PT78538B - Method and apparatus to sever a planar piece of elastomeric material - Google Patents

Method and apparatus to sever a planar piece of elastomeric material Download PDF

Info

Publication number
PT78538B
PT78538B PT78538A PT7853884A PT78538B PT 78538 B PT78538 B PT 78538B PT 78538 A PT78538 A PT 78538A PT 7853884 A PT7853884 A PT 7853884A PT 78538 B PT78538 B PT 78538B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
knife
elastomeric material
cutting
edge
canvas
Prior art date
Application number
PT78538A
Other languages
English (en)
Other versions
PT78538A (en
Original Assignee
Firestone Tire & Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firestone Tire & Rubber Co filed Critical Firestone Tire & Rubber Co
Publication of PT78538A publication Critical patent/PT78538A/pt
Publication of PT78538B publication Critical patent/PT78538B/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B29D2030/463—Holding the textile inserts during cutting; means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B29D2030/466—Cutting the textile inserts between cords
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0572—Plural cutting steps effect progressive cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0605—Cut advances across work surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8735—With means providing for plural steps in tool stroke
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8736—Sequential cutting motions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8769—Cutting tool operative in opposite directions of travel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Description

Descrição do objecto do invento que
THE FIRESTONE TIRE & RUBBER COMPANY , norte-americana, industrial, com sede em 1200 Firestone Parkway, Akron, Ohio 44317, Estados Unidos da América, pretende obter em Portugal para "PROCESSO E APARELHO PARA CORTAR UMA PEÇA PLANAR DE MATERIAL ELASTOMERICO"
MOD. 7) — 3.000 EX. — 03-β·4
0 presente invento refere-se a um meie de aplicação de material e mais particularmente a um meio de aplicação de material apropriado para aplicar material de lona estabilizadora que tem fios colocados num ângulo, e um tambor de formaçSo de pneumático. Especificamente, o presente invento refere-se a um meio de transferência e aplicação utilizado conjuntamente com um meio de .corte para cortar uma extensão previamente determinada de material de lona estabilizadora de um rolo continuo de material de lona estabilizadora e aplicar a referida extensão a um tambor de formaçSo de pneumático. 0 presente invento emprega meios para cortar o material de lona estabilizadora entre os fios contíguos nele embebidos e tem também meies para medir o ângulo do corte as sim produzido. As extremidades oblíquas da extensão de material de lona estabilizadora são ajustadas durante a aplcação ao tambor de formação de pneumático a fim de fazer com qu© as extremidades das referidas extensões façam o masmo ângulo. Utilizam-se um par de rodas que têm saliências pontiagudas para centrar o material de lona estabilizadora no meio de aplicação.
Os meios para aplicação de material são conhecidos há
55.367
Case Ko. 47-L
MOD. 71 — 3.000 EX. -03-34
muito tempo pelos técnicos, conforme se pode ver por: Patente dos Sstados Unidos No. 1.938.787, concedida a Abbott, a qual descreve um tambor de transferência que tem circuitos de ar em vácuo para união de lonas e meios para cortar o material ao longo de uma linha em espiral. Descreve-se também um pequeno esticamento do material de lona durante o pre cesso de aplicação. A Patente dos Estados Unidos N0.29i8.i05 concedida a Harris, descreve um tambor de transferência que tem furos na sua superfície, através dos quais se pode aplicar sucção para fixar uma faixa cortada e transferi-la para um tambor de formação de pneumático, A Patente dos Estados Unidos No. 3·θ71.179, concedida a Tourtel-lctte et al., descreve um aparelho de pneumático que utiliza um mecanismo de transferencia por fita. A Patente dos ^stados Unidos No. 3.100.731, concedida a Brey, descreve um mecanismo para unir uma borda dianteira de tecido cortado em bisel com a borda traseira. A Patente dos Estados Unidos No.3.157·542, concedida a Trevaskis, descreve um tambor de transferência e um dispositivo de corte que funcionam de maneira a cortar uma extensão de lona dada. A borda da extensão cortada é puxada para alinhamento por meio da faca. A Patente dos Estados Unidos No. 3.192.094, concedida a Phillips et al., descreve um meio para cortar material de lona e um meio para
ajustar o ângulo de bisel do material de lona. A Patente dos Sstados Unidos No. 3*591.439, concedida a Leblond et al», descreve um tambor de transferência e um cortante para o tecido no tambor. Proporeiona-se um dispositivo de centragem para promover alinhamento da fita em relação ao tambor. A Patente dos Estados Unidos No. 3·595·724, concedida a Lebíond, descreve a utilizaçSo de um braço aplicador. A Patente dos Estados Unidos No. 3·607.555, concedida a Leblond et al., descreve um tambor de transferência e um dispositivo de centragem de fita de rebentamento. A Patente dos Estados Unidos No. 3.654.828, concedida a Leblond et al., descreve um tambor de transferência e meio de alinhamento, um cortante que corte a lona numa linha em espiral e blocos de localização que determinam 0 comprimento da fita cortada. A
55.367
Case No. 47-1
MOD. 71 — 3.000 ex. — 03-84
Patente dos Estados Unidos No. 3.623.932, concedida a Woodhall, descreve a utilização de facas de corte aquecidas.
A Patente dos Estados Unidos No. 3.73^.767, concedida a Habert, descreve cortantes ajustáveis, um tambor e um cortan te* deslocável ao longo de uma espiral. A Patente dos Estados Unidos No. 3·θθ3· 965, concedida a Alderfer, descreve um apanhador de vácuo para apanhar uma fita cortada e coloca-la numa posição adequadamente orientada. A Patente dos Estados Unidos No. 3.844.871, concedida a Habert et al., descreve um meio aplicador de fita de rebentamento. A Patente dos Estados Unidos No. 3*852.142, concedida a Leblond et al., descreve um meio de coHe de tambor de transferência e um meio de centragem, A Patente dos Estados Unidos No. 3.899.383, concedida a Schultz, descreve um tambor 4 que aplica uma fita. A Patente dos Estados Unidos No. 3.904.471, concedida a Kubinski, descreve um tambor de transferência e um meio para cortar a fita. A Patente dos Estados Unidos No. 4.053.342, concedida a Appleby, descreve um distribuidor de vácuo e a utilização de pressão de ar para soltar uma faixa de pneumático da superfície do tambor. A Patente dos Estados Unidos No. 4.163.685, concedida a Kubinski, descreve um
tambor segmentado. A Patente dos Estados Unidos No.4170.509, concedida a Kubinski, descreve um tambor feito de segmentos e uma lâmina de faca única. A patente do Canadá No.628,998 descreve a utilização de un aperto de vácuo para prender o tecido e um regulador de célula fotoeláctrica para 0 mesmo. Além disso, descreve-se ar utilizado como meio de flutuação para suportar a lona enquanto esta é deslocada e um meic^de alinhamento para assegurar que as extremidades do tecido sejam alinhadas de mar.eira apropriada para união. A Patente dos Estados Unidos No. 3.I3O.IOO, concedida a Hasselquist, descreve um dispositivo de ajustamento angular que é utilizado para que peças de tecido cortadas em bisel com ângulos de bisel diferentes possam ser unidas topo a topo. A Patente dos Estados Unidos No. 3*676.259, concedida a Appleby et al., descreve um meio para buscar a localização de borda da lona e um dispositivo para deslocar o carro de suporte
-355.367
Ca.se Nc. 4/—D
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-·*
e 0 accionamento de superifície como uma unidade para corrigir desvio da localização de borda desejada da lona. A Patente dos Estados Unidos No. 3.731.571, concedida a Darson, descreve uma guia articulada para corrigir a irregularidade da fita que é fornecida a um cortante.
0 processo típico seguido até agora para cortar lonas estabilizadoras de pneumáticos que têm fios de reforço embebidos e transferi-las para um tambor implica um operador que utiliza uma máquina de montagem de pneumáticos de manejo manual. 0 operador puxa geralmente a borda anterior do material de lona estabilizadora a partir de ura distribuidor e fixa a extremidade anterior a um tambor de formação de pneumático. 0 tambor de formação de pneumático é depois accionado em movimento de rotação pelo operador. 0 material de lona estabilizadora é depois envolvido em torno do tambor de formação de -enumático. 0 tambor de formação de penumático é obrigado a fazer aproximadamente uma revolução completa após o que a sua rotação é detida. 0 operador determina então manualmente onde o material de lona estabilizadora deve ser cortado e em seguida executa manualmente o corte do material de lona estabilizadora ao longo do eixo dos elementos de fio embebidos de maneira a cortar o material entre os elementos de fio. Seguidamente, o operador manipula manualmente a borda posterior do material de lona estabilizadora, para fazer com que aquela encoste à borda anterior do material de lona estabilizadora. E frequente
isto exigir um ajustamento considerável a executar pelo operador, visto que o ângulo dos fios na borda anterior do material de lona estabilizadora pode ser substancialmente di- ] ferente do ângulo dos fios da borda posterior do material de lona estabilizadora. Depois de o operador ter ajustado suficientemente a borda posterior do material de lona estabilizadora, por meio de torção e esticamento, as duas bondas são colocadas topo a topo e cosidas para formar a lona estabilizadora.
Muitas das tentativas para automatizar o processo de
-4-
55.367
Case No. 4/-D
MOD. 7t — 3.000 EX. — 03-04
aplicação de lona estabilizadora têm incidido sobretudo na execução do corte. Por exemplo, a Patente dos. Estados Unidos No. 2,665. 757 descreve uma maneira de fazer 0 corte entre os fios proporcionando duas facas com pontas aguçadas para penetrar no tecido e bordas embotadas para efectuar uma rasgagem do tecido entre os fios fazendo deslocar as facas em direcções opostas. No entanto, este conceito não pro porcionou nada para assegurar que a penetração vertical original das facas afiadas não danificasse um fio. Por outro lado, o dispositivo sugerido não proporciona uma borda bem cortada. Na Patente dos Estados Unidos No. 3.641.855» descreve-se um conceito pelo qual duas facas cortam o material próximo do centro e deslocam-se em direcções opostas teoricamente entre os fios. As facas estão articuladas com dobradiças para proporcionar um pouco de um novo movimento numa tentativa para evitar os fios. No entanto, visto que uma borda de cada faca está fixada na dobradiça, a deslocação preferida de paralelismo com um fio perde-se e 0 contacto com um fio, desnudando-o, é muito provável. Finalmente, a Patente dos Estados Unidos No. 3.789.712 descreve a vibração de uma lâmina de faca numa tentativa para evitar fios.
Outro problema visado por algumas tentativas de automatização refere-se ao ajustamento do ângulo de faca para tratar material de lona de pneumático que tem fios de reforço diferentemente enviesados. A Patente dos Estados Unidos No. 3*192.094, embora relativa à construção do rolo de material de lona utilizado para um distribuidor de pneumático, procura resolver o problema alterando o ângulo em que 0 material é fornecido à zona de corte. Um processo tão complexo não pode conduzir por si só ao sistema de corte do material de lona fornecido por um distribuidor e sua transferen cia para um tambor. A Patente dos Estados Unidos Número 3,641.555 apenas ajusta o ângulo no qual se pode fazer um corte mas não tem em conta o facto de nem todos os fios do tecido, embóra estejam num ângulo nominal especificado, estarem sempre no mesmo ângulo. Portanto, se se fizerem cor-555.367
CaSe No. 47-D
MOD. 71 — S.OOO tX. — os-e*
tes entre fios em diversas localizações longitudinais ao longo do tecido, os dois cortes nem sempre estarão no mesmo ângulo.
