PT2373852E - Bloco de cofragem dobrável para a construção de paredes - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "BLOCO DE COFRAGEM DOBRÁVEL PARA A CONSTRUÇÃO DE PAREDES" A invenção refere-se a um bloco de cofragem dobrável para a construção de paredes, destinado a substituir os entulhos tradicionais.

Tradicionalmente os blocos de cofragem, em geral denominados «entulhos» são realizados unitariamente com material de construção como cimento, tijolo ou outros materiais aglomerados, e compreendem duas paredes verticais, longitudinais e paralelas, e várias anteparas transversais que definem cavidades verticais aptas para receberem um material de revestimento tal como cimento, betão ou terra, reforçado ou não por uma armadura.

Para a construção de uma parede, os blocos sobre paletes, são levados para perto do estaleiro de construção, depois são removidos manualmente um a um para serem alinhados em filas sobrepostas, com deslocamento de um meio bloco de uma fila para uma outra.

Cada bloco é monolítico e está limitado nas suas dimensões pelo seu próprio peso, da ordem de 20 a 22 quilogramas, já que deve ser manipulado manualmente e de modo repetido por indivíduos, entre o seu local de fabrico e um local de construção de uma parede. Por outro lado, devido à sua forma paralelepipédica, determinada e definitiva, os blocos necessários para uma construção devem ser fornecidos em várias paletes, e portanto precisam, para o seu transporte, dos veiculos pesados, como camiões ou camionetas, e para a manipulação das paletes carregadas, dos equipamentos de elevação, tais como empilhadora. 2

Essas diversas restrições limitam a sua utilização por particulares desejosos de construírem eles próprios uma parede de vedação, uma casa ou uma piscina.

Um objetivo da invenção é fornecer um bloco de cofragem tendo, antes da sua utilização para construir uma parede, por um lado um menor peso, de modo a limitar as forças necessárias para a sua manipulação e, por outro lado, um espaço menor, para limitar o seu volume de armazenamento e de transporte, garantindo no momento da construção, as mesmas funções que um bloco ou entulho habitual e proporcionando uma maior capacidade de adaptação às necessidades da construção.

Conhece-se pelo documento US2004/0103609 um bloco de cofragem dobrável em que a montagem com blocos, idênticos ou similares, permite formar paredes isolantes por justaposição, em linhas e sobreposição dessas linhas. Cada bloco é composto por duas paredes verticais, longitudinais e paralelas, espaçadas e ligadas uma à outra por dobradiças transversais de dois elementos, estando estes últimos articulados um ao outro, por uma articulação vertical e sobre as paredes por outras articulações verticais. Devido a esta estrutura cada bloco pode apresentar várias configurações: uma configuração dobrada de armazenamento e de transporte, em que os elementos de dobradiça estão dobrados um contra o outro, e o bloco de cofragem tem uma largura minima, sensivelmente igual à soma das espessuras das suas paredes, uma configuração de trabalho, em que os elementos de dobradiças estão no alinhamento um do outro, o bloco de cofragem apresenta a sua largura máxima e as suas 3 paredes longitudinais podem ser sobrepostas às de um bloco já instalado, e várias configurações intermédias em que, os elementos de parede não estão no seu espaçamento máximo, por exemplo para formar paredes mais estreitas. 0 posicionamento relativo dos blocos é garantido por engate de ranhuras longitudinais, abrindo para baixo e da borda inferior de cada parede, sobre nervuras salientes para cima a partir da borda superior de cada parede longitudinal. A confiabilidade do bloco permite reduzir mas requer numerosas manipulações, por um lado, para montar os elementos de dobradiças de material plástico rigido sobre peças inseridas nas paredes de espuma do bloco e, por outro lado, para colocar os numerosos eixos de articulação entre os elementos de dobradiças e as paredes.

Por outro lado, o posicionamento dos blocos por cooperação de nervuras e de ranhuras só garante um bloqueio em translação transversal e não realiza uma ligação positiva entre os blocos. Resulta desta construção e que, no momento do vazamento do material de enchimento, alguns blocos podem deslizar longitudinalmente formando intervalos através dos quais o material de revestimento pode escapar.

