos permanentes sensíveis à pressão.

Por causa da capacidade de liberação, polímeros com pelo menos uma maioria dos monómeros de acrilato alquilo que contêm 4 a 8 átomos de carbono na cadeia alquilo são actualmente preferidos, como proporcionando o equilíbrio óptimo entre dureza, adesão e capacidade de liberação. Exemplos de acrilatos alquilo adequados para uso na presente invenção incluem acrilato de 2-etil-hexilo, acrilato de butilo, acrilato de heptilo, acrilato de octilo, acrilato de iso-octilo e acrilato de isobutilo. Presentemente são preferidos o acrilato de butilo e o acrilato de 2-etil-hexilo.

Até cerca de 15% dos monómeros que formam o polímero podem ser monómeros duros. Os monómeros duros preferidos incluem acetato de vinilo, estireno, metacrilato de metilo e pirrolidona de vinilo.

A composição do polímero pode compreender até cerca de 25% de um monómero polar ou misturas de monómeros polares para proporcionar estabilidade mecânica e força de coesão, ou capacidade de retransformação em pasta, ao polímero. Pelo termo “polar” quer-se significar ácidos carboxílicos orgânicos, amidos e álcoois. Exemplos de monómeros polares incluem, ácido metacrílico, ácido acrílico, ácido itacómco, ácido maleíco, acrilamida, metacrilamida e acrilato de 2-hidrOXÍ etilo. O polímero pode compreender até cerca de 1% em peso de um agente reticulador interno. O termo “agente reticulador interno” quer significar que inclui compostos polifuncionais que têm pelo menos dois duplos vínculos carbono-carbono não conjugados por molécula, agente esse que se toma parte do polímero durante a polimerização. Verificou-se que a quantidade de agentes reticuladores internos não deverá exceder 1%, uma vez que quantidades superiores a 1% tendem a reduzir a estabilidade da emulsão à base de acrilato a partir da qual os polímeros são preparados.

Isso resulta na coagulação das partículas da emulsão durante a preparação. Uma quantidade de agente de reticulação interno acima de cerca de 0,3% não é preferida, uma vez que tipicamente não se observa nenhum benefício adicional. Exemplos de agentes reticuladores intemos adequados incluem maleato de dialilo, ftalato de dialilo e acrilatos e metacrilatos multifuncionais que incluem diacrilato de polietileno glicol, diacrilato de hexanediol, triacrilato de trimetilpropano etoxilado, triacrilato de pentaeritritol, diacrilato de propileno glicol e trimetacrilato de trimetilolpropano.

Os sistemas poliméricos podem ainda compreender um agente reticulador externo que provoque a reticulação pós-polimerização numa quantidade em peso de até 2% em peso, e preferivelmente de 0,1 a 0,7% em peso. Agentes reticuladores externos incluem sais metálicos tais como carbonato de zircónio amónio, carbonato de zinco amónio, acetato de alumínio, acetato de zinco e acetato de crómio. Quantidades de agente reticulador externo superiores a cerca de 2% não são geralmente empregues devido à indesejável perda de adesão.

Os materiais adesivos acrílicos removíveis sensíveis à pressão actualmente preferidos, são materiais adesivos que contém polímeros adesivos, formados por uma mistura de 98% em peso de acrilato de 2-etil hexilo ou acrilato de iso-octilo e 2% em peso de ácidos carboxílicos, particularmente ácidos acrílicos e metacrílicos.

