PT699515E

PT699515E - Processo para a juncao das extremidades de bandas de materiais

Info

Publication number: PT699515E
Application number: PT95113499T
Authority: PT
Inventors: Horst Sergel; Gerd Brandes
Original assignee: Continental Ag
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 2000-07-31
Also published as: DE59507725D1; EP0699515A2; EP0699515A3; EP0699515B1; ES2144551T3; DE4430703C2; DE4430703A1; JPH08169062A

Description

6W51S

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A JUNÇÃO DAS EXTREMIDADES DE BANDAS DE MATERIAIS" A invenção refere-se a um processo para a junção das extremidades de bandas de material de borracha ou de plástico semelhante a borracha com partes finas em secção transversal, especialmente moldes finos do material com a forma de rebordos laterais que terminam numa forma pontiaguda, assim como a um dispositivo para a realização do processo.

Na fabricação de pneus é frequentemente necessário juntar bandas de material com rebordos finos sobre um tambor de rolamento para se obter um anel fechado. Nesse caso, corta-se a banda de material por meio de um corte de separação com um comprimento pretendido e de maneira a assentá-lo no tambor de enrolamento de modo que as extremidades da banda de material se sobreponham de modo definido. No entanto, neste caso devem-se evitar acumulações de material na zona de sobreposição para não provocar irregularidades no pneu fabricado. Como comprimento de sobreposição entende-se a extensão da sobreposição das duas extremidades da banda de material para fazer a junção que se obtém por meio de um corte inclinado (inclinadamente em relação à superfície) das duas extremidades para fazer a junção sem que se verifique o espessamento do material no sítio da junção. De acordo com esta definição, em cortes verticais produz-se um golpe mais obtuso com um comprimento de sobreposição 0 enquanto com corte inclinado que diminui o comprimento de sobreposição diminui. É também imediatamente evidente que o comprimento de sobreposição nas zonas dos cortes transversais com maiores espessuras de material é maior do que nas zonas mais finas. 1

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Na prática, existe o problema de que a banda de material, dependendo da qualidade da borracha da mistura de borracha não vulcanizada, nas zonas das partes mais finas junto à extremidade cortada dá um salto para trás mais ou menos intenso de modo que é dificultada uma junção uniforme das extremidades o que sobretudo provoca uma insegurança na durabilidade da junção nas áreas das zonas mais finas. 0 enrolador de pneus pode na verdade ao unir as extremidades das bandas procurar estirar manualmente a extremidade colocada finalmente nas áreas finas postas em perigo. Isto por um lado origina sempre uniões desiguais e por outro lado existe o problema principal não nesta extremidade da banda do material mas na cortada em primeiro lugar e assente em primeiro lugar. A GB-A-2127342 divulga um dispositivo para ligar extremidades de um material de borracha com a forma de tiras a assentar sobre um tambor de montagem no qual o material de borracha com a forma de tiras é continuamente retirado de reservatório de alimentação e assente sobre o tambor de montagem e no qual se evitam os efeitos de retrocesso ou de contracção do material de borracha que se obtêm depois de um corte para o que na extremidade anterior do material a assentar se realiza um aperto da área do rebordo do material em tiras por intermédio de um dispositivo de aperto 5, depois do que as pinças que ai actuam podem ser deslocadas para provocar enrolamento na direcção do tambor de montagem, enquanto na extremidade posterior que fica em frente um dispositivo de rolo de travagem 6 retém as tiras do material segurando-o na parte média. 0 alongamento assim obtido do material ou das áreas dos rebordos prolonga-se e igualiza-se portanto ao longo de todo o comprimento de assentamento da tira, por meio de que se obtém uma distribuição prejudicial e não previsível do esticamento sobre todo o comprimento que por exemplo nas áreas mais finas provocadas por variações de tolerância podem originar um sobre 2

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L·, ^ ^ -esticamento parcial de modo que finalmente é possível um assentamento desigual da tira de material sobre o tambor. A DE-A-4035708 divulga pelo contrário um dispositivo com o qual se podem evitar os inconvenientes de um estado de tensão que se prolonga ao longo de todo o comprimento da banda do material em que entre as pinças aí existentes 29 se ficção as partes médias da banda do material e as pinças 109 que esticam as áreas finas exteriores da banda de material não existindo uma distância demasiadamente grande, mas no entanto apresenta o inconveniente de todo o esticamento se efectuar na extremidade posterior da banda de material de modo que o dispositivo de aperto tem de manter-se como tal durante todo o tempo que se mantém o estado de tensão, até à extremidade posterior ser enrolada no tambor de montagem.

