PT761976E - Processo para a fabricacao de uma caixa de ventilador - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A FABRICAÇAO DE UMA CAIXA DE VENTILADOR" A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de uma caixa de plástico para um ventilador radial, com tubuladura de pressão situada â esquerda ou à direita. A invenção refere-se também à caixa para ventilador radial, feita de plástico, com tubuladura de pressão situada à esquerda ou à direita.

As caixas para ventiladores radiais são fabricadas, predominantemente, de uma forma em que primeiro são moldadas as duas metades da caixa, por estampagem, as quais são então ligadas entre si por soldadura ao longo do seu bordo periférico. Este processo, devido aos resíduos resultantes do mesmo, é oneroso em termos de gastos de material, e, devido à fabricação separada das duas metades de caixa e da sua soldadura, também é oneroso em termos de laboração. A espessura da parede da caixa não é uniforme, em consequência do método de fabricação por estampagem, de modo que em determinados casos são necessárias nervuras internas de reforço. Os bordos interiores da caixa, na maior parte dos casos, são bastante aguçados. Da passagem da corrente de ar através da caixa resulta, por conseguinte, um considerável ruído do fluxo de ar. Um outro inconveniente das caixas de ventilador fabricadas por estampagem, com tubuladura de pressão situada à esquerda ou à direita, mas que, no restante, têm uma construção idêntica, consiste no facto de serem necessários, para o efeito, moldes de estampagem diferentes. Além disso, as caixas de ventilador radial fabricadas presentemente exigem um trabalho de acabamento considerável, como por exemplo, a inserção, no corpo da caixa, de suportes 1 roscados metálicos (por exemplo, para a aplicação de anéis de tubeira). É conhecida da Patente FR-A-2 576 544 a fabricação de objectos ocos, como reservatórios de combustível, capacetes para motociclistas, recipientes para a preparação de água quente, ou caixaa dc altifalantea, por moldagem por fucão e rotação. As aberturas nestes objectos ocos são geralmente formadas realizando-se a rotação do molde de fusão e rotação, em torno dos dois eixos perpendiculares entre si, com a mesma velocidade. No caso da produção de caixas de altifalantes a abertura para a colocação e a fixação do altifalante, na face anterior, e a abertura para a introdução de uma peça para ligação do cabo, na face posterior, são formadas por cortes nas paredes anterior ou posterior, respectivamente. Neste caso, por fusão e rotação, apenas a parede anterior, mas não a parede posterior, está prevista para os cortes para a fixação do altifalante, e é construída em conformidade. As faces da caixa previstas para os cortes não são simétricas em relação ao plano médio. A presente invenção resulta do problema de se descobrir um processo para a fabricação de uma caixa para um ventilador radial, de plástico, com custos de material e de laboração reduzidos e, por conseguinte, com custos de produção reduzidos. Além disso, deverá conseguir-se realizar um processo para a fabricação de uma caixa para um ventilador radial, de plástico, o qual, em comparação com os processos de fabricação actualmente existentes, se distinga por custos de investimentos consideravelmente mais baixos para o equipamento de fabricação. Além disso, o processo deverá permitir a fabricação, com o mesmo equipamento de produção, de caixas com tubuladura de pressão situada à esquerda ou à direita. Para além disso, constitui um objecto da presente invenção conseguir realizar um processo para a fabricação de uma caixa para um ventilador radial, no qual seja possível realizar facilmente modificações na forma da caixa. Além deste, constitui um objecto da invenção produzir-se uma caixa para um ventilador radial, de plástico, com uma espessura de paredes uniforme, para deste modo se produzir a caixa com o mínimo consumo de material. Por fim, deverá poder construir-se uma caixa para um ventilador radial, com um nível reduzido de ruídos causados pelo fluxo de ar. Outras vantagens da invenção evidenciar-se-ão na descrição que se segue.