Os materiais adesivos permanentes sensíveis à pressão que servem como agente de fixação entre a camada de material adesivo removível sensível à pressão e o suporte ou material facial, são preferivelmente materiais adesivos sensíveis à pressão, de alto rendimento, à base de acrílico, os quais contêm quantidades maiores de monómeros polares. A agressividade pode também ser melhorada por meio da utilização de um colagénio. Alguns de tais materiais adesivos sensíveis à pressão estão descritos na Patente U.S. 5.164.444 e contêm, de uma maneira geral, entre 35 e 60% em peso de pelo menos um acrilato alquilo, 15 a 35% de pelo menos um estere vinílico, 20 a 40% em peso de um diéstere de um ácido dicarboxílico, preferivelmente maleato de di-2-octilo ou fumarato de di-2-etil hexilo e cerca de 3% em peso de ácido carboxílico insaturado. O método de fabrico actualmente preferido utiliza um molde multicamada ou duplo 10 tal como está ilustrado na Fig. 3, para a aplicação de duas camadas de material adesivo contíguas, isto é, removível e permanente, à superfície de liberação de uma tela de um substrato de revestimento de liberação 12. A tela 12 desloca-se à volta de um rolo de suporte 14 à medida que passa pela extremidade mais distante do molde multicamada 10. Conforme se mostra na Fig. 3, compreender-se-á que tanto o molde 10 como a tela 12 possuem uma largura substancialmente igual, de modo que toda a largura do substrato é revestida numa passagem pelo líquido que corre para fora do molde 10 e para cima da tela 12. Neste caso, duas camadas de líquido separadas estão a correr para fora de tubagens 16 formadas no molde e ao longo de fendas individuais 20 que são definidas pelas regiões afastadas do molde 22. As fendas 20 comunicam, cada uma delas, com a interface situada entre a tela 12 e as pontas mais distantes 18 do molde 10. Essas 15 a η

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1 ~<V /> pontas são referidas como os “lábios do molde” 18 e são ilustradas e descritas em mais pormenor em ligação com a Fig. 4, abaixo. O molde multicamada 10 é modular, permitindo por isso variações de configuração nas fendas individuais 20 e no lábio 18, sem necessitar de modificações nas uuuas fendas e lábios. Assim, estas geometrias podem ser ajustadas para se conseguir um revestimento bem sucedido. Outras variáveis incluem o “intervalo de revestimento” (i.r.) E o “ângulo de ataque” (a ) do molde. Conforme ilustrado na Fig. 3, o intervalo de revestimento é a distância a que os lábios 18 são afastados da tela. O ângulo de ataque (a ) é o grau de ajustamento angular das superfícies do lábio e de toda a largura do molde em relação à normal da orientação da tela conforme ilustrada na Fig. 5. Outra variável é a velocidade da tela, que pode variar entre 15,2-305 n/mm (50-1000 pés por minuto) e mais.

Pode ser utilizado qualquer um de dois métodos de revestimento: revestimento por interferência ou revestimento por proximidade.

No primeiro caso, os lábios 18 do molde são de facto pressionados para a frente na direcção da tela 12, mas não contactam com a tela nem, portanto, lhe provocam qualquer dano, porque hidroplanam sobre uma camada fina de material adesivo de revestimento. No entanto, a pressão pode de facto provocar a deformação do rolo de suporte 14 (tipicamente construído de um material de borracha dura) a fim de aliviar a pressão do molde contra os lábios 18.

No revestimento de proximidade, os lábios 18 do molde 10 são posicionados a uma distância precisa da tela 12 e não são pressionados para a frente em direcção à tela. O rolo de suporte 14 é, tipicamente, construído de aço inoxidável, o que permite a precisão na circunferência do rolo e minimiza o desgaste do rolo.

No processo de revestimento, camadas muito finas de composições de emulsão adesiva de elevada viscosidade são aplicadas para revestir, a velocidades de tela rei ativamente elevadas. O processo é cuidadosamente controlado. 16

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Tal controlo é executado, segundo a técnica actual do revestimento por meio de molde muiticamada, em parte pela geometria e configuração dos lábios de moldar 18. Referindo a Fig. 4, apresenta-se uma vista em pormenor das pontas mais distantes 22 do molde muiticamada da Fig. 3, que inclui os lábios 18 associados a cada fenda, mostrando a interface ou intervalo de revestimento relativamente à tela 12. No que se reíére ã Fig. 4, deveiá notar-sc que, por facilidade de ilustração, o molde 10 é mostrado com uma rotação de 90° em relação à posição mostrada na Fig. 3. Além disso, a tela 12 é representada numa disposição horizontal, quando, na realidade, haverá uma ligeira curvatura na tela 12 e no rolo de suporte 14; não obstante, as distâncias envolvidas são tão pequenas que pode conseguir-se uma boa aproximação da dinâmica do líquido, assumindo-se que a tela 12 está na horizontal.