Na maior parte das tentativas de automatização, não se elaborou nenhum meio satisfatório para manter o tecido no seu lugar durante o corte. Este é um ponto decisivo para um corte perfeito, particularmente quando se tenta efectuar um corte rigoroso entre fios de reforço. A maior parte das tentativas a este respeito utilizaram facas costas-contracostas que se deslocam em direcções opostas para minimizar a deslocação de materiais. Isto é descrito nas Patentes dos Estados Unidos Nos. 2.665.757, 3.641.855 e 3.762.259. No entanto, mesmo esta; descrições reconhecem as imperfeições deste conceito, no :entido de que a descrição da Patente dos Estados Unidos No. 3*762.259 utiliza um grampo mecânico para assegurar que 0 tecido não se desloque durante o corte.
Existe, portanto, necessidade de um aparelho que possa ser utilizado para cortar automaticamente uma porção de material de lona estabilizadora com fios enviesados num ângulo a partir de um rolo contínuo desse material e aplicá-la a um tambor de formação de pneumático no qual a borda anterior do material de lona estabilizadora e a borda posterior do material de lona estabilizadora podem ser alinhados automáticamente a fira de produzir uma união topo a topo aperfeiçoada das bordas respectivas. Por outro lado, existe necessidade de um meio apropriado para cortar um material de lona estabilizadora que tem fios enviesados num ângulo de maneira a cortar a lona estabilizadora entre os fios a fim de não desnudar nenhum aos fios. 0 presente invento^ proprociona meios deste género, que permitem a aplicação rigorosa de material de lona estabilizadora a um tambor de formação de pneumático.
0 presente invento refere-se a um meio e processo para
a aplicação de material de lona estabilizadora a um tambor
de formação de pneumático, e, mais particularmente, a um
meio e processo para o corte e aplicação do material estabi-655.367
Case No. 47-D
ΜΟΒ. 71 — 3.000 EX. — 03-34
lizador de maneira a proporcionar uma união aceitável entre as bordas anterior e posterior do material de lona estabilizadora.
A Figura 1 é uma vista em alçado lateral do aplicador de lona estabilizadora em que está incorporado o presente invento.
A Figura 2 é uma vista em perspectiva simplificada que mostra os elementos operativos principais do aplicador de lona estabilizadora representado na Figura 1.
As Figuras 3 a 10 são desenhos esquemáticos simplificados que representam a sequência de funcionamento do aplicador de lona estabilizadora.
A Figura 11 é uma vista anterior do aplicadorde lona utilizado pelo presente invento.
A Figura 1'2 ê uma vista em alçado lateral esquerdo do aplicador representado na Figura 11.
A Figura 13 é uma vista em perspectiva pormenorizada do meio de corte utilizado pelo presente invento.
A Figura 14 é uma vista anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento com porções daquele separadas para se poderem mostrar de maneira mais completa os pormenores da sua construção.
A Figura 15 é uma vista de topo do meie de corte utilizado pelo presente invento.
A Figura 16 é uma vista em alçado anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento, representado na sua posição mais elevada.
A Figura 17 é u vista em alçado anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento que representa o meio
. de corte na sua posição de corte.
A Figura 18 é uma vista em planta esquemática do material de lona estabilizadora que mostra a relação deste com
o meio de corte.
_7_
55.367
Cctse Eo. 47-D
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84
As Figuras 19 a 22 são vistes en planta esquemáticas do material de.lona que mostram a maneira como se fazem correcções durante o processo de aplicação.
A Figura 23 é urna vista em alçado anterior da faca do corte utilizada pelo presente invento mostrando a sua relação com o material de lona.
A ϊigura 24 é uma vista em corte transversal do material de lona tirada pelas linhas 18-18 e que mostra o meio de corte parcialmente embebido no material.
A Figura 25 é uma vista em planta do meio de guia utilizado pelo presente invento.
A Figura 26 é uma vista em corte transversal lateral do meio de guia representado na Figura 2^ feito pelas linhas 25-25.
A Figura 27 é uma vista em planta do tambor de formação de pneumático utilizado pelo presente invento, mostrando os pormenores de construção daquele e a sua relação com o distribuidor utilizado pelo presente invento.
A Figura 28 é uma vista em perspectiva que mostra o meio de guia e o meio de detecção de borda utilizados pelo presente invento nas suas posições de funcionamento.
A Figura 29 é una vista em alçado anterior do meio de detecção de borda utilizado pelo presente invento, representado na sua posição de funcionamento.
A Figura 3θ é uma vista em alçado anterior do meio de detecçSo de borda utilizado pelo presente invento, representado na sua posição recuada.
Fazendo agora referência à Figura 1 dos desenhos, está nela representado 0 aparelho de acordo com o presente invento. Especificamente, proporciona-se um distribuidor 11 que tem nele colocado um rolo contínuo de material de lona 12.
0 material de lona32 á fornecido a partir do distribuidor 11, de' maneira convencional, ao transportador 13. 0 transportador 13 θ apropriado para permitir que extensões de material
-855.367
Case Ko. 47-D
MOO. 71 — S.OOO EX. — OS-E4
de lona provenientes de diferentes rolos sejam unidas para formar uma extensão contínua de material de lona. Depois de passar sobre o transportador 13, o material de lona 12 tem um aplicador de lona 16 que-é apropriado, conforme se descreve adiante de maneira mais pormenorizada, para cortar uma extensão previamente determinada de material de lona pro veniente da extensão contínua e aplicar a porção cortada de material de lona a um tambor de formação de pneumático indicado por 17. Deve notar-se que o transportador 13 e o distribuidor 11 têm estrutura convencional e são conhecidos pelos técnicos. 0 funcionamento do presente invento é controlado pelo computador de controlo 128.
Em funcionamento, o aplicador de lona 16 apanha a ext
tremidade do material de lona 12 e desloca-o para o cimo do tambor de formação de pneumático 17 e comprime a extremidade do material de lona 12 contra o cimo do tambor de formação de pneumático 17 5 fazendo assim cora que o material de lona 12 adira ao cimo do tambor de formação de pneumático de vido à viscosidade dc material de lona 12 e a uma sucessão de orifícios de vácv" existentes no tambor de formação de pneumático 17. 0 tanbor de formação de pneumático 17 roda
em seguida para fazer com que o material de lona 12 se enrole ’ parcialmente em volta do tambor de formação de pneumático 17. Depois de uma porção suficiente de material de lona se ter enrolado no tambor de formação de pneumático 17,
0 material de lona 12 é cortado por meio de um mecanismo de corte contido dentro do aplicador de lona 16. 0 mecanismo
de corte contido dentro do aplicador de lona mede os ângulos da borda anterior e da borda posterior da peça de material de lona 12 cortada. 0 aplicador de lona ló, eonjuntamente com a rotação do tambor de formação de pneumático 17, faz seguidamente com que 0 restante da peça cortada de material de lona 12 seja aplicado ao tambor de formação de pneumático l5 de maneira que a borda anterior da peça cortada de material estabilizador esteja em contacto substancial com a borda posterior da peça cortada de material de lona. Devidcj^a
-955.367
Case No. 47-D
moo. 7i — a.ooo ex. — oa-e*
variações do ângulo em que o material de lona é cortado, o ângulo da borda anterior no material de lona 12 difere fíftquentemente do ângulc da borda posterior no material de lona A fim de unir efectivamente as bordas anterior e posterior no material de lona 12, é necessário que as bordas anterior e posterior estejam colocadas em essencialmente o mesmo ângulo. 0 aplicador de lona faz com que a borda anterior seja rodada antes de aplicaç&o ao tambor de formação de pneumático a fim de tomar uma orientação angular essencialmente igual à da borda anterior. A peça cortada de material de lona é também um pouco esticada pelo aplicador de lona para corrigir a extensão na porção cortada de maneira descrita no Pedido de Patente dos Estados Unidos No. de Série 424.73 6; intitulado “Aparelho Corrector de Extensão" e em nome de kert K. Kipling, pedido que é pela presente especificamente incorporado nesta descrição por referência.
Pode ver-se, assim, que se proporcionam meios para distribuir automaticamente, a partir de um rolo contínuo de material de lona,"uma extensão do referido material de lona apropriado para aplicação a um tambor de formação de pneumático e meios para aplicar 0 referido material de lona ao referido tambor de formação de pneumático. 0 presente invento pode ser utilizado conjuntamente com um sistema de montagem de pneumático automatizado descrito no Pedido de Patente dos Estados Unidos No. de Série 386.373, intitulado "Linha de Transferência", e depositado em nome de Loeffler et al., pedido que é especificamente incorporado na presente por referência.
Fazendo agora referência à Figura 2 dos desenhos, está representado um diagrama esquemático simplificado que mostra os elementos operacionais mais importantes do aplicador de lona 16. 0 aplicador de lona ló assenta na base 20. A subestrutura 21 está assente na base 20 por meio de ligações
articuladas 22 e mecacos-parafusos 23. Por rezões que se
tornarão mais claras adiante, a subestrutura 21 pode ser articulada em volta da ligação articulada 22 em relação à base
fixa 20 por meios de mecanismo convencional.
-1055.367
Case No. 47-D
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84
Assente articuladamente na subestrutura 21 está 0 suporte de mesa 24, apropriado para suportar a mesa anterior
26. Com a mesa anterior 26 está associada a mesa posterior
27. que está montada articuladamente no elemento de montagem
28. As rnesas anterior e posterior 26, 27 têm orifícios na
sua superfície destinados a proporcionar um vácuo ou fonte de purga de ar às rnesas 26, 27. 0 elemento de montagem 28
está unido fixamente à corrediça 29, que permite deslocação longitudinal da corrediça 29 ao longo da sua superfície de apoio correspondente 30 ® proporciona assim uma deslocação longitudinal da mesa posterior 27 em relação à mesa anterior 26, por razões adiante explicadas de maneira mais pormenorizada.
0 conjunto de rolo 32 está unido fixamente ao elemento de montagem 28. C conjunto de rolo 32 á constituido por uma sucessão de rolos 33 apropriados para fornecer e guiar 0 material de lona 12 do transportador 13 para a mesa posterior 27. 0 conjunto de rolo 32 pode ser deslocado lateralmente em relação à mesa posterior 27 por meio do motor escalonador 34 que actua conjuntamente com o fuso de accionamento 35, θ qual, por sua vez, está unido com a porca de accionamento 36, a qual está unida fixamente ao conjunto de rolo 32.
Entre a mesa anterior 26 e a mesa posterior 27 estão colocados elementos de cunha 41 que são móveis a partir de uma posição na qual a superfície superior dos elementos de cunha 41 está essencialmente ao mesmo nível que as superfícies superiores das rnesas anterior e posterior 26 e 27 para uma posição na qual a superfície superior dos elementos de cunha 41 está esencialmente abaixo das superfícies superiores das rnesas anterior e posterior.