Neste caso a construção do dispositivo tem necessariamente de · ser feita como muitos elementos de guiamento de modo que toda a área de aperto e de tensão possa ser processada no tambor de montagem. A invenção tem como objectivo, num processo do tipo acima mencionado, conseguir um golpe de grande durabilidade também nas zonas finas do material com qualidade reprodutiva.

Este objectivo é atingido de acordo com a presente invenção por meio de um método em que pelo menos em primeiro lugar a extremidade do material dotado com um corte de separação o mais possível antes da montagem por encosto das duas extremidades das áreas com pequena espessura da parede é previamente estirada numa extensão definida, sendo a extremidade do material dotada com corte de separação nas áreas dos bordos laterais previamente estirada em até 4 mm e, em seguida, se efectua a montagem por encosto das duas extremidades sob fixação da extremidade pré--estirada com comprimentos de sobreposição adicionais nas duas áreas dos rebordos laterais. Um dispositivo para a realização 3 V Γ u

do processo com vários elementos para abranger a extremidade anterior de uma banda de material em vários pontos na direcção transversal da banda caracteriza-se por, pelo menos os elementos para abranger a banda de material nas áreas transversais finas serem controláveis como elementos de transferência de força e poderem-se deslocar de maneira diferente umas das outras largamente na direcção longitudinal da banda de material. A ideia central da invenção consiste em primeiramente se distender a extremidade do material dotada com um corte de separação que tende mais intensamente a salta para trás das áreas da pequena espessura da parede nestas áreas de modo que, por junção das extremidades nessas áreas, se produz um comprimento de sobreposição adicional. V ’

Com a invenção evitam-se de maneira vantajosa sobreposições de material não pretendidas e por consequência espessuras da parede ligadas com esse facto. Além disso não são necessárias correcções manuais na área do encosto. A invenção é da melhor maneira apropriada para ser integrada numa cadeia de produção automática na fabricação de pneus. A invenção é não só utilizável na junção das extremidades de uma banda de material para se obter um anel fechado mas também na união de duas extremidades de banda de material num plano.

Portanto o processo é utilizado com uma banda de material com rebordos laterais que terminam de forma pontiaguda, em que em primeiro lugar a extremidade do material dotada com um corte de separação é previamente estirada até 4 mm nos rebordos laterais, de modo que a colocação em encosto nas duas áreas dos rebordos laterais origina um comprimento de sobreposição adicional. Porque o corte de separação a colocar na direcção transversal da banda de material necessita de um certo tempo, por exemplo 6 segundos, acontece que a área fina primeiramente cortada salta para trás mais fortemente do que a cortada em último lugar. DE acordo com um aperfeiçoamento da 4 V Γ u

invenção por consequência a área fina cortada em primeiro lugar é distendida previamente de maneira mais intensa do que a cortada em último lugar. É conveniente, do conjunto por encosto das duas extremidades de material em lugar a área de sobreposição por meio de um dispositivo de enrolamento, em que se equilibra ou alisa variações das espessura da parede especialmente de pequeno valor com base no comprimento de sobreposição adicional na área dos rebordos da banda.