Para uma referência consistente, os lábios individuais 18 do molde muiticamada 10 serão referidos em relação à direcção de deslocamento da tela 12. Por exemplo, o lábio 18a representado à esquerda na Fig. 4 será referido como o “lábio a montante”, enquanto que o lábio mais à direita 18c será referido como “lábio a jusante”. Assim, o “lábio do meio” 18b terá essa mesma referência. De acordo com isso, os lábios montante e médio 18a, 18b definem um intervalo de alimentação a montante 24 através do qual um material de emulsão adesiva 26 flui para cima da tela 12 para formar uma camada de fundo de material adesivo removível sensível à pressão 28 de um produto adesivo muiticamada. Do mesmo modo, o lábio do meio 18b e o lábio a jusante 18c formam conjuntamente um intervalo fendido de alimentação 30, através do qual flui a emulsão de material adesivo 32 para cima da camada inferior 28, à medida que a tela se desloca na direcção da esquerda para a direita, conforme ilustrado na Fig. 4. Isso forma uma camada de topo de material adesivo permanente sensível à pressão 34 do produto adesivo muiticamada. Uma vez mais, para facilidade de ilustração, a camada de topo 34 é mostrada como um material com uma cor mais escura, mas esse não tem de ser necessariamente o caso na verdadeira produção; podem, por exemplo, ser utilizadas diversas cores ou marcas, tais como uma tinta fluorescente ultravioleta para facilitar a medição das espessuras de cada uma das camadas. i 17 0 revestimento com materiais adesivos viscosos às taxas de velocidade da tela aqui contempladas pode envolver um certo número dc problemas. Por exemplo, recirculações no fluxo, tanto da camada de material adesivo do fundo como na de topo, podem resultar em determinados defeitos no produto final multicamada. Tais recirculações podem dar-se se o ponto de separação de qualquer dos materiais adesivos líquidos em relaçao aos lábios do molde 18 se der numa localização imprópria. Além disso, um grau extremo de pressão pode resultar no derrame do líquido a montante, para fora da área do intervalo de revestimento, provocando de novo defeitos no produto final devido a espessuras não uniformes da camada adesiva, etc. Além disso, estes c outros efeitos perniciosos resultam na difusão de uma camada para a outra, uma vez que estão a ser aplicadas simultaneamente, no estado liquido, para o revestimento. Tal difusão faz perigar a integridade e o desempenho do produto resultante.

Portanto, verificou-se, no que se refere ao revestimento por meio de molde multicamada aqui descrito, que é muito importante controlar os graus de pressão dos materiais adesivos sob cada um dos lábios. A camada superior, em particular, deverá separar-se do lábio intermédio na aresta a jusante desse lábio. Para se conseguir tal controlo do revestimento, deverá notar-se a partir da Fig. 4, que os lábios 18 de cada secção do molde são inclinados ou afastados da tela 12 na direcção de jusante. Isso permite aos lábios que gerem o grau de pressão apropriado e assegurem um fluxo liso do material adesivo e espessuras de camada uniformes. É necessário o ajustamento de um certo número de parâmetros de funcionamento para se conseguir este objectivo. Por exemplo, os intervalos de revestimento nos lábios 18b e 18c deverão situar-se .aproximadamente na casa de uma a três vezes a espessura conjunta das películas húmidas das camadas que estão a ser fornecidas a partir de montante dos referidos lábios. Sob o lábio a montante 18a, a taxa de fluxo total é necessariamente zero e um fluxo giratório é a única possibilidade. Assim, o intervalo de revestimento sob esse lábio é apenas estabelecido para evitar o derrame do líquido para fora do intervalo de revestimento na direcção de montante. Além disso, a inclinação para montante, definida como dimensão A na Fig. 4 e a inclinação para jusante, definida como 18 dimensão B, podem variar entre qualquer ponto de 0 a 0,10 mm (0 a 0,004 polegadas). Os intervalos de alimentação (definidos como dimensões C e D na Fig. 4) podem também ser ajustados em qualquer ponto situado entre 0,025 e 0,38 mm (0,001 de polegada e 0,015 de polegada), preferivelmente sem exceder cinco vezes a espessura da película húmida das suas correspondentes camadas. Além disso, o comprimento dos lábio3 18, na direcção da deslocação da tela, desempenha um importante papel na consecução do grau de pressão adequado. Assim, o lábio situado a montante 18a deverá ter aproximadamente dois milímetros de comprimento, ou mais, conforme seja necessário para vedar a cabeça, como notado acima. O lábio a jusante 18c e o lábio intermédio 18b podem cair dentro os limites de 0,1-3 mm de comprimento.