Um segundo objetivo da invenção é fornecer blocos de peso unitário baixo mas que podem, no momento da construção de uma parede, serem ligados aos seus vizinhos tanto longitudinal com verticalmente, para formar um conjunto monolítico, rigido e resistente, especialmente pelos esforços consecutivos no vazamento do material de revestimento e não necessitando de estampagem. 4 A invenção diz portanto respeito a um bloco dobrável cujas paredes longitudinais estão ligadas por elementos articulados de dobradiças verticalmente, podendo assim essas paredes tomar respetivamente várias configurações, de armazenamento, de trabalho e intermédia.

De acordo com a invenção, cada uma das duas paredes longitudinais do bloco é realizada por moldagem de material plástico rigido, é rodeada por um retorno dobrado voltado para o interior e constitui, por um lado e nas suas porções longitudinais, respetivamente, inferior ou superior, e, por outro lado e sobre a borda vertical de uma das suas extremidades, um entalhe de secção em V ou em U cuja abertura está virada para o exterior, estando esse entalhe apto, quando o bloco é levado em configuração de trabalho, para forrar o retorno dobrado de um outro bloco já instalado, para garantir a ligação com esse outro bloco, que esteja justaposto na mesma linha ou na linha subj acente.

Graças a isso, desde a sua instalação ao lado de um outro bloco, cada bloco está ligado mecanicamente aos seus vizinhos e forma uma parede monolitica rigida, irremovivel e indeformável. Esta ordenação garante a resistência da fila de blocos e permite-lhe resistir sem se deformar no momento de uma eventual armadura e no momento do vazamento de um material de enchimento, tal com o betão, o betão e cânhamo, betão e vermiculite, lama, terra batida, cal, palha ou aparas de madeira. Assim,

Por outro lado e devido à sua realização por moldagem de material plástico rigido, o bloco em bruto é muito mais leve do que os blocos atuais, e por exemplo para um bloco 5

Standard de 500 X 250 x 200 milímetros o peso é 1,4 quilogramas, em vez de 22 quilogramas.

Além disso, as dobradiças que ligam as paredes de cada bloco, permitem armazenar os blocos em estado dobrado e, por exemplo, empilhar 120 deles sobre uma palete Standard, formando uma pilha com uma altura de 1,20 metros e um peso de 160 quilogramas. Essa quantidade de blocos, que permite realizar uma parede com uma superfície de 15 m2, pode facilmente ser transportada por um veículo pessoal, portanto sem recorrer a um a camião, e a uma empilhadora, o que aumenta as possibilidades de utilização do bloco por particulares. A leveza de um bloco de acordo com a invenção, facilita a sua manipulação no local, assim como o seu posicionamento na fila de blocos instalados e a sua aplicação intermédia, para alinhar os seus meios de fixação com os dos blocos vizinhos. No estaleiro de construção de uma parede, essa leveza facilita também a separação das paredes do bloco para garantir, pela interpenetração dos meios de fixação, a ligação mecânica das bordas do bloco com as dos blocos já instalados e já em posição de trabalho.

Numa forma de realização e de modo vantajoso, os elementos de dobradiças são desmontáveis, intercambiáveis e escolhidos numa série de elementos que se diferenciam pelas suas dimensões verticais e transversais e pela sua parede, perfurada ou sólida.

Assim, pela simples combinação de paredes longitudinais standards com elementos de dobradiças adequados, é possível obter uma multitude de blocos que se diferenciam pela sua largura, pela sua aptidão para 6 receberem vários materiais de enchimento e/ou de isolamento térmico e acústico.

Numa forma de execução da invenção, cada uma das paredes longitudinais do bloco constitui, na sua espessura, aberturas de inserção, por exemplo em forma de botoeiras, aptas para receberem meios de fixações complementares dispostos na parte de trás de placas de isolamento, compostas cada uma, ou por uma parede com canais verticais, ou por uma parede sólida em que é inserido um revestimento isolante.

Deste modo, o mesmo bloco pode receber placas de isolamento, cuja capacidade de isolamento térmico e/ou acústico, para o exterior e para o interior, está adaptado às necessidades da construção e pode mesmo ser modificada posteriormente por troca das placas fixadas aos blocos.

Numa outra forma de execução particular, os elementos de dobradiças só se estendem verticalmente sobre a parte inferior do bloco de cofragem, para formar, na sua parte superior interna, um espaço de receção da armadura reforçando os blocos de cofragem alinhados numa mesma abertura de parede para formar cofragem de lintel.