Num domínio de utilização preferido da invenção é a obtenção de um anel fechado para a borracha das paredes laterais de um conjunto das matérias primas para pneus. A invenção pode ainda ser utilizada na borracha do piso de um pneu de rodas de automóveis. Um dispositivo para a realização do processo caracteriza-se pelo facto de se modificar um dispositivo de transporte assim conhecido de maneira que pelo menos os elementos para abranger a banda de material nas áreas finas da secção transversal sejam descoláveis de maneira controlável como elementos de transferência de força na direcção longitudinal da banda de material. Por meio desta possibilidade de deslocação relativamente aos elementos que abrangem a banda de material nas áreas mais espessas, garante-se os estiramento prévio das extremidade anterior do material na área das zonas finas numa extensão exactamente definida. Os elementos de transmissão de força podem, por exemplo, ser ventosas de vácuo ou em alternativa também com orifícios de estiramento ou jantes de agulhas. Evidentemente são também possíveis combinações desses elementos. De acordo com uma forma de realização preferida o dispositivo é feito como uma instalação em série na qual são colocados os elementos para abranger a extremidade anterior de uma banda de material são colocados em duas filas a seguir uma à outra.

Em seguida esclarece-se mais completamente a invenção com auxílio de um conjunto de desenho.

Eles mostram em representação esquemática: 5

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A Figura 1 é a área inicial de uma banda de material com um corte de separação isento de distorções numa vista de cima, A Figura la a banda de material com um dispositivo de manipulação colocado por cima em posição de descanso, respectivamente numa vista lateral, A Figura lb a banda de material com o dispositivo de manipulação na posição de trabalho numa vista de frente, A Figura 2 a zona inicial da banda de material como no rebordo de corte saltar para trás numa vista de cima, A Figura 2a a banda de material da Figura 2 com o dispositivo de manipulação na posição de trabalho, respectivamente em vista lateral, A Figura 3 a banda de material da Figura 2 com ventosas de aspiração assentes, muito embora com rebordos saltados para trás numa vista de cima, A Figura 3a a banda de material da Figura 3 e o dispositivo de manipulação actuado, respectivamente numa vista lateral, A Figura 4 uma banda de material com um corte de separação isento de distorções e com ventosas de aspiração assentes numa vista de cima, A Figura 4a a banda de material da Figura 4 e o dispositivo de manipulação em posição de trabalho, respectivamente numa vista lateral, A Figura 5 a banda de material da Figura 4 embora com ventosas de aspiração accionadas e com rebordos previamente esticados numa vista de cima, 6

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t A Figura 5a a banda de material da Figura 5 e o dispositivo de manipulação na posição de trabalho, respectivamente numa vista lateral, A Figura 6 uma banda de material na área da ligação por encosto com zonas finas que se sobrepõem adicionalmente numa vista de cima, A Figura 6a a banda de material da Figura 6 numa vista lateral.

Na Figura 1 está representada a área inicial de uma banda de material 1 de borracha ou de plástica semelhante a borracha numa vista lateral. Para sinteficação da linguagem, no quadro do presente pedido por borracha ou plástico semelhante a borracha, devem entender-se especialmente também os materiais no estado não vulcanizado como é processado na preparação dos produtos brutos para pneus. Fala-se então do estado plástico ao contrário do estado elástico depois da vulcanização. A banda de material 1 tem uma secção transversal essencialmente com a forma trapézio com uma zona média espessa 2 e com rebordos laterais 3 com a forma pontiaguda. Na extremidade anterior, a banda de material 1 é dotada com um corte de separação isento de distorções com a forma de um corte inclinado. Por um corte inclinado entende-se na presente memória descritiva um plano de corte que se afasta de um corte vertical. A Figura la mostra a banda de material 1 assim como um dispositivo na manipulação 4 com dispositivo para a realização do processo com a forma de um dispositivo de transporte em vácuo que se encontra na posição de repouso. Na Figura lb o dispositivo de manipulação 4 encontra-se em posição de trabalho, na qual agarra a extremidade anterior da banda de material 1. 0 dispositivo de manipulação 4 possui elementos 5 que são previstos para abranger a banda de material 1 com ventosas de aspiração 6 e que são formados parcialmente como elementos de transferência de força sendo deslocáveis de maneira controlada na direcção longitudinal da banda de material 1. No exemplo 7 VΓ u