Reconhecer-se-á que qualquer vulgar técnico do ramo pode ajustar estes diversos parâmetros a fim de conseguir a dinâmica apropriada dos líquidos para o revestimento com camadas uniformes. Evidentemente que técnicos com uma preparação superior podem ajustar o molde e os parâmetros de funcionamento com maior precisão para conseguir bons resultados. No entanto, tais pessoas nem sempre se encontram facilmente disponíveis nos locais de produção. Por essa razão, é vantajoso proporcionar-se uma geometria do molde que aumente o tamanho da janela da operação bem sucedida do revestimento por camadas múltiplas. Isso pode ser conseguido por determinados ajustamentos na orientação dos lábios do molde.

Assim, a Fig. 5 ilustra o molde 10 da Fig. 4, ligeiramente girado na direcção dos ponteiros do relógio, o que representa um “ângulo de ataque a”. Para uma referência consistente, o ângulo de ataque (a ) mostrado na Fig. 4 representa um ângulo de ataque negativo, ou uma orientação “convergente” do lábio situado a jusante 18c relativamente à tela 12. Esta orientação convergente do lábio proporciona um grau de pressão negativa (na direcção da deslocação da tela), ao longo do lábio a jusante 18c, que é benéfica para evitar um defeito de revestimento bem conhecido como “nervuras”, um padrão de estrias regulares na película no sentido da deslocação da tela. O facto de os lábios médio e montante 18a e 18c

19 conseguirem também uma orientação convergente não é particularmente benéfico. Embora o ângulo de ataque do molde possa ser muito variado para se conseguirem estas vantagens, verificou-se que ângulos na casa dos 0o a -5o são os adequados.

Uma janela de funcionamento ainda mais bem sucedida pode ser atingida com modilicaçoes adicionais dos lábios. Uma variação da configuração dos lábios da Fig. 5 e mostrada na Fig. 6, a qual ilustra lábios “biselados”. Nesta configuração, o lábio situado a jusante 18c é angulado ou biselado, de modo a apresentar um perfil convergente, semelhante ao mostrado na Fig. 5. No entanto, o lábio do meio 18b está posicionado de modo a ficar em plano ou paralelo relativamente à tela 12. O lábio situado a montante 18a, por outro lado, é biselado de modo que seja divergente da tela 12 na direcção de jusante. Mais uma vez, esta configuração proporciona o grau de pressão apropriado sob cada um dos lábios, para evitar recirculações e os derrames na direcção de montante. Além disso, se ocorrerem perturbações nas condições de revestimento (tais como, por exemplo, as devidas ao desgaste do rolo, a objectos estranhos na tela, variações da pressão ambiente, etc.) a configuração convergente do lábio 18a situado a montante, representado na Fig. 6, produzirá um efeito de amortecimento sobre as condições do fluxo, de modo que não ocorram defeitos nas camadas de revestimento. Desta maneira, o leito de revestimento multicamada actua como uma mola não linear para amortecer tais eventos indesejados, a fim de regressar a um estado constante. O molde 10 pode portanto ser ajustado de acordo com variações estandardizadas do ângulo de ataque para se conseguirem condições favoráveis de revestimento. Dado que os lábios 18 são predispostos ou biselados numa orientação favorável, o ajustamento do ângulo de ataque, bem como do intervalo de revestimento, não necessitam de ser tão precisos. Por isso, pessoas com uma técnica vulgar ou mesmo com menor técnica, podem conseguir com sucesso bons resultados de revestimento.