Um tal bloco substitui as armações de tabiques, elimina o recurso às cofragens de lintéis e mantém o material de enchimento num invólucro protetor que suporta todos os revestimentos orgânicos.

De preferência, nesta aplicação para a cofragem, cada bloco de cofragem coopera com placas que, aptas para garantirem o fechamento do seu fundo e/ou pelo menos de uma das suas faces de extremidade, compreendem: 7 uma face plana, paralela à face em que é preciso garantir a obturação e com as mesmas dimensões dessa face, dois retornos dobrados longitudinais vindo no prolongamento das paredes longitudinais do elemento de construção, e aletas de fixação salientes no interior da placa, a partir de cada retorno dobrado e na direção do retorno frente a frente, estando essas aletas aptas para serem introduzidas nos entalhes em V do bloco a obturar.

Finalmente e seguindo uma caracteristica muito vantajosa da invenção, os componentes do bloco de cofragem, e em especial as suas paredes longitudinais, as suas anteparas transversais que formam dobradiças, as suas placas de fechamento e pelo menos o núcleo dos seus elementos de isolamento, r são realizados por injeção de compressão de uma mistura de polipropileno com uma proporção de 60 a 80% em peso de um material fibroso, como serradura de madeira.

Graças a esta composição, todos os componentes são ao mesmo tempo resistentes e leves, enquanto são ecológicos.

Outras caracteristicas e vantagens sobressairão da descrição que se segue, em referência ao desenho esquemático anexado, que representa várias formas de execução deste bloco de cofragem e no qual:

As Figuras 1, 2 e 3 são vistas em perspetiva de uma forma de execução do bloco quando está, respetivamente em posição de trabalho, em posição de pré-montagem e em posição de armazenamento e de transporte; A Figura 4 é uma vista parcial em perspetiva, vista a partir do interior, da parede do bloco das figuras precedente, mostrando em pormenor a estrutura de uma forma de realização das dobradiças; A Figura 5 é uma vista em perspetiva de uma secção de parede formada por alinhamento e sobreposição de blocos de cofragem, de acordo com a invenção; A Figura 6 é uma vista de frente da extremidade de duas filas de blocos, com o bloco superior na posição de pré-montagem, A Figura 7 é uma vista parcial num plano superior e em escala ampliada de dois blocos durante a montagem, A Figura 8 é uma vista em escala muito ampliada da secção VIII na figura 6 mostrando a interpenetração de uma guia num entalhe;

As Figuras de 9 a 12 são vistas de frente em elevação de várias formas de realização de elementos de dobradiças;

As Figuras de 13 a 14 são vistas em perspetiva de duas formas de execução de blocos isolantes; A Figura 15 é uma vista em perspetiva da cofragem de lintel formada por vários blocos de cofragem; A Figura 16 é uma vista parcial, em perspetiva e numa escala ampliada, mostrando um dos blocos da figura 15 equipado com uma parede de fundo; A Figura 17 é uma vista em perspetiva de uma secção de parede curva, formada por blocos curvos. 9

Nesse desenho, a referência numérica 2 designa as paredes longitudinais de um bloco, 3 e 4 os elementos de dobradiças que constituem as anteparas transversais. Cada um destes elementos de 2 a 4, assim como os que se relacionam sobre eles, são obtidos independentemente uns dos outros e por moldagem de um material plástico rigido.

Numa forma de execução, os vários componentes dos blocos são moldados numa mistura de polipropileno que compreende uma proporção em peso da ordem de 60 a 80% de um material fibroso, tal como a serradura de madeira, e, de preferência, são obtidos por moldagem por compressão, que permite obter espessuras reduzidas, mesmo em presença de uma viscosidade de material mais elevada do que com materiais sem carga.

Como mostra em pormenor a figura 4, cada uma das paredes longitudinais 2 é formada por um núcleo 2a rodeado por um retorno dobrado para o interior, respetivamente longitudinal superior 5a, longitudinal inferior 5b, vertical 5c e vertical 5d.