0 distribuidor 42 está colocado acima da mesa anterior
26 e é essencialmente paralelo ao espaço entre as rnesas anterior e posterior. 0 distribuidor 42 pode ser deslocado
ao longo do eixo longitudinal do aplicador de lona 16, conforme Indicado de maneira geral pelas setas. Por outro la-11-
55.367
Case No. 47-D
'IE1'
<1
MOD. 7« — 3.000 EX. — 03-34
do, o distribuidor 42 pode rodar em volta do seu eixo central, também conforme está indicado no desenho. Ao longo do fundo do distribuidor 42 está uma superfície de borracha silicone que tem orifícios geralmente oblongos que estão em comunicação com uma fonte de vácuo, ou, em alternativa, podem estar ligados com uma fonte de purga de ar.
0 conjunto de faca 46 está junto e é essencialmente paralelo ao distribuidor 42. 0 conjunto de faca 46 está montado na subestrutura 21 e é constituído pelo carril de supor te 47 sobre o qual é deslocado o transporte de faca 48. 0
transporte de faca 48 permite que a borda cortante da faca 49 seja subida ou descida em relação ao plano das mesas anterior e posterior 26, 27. 0 codificador rotativo serve
para medir a deslocação angular da faca 49. Um motor escalonador á apropriado para deslocar e medir a deslocação da faca 49 ao longo do carril de suporte 47.
Fazendo agora referência às Figuras 3 a 10 dos desenhos, apresenta-se nelas u ia representação esquemática do presente invento apropriada para mostrar a sequência de operações do presente invento. Deve observar-se que as Figuras 3A a 10A são vistas em planta do aparelho da Figura 2, e as Figuras 3B a 1CB são vistas em alçado anterior do dispositivo representado na Figura 2 dos desenhos.
Fazendo agora referência às Figuras 3A e 3B dos desenhes descreve-se o aplicador de lona 16 que tem uma mesa anterior 26 e uma mesa posterior 27 colocadas sob o carril de suporte de faca 47 que tem ligado deslizantemente com ele o transpor te de faca 48 que desloca a faca 49. 0 conjunto de rolo 32
está representado esquematicamente por rolos designados pelo número 32. Próximo do aplicador de lona. 16 está o tambor de formação de pneumático 17 ao qual o material de lona 12 é aplicado. Conforme está representado nas Figuras 3A e 3B dc^tíesenho, o distribuidor 42 foi deslocado para a sua posiçãjp mais avançada e elevada. A borda anterior do material de lona 12 foi previamente cortada durante a operação anterior deixando a borda cortada substancialmente entre o espaço en-1255.367
Cetse Uo· 47-D
MOD. 71 —3.000 CX. — Ο3-·4
tra a mesa anterior 26 e a mesa posterior 27. Durante 0 corte desta borda anterior, o ângulo do corte feito pela faca 49 foi registado para utilização ulterior durante 0 tratamento do material de lona 12. Deve observar-se também que o transporte de faca 48 e 0 seu conjunto de faca 4ó associado estão naquilo que é considerado a posição recolhida, isto é uma posição com o máximo afastamento em relação ao tambor de formação de pneumático 17.
0 distribuidor 42 é depois rodado por um meio descrito adiante de maneira mais completa para um ângulo correspc^dente à borda anterior do material de lona 12. 0 distribuidor é seguidamente deslocado em direcção à borda de corte do material de lona 12 para uma posição em que o distribuidor 42 é colocado sobre a borda anterior do material de lona 12 e subsequentemente descido para uma posição substancialmente em contacto com a borda anterior do material de lona 12 conforme representado nas Figuras 4A e 4B dos desenhos. Aplica-se depois um vácuo ao distribuidor 42 e proI
porciona-se purga de ar aos distribuidores na mesa posterioi 27, 0 que faz com que a borda anterior do material de lona 12 seja transferida de uma posição assente na mesa posterior 27 para uma posição de união no distribuidor 42 devido ao vácuo aplicado ao distribuidor 42.
Conforme está representado nas Figuras 4A e 4B dos desenhos, 0 distribuidor 42 é seguidamente accionado em direc ção ao tambor de formação de pneumático 17. Enquanto o distribuidor 42 atravessa em direcção ao tambor de formação de pneumático 17, 0 tambor de formação de pneumático 17 roda de maneira a colocar uma zona de vácuo 160 (v. Figura 27) existente no tambor ae formação de pneumático 17 numa posição na qual pode receber a extremidade da borda anterior do material de lona 12.
Fazendo agora referência às Figuras $A e $B dos desenhos, pode apreciar-se que á medida que o distribuidor 42 se aproxima do tambor de formação de pneumático 17, a ponta da borda anterior do material de lona 12 é transferida ao
-13-
55.367Case Ko. 47-D
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-34
distribuidor 42 por meio de um vácuo aplicado a uma pequena porção do tambor dé formação de pneumático, ao mesmo tempo que é aplicada purga de ar a uma primeira câmara do distribuidor 42 correspondente a esta porção da borda anterior do material de lona 12 para fazer com que esta porção da borda anterior do material de lona 12 seja transferida do distribuidor 42 para o tambor da formação de pneumático 17. Durante a aplicação, o distribuidor 42 está substancialmente tangente à superfície do tambor de formação de pneumático 17. Deve notar-se que o distribuidor 42 acompanha a rotação do tambor de formação de pneumático à medida que este transfere o material de lora 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneu? ático 17. 0 acompanhamento faz-se ajustando a velocidade ao distribuidor com a velocidade periférica do tambor. Faz-se isto utilizando um motor escalonadar 127 (v. Fig. 1) que acciona o tambor de formação de pneumático e proporciona uma saída que indica a posição angular.
A saída indicadora de posição angular é depois utilizaaa para regular o movimento de avanço do distribuidor 42 e a rotação do tambor de formação de pneumático de maneira que a velocidade periférica do tambor e a velocidade de avanço do distribuidor sejam iguais.
Fazendo agora referência às Figuras 6a e 6B dos desenhos, pode observar-se que a borda anterior do material de lona 12 foi inteiramente transferida do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17 e que o tambor de formação de pneumático 17 rodou para fazer com que o material de lona 12 se enrolasse em volta de uma porção significativa do tambor de formação de pneumático 17. Enquanto o material de lona 12 foi parcialmente enrolado em volta do tambor de formação de pneumático 17, o conjunto de faca 46 foi simultaneamente levado a deslocar-se para uma posição ao longo do carril de suporte 47 correspondente a uma posição no centro do material de lona 12. Os distribuidores das mesas anterior e posterior têm neles aplicado um vácuo para fazer com que o material de lona 12 seja retido pelos
-14£5-367
Case Ko. 47-D
c.
MOO. 71 — 9.000 EX. — 03-34
distribuidores de vácuo nas mesas anterior e posterior 2b e 27. A faca 49 é depois mergulhada de cima para baixo e accionada para diante através da borda do material de lona 12 para uma posição em direcção ao tambor de formação de pneumático além da borda do material de lona 12, cortando assim parcialmente o material de lona 12. A faca é depois articulada de baixo para cima e volta rigorosamente ao centro do material de lona 12 onde a faca é de novo mergulhada de cima para baixo através do centro do material de lona 12 e é accionada para a posição recolhida além da borda do material de lona 12, cortando assim completamente o material de lona 12. Tanto durante o corte avançado como durante o corte recolhido do material de lona 12, 0 desvio angular da faca 49 em relação ao carril de faca 47 é medido para proporcionar uma saída indicadora do ângulo do corte do material de lona 12.
Conforme representado nas Figuras 7A e 7B dos desenhos, a mesa posterior 27 é afastada do tambor de formação de pneul mático 17 para originar uma separação completa entre a borda posterior do material de lona 12 aplicado ao tambor de formação de pneumático 17 e a borda anterior do material de lona 12 proporcionada pelo aplicador de lona 16. Simultaneamente, 0 distribuidor 42 é rodado de maneira a formar um ângulo igual ao ângulo do corte acabado de fazer pelo conjunto de faca 46.
Fazendo agora referência às Figuras 8a e 8b do desenho, 0 distribuidor 42 está representado na sua posição recolhida por cima da borda anterior do material de lona 12 e tendo também apanhado a borda posterior do material de lona 12 por meio da aplicaç-.o de um vácuo ao distribuidor 42. 0 disy
tribuidor 42 é depo's rodado para o ângulo da borda anterioxi do material de lona 12 a fim de proporcionar uma junção aperl feiç.oada entre as bordas anterior e posterior do material de lona 12. Conforme está representado nas Figuras 9A θ 9B, o material de lona 12 cortado é depois esticado pelo distribuidor 42 a fim de corrigir a extensão para a medida apro-1555.367
Case No. 4 7-D
priada para que as bordas anterior e posterior encostem adequadamente uma ^but-,..
As Figuras 10A e 103 representam o material de lona 12 completaraente aplicado ao tambor de formação de pneumático 17. ' Depois de 0 tambor de formação de pneumático 17 ter nele aplicado 0 material de lona, é retirado desta posição, na qual é colocado outro tambor de formação de pneumático que necessita daaplicação de material de lona, e o ciclo de corte e aplicação do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17 pode prosseguir.
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84
Fazendo agora referência às Figuras 11 e 12 dos desenhos, estão representados mais pormenores de construção do aplicador de borda 16 representado numa vista em alçado anterior na Figura 11 e numa vista em alçado lateral na Figura
12. 0 aplicador de lona 16 inclui uma base 20 na qual está
montada uma subestrutura 21. A subestrutura 21 está montada sobre a base 20 por meio de uniões articuladas 22 e macacos-parafusos 23. Pode observar-se que a subestruture^Pl e os componentes que assentam nela podem ser articulados em volta das uniões de articulação 22 por meio de macacosparafusos 23. A articulação da subestrutura 21 em volta das uniões de articulação 22 permite que a extremidade do aplicador de lona 16 seja subida ou descida para poder receber tambores de formação de pneumático 17 de várias dimensões.
Na subestrutura 21 está colocada a mesa de suporte 24 que é apropriada para ser suportada articuladamente pela subestrutura 21. A mesa anterior 26 está montada sobre a mesa de suporte 24. Deve observar-se que as mesas anterior e posterior 26 e 27 podem rodar em relação à subestrutura 21 por meio de elementos de rolo 43 que são apropriados pais, deixar a mesa posterior 27 e a mesa de suporte 24 que deixa a mesa anterior 26 rodar em relação à subestrutura 21 por razões que serão indicadas adiante. No exemplo de forma de realização apresentado, as mesas 26 e 27 rodam de maneira que 0 espaço entre elas faz 0 ângulo nominal nos fios do
-1655.367
Case No. 47-â
MOO. 71 — 3.000 EX. — OS-E*
material de lona 12. Atrás da mesa posterior 27 está montado 0 conjunto de rolo 32 que tem uma successão de rolos 33 nele montados e apropriado para transportar o material de lona 12 do transportador 13 para a mesa posterior 27. 0 con
junto de rolo 32 ó deslocável longitudinalmente em relação á mesa anterior 26 devido ao facto de a chumaceira linear 30, actuando conjuntamente com a corrediça 29, permitir que 0 conjunto 32 seja deslocado ao longo do eixo longitudinal do aplicador de lona 16 por meio de actuação do cilindro de ar 37. Além de se deslocar ao longo do eixo longitudinal do aplicador de lona 16, 0 conjunto de rolo 32 pode também ser deslocado ao longo do eixo lateral do aplicador de lona l6 por meio do motor escalonador 34 (não representado) e os seus parafuso de accionamento e porca de accionamento associados. 0 motor escalonador 34 é regulado por fotocélulas apropriadas para detectar a borda do material de lona 12 a fim de· proporcionar um meio para centrar/) material de lona 12 dentro do aplicador de lona 16.