Nos Exemplos e Controlos que se seguem, R-l é um material adesivo removível sensível à pressão depositado a partir de uma emulsão de alta viscosidade de um copolímero formado por 98% em peso de acrilato de 2-etil hexilo e 2% em peso de uma mistura de ácidos acrílico e metacrílico. A emulsão utiliza um agente tensioactivo aniónic.o. O conteúdo de sólidos é de 66 a 65% e a emulsão é espessada com um espessante orgânico. R-2 é a mesma emulsão que a de R-l mas sem o espessante. R-3 é uma emulsão sólida de 61-63% de um copolímero plastificado de 98% de acrilato de 2-etil hexilo e 2% em peso de uma mistura de ácidos acrílico e metacrílico. P-l é um copolímero pastoso de emulsão acrílica formado na presença de um agente tensioactivo aniónico. P-2 é um polímero de emulsão formado por acrilato de 2-etil hexilo/maleato de di-2-octilo/acetato de vinil/ácido acrílico/ácido metacrílico em proporções de peso relativas de 48/29/21/1,5/0,5 e formado em presença de dodecil mercaptano.

Os testes básicos foram executados para a avaliação do desempenho adesivo; Colagem rápida e Adesão ao Arrancamento a 90°. O teste de Colagem Rápida foi levado a efeito de acordo com o Método de Teste N° 9 da FINAT (FTM 9), e o teste de Adesão ao arrancamento a 90° de acordo com o Método de Teste N° 2 da FINAT (FTM 2). O FTM 9 mede a adesão de um material adesivo sensível à pressão e permite a comparação entre “pegamento inicial” e “colagem de aplicação” dos adesivos. O valor de Colagem Rápida é expresso como a força em Newtons por metro (N/m) necessária para separar, a uma determinada velocidade, uma volta de material com o adesivo virado para fora, que foi posta em contacto com uma área específica de uma superfície padrão ou de teste. Utilizando-se um sensor de tensões, faz-se descer uma amostra com aproximadamente 25 mm de largura para ser imediatamente removida da superfície de teste. O ritmo é de 300 mm por minuto. A área de contacto é de aproximadamente 25 mm x 25 mm. O FTM 2 emprega também uma amostra com 25 mm de largura. A sua superfície de revestimento adesivo é aplicada a uma superfície de teste escolhida, por meio de uma ligeira pressão de dedos e é rolada com um rolo de teste estandardizado da FINAT para se obter um contacto íntimo entre a massa adesiva e a superfície do substrato. Após um período de tempo determinado registado, a tira de teste é i* 21 8 V* arrancada da superfície de teste com um ângulo de 90° em relação à referida superfície, a um ritmo de 300 rruii por minuto e registada em Newton.s por metro.

Ambos os testes são efectuados a uma temperatura de 23°C ±2°C e a 50% de Humidade Relativa ± 5% HR.