apresentado, os elementos 5 estão numa disposição assim chamada em associação ("Tandem"), isto é eles estão instalados em duas séries colocadas a seguir uma à outra em que em cada série se encontram três elementos. 0 elemento médio 5 é em cada série fixo, isto é colocado de maneira deslocável na direcção longitudinal da banda de material 1, enquanto os elementos laterais 5 são deslocáveis como elementos de transmissão de força. A distância dos elementos na direcção transversal da banda de material 1 é escolhida de tal maneira que os elementos médios 5 abrangem a banda de material na zona média espessa 2, enquanto os elementos laterais de transmissão de força 5 abrangem a banda de material 1 nas áreas dos rebordos laterais finos 3. As ventosas de aspiração 6 podem possuir um diâmetro de aproximadamente de 15 mm enquanto a distância das duas séries associadas pode montar a cerca de 20 mm.

Na Figura 2 está representada uma banda de material 1 como ventosas de aspiração 6 assentes em que no entanto o rebordo de corte está saltado para trás em relação a iam corte de separação isento de distorção na área dos rebordos laterais finos 3. A extensão do salto para trás depende por um lado da qualidade da mistura de borracha da banda de material e por outro lado do tempo depois da colocação do corte de separação e na prática, em perfis de borracha para a construção de pneus da ordem de grandeza de 2 mm. A Figura 2a mostra a banda de material 1 da Figura 2 numa vista lateral com a metade anterior do dispositivo de manipulação 4 aplicado. A passagem da Figura 2 para a Figura 3 constitui a ideia básica do processo de acordo com a presente invenção. Enquanto os elementos médios 5 nas Figuras 2 e 3 estão colocadas fixamente sobre a banda de material, os elementos laterais 5 com as ventosas de aspiração 6 estão deslocados para a frente de um valor de compensação s de modo que a banda de material 1 é previamente esticada na área dos bordos laterais que saltam para trás. O valor de compensação s e por consequência a extensão do esticamento prévio pode em geral montar a 2 até 4 mm. Na Figura 3a estão representadas as proporções descritas 8

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de acordo com a Figura 3 numa vista lateral. Reconhece-se que os elementos de transferência de força laterais 5 estão deslocados para diante em relação aos elementos médios 5 na direcção longitudinal da banda de material 1. Nas Figuras 4 e 5 está representada uma outra variante do processo de acordo com a presente invenção. Neste caso parte-se de acordo com a Figura 4 de uma banda de material 1 que possui no lado anterior um corte de separação isento de distorções. A Figura 4a mostra esta banda de material 1 e o dispositivo de manipulação 4 assente numa vista lateral. Por transição para a Figura 5, os elementos de transferência de força laterais 5 estão deslocados de um valor de compensação s para a frente de modo que a banda do material 1 é esticada na zona dos rebordos laterais 3. A Figura 5a mostra a correspondente posição do dispositivo de manipulação 4 numa vista lateral. Também neste caso o valor da compensação pode em geral montar a 2 a 4 mm.

Em seguida descreve-se o processo de acordo com a presente invenção numa banda de material 1 que é unida sobre um tambor de enrolamento corrente para se obter um artigo de borracha das paredes laterais com a forma de um anel fechado para a fabricação de um pneu. Neste caso pode partir-se relativamente ao rebordo de corte anterior da banda de material 1 de um estalo de acordo com a Figura 2 (rebordo de corte saltado para trás) ou de um estado de acordo com a Figura 4 (corte de separação isento de distorção). Ambas as variantes se encontram na produção. A extremidade anterior da banda de material 1 é abrangida pelas ventosas de aspiração 6 do dispositivo de manipulação 4 levado para baixo e transportado na direcção do tambor de enrolamento não representado. 0 mais possível antes do assentamento da extremidade anterior da banda de material 1 sobre o tambor de enrolamento a banda de material 1 é previamente esticada nas áreas de espessura mais fina das paredes da maneira descrita acima (ver Figura 3 e Figura 5). Depois do assentamento da extremidade anterior da banda de 9 material 1 sobre o tambor de enrolamento este é fixado no estado previamente esticado. Isto pode fazer-se fundamentalmente de cima ou também de baixo. No a fixação por baixo coloca-se usualmente no interior do tambor de enrolamento um dispositivo de vácuo. Em seguida a banda de material é colocada em volta do tambor de enrolamento até se atingir aproximadamente um comprimento perimétrico só então se realiza o corte de separação na extremidade posterior da borracha da parede lateral na banda de material 1 de modo que imediatamente em seguida, isto é cerca de 2 fundos depois de terminar o corte de separação, se realiza a ligação por encosto de maneira a obter-se um anel fechado. Esta ligação por encosto é representada nas Figuras 6 e 6a. Obtém-se dessa forma numa ligação por encosto de elevada durabilidade, sobretudo nas áreas dos rebordos laterais finos sensíveis por causa do comprimento de sobreposição adicional aí efectuado. Finalmente enrola-se a ligação por encosto nas duas áreas finas por meio de um dispositivo de rolo usual de modo que variações de espessura eventualmente existentes da espessura da parede possam ser compensadas. No processo descrito, a extremidade anterior da banda de material é cortada cerca de 6 segundos antes da formação de ligação por encosto, enquanto o corte de separação na zona inferior se realiza apenas 2 segundos antes da ligação de modo que apenas a extremidade anterior da banda de material 1 tenha tempo suficiente para saltar para trás nas áreas finas.