Por cima da mesa posterior 27 está colocado 0 carril de suporte de faca 47 que tem associado com ele 0 transporte de faca 48 que desloca o conjunto de faca 46 que tem sohre ela a faca 49. 0 carril de suporte 4? está colocado
num ângulo igual ao ângulo nominal nos fios colocados no material de lona 12. 0 transporte de faca 48 é apropriado
para ser deslocável por deslizamento ao longo do carril de suporte 47 por meio de um motor escalonador /0 ligado com um mecanismo de accionamento por corrente que é apropriado para deslocar o transporte de faca 48 ao longo do carril de suporte 47 em resposta a comandos proporcionados pelo motor escalonador 50. Os comandos de controlo proporcionados ao motor escalonador 5C proporcionam também um meio para determinar a localização do transporte de faca 48 em relação ao carril de suporte 47.
Na subestrutura 21 estão colocados quatro elementos de suporte 44. Os elementos de suporte 44 são apropriados para manter o conjunto de carril 52 numa posição fixa em relação
-1755.367
Case No. 47-D
MOD. 7t — 3.000 EX. — 03-34
à subestrutura 21. Nos elementos âe suporte 44 estão montados elementos de carril 53 Que são apropriados para receber elementos de rolo 54. 0 conjunto de deslocação 55 está associado com os elementos de rolo e ó suportado pelos referidos elementos de rolo. 0 conjunto de transporte 55 é apropriado para ser transportado ao longo dos elementos de carril 53 nos referidos elementos de rolo 54 por meio de un motor escalonador 56, um fuso rotativo 57 θ porca de união 5θ unida fixamente ao carreto 55· Pode notar-se agora quo por meio de actuaçSo selectiva do motor escalonador 56 e a rotação subsequente do fuso 57, o carreto 55 pode ser deslocado selectivamente ao longo dos elementos de carril 53· Com o carreto 55 está associado 0 mecanismo elevatório 62 que é constituido por um cilindro de ar 63 que tem una sua extre4
midade fixada à porção superior do carreto 55 e a sua outra extremidade fixada a uma porção inferior deslocável por deslizamento em relação ao carreto 55 numa direcção vertical.Ao mecanismo elevatório 62 está fixado 0 distribuidor 42 que é utilizado da maneira atrás descrita.
Fazendo agora referência à Figura 13 dos desenhos, estão representados ma/s pormenores de construção da mesa anterior 26 e da mesa costerior 27 representadas na Figura 2 dos desenhos. Especificamente, deve observar-se que cada uma das mesas anterior e posterior compreende uma secção dis tribuidora próximo da sua borda comum que tem furos geralmente alongados os quais estão ligados com um orifício comum has mesas anterior e posterior para formar um meio distribuidor próximo da borda comum da mesa anterior 26 e da mesa posterior 27· Os orifícios das mesas anterior e posterior podem ser ligados selectivamente quer a una fonte de vácuo quer a uma fonte de purga de ar a fim de proporcionar un meio para fazer com que 0 material de lona 12 seja alternadamente apanhado pela, mesa após ligação dos orifícios das mesas anterior e posterior a uma fonte de vácuo ou em alternativa fazer com que o material de lona 12 flutue por cima das mesas anterior e posterior proporcionando uma fonte de purga de ar aos orifícios cas mesas anterior e posterior 26, 2?^
18-
55.367
Case íiO. /—iz
MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-04
Sstas porções das meses anterior e posterior sâo feitas de borracha silicone para diminuir a tendência do material de lona para se lhes pegar. Deve notar-se que o restante da superfície das mesas anterior e posterior 26, 2? têm furos de ar 71 através dos quais o ar é forçado por meio de ventoinhas colocadas sob as mesas de ar conforme representado na Figura 12. 0 fluxo de ar através do furo de ar 71 faz
com que o material de lona 12 flutue sobre a camada de ar assim proporcionada e seja assim transportado mais facilmente por cima das mesas anterior e posterior. Esta porção das mesas de ar anterior e posterior é feita de aço.
Proporcionam-se também elementos de cunha 41 que sãc apropriados para serem subidos ou descidos por um meio de cilindro de ar. As cunhas 41 são utilizadas de maneira descrita adiante' de forra mais completa para proporcionar suporte para o material de lona 12 durante a apanha pelo distribuidor enquanto que uma vez por outra permite que o material de lona 12 seja cortado cor.i facilidade pelo conjunto de faca 46, Os elementos de cunha 41 têm geralmente a forma de um triângulo alongado para preencher substancialmente o espaço proporcionado entre as bordas comuns das mesas antever e posterior 26, 27.
Nas Figuras 13-17 do desenhe está descrito de maneira mais completa o conjunto de faca 46 utilizado pelo presente invento para cortar o material de lona 12. 0 conjunto de
faca 46 inclui o carril de suporte 47 sobre o qual o transporte de faca 48 é obrigado a deslocar-se por um meio de accicnamento por corrente atrás descrito. D meio de conjunto de faca compreende o elemento de montagem de faca 72 que é apropriado para ser articulado em volta da montagem de articulação ?C, conforme é descrito de maneira mais complete na Figura 14 dos desenhes. A união de montagem 74 está ligada fixamente ao elemento de montagem de faca 72 θ pode rodar com este. A.s uniões de articulação 75 e 77 estão fixadas articuladamente à união de montagem 74. As uniões de articulação 75 e 77 são apropriadas para ter uma sua extre-1955.367
CaSe ro. 4?-D
MOO. 71 — 3.000 CX. — 03-34
midade montada articuladamente numa relação espaçada fixa na união de montagem 74. A extremidade oposta de cada uma das uniões de articulação 75 e 77 está fixada articuladamente à união de faca 7θ· A união de faca 78 tem geralmente a configuração de um T, com uma extremidade de cada uma das uniões de articulação 75 e 77 fixada articuladamente a uma extremidade do cimo do T. Pode notar-se agora que se proporciona um elemento de união de quatro barras constituído pela união de montagem 74, as uniões de articulação 75 e 77 e a união de faca 78. Às uniões de articulação 75 e 77 são não paralelas na for-ma de realização apresentada como exemplo. Ê fácil de ver que a união de faca 78 pode ser deslocada em relação à união de montagem 74 e que qualquer deslocação deste género será uma combinação de deslocação angular em relação à união de montagem 74 e translação linear também em relação à união de montagem 74.
Está fixado à união de montagem 74 0 codificador rotativo 79 cujo veio de entrada 80 está unido fixamente à união de articulação 75 a fim de proporcionar uma saída indicadora da deslocação angular da união de articulação 75 em relação à união de montagem 74. Além disso, a saída do codificador rotativo rotativo 79 indica também a deslocação angular e de translação da união de faca 78.
Conforme está aescrito da maneira mais clara na Figura 14 dos desenhos, o elemento de montagem de faca e a união de montagem 74 podem ser articulados em torno do perno 70.
0 movimento de articulação do elemento de montagem de fc^a 72 em torno do perno 70 pode ser efeetuado pelo accionador rotativo 8l, que comunica uma deslocação angular ao braço 82, o qual tem na sua extremidade o elemento de varão 83.
0 elemento de varão 83 é apropriado para entrar na fenda 84 do elemento de montagem de faca 72. Deve observar-se que a fenda 84 do elemento de montagem de faca 72 no qual está localizado o elemento de varão 83 do braço 82, tem uma porção recta e uma porção curvilínea e é especificamente apropriado para dar origem a duas velocidades de deslocação angular
-20MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-84
55.367
Fo. 47-D
do elemento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47. Especificamente, a porção superior da fenda 84 faz um ângulo reletivamente grande com o eixo do carril de suporte 47. Os técnicos notarão facilmente que que uma dada deslocação angular do braço 82 pelo accionador rotativo 8l provocará uma deslocação angular relativamente pequena do elemento de montagem de faca em relação ao carril de suporte 47» Analogamente, deverá observar-se que a porção inferior da fenda 84 faz um ângulo bastante pequeno com o ei® do carril de suporte 47, proporcionando por este meio uma ve locidade de deslocação angular muito maior para urna dcida de_c locação do braço 82 pelo accionador rotativo 8l.
Assim, pode observar-se que há duas velocidades de deslocação angular diferentes do elemento de monatgem de faca 72 em relação ao carril de suporte 4/. Designadamente, o elemento de montagem de faca 72 será deslocado da sua posição inicial representada na Figura 14 com uma velocidade angular relativamente pequena até o elemento de varão 83 atingir a porção da fenda 84 que tem um ângulo relativamente pequeno em relação ao eixo 47, após 0 que a deslocação angular do elemento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47 aumente de maneira substancial. Inversamente,â medida que o elemento de montagem de faca 72 é deslocado angularmente da sua posição superior en direcção à posição inicial representada na Figura 14 dos desenhos, a deslocação angular será relativamente grande enquanto o elemento de varão 43 está na porção da fenda 84 que tem um ângulo relativamente grande com c carril de suporte 47. No entanto, quando 0 elemento de varão 83 atinge a porção da fenda 84 que tem um ângulo relativamente pequeno em relação ao carril de
suporte 47, a deslocação angular do elemento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47 diminui substancialmente, permitindo que o conjunto de faca seja descido gradualmente .para a sua posição inicial ou de corte representada na Figura 14 do desenho.
0 suporte 88 está ligado fixamente ao transporte de
-210
Case Ko. 47-D
»β-€Ο — Χ3 OOO C — IX 'ΟΟΗ
faca 48? tendo este suporte uma fenda com forma geralmente triangular, apropriada para receber a guia de faca 87 que está fixada à extremid de da união de faca. 7&. Também está fixado a esta extremid; de da união de faca 78 o suporte de montagem de faca 86 que é utilizado para montar a faca 49 na. extremidade da união de faca 78. Conforme está representado mais claramente nas Figuras 16 e 17 dos desenhos, pode observar-se que a guia de faca 87 é utilizada conjuntamente com a fenda triangular do suporte 88 a fim de proporcionar uma função de guia da faca 49. Especificamente, quando a faca 49 está na sua posição mais alta, conforme representado na Figura l6 dos desenhos, a guia de faca 87 está deslocada em direcção ao vértice da fenda triangular do suporte 88, fazendo com que a faca 49 esteja centrada no seu âmbito de percurso proporcionado pelas uniões 74, 75, 77 θ 78. Pode observar-se também que à medida que a face 49 é descida, a relação do elemento de varão 83 com a fenda 84 da guia de faca 87faz
com que a guia de faca 87 possa ser deslocada em relação à fenda triangular do suporte 88 até a faca 49 atingir a seu posição mais baixa, em que a faca 49 pode ser relativamente deslocada devido à relação da guia de faca 87 com a base da abertura triangular do suporte 88i
Proporeiona-se assim um meio para fazer com que a faca 49 esteja centrada quando se encontra na sua posição mais alta, ao mesmo tempo que se permite que a faca 49 se desloque em relação ao carril de suporte 47 na sua posição mais baixa, por razões que serão adiante descritas de maneira ma completa. Na forma de realização apresentada como exemplo, faca 49 é aquecida por um elemento de resistência de aqueci mento montado na faca 49 até uma temperatura de aproximadamente 190c.C (375eF).