Exemplos 1 e 2 e Controlos 1 a 5

Foi proporcionada, para efeitos de avaliação da invenção, uma emulsão de um material adesivo permanente sensível à pressão P-l e emulsões de materiais adesivos removíveis sensíveis à pressão, R-l e R-2. Os materiais adesivos foram moldados sobre pergaminho utilizando-se um molde duplo e secos até formarem um laminado de pergaminho, material adesivo permanente sensível à pressão e material adesivo removível sensível à pressão. Esses laminados são o Exemplo 1 (Ex-1) e o Exemplo 2 (Ex-2). Essas construções foram comparadas com uma construção removível comercial (Controlo 1), duas construções em que R-2 foi moldado em pergaminho revestido (Controlos 2 e 3), uma construção em que R-l foi moldado sobre pergaminho não revestido (Controlo 4) e uma em que R-2 foi moldado sobre pergaminho não revestido (Controlo 5). Os pesos de revestimento para cada construção estão representados no Quadro 1. QUADRO 1 - Aumentos do Peso de Revestimento Por Metro Quadrado (95 M) PI R2 R2 R100(a) revestimento Controlo 1 - " - 20 N/A Controlo 2 - 20 - N/A Controlo 3 - - 20 N/A Controlo 4 - 20 - - - Controlo 5 - - 20 " - Exemplo 1 4 16 - - - Exemplo 2, 4 - 16 - - R100(a) é o removível comercial à base de solvente. N/A - desconhecido O desempenho de adesão das construções foi avaliado por meio de colagem rápida a diversos substratos (Fig. 7), adesão a 90° ao pergaminho (Fig.8), adesão a 90° ao vidro (Fig.9), adesão a 90° a polietileno de alta densidade (Fig. 10), adesão a 90° a cartão (Fig. 11) e adesão a 90° a cloreto de polivinilo (PVC) (Fig. 12). A capacidade de liberação foi avaliada sob condições de envelhecimento natural (23°C q 50% de humidade relativa com até um mês em vários substratos). No pergaminho e no cartão, Figs. 9 e 11, três das construções, Controlos 4 e 5 e Exemplo 2, falharam, com a transferência do material adesivo a dar-se quase imediatamente depois da aplicação (20 minutos). Isso deu-se quando o material adesivo R-l foi revestido sem a utilização de um revestimento primário e quando foi empregue um laminado de R-2 sobre R-l. Em vidro, polietileno de alta densidade e cloreto de polivinilo a transferência de material adesivo foi observada para as construções sem revestimento primário (Controlos 4 e 5) passadas duas semanas. As outras construções R-l forneceram boas propriedades de liberação. As melhores propriedades foram observadas para o material à base de pergaminho previamente revestido, para o material revestido por meio de molde duplo preparado com a utilização de R-l sobre uma camada fina (4 gmq) de P-l. Os resultados deste estudo estabeleceram que era viável preparar-se um material adesivo removível utilizando-se um sistema de revestimento de molde duplo em que o revestimento primário era substituído por um revestimento de material adesivo permanente sensível à pressão, o qual era simultaneamente depositado, por cima do material adesivo removível sensível à pressão, sobre uma superfície de liberação e depois transferido para pergaminho. Esta é a construção dos Exemplos 1 e 2. Tomou-se também evidente que o material adesivo R-2 oferecia propriedades inaceitáveis, quando usado em revestimento sem se utilizar um revestimento primário e, quando moldado por meio da utilização de um molde duplo com um material adesivo permanente, proporcionava uma adesão demasiado agressiva, possivelmente devido a alguma mistura do material adesivo permanente com o material adesivo removível, quando moldados com o molde duplo e possivelmente devido ao material adesivo permanente atingir uma espessura efectiva demasiadamente elevada. As diferenças podem também ser atribuídas ao facto de o dispositivo ser diferente do usado para moldar a 23 έ r „ v- composição do Exemplo 1. Em qualquer caso, o estudo confirmou que era viável usar-sc uma tccnica de molde duplo para moldar um laminado de material adesivo permanente sensível à pressão e material adesivo removível sensível à pressão, para se obter uma ligação adequada a um material facial ou suporte, de modo a conservar as propriedades do material adesivo removível sensível à pressão e o seu vínculo agressivo a um suporte.