Este problema é solucionado de acordo com a invenção produzindo-se, por moldagem por fusão e rotação, uma peça moldada intermédia de caixa, totalmente fechada exteriormente, simétrica em relação ao plano médio, e recortando-se numa face frontal da peça moldada intermédia de caixa uma abertura de aspiração, na face frontal oposta uma abertura para o veio de accionamento, e na tubuladura de pressão, uma abertura de evacuação. É primeiro fabricada, por moldagem por fusão e rotação, uma peça moldada intermédia de caixa que, devido à sua simetria, origina uma caixa com tubuladuras de pressão situadas à esquerda ou à direita, consoante a abertura de aspiração seja recortada numa ou na outra das faces frontais da peça moldada intermédia da caixa. Ao contrário da estampagem, não é necessário qualquer trabalho de soldadura para a fabricação da caixa. Pode trabalhar-se com o mínimo consumo de material, visto que na moldagem por fusão e rotação é obtida uma espessura de parede muito uniforme.

Para a formação da peça moldada intermédia de caixa o molde para fusão e rotação, dividido no plano de simetria, é cheio com a quantidade de pó de plástico necessária para a formação da caixa. As metades do molde são fechadas e aparafusadas uma contra a outra. 0 molde carregado é então aquecido a uma temperatura acima do ponto de fusão do pó de plástico e, simultaneamente, é rodado em torno de dois eixos que são perpendiculares entre si. 0 pó do plástico funde durante o aquecimento e rotação e distribui-se uniformemente 3 \} sobre a face interna do molde. Quando todo o pó se tiver distribuído na forma de um camada homogénea sobre a face interna da parede do molde, este é arrefecido lentamente. Depois de um arrefecimento suficiente abaixo do ponto de amolecimento do plástico, o molde é aberto e a peça moldada intermédia da caixa, acabada, é retirada do molde. A partir destas peças moldadas intermédias da caixa são então fabricadas as caixas com as tubuladuras de pressão situadas à esquerda ou à direita, recortando-se sobre as faces frontais da peça moldada intermédia a abertura de aspiração e a abertura para accionamento na disposição pretendida em relação à tubuladura de pressão, e além disso é aberta a tubuladura de pressão.

De acordo com a forma preferida de realização do processo de acordo com a invenção incorporam-se durante a fusão, de ambos os lados da peça moldada intermédia de caixa, suportes roscados dispostos em círculo. Os suportes roscados para a aplicação do anel de tubeira na abertura de áspiração são, por conseguinte, incorporados na peça moldada no acabamento do processo de fusão e não precisam, como noutros processos de fabricação de caixas, como por exemplo, no processo de estampagem, de ser inseridos posteriormente na caixa. É igualmente possível produzir peças moldadas intermédias de caixa com suportes roscados dispostos apenas sobre uma das faces frontais, que são então utilizados para a fabricação de caixas para ventiladores com saída de evacuação situada à esquerda ou à direita. Na moldagem por fusão e rotação também podem ser integrados na peça moldada intermédia, durante a fusão, outros componentes, quer metálicos, quer de plástico. 0 problema, no caso da caixa para um ventilador radial, acima citada, é ainda solucionado de acordo com a invenção pelo facto de esta ser um objecto moldado por fusão e rotação, em que numa das suas paredes frontais é recortada uma abertura de aspiração e na outra parede frontal oposta é recortada uma 4 abertura para accionamento, ou vice-versa, consoante a posição da tubuladura de pressão, e em cuja tubuladura de pressão é recortada uma abertura de evacuação. Provou-se que, por meio da presente invenção, não só são alcançadas as vantagens técnicas de fabricação e as vantagens de custos referidas acima, mas também que a própria caixa oferece vantagens, em comparação com a caixa fabricada com peças moldadas por estampagem. Devido à ausência de arestas vivas e de costuras de soldadura obtém-se uma câmara interior da caixa moldada aerodinamicamente favorável, o que se traduz numa redução do ruído do fluxo de ar e da resistência do fluxo de ar.

Na forma de realização preferida a caixa compreende, em ambas as faces frontais, vários suportes roscados dispostos em círculo, para a aplicação de um anel de tubeira. A partir de uma peça moldada intermédia de caixa com suportes roscados moldados de ambos os lados podem ser fabricadas, à escolha, caixas para ventilador com saída de evacuação à esquerda ou à direita.