3S
-22Descreveu-se assim um meio de transporte de faca 48
apropriado para ser deslocado ao longo de um carril de suporte 47 que tem nele montada uma faca articulada a fim de permitir a deslocação ce baixo para cima da faca 49 em relação
às rnesas anterior e posterior 26, 27. Pode observar-se,
55.36?
Case No. 47-D
MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-84
desta maneira, que se proporciona um meio para fazer com que 0 conjunto de faca 46 seja transportado para o centro do material de lona 12. Também se proporcionam meios para fazer com que a faca 49 seja mergulbeida no material de lona 12 e deslocada linearraente para fazer um corte do material de lona 12. Deve observar-se também que o ângulo de corte do material de lona 12 pode ser medido por melo da utilização da saída dc codificador rotativo 79 que proporciona jjra saída da orientação angular da união de faca 78 que, por sua vez, é função do ângulo de corte do material de lona 12.
Fazendo agora referência às Figuras 18 e 23, estão nelas representados mais pormenores do processo de correcção de ângulo utilizado no presente invento. Conforme atrás indicado, o material de lona 12 aplicado ao tambor de formaçao de pneumático tem uma sucessão de fios colocados no material ue modo geral elastomérico. 0 ângulo dos fios em relação ao eixo longitudinal do material ue lona é designado de modo geral como um ângulo nominal, por exemplo 73s. No entanto, durante o processo de fabricação do material de lona 12, 0 ângulo dos fios do material de lona pode variar de maneira substancial, isto é, 2 a 3 2 e® relação ao ângulo nominalmente indicado. Conforme exposto adiante de maneira mais completa, a fim de proporcionar uma união aceitável das extremidades anterior e posterior do material de lona em volta do tambor de formação de pneumático 17, é necessário que a borda anterior e a borda posterior sejam rigorosamente alinhadas uma com a outra. Durante o processo de fabricação típico, é inteiramente possível que 0 ângulo dos fios da bor da anterior do material de lona possa variar substancialmente em relação ao ângulo dos fios Ja borda posterior do material. Durante a fabricação manual do pneumático, o operador da máquina de montagem do pneumático estica à mão 0 material de lona a fim de obter um alinhamento das bordas anterior e posterior do material de lona. No entanto, num aplicador de lona estabilizadora automático como o descrito na presente, é necessário ajustar mecanicamente quaisquer
variações do ângulo de fio do material ue lona 12.
-2355.367
Cass Ko. 47-D
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84
Fazendo agora referência à íigura 18 uos desenhos, está nela representada ur.u porção do material de lona 12 que apresenta os fios 91 colocados num ângulo A em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12. Na forma de realização apresentada como exemplo, o ângulo dos fios A é de 738. No entanto, deve notar-se que este ângulo pode variar em diversos tipos de construção do pneumático. A faca 49 está representada esquematicamente por cima do eixo longitudinal central do material de lona 12. A faca 49 é apropriada para atravessar o material de lona 12 geralmente ao longo da linha de corte teórico 92. A linha de corte teórica 92 está colocada no ângulo A em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12.
ee os fios estivessem todos no valor angular teórico A, não seria necessário fazer qualquer crrrecção de ângulo do material de lona, visto que todos os cortes feitos no material de lona teriam o mesmo ângulo. No entanto, o ângulo de fio pode variar substancíalmente na prática, de uma extre midade de uma peça de material de lona para a outra.
Conforme atrás exposto, durante uma operação de corte típica do material de lona 12, a faca 49 é deslocada para o centro do material de lona 12 e é levada a mergulhar através do material de lona 12 entre fios contíguos 91 do material de lona 12. A faca é seguidamente deslocada através do material de lona para a posição avançada para além da borda do material de lona, fazendo com que o material de lona seja por este meio parcialmente cortado, a faca 49 é depois levantada ató sair do material de lona 12 e volta a ser transportada para o centro do material de lona 12 e volta a ser mergulhada através do material de lona 12, e, subsequentemente, a faca é transportada através do material de lona 12 para a posição recolhida, o que produz um corte completo da borda anterior do material de lona 12 a partir da su^borda posterior.
Durante o processo de corte, o ângulo de corte é medido pelo conjunto da faca 46. Especificamente, a uma aeter-2455.367
Co.se No. 47-D
MOD. 71 — 3 000 ex. — os-·*
minada distância do centro do material de lona 12 num ponto disignado por C, a saída do codificador 79 é lida e armazenada para processamento ulterior pelo controlo de computador. á fácil de ver para os técnicos da especialidade que a saída do codificador rotativo 79 é função da deslocação angular da fa :a 49 em consequência da dupla relação entre 0 veio de entrada 80 do codificador rotativo 79 θ a união articulada 75 a sua relação de articulação associada com a união de faca 78. E também fácil observar que a saída do codificador rotativo 79 pode ser associado com um desvio dado da linha de corte teórica 92 baseado na geometria do mecanismo de união 75 θ 78. analogamente, a saída do codificador rotativo é medida no ponto D, que está colocado a igual distância do eixo central do material de lona em direcção à posição recolhida. À saída nos pontos C e D do codificador rotativo 79 ó utilizada de maneira descrita adiante para determinar o ângulo do corte feito pela faca 49 no material de lona 12.
Fazendo agora referência às Figuras 19 a 22 dos desenhos, está nelas representada uma sequência de sucessivas operações de corte do material de lona 12 e de cálculo associado da correcção de ângulo e comprimento apropriada.^*
Fazendo agora referêcnia especificamente à Fig igura 19 dos desenhos, está nela representado esquemáticamente 0 corte de uma peça de material de lona 12 a partir do rolo contínuo desse material de lona a fim de aplicar a referida peça ao tambor de formação de pneumático 17. Conforme atrás descrito, o corte do material de lona 12 faz-se entre fios de fita 91 colocados no material de lona 12 num ângulo com este e esses fios de fita podem estar num ângulo diferente em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12.
Conforme está representado na Figura 19 dos desenhos, 0 material de lona 12 foi cortado ao longo da linha de corte real 96, que, neste exemplo, coincide com a linha de corte teórica 92, a qual corresponde ao ângulo nominal
-2555.367
Case No. 47-D
MOO. Ή — ».OOO IX. — Ο»-β4
dos fios de fita 91 em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12. Durante o processo de corte do material de lona 12 , o desvio da faca em relação â linha de corte teórica é medido em dois pontos designados por C e D na Figura 19. Estes dois pontos estão localizados a igual distância do iexo longitudinal do material de lona 12. Visto que a linha de corte real 96 coincide com a linha de corte teórica 96, 0 desvio no ponto C é igual a 0 e 0 desvio no ponto D é igual a 0. A correcçSo de ângulo é calculada subtraindo o valor do desvio produzido no ponto D do valor do desvio no ponto C, tendo em conta os respectivos sinais.
No presente exemplo, os desvios são 0, e, portanto, a correcçSo de ângulo é também 0, o que indica que não é necessária nenhuma correcção de ângulo na borda 98. Os dados de ângulo são calculados multiplicando o factor de correcçSo de ângulo atrás examinado por uma constante K-l que é igual ao número de vibrações necessárias para produzir um grau de deslocação do distribuidor num ângulo de 73 graus. Na forma de realização apresentada como exemplo, K-l - 2,0178. Visto que 0 factor de correcção de ângulo AC é 0, os dados de ângulo são também 0. A posição angular, no presente exemplo, corresponde à posição recolhida do distribuidor 42, a qual, no presente exemplo, corresponde a 735 vibrações. Os dados de correcção ce comprimento são medidos pelo desvio no centro do material de lona 12 em relação à linha de corte teórica 92 durante o segundo mergulho da faca no material. Faz-se o segundo corte 97 para separar a porção de material
de lona 12 do rolo contínuo desse material. Confoxroe é fácil de observar, 0 corte 97 desvia-se da linha de corte teórica 92. Especificamente, há um desvio de +28 no ponto C e um desvio de -28 no ponto D. Por conseguinte, o factor de correcção de ângulo é calculado subtraindo 0 valor do des_ vio no ponto D do valor do desvio no ponto C, tendo em conta os sinais,' obtendo-se uma correcção de ângulo (AC) igual a 56· Analogamente, os dados de ângulo calculam-se utilizando a correcção de ângulo e a constante K-l para obter dados de ângulo de 113· Letermina-se a posição angular somano x
— 20—
φ
55-36?
Case No. 47-D
MOD. 71 — 3 OOO EX. — 03-·*
do o número anterior com os dados ae ângulo, o que dá o valor 848. 0 comprimento correcto mede-se pelo desvio da faca· no centro do material de lona em relação à linha de corte teórica 92 durante o segundo mergulho da faca no material
Em funcionamento, o distribuidor 42 está inicíalmente na posição recolhida correspondente a uma saída de 735 vibrações. Esta posição corresponde à posição angular determinada em consequência de um desvio produzido pela linha de corte real 96 e o d'"tribuiaor apanha a borda 98 do material de lona 12 β aplica ; referida borda ao tambor de formação . 17. A posição do distribuidor 42 é seguidamente corrigida adicionando os dados de ângulo à posição angular anterior para se obter nova posição angular de 848. 0 distribuidor
toma esta nova posição e apanha 0 material na mesa e depois corrige 0 ângulo subtraindo os dados de ângulo determinados em relação com a linha de corte 97 da posição angular calculada para se obter uma posição de 735 que leva a borda 98 a ajustar-se com a borda 99 do material de lona 12. a posição angular 848 é seguidamente armazenada para utilização durante a aplicação da borda anterior 101 conforme adiante descrito.
Fzendo agora referencia à Figura 20 do desenho, está nela representado o corte da peça de material de lona subsequente cortada do seu rolo contínuo. 0 corte 97 representado na Figura 19 produz a borda posterior 99 da paç^^nn terior de material de lona cortado do rolo deste e a borda anterior da peça subsequente de material de lona a cortar do rolo. For conseguinte, conforme pode ser facilmente observado, o desvio da borda anterior 101, e, portanto, os factores de correcção de ângulo são iguais tanto para a borda posterior 99 come para a borda anterior 101 da peça de material de lona subsequente.
A linha de corte real seguinte 103 corresponde â linha de corte produzida para cortar 0 material ds lona uo rolo contínuo e desviada -28 no ponto C e +23 no ponto D. 0 factor de correcção de ângulo é depois calculado, sendo
-2755.367
Case No. 47-L
MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-··*
-56, com dados angulares calculados em -113.
Durante a aplicação da extremidade anterior 101 ao tambor de formação de pneumático 17, o distribuidor 42 teve de rodar 113 vibrações, conforme desterminado pelos dados angulares para a linha de corte real 97. 0 distribuidor foi
consequentemente deslocado este valor para a posição angular 848 e aplicou a borda anterior do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17. A borda posterior tem dados angulares de -113, pelo que é necessário que o distribuidor seja deslocado num total de 226 vibrações correspondentes a uma deslocação de 113 vibrações para fazer rodar o distribuidor para uma posição correspondente à linha de corte teórica 92 e mais 113 vibrações para deslocar 0 distribuidor para uma posição correspondente aos dados angulares de -II3. 0 distribuidor faz então esta deslocação
e apanha a borda posterior 102 do material de lona 12. Depois' de a borda 102 ter sido apanhada pelo distribuidor 42, o distribuidor roda para a posição da orientação angular da borda anterior 101 que corresponde a uma posição angular de 848 vibrações. 0 distribuidor faz a seguir a correcção de comprimento normal e faz com que a borda posterioi’ 102 seja aplicada ao tambor de formação de pneumático 17, onde a borda anterior 101 é encostada topo a topo à borda posterior 102.