Na forma de execução mostrada em pormenor nesta figura 4 os retornos, respetivamente horizontal 5b e vertical 5d estão associados cada um a uma aleta 6 para formar um entalhe 7 de secção em V ou em U, virado para o exterior e apto para receber ou forrar as guias de contacto formadas pelo retornos, respetivamente, horizontal 5a da parede de um bloco da linha de base e vertical 5c da parede de um bloco justaposto da linha durante a realização. O núcleo 2a de cada parede 2 é atravessado por aberturas de inserções 8 que, na forma de botoeira, estão dispostas com o mesmo espaçamento perto das suas bordas, respetivamente superior e inferior. As figuras de 1 a 3 10 mostram que cada parede 2 apresenta ranhuras verticais 19 sobre a sua face externa que, formando adelgaçamentos quebráveis, marcam as zonas de corte do bloco para adaptar o seu comprimento ao necessário da construção. No exemplo mostrado as ranhuras são três por parede e dispostas a meio comprimento do bloco e perto das suas extremidades, mas o seu número e repartição podem ser diferentes. O núcleo 2a da parede constitui também, em saliência da sua face virada para o interior, nervuras verticais 9 que, constituindo eixos de rotação, são ligados a ela por pontes de material 10 separadas por espaços verticais 12. Na forma de execução representada no desenho, cada parede 2 inclui três eixos 9, mas de acordo com as formas de realização esse número pode ser diferente e variar de 1 a 5. A secção transversal desse eixo, que está representada com uma forma em T, pode apresentar qualquer outra forma que se inscreva num invólucro circular.

Os eixos 9 servem para a articulação dos elementos 3 e 4 de dobradiças que constituem, cada um e sobre a borda virada para o exterior, uma sobreposição de ganchos em C 13 aptos para se encaixarem sobre o eixo 9 nos espaços 12. Cada gancho 13 está separado dos seus vizinhos por um espaço 14 com uma altura igual, ao jogo funcional próximo, à de uma ponte de material 10 que liga um eixo 9 à parede 2 . A articulação no outro dos elementos de dobradiças 3 e 4 é também garantida por uma articulação desmontável que inclui sobre a borda interna de um dos elementos, por exemplo o 3, uma alternância de ganchos 15, separados por espaços 16, e sobre a borda interna do outro elemento, por exemplo 4, uma alternância de secções de eixos cilíndricos 17 aptos para receberem um gancho 15. As secções 17 estão 11 separadas por secções cilíndricas 18 que, com maior diâmetro do que elas, garantem a sua ligação com a borda do elemento, separando-as dessa borda formando espaços para a passagem dos ganchos. É evidente que este modo de articulação desmontável, embora particularmente interessante, pode ser substituído por qualquer outro, desde que sejam conservadas a permutabilidade e o grande ângulo de deflexão entre elementos, entre 0 e 180 graus, que permitem dar ao bloco a configuração de armazenamento e de transporte mostrada na figura 3, e a configuração de trabalho mostrada na figura 1.

As figuras de 9 a 12 mostram que a permutabilidade permite, no momento da montagem dos componentes de um bloco, montar entre duas paredes Standard 2, diferentes elementos de dobradiças escolhidas numa série de elementos, por exemplo: os 3 e 4 das figuras 4 e 9, que incluem luzes internas 20 facilitando a passagem do material de enchimento, os 3a e 4a da figura 10, que apresentam paredes sólidas para reter melhor o material de enchimento, e os 3b e 4b da figura 11, que só se estendem verticalmente sobre uma parte da altura de um bloco para formar, numa fila de bloco, um alojamento 22 de receção de uma armadura. A figura 12 mostra que os elementos de dobradiças 3c e 4c podem também diferenciar-se pelo seu comprimento para dar ao bloco larguras diferentes, podendo essa característica ser combinadas com as precedentes em função das necessidades. Assim, juntando as mesmas paredes 2 com 12 diferentes elementos de dobradiças, é possivel obter uma gama muito importante de blocos perfeitamente adaptados às necessidades das construções pretendidas. 0 recurso a paredes 2 mais compridas e/ou mais altas, aumenta ainda as possibilidades da gama, sem que isso tenha grandes consequências no peso dos blocos e nas forças que é preciso efetuar para os manipular, como seria o caso com blocos tradicionais.

Quando os componentes de um bloco são reunidos, os elementos de dobradiças 3 e 4 são dobrados um contra o outro, como mostrado na figura 2, até que as duas paredes 2 estejam uma contra a outra e deem ao bloco uma espessura sensivelmente igual à das duas paredes.