Deve observar-se que o processo de acordo com a presente invenção não só é utilizável na obtenção de anéis fechados sobre um tambor de enrolamento mas também nos processos de fabricação em que duas extremidades de uma banda de material 1 com áreas finas devam ser ligadas num plano.

Lisboa, 2 de Maio de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAI»

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Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a junção das extremidades de bandas de material formadas de borracha ou de plástico análoga à borracha e que compreendem partes finas em corte transversal, nomeadamente rebordos finos do material sob a forma de rebordos laterais que terminam sobre uma forma pontiaguda, caracterizado por se aplicar pelo menos na extremidade do material que é dotada primeiramente de um corte de separação, um esticamento prévio com uma extensão definida, num entanto mais próximo possível antes da ligação por encosto das duas extremidades nas partes que têm uma espessura da parede diminuída e de acordo com o qual se aplica um esticamento prévio com valor que atinge até 4 mm, na extremidade do material que é dotado primeiramente de um corte de separação, nas partes dos bordos laterais e em seguida se efectua a ligação por encosto das duas extremidades por meio da- fixação da extremidade a esticar com comprimentos de sobreposição suplementares nas duas zonas dos rebordos laterais.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se efectuar o esticamento prévio de tal maneira que a parte fina que é primeiramente cortada na direcção transversal da banda de material é esticada mais intensamente que as partes cortadas posteriormente.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se anular a ligação por encosto das duas extremidades do material por meio de um dispositivo de rolo.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3 caracterizado por se utilizar no caso de uma borracha de 1 rr U, ^^ parede lateral de um pneu que é montada sobre um tambor para formar um anel fechado.
5. Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3 caracterizado por se utilizar no caso de uma borracha duma banda de enrolamento de um pneu de bicicleta que é montado sobre um tambor para formar um anel fechado.
6. Dispositivo para a realização do processo de acordo com a reivindicação 1, com vários elementos (5) para abranger a extremidade anterior de uma banda de material (1) em diferentes pontos na direcção transversal da banda (1), caracterizado por, pelo menos os elementos (5) para abranger a banda de material ser deslocáveis nas áreas finas em corte transversal podem ser controlados como elementos de transferência de força e ser deslocáveis entre si em distâncias diferentes na direcção longitudinal da banda de material (1).
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por, na direcção longitudinal da banda de material (1), só poderem ser controlados os elementos (5) que abrangem a banda de material (1) nas áreas finas em corte transversal enquanto os outros elementos (5) são colocados de maneira fixa.
8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por os elementos de transmissão de força (5) serem equipados com ventosas (6) .
9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por os elementos de transmissão de força (5) serem equipados com mandris de estiramento ou coroas de agulhas. 2
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os elementos (5) que abrangem a banda de material (1) se encontrarem numa disposição simples ou em associação ("tandem"). Lisboa, 2 de Maio de 2000 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL 3