Será descrita a seguir mais pormenorizadamente uma forma de realização da invenção, com base nos desenhos. Estes mostram: a figura 1, o alçado lateral da peça moldada intermédia da caixa, moldada por fusão e rotação; a figura 2, um corte segundo a linha II-II da figura 1; e a figura 3, um corte como a figura 2, da caixa pronta. A peça moldada intermédia de caixa, representada nas figuras 1 e 2, é um corpo oco moldado por fusão e rotação, totalmente fechado, com uma espessura de parede de cerca de 3 mm. A peça moldada intermédia tem um plano de simetria, que é o plano médio 1, de modo que a partir dela podem ser 5 fabricadas caixas para ventilador com tubuladura de pressão situada à esquerda ou à direita (vista na direcção da aspiração) , consoante em qual das duas faces, 3 ou 4, está prevista a abertura de aspiração (fig. 3). Para a fabricação de uma caixa para um ventilador que aspira pela face 3 é recortado um disco na peça moldada intermédia representada, no lado 3, ao longo da marca de corte circular X X. No lado oposto 4 é recortado um disco ao longo da marca de corte circular Y-Y, para possibilitar a passagem do veio motor. Por fim, a superfície frontal da tubuladura de pressão 2 é recortada ao longo da marca de corte circular Z-Z.

Na forma de realização representada foi integrada nas paredes laterais, na moldagem, quando da fabricação da peça moldada intermédia, de ambos os lados 3 e 4, uma coroa de oito suportes roscados metálicos 5 cada uma. Depois do recorte da abertura de aspiração 6 (ver figura 3) os suportes roscados 5 possibilitam a fixação por parafusos de um anel de tubeira (não representado) na abertura 6. A figura 3 mostra também a abertura 7 recortada para a passagem do veio motor (não representado) para o accionamento do rotor. Pode ver-se que os lados 3 e 4 têm uma superfície anelar plana 8, que pode servir para a montagem e fixação da caixa do ventilador numa placa de suporte 9. A caixa pode ser fabricada com qualquer material plástico termoplástico. São preferidas poliolefinas, como por exemplo, polietileno, polipropileno, e também variantes resistentes à chama, assim como policloreto de vinilo, policloreto de vinilo clorado adicionalmente, e polifluoreto de vinilideno.

Lisboa, 6 de Novembro de 2001

O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL 6

Claims (3)

1. REIVINDICAÇÕES Processo para a fabricação de uma caixa de plástico para um ventilador radial, com tubuladura de pressão (2) situada à esquerda ou à direita, caracterizado por se produzir, por moldagem por fusão e rotação, uma peça moldada intermédia de caixa, totalmente fechada exteriormente, simétrica em relação ao plano médio (1) , com faces frontais (3 e 4) opostas uma à outra, que são previstas para o corte de uma abertura de aspiração (6) e de uma abertura de accionamento (7), se recortarem, consoante a posição pretendida da tubuladura de pressão (2) , a abertura de aspiração (6) numa das faces frontais (3 ou 4) , e a abertura para o accionamento (7) na face frontal oposta (4 ou 3, respectivamente) , e se recortar, na tubuladura de pressão (2) , uma abertura de evacuação (10). Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se integrarem suportes roscados (5) , dispostos em anel, nas duas faces frontais (3,4) da peça moldada intermédia de caixa, durante a moldagem por fusão e rotação.
2. 3. Caixa de plástico para um ventilador radial, com tubuladura de pressão (2) situada à esquerda ou à direita, caracterizada por ser um corpo moldado por fusão e rotação, numa das paredes frontais (3) da qual é recortada uma abertura de aspiração (6) , e em cuja parede frontal oposta (4) é recortada uma abertura de accionamento (7) , ou vice-versa, consoante a posição da tubuladura de pressão (2) , e em cuja tubuladura de pressão (2) é recortada uma abertura de evacuação (10). 1
3. 4. Caixa para um ventilador radial, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por existirem nas duas faces frontais (3,4) vários suportes roscados (5), dispostos em anel, para a aplicação de um anel de tubeira. Lisboa, 6 de Novembro de 2001 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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