Para permitir esta redução de espaço, os elementos de dobradiças 3 e 4 têm uma altura inferior à distância entre os retornos 5a e 5b da parede 2, retornos entre os quais esses elementos se encaixam.

Para evitar que, no momento do empilhamento, o peso dos blocos empilhados deteriore os blocos mais baixos, cada parede inclui ainda em saliência da sua face interna vários pinos transversais 23, visíveis na figura 4, e cujas extremidades estão pelo menos ao nível da borda dos retornos dobrados e estão aptas para se apoiarem sobre as extremidades dos pinos da parede 2 oposta do mesmo bloco.

Para realizar uma parede, composta por exemplo, como mostrado na figura 5, de uma fila de blocos Bl, B2 e B3, sobre a qual é construída uma outra fila formada por um bloco B4, é preciso remover sobre o stock um bloco B5 com as suas dobradiças em estado dobrado, depois separar as dobradiças para levar o bloco para a configuração de pré-montagem mostrada nas figuras 2, 5, 6 e 7. Esta 13 configuração permite ao pedreiro posicionar longitudinalmente o bloco B5 ao contacto da face de extremidade do bloco B4 e posicionar transversalmente o mesmo bloco B5, de modo que o seu plano médio vertical esteja sensivelmente no plano médio longitudinal e vertical das linhas de blocos instalados. Assim, como mostra a figura 8, os entalhes inferiores 7 do bloco B5 estão frente a frente mas sem contacto com as guias de contacto constituídas pelos retornos 5a do bloco inferior B3, enquanto, como mostra a figura 7, os entalhes verticais 7 do bloco B5 estão frente a frente mas sem contacto com as guias de contacto verticais constituídas pelos retornos verticais 5c do bloco B4.

Deste modo, quando as paredes 2 são separadas para levar o bloco B5 para a sua posição de trabalho e para a sua maior largura, os entalhes 7 forram as guias e garantem a ligação do bloco referido B5 com os blocos B3 e B4 já instalados. Esta ligação efetua-se sobre duas arestas verticais e sobre duas arestas horizontais e é bloqueada pelos elementos de dobradiças que estão no alinhamento um do outro. A colocação do elemento seguinte e dos dois elementos superiores que assentam sobre o bloco B5, ligam as 4 últimas arestas com os seus blocos. É assim possível, formar um conjunto monolítico resistente em risco de não se deformar ou de se desmontar localmente sob as forças que lhe são comunicadas no momento da colocação da armadura e do vazamento do material de revestimento, tal como cimento, betão, betão e cânhamo, betão e vazamento de vermiculite, lama, terra batida, cal, palha, aparas de madeira, e outros materiais escolhidos em função das características de isolamento térmicos e/ou acústicos privilegiados. 14 A natureza monolítica da parede, permite também, antes de se proceder ao seu enchimento e sem perigo de separação dos blocos, passar nos canais verticais, formados por sobreposição dos blocos, as diversas redes de um edifício, tais como, água fria e água quente, eletricidade, informática, som......

As figuras 13 e 14 mostram que cada bloco pode receber, sobre uma das suas faces ou sobre cada uma das suas faces exteriores, um revestimento isolante térmico e/ou acústico, mo momento da montagem dos seus componentes ou depois da construção de uma parede. Cada revestimento tem um comprimento e uma altura iguais às de um bloco.

Na figura 13, cada revestimento é constituído por um painel 30 de material plástico e de parede dupla, em que as nervuras verticais 31 delimitam canais verticais 32 que contêm ar e que garantem o isolamento.

Na figura 14, o revestimento é composto por uma placa sólida 33 de material plástico contra a qual está fixado um painel 34 de material isolante, tal como espuma de poliuretano, de poliestireno, ou outro material isolante.

Cada painel 30 e placa 33 apresenta meios de fixação 35 que, salientes a partir da sua face devendo ser aplicado contra um bloco, têm formas complementares como as das botoeiras 8 de modo a poderem ligar-se a elas.