Controlos 6, 7, 8 e 9 e Exemplos 3 e 4

Foi efectuado um estudo para mostrar o efeito das proporções de peso do revestimento do material adesivo permanente sensível à pressão para o material adesivo removível sensível à pressão, em que o peso total de revestimento era de cerca de 21 gmq. Para fins de avaliação, foi utilizado como revestimento de liberação um revestimento de liberação revestido com silicones fabricado e vendido pela Rhinelander. Com referência ao Quadro 2, Controlo 6, com essa finalidade, tratou-se uma construção em que o único material adesivo utilizado foi o material adesivo permanente P-2. O Controlo 7 foi formado por meio da utilização de um molde duplo mas com um peso de revestimento baixo para o material adesivo removível sensível à pressão. O peso do revestimento de material adesivo permanente sensível à pressão em relação ao material adesivo removível sensível à pressão era de 14:7. A espessura do material adesivo removível sensível à pressão era demasiado baixo para que o produto fosse removível, mas este mostrou capacidade para seleccionar a adesão por meio da variação dos pesos relativos de revestimento dos materiais adesivos sensíveis à pressão removíveis em relação aos permanentes. Para o Controlo 8 apenas foi aplicado o material adesivo permanente sensível à pressão ao papel de alto brilho. O Controlo 9 era um material adesivo removível sensível à pressão, aplicado por meio de um molde simples sobre papel com um revestimento primário de alto brilho. Os Exemplos 3 e 4 fornecem a proporção dos revestimentos de material adesivo R-3 sobre o permanente P-2 aplicado ao papel de alto brilho a pesos de revestimento relativos de 10,5 a 10,5 gmq, e 17 a 4 gmq. O Quadro 2 mostra os valores de arrancamento e de enrolamento para o aço inoxidável. A Fig. 13 junta mostra, num diagrama de blocos, a adesão relativa das construções revestidas por meio de molde duplo do 24

Controlo 7 e dos Exemplos 3 e 4 e do Controlo 9 para o aço inoxidável, sendo o teste um arrancamento de 90° aos 10 minutos, enquanto que a Fig. 14 mostra a colagem de enrolamento para as mesmas construções. E evidente que a construção mais próxima do Controlo 9 foi aquela em que o nível total de removível foi de 17 gmq e de permanente 4 gmq, isto é, o Exemplo 4. O Quadro 3 compara o arrancamento a 90° após 40 dias dc envelhecimento sohre aço inoxidável para a composição do Exemplo 4 em comparação com o Controlo 9. Os mesmos dados estão também traçados nas Figs. 15 e 16. É evidente que a construção do Exemplo 4 coincide bem com o traçado da Construção do Controlo 9.

Embora a invenção tenha sido ilustrada em termos de uma única camada de um material adesivo permanente sensível à pressão e de uma única camada de material adesivo removível sensível à pressão, apreciar-se-á que qualquer camada dada pode ser um composto de diversas camadas ou misturas de polímeros de emulsão, desde que um funcione efectivamente como um material adesivo permanente sensível à pressão e o outro como um material adesivo removível sensível à pressão. QUADRO 2 - Teste dc Arrancamento aos 10 Minutos e Teste de Colagem de Enrolamento, Substrato de Aço Inoxidável

Amostra # Construção Resultados do Teste R-3 (ct.peso. gmq) P-2 (ct.peso.gmq) Arrancamento 10-min (N/m) Colagem de Enrolamento (N/m) Controlo 6 0 23 — 497 Controlo 7 7 14 125 278 Exemplo 3 10,5 10,5 79,9 198 Exemplo 4 17 4 53 136 Controlo 8 21 0 44 — Controlo 9 removível comercial 44 142 25

QUADRO 3

Tempo de Envelhecimento (dias) Construção 0 (10 min.) 1 2 7 40 Força de Arrancamento (N/m) Exemplo 4 59 82 97 113 108 Controlo 9 80 114 106 124 140

Lisboa,

r\» í ·. /··'