A Figura 21 dos desenhos represer.ta a operação de corte subsequente do material de lona 12. Conforme atrás descrito, o ângulo da borda posterior precedente é igual ao ângulo da borda anterior subsequente do material de lona 12. Por conseguinte, os cálculos de todos os factores de correcção são iguais aos efectuados para a borda posterior pr^fedente. Nestas condições, deve observar-se que os factores de correcção associados ccm a linha de corte real 103 são iguais aos determinados em ligação com a linha de corte real 103 calculados na Figura 20. A borda posterior do material de lona 12 é cortada ao longo da linha de corte real 106 que tem um desvio no ponto C de +2^o um desvio no ponto D de -2, o que dá. uma linha de corte real 106 que não
-2855-367
Case No. 47-L
passa pela linha ue centro dc material de lona 12 e dá origem a um factor de correcção angular de +27, dando assim uma direcção angular de 54 , por sua vez, dá uma posição
angular de 789· Além disse, há mais um factor de correcçãc de comprimento de 23.
MOO. 71 — 3.000 MX. — O 3-84
A fim de aplicar a borda anterior do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17, o tambor de formação de pneumático é deslocado um total de 226 vibrações da posição angular de 846 que c distribuicor tomou no processo de aplicação anterior para a posição recolhida correspondente a uma posição angular de -113 calculada para a linha de corte real 103· 2 distribuidor aplica seguidamente
a borda anterior uo material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17* f material é parcialmente enrolado em vclt-a do tambor de formação de pneumático 1? θ faz-se a linha de corte real 106 e calculam-se os factores de correcção com ela associados. Por conseguinte, o distribuidor roda a fim de tomar uma posição angular de 789 θ apanha a borda posterior 104 dc material de lena 12 e subsequentemente o distribuidor 42 roda para ume posição angular de 622 correspondente à posição· angular d'o distribuidor quando aplicou a borda anterior 107 do material de lona 12. Por outro lado, é necessária uma correcçãc de comprimento adicional, devido ao facto de a linha ce corte real não passar pela linha de centro do material de lona. 12. Nestas condições, o factor de correcçãc de comprimento é adicionado ao factor de correcção normal dc processo ce correcção de comprimento e faz-se por conseguinte uma correcção de comprimento do material de lona 12 antes de a borda posterior 104 do material de lona 12 ser aplicada ao tambor de formação de pneumático 1?.
Fazendo agora referência â Figura 22 dos desenhos, está nela representado esquerr.áticamente o corte subsequente de uma porção uo material de lona 12 e o cálculo dos factores com ele associc-uos. Conforme atrás descrito, os factores de cálculo da linha de corte real 106 são iguais aos atrás indicados em ?laçãc à Figura 21 dos desenhos. A
55.367
Case No. 47-D
ΜΟΒ. 71 — 3.000 ΜΧ — 03-04
linha de corte real 1C8 é feita no material de lona 12 para o cortar do rolo contínuo. A linha de corte real 108 tem um desvio de -25 no ponto C e um desvio de +2 no ponto D, o que produz um factor de correcção angular de-27 que, por sua vez, produz dados angulares de -54 e, por conseguinte, uma posição angular de 68l, 0 factor de correcção de comprimento é calculado com base no desvio no segundo ponto de penetração sendo de -23.
Durante a aplicação da horda posterior 104, no decurso da aplicação da peça anterior de material de lona ao tambor de formação de pneumático, o distribuidor tomou uma posição de 622correspondente à orientação angular da borda anterior 107 do material de lona 12. 0 distribuidor 42 toma agora uma posição angular de 789 correspondente ao ângulo da linha de corte real 106. Um distribuidor apanha a seguir a borda anterior 105 do material de lona 12 e aplica-a a um tambor de formação de pneumático no qual o material de lona 12 é parcialmente enrolado em volto do tambor de formação de tambor 17 para aplicar parcialmente o material de lona ao tambor de formação de pneumático. 0 distribuidor 42 toma depois uma posição angular de 68l em resposta aos dados angulares determinados para a linha de corte real 108, que são -54. 0 distribuidor 42 apanha a seguir a borda posterior 1C9 β roda a seguir para uma posição angular correspondente a 789, a fim de fazer com que a borda anterior 105 e a borda posterior 109 tomem a mesma orientação angular para facilitar o seu alinhamento topo a topo. 0 distribuidor 42 efectua também uma correcção de comprimento em relação ao material de lona 12. Este factor de correcção de comprimento é somado ao factor de correcção de comprimento normal para produzir um comprimento de material suficiente para produzir um alinhamento topo a topo da borda anterior
105 com a borda posterior 109, quando o material é aplicado ao tambor de formação de pneumático 17.
Deve notar-se que durante a aplicação do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17, o material
-3055.367
Cc.se Kc. 47-D
MOD. 71 — 3.000 EX. — O3-E4
de lona 12 é sempre cortado um pouco mais curto que o comprimento de material necessário para envolver completamente o tambor, para que se possam fazei· correcções de comprimento ao material de lona fazendo esticar o referido material de lona para fazer com que.o comprimento final do material, de lena corresponda à circunferência do tambor de formação de pneumático. xlSrc disso, é necessário corrigir variações de comprimento causadas pelo prccesso de corte devido a uma variação entre o ponto em que a linha de corte teórica 92 intercepta a linha de centro do material de lona 12 e o ponto em que a linha de corte real intercepta a linha de centro do material de lona 12. Este factor de corre_c ção é uma adição ou uma subtraeção de correcção normal que se efectua durante todas as sequências de aplicação do material de lena ao tambor de formação de pneumático.
Na ferma de realização apresentada como exemplo, deseja-se obter uma união tope a topo das bordas anterior e posterior do material de lona 12 depois de ter sido aplicado ao tambor de formação de pneumático,,
As fórmulas ex;lícitas utilizadas para determinar os factores de correcç*o são as seguintes:
angulo ce Lesvio da
Linha ae Corte Teórica = C-D
(Percurso oe Faca) á
em que D = no. de vibrações saídas no ponto D C = no. de vibrações saídas no ponto C
Número de vibrações necessárias para deslocar motor escalonador de distribuidor correspondente = ( 1 )
a 1 vitr<*ção de percurso de faca 2
em que Kw = (Β) (E)
T X
em que B — polegadas por vibração no percurso de faca
D = polegadas por vibração de porca de esfera de ângulo de distribuidor
Ξ = distância de perno de porca de esfera a perno de distribuidor
L = distância de mergulho de faca a ponto de leiturc. de dados
*
-31MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-34
55-367
— -~ >··. Si —
ν«λί>3 i\O,
Um técnido da especialidade observará que as fórmulas para o cálculo dos factores de correcçãc dependem da configuração e componentes utilizados.
Fazendo agora referência à iigura 23 dos desenhos, descrevem-se mais pormenores de construção da faca 4Π. a faca 49 é constituída por uma secção de corpo 121 e uma bordjtde corte designada por 122·. Leve notar-se que a faca 49 é particularmente apropriada para ser mergulhada encurvadamente no material de lona 12 e utiliza uma ponta 123 em combinação com uma porção curvo da borda de corte 124 da borda de corte 122 que é utilizada para penetrar no material após penetração encurvada da faca 49 no méxterial de lona 12 pelos meios representados cora a maior clareza nas Figuras ló e 17 dos desenhos. Leve notar-se que a acção de corte causada por este meie nãc é uma penetração a direito, e compreende, em vez disso, uma rotação da porção penetrante da borda de corte 122 em combinação com a deslocação geral de cima para baixo da faca 49 para permitir por este meio uma penetração mais fácil do material de lona 12 pelei faca 49. A faca 4 9 utiliza também entalhes 125 e 126. Cs entalhes 125 e 126 têm a borda de corte 122 prolongada em ambos os seus lados e estão localizados se maneira que 0 centro de cada entalhe está situado no centro aproximado do material de lona 1 ,
para que durante o ccrte do material de lena 12 pela faca 49, os atalhes 126 e 125 proporcionem uma acção de corte que utiliza ambos os lados do entalhe a fim de fazer ccm que 0 material de lona 12 esteja colocado geralmente em direcção ao meio dos entalhes para evitar a tendência do material para ser impelido para cima ou para baixo pela faca 49 durante a acção, de corte.
3m funcionamento, a faca 49 aproxima-se rapidamente do material de lona 12, levada pelo conjunto de faca 46. À medida que a faca 49 se aproxima da superfície do material de lona 12, a sua velocidade de aproximação diminui. quanú° a faca começa a ter contacto com a superfície do material de lona, produz-se uma acção de‘ ccrte em consequência da ro·
55.367
1 Case Ko. 47-3
MOO. 71 — 3.000 CX. — 03-34
tação angular da faca eonjuntamente com a deslocação da fac^ie cima para baixo. Utiliza-se calcr para amaciar o mate-| riai de lona a fim de facilitar o corte. A menor velocidade da faca à medida que se aproxima do material de lona faz com que o material de lona seja amaciado pelo calor. A deslocação angular da faca faz com que a ponta 123 mergulhe através do material de lona 12 e em seguida corte, por uma ac] ção de divisão da borda 122, o material de lona 12. A resis] tência apresentada pelo fio aumenta a aui'eza do material^e lona na proximidade do fio, fazendo assim, em geral, com ^ue a faca articulada 49 tenha tendência para cortar entre fios contíguos.
Por conseguinte, a faca de acordo com o presente invento é particularmente apropriada para cortar entre fios contíguos num material de lona sem desnudar a superfície nos fios do material.
A Figura 24 representa mais pormenores de construção do material de lona 12 e a sua relação com os fios de fita 91 colocados no.interior do material de lena 12 e mostra ainda a faca 49 parcialmente mergulhada através dc material de lona 12.
Fazendo agora referência às Figuras 25, 26 e 28, estão nelas representados mais pormenores do mecanismo de centragem 141 utilizado pelo presente invento para manter o material de lona 12 colocado centralmente no aplicador de lona
16. 0 mecanismo de centragem 141 é constituido por duas rodas accionadoras 142 que têm uma sucessão de saliências pen-j tiagudas 144 colocadas em volta das suas periferias. As rodas de guia 142 estãe montadas no aplicador de lona l6 de maneira que a superfífie inferior do material de lona 12 é apropriada para assentar nas saliências pontiagudas 144 das rodas de guia 142, Os técnicos da especialidade podem notar que as saliências pontiagudas 144 penetram muito levemente na superficie inferior do material de lona 12, pelo que se estabelece uma relação funcional entre o material de lona 12 a as saliências pontiagudas 144. Conforme pode ser
-3355-367
Case No. 47-L
facilmente observado, esta relação funcional faz com que o material de lona 12 seja deslocado e guiado em resposta « orientação angular das rodas de guio. 142. Conforme está representado de maneira muitíssimo clara na 1igura 26 dos desenhos, cada uma das rod«s de guia 142 está montada articuladamente no elemento de montagem 143 por um perno de montagem 145.
MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-04
As uniões 147 estão unidas fixamente a cada um dos pernos de montagem 145, e as uniões 147 têm as suas extremidades opostas fixadas articuladamente à união transversal 148. Pode observar-se agora que a deslocação lateral da união transversal 148 em relação à linha de centro do material de lona 12 faz com que as rodas de guia 142 girem em volta do perno de montagem 145. Devido à relação funcional dc material de lona 12 que «.companha a orientação angular das rodas de guia 14a, pede observar-se agora que à medida que as rodas de guia 142 são deslocadas angularmente, é provocada
uma deslocação análoga do material delona 12 em relação ae aplicador de lona ló e uma tendência do material para ser guiado na mesma direcção.
' A deslocação transversal da união transversal 148 é efectuada por actuação selectiv« de soienóides 1^0 e 151.
0 veio de saída do solenciue 150 está fixado articuladamente a uma extremidade da união transversal. C veio ae saída do solenóide 151 está fixado articuladamente « união do solenóide 152 união esta que tem a sua extremidade oposta fixada articuladament na uniãqfe.rticulada 153· A união articulada 153 também f.xada articulauamente à união transversal 148 numa posição entre a ligação articulada em relação ao solenóide 150 e a ligação articulada da união fixada mais próxima 147. Pode agcr« observar-se i'ue a actuação selectiva dos solenciues 150 θ 151 provoca uma rotação da união articulada 153, e, portanto, uma deslocação lateral da união transversal K3, provocando um« rotação das uniões fixas 147 θ das suas rodas de guia 142 associadas que têm nas suas periferias saliências pontiagudas 144 que são orienta3455.367 Cace Lo.
A
li
MOD. 71 — 3.000 ex. — 03-84
das por meio de solenoides 1^0 e 1$1,
Pode observar-se agora que se descreveu um meio para guiar o material de lona 12 dentre do aplicador de lona 16 a fim de fazer com que o material de lona 12 seja centrado dentro do aplicador de lona por meios que adiante são descritos de maneira mais completa.
Fazendo agora referência à Figura 27 dos desenhos, estão nela representados mais pormenores do tambor de formação de pneumático 17 utilizado pelo presente invento. C tambor de formação de pneumático 17 tem duas zon^s para apli car vácuo à sua superfície. A primeira zona é uma zona pequena de forma triangular designada por lèC que tem uma pluralidade de furos na referida zona na superfície do referido tambor de formação de pneumático 17 e está ligada com um primeiro meio distribuidor apropriado para lhe proporcionar um vácuo. A segunda zona de vácuo l6l é constituída pela parte restante da superfície do tambor de formação de pneumático 17 e tem também um conjunto de furos na referida segunda zona de vácuo ligada a um segundo meio de distribuidor separado em comunicação com’ uma segunda fonte de vácuo.
C distribuidor 42 está representado com linhas tracejadas por cima do tambor de formação de pneumático 17. C distribuidor 42 é apropriado para lhe ser aplicado selectivarasnte o vácuo. Especificamente, o distribuidor 42 é constituído por três câmaras designadas por 42B, 42C e 42L, cada uma das quais pod-° ter selectivamente um vácuo ou purga de ar, A actuação selectiva do distribuidor 42 e das suas câmaras separadas 42b, 42C e 42L é utilizada conjuntamente com a aplicação selectiva de urc vácuo às referidas primeira e segunda zonas de vácuo uo tambor de formação de pneumático 17.
Especificamente, à medida que a borda anterior do material de lona 12 é transportada em direcção ao tambor ee formação de pneumático 17 pelo distribuiodor 42, o material de lona 12 é retido pelo distribuidor 42 por vácuo aplicado às câmaras 42B, 42C 42L ao distribuidor 42. Durante este
-35-
55.367
Ca.53 No, 47-L
|· '•qii
te
MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-34
tempo, a zona de vacuo íoO está colocada de maneira a receber a ponta da borda anterior do material de lona 12. Quando a primeira porção aa borda anterior ao material de lona 12 entra em contacto com 0 tambor de formação de pnemático 17, por cima da primeira zona de vácuo l60, aplica-se um vácuo à primeira zona de vácuo 160 e proporciona-se purga de ar à câmara 42D do distribuidor 42 para efsctuar uma transferencia da prime ir. porção da borda anterior do material de lona 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17. λ medida que o remanescente da borda anterior. do material de lona 12 é aplicado ao tambor de formação de pneumático 17, é ...piicado um vácuo à segunda zona de vácuo l6l e proporciona-se a purga de ar às câmaras 42C e 42E sequencialmente, quando a borda anterior do material de lona 12 é aplicada a^ tambor de formação de pneumático 17o Pode observar-se agora com facilidade que a aplicação selectiva de purga de ar e vácuo às câmaras do distribuiuor 42 facilita a transferência de material de lona 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17 que utiliza aplicação seleetiva de um vácuo a zonas específicas do tambor de formação de pneumático 17 também para facilitar a transferência do material de lona 12 do distribuidor 42 para 0 tambor de formação de pneumático 17.
fazendo agora referência às Figuras 23, 29 θ 3θ dos^ desenhos, estão nelas representados os pormenores de construção dos meios ae detecção de borda 165 utilizados pelo aplicador de lona 16 a fim de proporcionar um sinal de saída ao mecanismo de centragem 141 para manter o material de lona 12 localizado centralmente no aplicador de lona 16.
Cs meios de detecção de borda 165 são compostos por dois componentes de imagem reflectida colocados debaixo e ao lado do material de lona 12 e fixados aos meios de montagem
169.
Os meios de detecção de borda sãor constituídos por braços de suporte 166 que estão montados articuladamente par pernos de montagem 167 para articular em relação à montagem
-36-
55*367
Case No. 47-D
MOO. 71 — 3.000 EX. — 03-84
169. Os braços de suporte 166 sãc articulados por cilindros de ar 168, Na porção superior dos braços de suporte 166 estão colocadas montagens foto detectoras 170 que têm foto detectores 172, 173 nelas colocados para utilização conjuntamente com as superfícies reflectoras 171 montadas p©r cima dos foto detectores e apropriadas para serem utilizadas conjuntamente com os foto detectores montados na montagem foto detectora 170 para detectar· a presença de um objecto colocado entre os foto detectores 172 e 173 θ a superfície reflectora 171.
Em funcionamento, 03 meios de detecção de borda 165 têm braços de supor1; 166 articulados em posição para que as bordas do materi _i de lona 12 estejam colocadas entre a montagem de foto de' ector 17Ceassuperf ícies reflectoras 1/1. guando 0 material de lona 12 passa em frente dos meios de detecção de borda 1Ú5» os foto detectores são utilizados para notar a posição da borda do material de lona 12. A saída dos meios ue uetecção dc borda 165 ê proporcinada ao mecanismo de centragem. 141 para fazer com que o material de lona 12 seja localizado centralmente no aplicador de lona
l6. Na forma de realização apresentada como exemplo, apenas é detectada uma borda.
Pode ver-se, assim, que se descreve um meio para aplicar um material elastomérico com elementos de f io nele colocados a um tambor de formação de pneumático. A borda anterior do material é cortada ao longo do eixo dos fios entre uois elementos de fio contíguos por meie de um elemento de faca que pode acompanhar a orientação angular dos fi<^.
Á orientação angular da faca durante 0 processo de corte é medida para produzir uma saída indicadora do ângulo de corte do material elastomérico. Emprega-se em seguida um distribuidor para colocar a borda anterior do material elastcmérico num tambor de formação de pneumático que tem dois meios de vácuo separados ccm ele associados para facilitar a transferência a partir do distribuidor que tem uma pluralidade de câmaras para o tambor de formação de pneumático.
A borda posterior do material elastomérico é depois corta-3755.367
Case No. 47-D
»β-βο — xa ooor — u aon
da pelos meios de faca e o ângulo de corte da extremidade posterior é registado também. Deve notar~se que os meios ue faca utilizados para cortar o material elastomérico têm uma configuração apropriada para dar origem a um mínimo de distorção do material elastomérico durante o processo de corte e também para permitir a penetração da faca no material elas toraérico entre os fios nele colocados . Quando o material está sendo aplicado ao tambor de formação de pneumático, o material de lona é guiado por um par de rodas com pontas que rodam em resposta a um par de meios foto detectores montados articuladamente para permitir que os meios foto det.ectores sejam articulados para fora de posição durante a porção do ciclo na qual 0 distribuidor passa por cima dos meios foto detectores. A extremidade posterior do material de lena é depois apanhada pelo distribuidor, e a orientação angular da borda posterior dc material de lona é modificada para se adaptar à da borda anterior do material de lona a fim de assegurar uma boa união das duas extremidades do material de lona. Além disso, 0 comprimento co material é corrigido para assegurar que as duas extremidades do material de lona se encostem topo a topo uma com a outra quando são aplicadas ao
tambor de formação de pneumático. 0 tambor de formação de pneumático roda a seguir e o distribuidor acompanha em direje ção ao tambor de formação ce pneumático a fim de aplicar a extremidade posterior do material de lona ao tambor de formação de pneumático.
Os técnicos da especialidade notarão que se podem fazer diversas modificações e adições ao presente invento sem sair das suas características essenciais, que se pretende sejam definidas e garantidas pelas reivindicações anexas.
0 depósito do primeiro pedido para 0 invento acima descrito foi efectuado nos Sstados Unidos da América em 9 de Maio de 1983 sob o nç, 493.088:
-38-
55. 367
Case No. 47-D

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES-
    MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-34
    elastomérico utilizando méios de faca que possuem um entalhe, caracterizado pelo facto de compreender:
    a. a penetração dos referidos meios de faca no interior da referida peça de material elastomérico:
    b. a união do bordo da referida peça de material elastomérico con o referido entalhe: e
    c. a deslocação dos referidos meios de faca através da peça • de material elastomérico.
  2. 2°. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo facto de compreender a fase oe aquecer os referidos meios ue faca antes da penetração des referidos ir.eics de faca no interior da referida peça de material elastomérico.
  3. 3». - Processe ue acorde com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo facto de compreender a fase de fazer gi· rar os refericos meios de faca enquanto os mesmos estão a ser deslocados através da referida peça de material elastomérico
  4. 4®. - Processo de acorde com as reivindicações anterie res, para cortar uma extensão de material elastomérico que possui cordas reforçadas, utilizando meios de faca que possuem ura entalhe, Caracterizado pelo facto de compreender as fases de :
    a. a penetração dos referidos meies ue faca no interior da referida extensão de material elastomérico nun ponto, aproximadamente a meie entiO os tordos da referida extensão;
    b. a união do borde da referida extensão do material elastc· mérico con o referido entalhe;
    c. a deslocação dos referidos meies de faca através da inferida extensão de material elastomérico numa primeira direcçãc através do borde da referida extensão de material elastomérico;
    55.367
    Cc*se No. 47-D
    d. a repenetração dos referidos meios de faca no intericr da referida extensão de material elastomérico num ponto
    próximo do da primeira penetração; e
    e. a deslocação dos referidos meios de faca através da referida extensão de material elastomérico numa segunda direcção através do bordo da referida, extensão dc material elastomérico.