Por outro lado, cada painel 30, cada placa 33 e cada painel isolante 34 inclui, na sua face exterior, ranhuras verticais 36 que permitem o corte para ajustar o seu comprimento ao do bloco. 15 A forma de execução mostrada nas figuras 15 e 16 é relativa à realização de uma cofragem C de lintel com blocos B de acordo com a invenção. Cada bloco está em conformidade com o da figura 11, quer dizer inclui elementos de dobradiças 3b e 4b que delimitam um alojamento superior 22 para alojar os ferros de concreto e outra armadura de reforço. 0 fundo de cada bloco B que forma o invólucro de lintel é fechado por uma placa de fundo 40 que compreende, como mostra em pormenor a figura 16: uma parede plana 41, em que a largura e o comprimento correspondem às de um bloco, retornos dobrados longitudinalmente 42, aletas de fixação 43, salientes no interior da placa a partir de cada retorno 42.

Quando cada bloco B, então apoiado num suporte de placa disposto na abertura T em que é preciso prender o lintel, é levado em configuração de trabalho por separação das suas paredes longitudinais 2, os seus entalhes 7, inferiores e longitudinais, vêm forrar as aletas de fixação 43 do fundo, ao mesmo tempo que os entalhes verticais 7 das suas faces de extremidade 7 vêm forrar os retornos 5c da face de extremidade do bloco B já instalado.

Do mesmo modo, a face lateral do bloco extremo de cada uma da filas de blocos B que rodeiam a abertura T é fechada por uma placa final 50 similar à placa de fundo 40, quer dizer apresentando uma placa sólida, retornos dobrados laterais e aletas de fixação aptas para cooperarem com os entalhes verticais 7 ou com os retornos dobrados verticais 5c dos blocos, mas diferencia-se dessa placa 40 pelo seu comprimento, que corresponde à altura de um bloco e não ao seu comprimento. 16

Mais uma vez, a face exterior de cada uma das placas de fundo 40 constitui ranhuras 44 que marcam as zonas que permitem fracioná-la. A figura 15 mostra bem que as placas de fundo 40 e as placas finais 50 não só fecham a cofragem impedindo que o material de enchimento se escape durante o seu vazamento, mas também contribuem para o acabamento do quadro da abertura constituindo suportes que podem receber qualquer revestimento ou elementos reportáveis de tapume.

Finalmente e como mostra a figura 17, as paredes longitudinais 102a e 102b de cada bloco podem, mantendo-se paralelas, serem dobradas num arco de circulo de raios concêntricos para formar paredes circulares. As anteparas transversais, sempre formadas por elementos de dobradiças 3 e 4 escolhidos numa série de elementos diferentes, podem ser em número de 1 a 5 por bloco, em função do comprimento deste.

Sobressai da descrição que precede que o bloco de cofragem de acordo com a invenção traz numerosas vantagens relativamente aos blocos existentes: deslocamentos das suas paredes longitudinais, proporcionando no sentido da sua aproximação, uma confiabilidade que facilita o seu armazenamento e o seu empilhamento em palete, e, no sentido da sua separação, a ligação em cadeia dos blocos vizinhos, leveza, reduzindo as forças físicas a serem executadas no momento das suas manipulações, tolerâncias mais restritas, tanto no momento da sua fabricação, como na construção de uma parede ou de uma cofragem, adaptabilidade às necessidades da construção, tanto nas suas dimensões, especialmente a sua largura que 17 pode variar de 150 a 500 milímetros, como na natureza das suas anteparas transversais, sólidas ou perfuradas, de altura ou de altura média, como nas suas características de isolamento térmico e/ou acústico e como na escolha do seu material de enchimento, eliminação de qualquer argamassa ou cola de ligação entre blocos repartidos em linhas sobrepostas, daí eliminação dos riscos de rachaduras nas juntas, redução e diminuição das estruturas de apoio necessárias à sua colocação, especialmente eliminação de qualquer estampagem ou armação de tabique para os betões leves.