Claims

REIVINDICA ÇOES 1. Construção de material adesivo removível sensível à pressão que compreende: ta) um suporte; (b) uma camada (34) de material adesivo permanente sensível à pressão (32) em contacto com uma superfície do suporte: < c) uma camada (28) de material adesivo removível sensível à pressão (26) em contacto com a camada (34) de material adesivo permanente sensível à pressão (32); e i d i uma superfície de liberação (12) em contacto com a camada (28) de material adesivo removível sensível à pressão; estando o referido material adesivo removível sensível à pressão (26) presente a um peso de revestimento de pelo menos 50% em peso do peso total do revestimento e em que a proporção do peso de revestimento do material adesivo removível sensível à pressão para o peso do material adesivo permanente sensível à pressão é de pelo menos 1:1.
2. Construção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a superfície de liberação (12) estar munida, ou de um revestimento de liberação, ou de uma superfície de suporte, oposta à superfície em contacto com o material adesivo permanente sensível à pressão (32).
3. Construção de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizada por a proporção do peso do revestimento de material adesivo removível sensível à pressão para o material adesivo permanente sensível à pressão ser de pelo menos 1:1.
4. Construção de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizada por a proporção do peso do revestimento do material adesivo removível sensível à pressão (26) para o material adesivo permanente sensível à pressão (32) ser de pelo menos 4:1.
5. Construção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caraclerizada por as camadas de material adesivo permanente sensível à pressão e de material adesivo removível sensível à pressão (34, 28) serem camadas de materiais adesivos acrílicos sensíveis à pressão depositados simultaneamente.
6. Construção de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por os referidos materiais adesivos serem materiais adesivos de emulsão aquosa sensíveis à pressão.
7. Método para a produção de uma construção adesiva sensível à pressão que compreende: (a) o depósito sobre uma superfície de liberação (12), a partir de um molde duplo (10), de uma camada (28) de um material adesivo removível sensível à pressão (26), e a deposição conjunta, contiguamente a ela, de uma camada (34) de um material adesivo permanente sensível à pressão (32); (b) o assentamento das camadas (28 e 34) de materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão (26, 32) sobre a superfície de liberação (12) para formar um subconjunto; e (c) a laminação do subconjunto a um suporte; em que a camada (28) de material adesivo removível sensível à pressão (26) é aplicada com um peso de revestimento de pelo menos 50% em peso do peso total de revestimento dos materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão, e a proporção do peso do revestimento de material adesivo removível sensível à pressão, para o permanente, é de pelo menos 1:1.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o material adesivo removível sensível à pressão (26) possuir uma primeira capacidade de adesão, e o material adesivo permanente sensível à pressão possuir uma segunda capacidade de adesão, maior do que a primeira capacidade de adesão; e por o subconjunto ter uma capacidade de adesão final situada entre a primeira capacidade de adesão e a segunda capacidade de adesão, controlada pela espessura das camadas (28 e 34) dos materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão (26 e 32).
9. Método para produzir uma construção de material adesivo sensível à pressão, que compreende: (a) a deposição sobre uma tela de suporte, a partir de um molde duplo (10), de uma camada (34) de um material adesivo permanente sensível à pressão (32) que possui uma primeira capacidade de adesão e deposição simultânea, contiguamente àquela, de uma camada (28) de um material adesivo removível sensível à pressão (26) que possui uma segunda capacidade de adesão; (b) a secagem das camadas de materiais adesivos permanente e removível sensíveis à pressão (32, 26) sobre o suporte (12) para formar um subconjunto que possui uma capacidade de adesão intermédia entre as primeira e segunda capacidades de adesão e que é controlada pela espessura das primeira e segunda camadas (34, 28), e (c) a laminação do subconjunto a uma superfície de liberação proporcionada, ou por uma superfície oposta do suporte ou por uma tela (12) de revestimento de liberação.
10. Método de acordo com a reivindicação 7 ou a reivindicação 8, caracterizado por a superfície de liberação ser fornecida, ou por uma superfície oposta do suporte ou por um revestimento de liberação.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado por as camadas (28, 34) de materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão (26, 32) serem depositadas, cada uma delas, . a partir de uma solução aquosa. 4
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado por os materiais adesivos removível e permanente sensíveis à pressão (26, 32) serem, cada um deles, materiais adesivos acrílicos sensíveis à pressão.
13. Método de acordo cum qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado por a proporção do peso do revestimento do material adesivo sensível à pressão (26) para o do material adesivo permanente sensível à pressão (32) ser de pelo menos 3:1.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado por a proporção do peso de revestimento do material adesivo removível sensível à pressão (26) para o do material adesivo permanente sensível à pressão (32) ser de pelo menos 4:1. Lisboa, ; pcy 2j

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