  5. 5®. -Aparelho de corte adaptado para cortar uma peça planar, de material elastomérico, caracterizado pelo faCtc de compreender:
    CL«
    uma porção de corpo metálico planar;
    MOO. Π — 3.000 EX. — 03-««
    b. meios ponteagudos fixados à referida porção de corpo:
    c. meios de bordo de faca curvilínea fixeidos à referida porção de corpo próximos dos referidos meios ponteagudos; e
    d. meios de entalhe associados com a referida porção de corpo e localizados próximo dos referidos meios de bordo.
  6. 6®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de os referidos meios de bordo possuirem os referidos meios ponteagudos associados com uma sua extremidade e os referidos meios de entalhe associados com a sua outra extremidade.
  7. 7®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto ce os referidos meios de entalhe possuírem, pelo menos, um bordo de corte com eles associado.
  8. 8®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 7? caracterizado pelo facto de os referidos meios de corte compreenderem ainda meios ce aquecimento adaptados aos referidos meios de bordo de faca curvilínea.
  9. 9®. - Aparelho ce corte de acordo com a reivindicação 5, adaptado para cortar um material planar por meio de penetração do referido aparelho de corte no interior do referi do material planar e que é nele deslocado para efectuar um corte do referido material planar, caracterizado pelo facto
    -to55.367
    Ca.se No. 4/-n
    MOO. 71 — 3.000 EX. — O3-E*
    de 0. referico apare]’ o de corte ir.cluir meios pont.eugubcs, e compreender: meios de bordo curvilíneos associados com os referidos meios por.teagudos e meios de entalhe associados para cortar o referido material planar e associados cor. ns referidos meios de bordo curvilíneos.
  10. 10®. - Aparelho de acordo com c reivindicação 9, caracterizado ainda pele facto de compreender uma pluralidade de meios de entalhe.
  11. 11®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 9} caraterizado ainda pelo facto de compreender meios para aquecer os referidos meios de corte.
  12. 12®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de os referidos meies de bordo curvilíneo serem côncavos.
  13. 13®.- Processe de acordo com a reivindicação 1, para cortar material elastomérico, caracterizado pelo facto de compreender as fases de;
    a. aquecer 0 referido material elastomérico; t. perfurar o referido material elastomérico;
    c. provocar uma ranhura no referido material elastomérico;e
    d. cortar o referido material elastomérico desce um ponto de partida na referida ranhura.
  14. 14®. - Aparelho de corte de acordo com a reivindicação 5, possuindo uma ponteira adctptada para, penetrar num matéria] elastomaericc por meio de uma deslocação angular dc re ferido aparelho de corte em relação ao referido material elastomérico, caracterizado pelo facto de compreender: um bordo de corte curvilíneo associado com a referida ponteira
  15. 15®. " Aparelho de acordo com a reivindicação 14, Caracterizado peio facto de o referido bordo de corte curvilíneo ser côncavo.
    ló®. - Aparelho de acordo com a reivindicação 14, carac terizado pele facto de o referido tordo de corte curvilíneo
    _ΛΊ_
    55.367
    Case Ro. 47-3
    possuir :neics de entalhe a ele associados.
PT78538A 1983-05-09 1984-05-03 Method and apparatus to sever a planar piece of elastomeric material PT78538B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/493,088 US4572046A (en) 1983-05-09 1983-05-09 Pivot mounted cutting knife

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT78538A PT78538A (en) 1984-06-01
PT78538B true PT78538B (en) 1986-05-12

Family

ID=23958855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT78538A PT78538B (en) 1983-05-09 1984-05-03 Method and apparatus to sever a planar piece of elastomeric material

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4572046A (pt)
EP (1) EP0125148B1 (pt)
AR (1) AR242352A1 (pt)
BR (1) BR8402159A (pt)
CA (1) CA1231042A (pt)
DE (1) DE3479984D1 (pt)
ES (1) ES8605176A1 (pt)
MX (1) MX160441A (pt)
NZ (1) NZ207852A (pt)
PH (1) PH21542A (pt)
PT (1) PT78538B (pt)
ZA (1) ZA842461B (pt)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8626160D0 (en) * 1986-11-01 1986-12-03 Apsley Metals Ltd Cutting reinforced elastomeric plies
US4722255A (en) * 1986-11-28 1988-02-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Sheet cutting and transporting system
US4813319A (en) * 1987-04-01 1989-03-21 The Firestone Tire & Rubber Company Method and apparatus for transversely cutting strips of deformable material
US5029502A (en) * 1989-05-26 1991-07-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for cutting wire-embedded member for use in tire
US5195411A (en) * 1990-02-20 1993-03-23 Bridgestone Corporation Method and apparatus for correcting cut edge position
NL9301717A (nl) * 1993-10-06 1995-05-01 Vmi Epe Holland Werkwijze voor het aanpassen van een zijde van een strook flexibel materiaal aan een referentiezijde en gordelstrooktoevoerinrichting voor het toevoeren van een gordelstrook op een ronddraaiende opbouwtrommel.
US5613414A (en) * 1994-10-28 1997-03-25 The Goodyear Tire & Rubber Company System for cutting a strip of elastomeric material such as a tire tread
DE19654408A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Continental Ag Verfahren zum Ablängen eines unvulkanisierten Kautschukprofiles mittels einer Schneide
EP1098753B1 (en) * 1998-07-17 2003-02-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for cutting tire ply stock
US6928911B1 (en) * 1998-07-17 2005-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for cutting tire ply stock
BR0116534B1 (pt) * 2001-10-25 2009-12-01 método e aparelho para corte de uma tira de tecido revestido com borracha.
DE10341626B4 (de) * 2003-09-10 2016-06-02 Carl Zeiss Jena Gmbh Beleuchtungsmodul zur Farbbildanzeige
US7441318B2 (en) 2005-02-09 2008-10-28 The Goodyear Tire & Rubber Co Method for detecting exposed metal cords in an elastomeric strip
DE112006003710T5 (de) * 2006-01-30 2008-12-11 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Anheften und Aufbauen eines Gürtelelements
DE102006013609B4 (de) * 2006-03-22 2014-03-27 Karl Eugen Fischer Gmbh Schneideinrichtung und Verfahren zum Schneiden von Bandmaterial, insbesondere von Textil- oder Stahlcordbändern
NL1033473C2 (nl) * 2007-03-01 2008-09-02 Vmi Epe Holland Snijinrichting.
JP5465521B2 (ja) * 2009-12-21 2014-04-09 住友ゴム工業株式会社 タイヤ構成部材の搬送装置
FR2954727B1 (fr) * 2009-12-24 2012-04-13 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de mesure de l'angle de nappe avant coupe
JP5619523B2 (ja) * 2010-08-24 2014-11-05 株式会社ブリヂストン コード入りゴム状材料の切断装置
JP5907453B2 (ja) * 2011-10-20 2016-04-26 株式会社ブリヂストン 撚りコード入りゴムシート材料切断方法
BR112017001741B1 (pt) * 2014-08-05 2021-08-10 Pirelli Tyre S.P.A. Processo e aparelho para construção de pneus para rodas de veículos
ITUB20153772A1 (it) * 2015-09-21 2017-03-21 Comerio Ercole Spa Sistema automatico per il taglio trasversale di cord tessile e metallico gommato
WO2018118008A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Apparatus for cutting tire tissue in the formation of a tire including the cutting of split ply tire tissue
US10906110B2 (en) * 2017-04-28 2021-02-02 Transform Sr Brands Llc Power tool with integrated measurement device and associated methods
JP7124542B2 (ja) * 2018-08-08 2022-08-24 住友ゴム工業株式会社 搬送システム
JP2022184119A (ja) * 2021-05-31 2022-12-13 株式会社ディスコ シート貼着装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US311792A (en) * 1885-02-03 Harvestsng-knife
US245150A (en) * 1881-08-02 Assigknoe to
US306882A (en) * 1884-10-21 bissex
US1509927A (en) * 1922-03-24 1924-09-30 Robert H Bowers Can opener and paring knife
US2665757A (en) * 1949-01-07 1954-01-12 Firestone Tire & Rubber Co Automatic measuring and cutting ply feeder
US2574440A (en) * 1949-07-01 1951-11-06 James B Smith Heated knife
US2873802A (en) * 1955-10-31 1959-02-17 Cleveland Trust Co Cut-off machinery for fabric plies
FR2047661A5 (pt) * 1969-05-13 1971-03-12 Herbert Leonhard Maschin
US4139760A (en) * 1977-03-18 1979-02-13 Banks Minnie V Electrically heated kitchen utensil
IT1134875B (it) * 1980-12-23 1986-08-20 Pirelli Apparecchiatura per l'alimentazione di stratia di rinforzo nella fabbricazione di pneumatici

Also Published As

Publication number Publication date
US4608890A (en) 1986-09-02
US4572046A (en) 1986-02-25
CA1231042A (en) 1988-01-05
NZ207852A (en) 1988-01-08
EP0125148B1 (en) 1989-10-04
DE3479984D1 (en) 1989-11-09
MX160441A (es) 1990-03-01
EP0125148A2 (en) 1984-11-14
PT78538A (en) 1984-06-01
BR8402159A (pt) 1984-12-18
ZA842461B (en) 1984-11-28
AR242352A1 (es) 1993-03-31
PH21542A (en) 1987-11-16
EP0125148A3 (en) 1985-04-03
ES532301A0 (es) 1986-04-01
ES8605176A1 (es) 1986-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT78538B (en) Method and apparatus to sever a planar piece of elastomeric material
US4857123A (en) Method for ply application
EP1674252A1 (en) A method for cutting elastomeric materials and a segment made by the method
US4824515A (en) Ply applicator
EP1642694A1 (en) Method and apparatus for cutting elastomeric materials
PT78537B (en) Method and apparatus for severing a planar material
US5228941A (en) Device for splicing self-adhesive crude rubber sheet material
ES2215362T3 (es) Aparato para formar empalmes en una banda de papel.
EP1447210B1 (fr) Mise en forme et pose d&#39;une nappe de ceinture de pneumatique sur un support
EP0196521B1 (en) Bead filler applicator
BR102016021266A2 (pt) aparelho e método para unir lonas de carcaça de pneus
FR2472044A1 (fr) Procede et dispositif pour inserer localement un ruban elastique dans un drap housse adaptable autour d&#39;un matelas
US4832780A (en) Rubber-covered cord units joining machine
US5954292A (en) Method and apparatus for splicing web
CA1257304A (en) Roller centering apparatus
CN108409165B (zh) 一种暖边条角部封边机
JP2000280345A (ja) シート状部材の製造方法および装置
CN206825526U (zh) 一种精度可调的浸渍纸切纸装置
BR112020012051B1 (pt) Método para colocar uma lona de reforço em um tambor de grande dimensão
FR2995818A1 (fr) Coupe d&#39;une bande de produit de renfort pour pneumatique comprenant des fils faisant un angle avec la direction longitudinale du produit
JPS642056B2 (pt)
FR2599465A1 (fr) Machine de pose automatique d&#39;un ruban composite pour l&#39;obtention de vitrage isolant
FR2681344A1 (fr) Dispositif pour placer un ruban de voile de carde sur une bande-support tournant sans fin.
BR112019015358B1 (pt) Aparelho e método para aplicar uma tira de goma a uma borda de uma lona reforçada com fio com o uso do aparelho

Legal Events

Date Code Title Description
MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19911113