Lisboa, 6 de Dezembro de 2012

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Bloco de cofragem dobrável para a construção de paredes, por montagem com blocos idênticos ou similares, compreendendo esse bloco B duas paredes verticais (2), longitudinais e paralelas, ligadas por dobradiças cujos elementos (3, 4) são articulados entre eles e sobre as paredes (2) por eixos verticais, de modo a dar ao bloco várias configurações, como: uma configuração dobrada de armazenamento e de transporte, em que os elementos de dobradiça (3, 4) estão dobrados um contra o outro e o bloco de cofragem B tem uma largura minima, uma configuração de trabalho, em que o bloco de cofragem apresenta a sua largura máxima, e uma configuração intermédia em que, os elementos de parede (2) não estão na sua separação máxima, mas podem basear-se nos blocos de cofragem subjacentes (B2 e B3), para facilitar o posicionamento relativo do bloco (B5) em frente dos já instalados (B2, B3 e B4), antes da sua passagem para a posição de trabalho, caracterizado por cada uma das paredes longitudinais (2) do bloco ser realizada por moldagem de material plástico rigido, ser rodeada por um retorno dobrado (5a, 5b, 5c, e 5d) virado para o interior e constituir, por um lado e nas suas partes longitudinais, respetivamente inferior (5b) ou superior (5a), e, por outro lado e sobre a borda vertical de uma das suas extremidades, um entalhe (7) de secção em V ou U cuja abertura está virada para o exterior, estando esse entalhe apto, quando o bloco é levado em configuração de trabalho, a forrar o retorno dobrado (5b ou 5c) de um outro bloco já instalado, para garantir a ligação com esse 2 outro bloco, que este seja justaposto na mesma linha ou na linha de base.

2. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por os elementos de dobradiças (3a, 3b, 3c, 3d, 4a, 4b, 4c, 4d) serem desmontáveis, intercambiáveis e escolhidos numa série de elementos que se diferenciam pelas suas dimensões verticais e transversais e pela sua parede sólida ou perfurada.

3. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por cada um dos elementos de dobradiça (3a, 3b, 3c, 3d, 4a, 4b, 4c, 4d) compreenderem, sobre a sua borda vertical exterior, destinada a ser articulada sobre a parede (2) do bloco de cofragem, uma sobreposição de ganchos em C (13) aptos a encaixarem elasticamente sobre um eixo vertical (9) mantido espaçado da referida parede (2) por pontes de material (10), estando essas pontes espaçadas verticalmente umas das outras formando, entre a parede e o eixo vertical, passagens (12) que recebem ganchos (13).

4. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por em cada dobradiça um dos elementos (3) constituir sobre a sua borda vertical interior, que serve a articulação com um outro elemento (4), uma alternância de ganchos em C (15) espaçados verticalmente, enquanto o outro elemento (4), apresenta sobre a sua borda vertical interior, secções (17) sobrepostas e espaçadas de eixos cilíndricos aptos cada um para receberem um gancho (15) do outro elemento (3), estando essas secções de eixos (17) alternadas verticalmente com pontes de material (18), de maior diâmetro do que as que garantem a sua ligação com a borda do elemento afastando-as dessa borda. 3

5. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por os elementos de dobradiças / (3b, 4b) só se estenderem verticalmente sobre a parte inferior do bloco de cofragem, para formar, na sua parte superior interna, um espaço (22) de receção da armadura reforçando os blocos de cofragem B alinhados sobre uma mesma abertura T de parede para formar cofragem de lintel.

6. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por cada uma das paredes longitudinais (2) constituir na sua espessura luzes de fixação (8) , por exemplo em forma de botoeira, aptas para receberem meios de fixação complementares (35) projetando painéis de isolamento (30) e placas (33) de isolamento compostos, os primeiros, por uma parede (30) com cavidades internas e verticais (32), e os segundos, por uma parede sólida (33) sobre a qual está inserido um revestimento isolante (34).

7. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por cooperar com placas, (respetivamente 40 e 50) que, aptas a garantir o fechamento, respetivamente do seu fundo e de pelo menos de uma das suas extremidades, compreendem: uma parede sólida (41), paralela à face em que é preciso garantir a obturação e com as mesmas dimensões dessa face, dois retornos dobrados longitudinais (42), e aletas de fixação (43) , salientes no interior da placa, a partir de cada retorno dobrado (42) e em direção do retorno frente a frente, estando essas aletas aptas para serem engatadas nos entalhes (7) do bloco a obturar. 4

8. Bloco de cofragem de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por os seus componentes, e em particular as suas paredes longitudinais (2), as suas anteparas transversais (3, 4) formando dobradiças, as suas placas de fechamento (40 e 50) e pelo menos a parede dos seus elementos isolantes (30 e 33), serem realizados por injeção de compressão de uma mistura de polipropileno com uma proporção de 60 a 80% em peso de um material fibroso, tal como a serradura de madeira. Lisboa, 6 de Dezembro de 2012