CN113944260B - 一种基于预制构造柱逆作隔墙及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑隔墙工程的技术领域,尤其涉及一种基于预制构造柱逆作隔墙及其施工工艺,其包括砌体墙,设置在所述砌体墙两侧上的连接结构组件,可拆卸连接在所述连接结构组件上的龙骨支架,设置在所述龙骨支架上的功能板,设置在所述功能板上的保护层。本申请具有简化隔墙施工的工序,降低施工时长,实现墙体功效质量可控化的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑隔墙工程的技术领域,尤其是涉及一种基于预制构造柱逆作隔墙及其施工工艺。
背景技术
建筑装饰工程中,隔墙工程工序最多耗时最长的工程,特别是对于卫生间和浴室等对隔墙有特殊要求的隔墙,难以使用隔墙板进行简单快速的安装施工,需要用砌体墙作为隔墙的主体,还要具有防水、防潮以及隔音等功效。
但在建造砌体墙时,依据法规和标准需要进行构造柱植筋、浇筑混凝土构造柱、砌墙等,砌体墙完成后,需要对砌体墙进行抹灰找平,做防水、隔音等墙体功效层,再对墙体功效层做水泥砂浆保护层,最后在水泥砂浆保护层上进行装饰工程,在此过程中,除施工本身所需要耗费的时间外,还需等待水泥砂浆找平层、水泥砂浆保护层的强度、含水率达标过程,需要相当长的工程时间。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:隔墙使用作为主体且具有特殊功效时,施工工序繁多复杂,施工耗时长,墙体功效质量难以控制。
发明内容
为了改善隔墙施工工序繁多复杂,施工耗时长,墙体功效质量难以控制的缺陷,本申请提供一种基于预制构造柱逆作隔墙及其施工工艺。
第一方面,本申请提供的一种基于预制构造柱逆作隔墙采用如下的技术方案:
一种基于预制构造柱逆作隔墙,包括砌体墙,设置在所述砌体墙两侧上的连接结构组件,可拆卸连接在所述连接结构组件上的龙骨支架,设置在所述龙骨支架上的功能板,设置在所述功能板上的保护层。
通过采用上述技术方案,砌体墙的两端与相邻两根预制构造柱抵接,连接结构组件固接在相邻两根预制构造柱上,龙骨支架可拆卸连接在连接结构组件上,使龙骨支架与砌体墙可拆卸连接,在龙骨支架上设置功能板,在功能板上涂布保护层,砌体墙上不需要进行抹灰找平,做墙体功效层,水泥砂浆保护层,改善隔墙施工工序繁多复杂,施工耗时长,墙体功效质量难以控制的缺陷。
可选的,所述连接结构组件包括设置在靠近所述砌体墙高度方向棱边上的铰接结构件和栓接结构件;
靠近所述砌体墙同一板面的所述铰接结构件和所述栓接结构件相对设置。
通过采用上述技术方案,龙骨支架一端与铰接结构件铰接时,龙骨支架可以绕砌体墙的棱边转动,龙骨支架另一端与栓接结构件螺栓连接后,龙骨支架固接在砌体墙上。
可选的,所述龙骨支架包括支架主体,开设在所述支架主体上的安装框;
所述功能板安装在所述安装框内,所述支架主体一端与所述铰接结构件铰接,另一端与所述栓接结构件螺栓连接。
通过采用上述技术方案,当仅支架主体与铰接结构件铰接时,可以在砌筑砌体墙的同时在安装框上安装功能板,两者同步进行后再将支架主体与栓接结构件螺栓连接。
可选的,所述龙骨支架还包括设置在所述安装框中部的分隔板,设置在所述安装框上的限位板,可拆卸连接在所述安装框上的安装板;
所述限位板与所述安装板在所述安装框的同一边框上,在所述分隔板上开设有插设孔,在所述插设孔内设置有活动槽体,所述活动槽体的槽口朝向所述限位板和所述安装板设置,使所述安装框的内壁形成第一安装槽和第二安装槽。
通过采用上述技术方案,活动槽体插设在插设孔内后,分隔板将活动槽体分隔为两部分,限位板与分隔板之间存在间隙与活动槽体的一部分组成第一安装槽,安装板与分隔板之间存在间隙与活动槽体的另一部分组成第二安装槽。
可选的,所述功能板包括设置在所述第一安装槽内的内板,设置在所述第二安装槽内的外板。
通过采用上述技术方案,将内板安装在第一安装槽内,外板安装在第二安装槽内后,可以使隔墙具有双重的功效。
可选的,所述内板是由隔音材料制成的内板,所述外板是由防水材料制成的外板。
通过采用上述技术方案,内板进行隔音,外板进行防水,使隔墙具有隔音和防水的双重功效。
可选的,还包括设置在所述砌体墙和所述功能板之间的填充板,所述填充板是由柔性材料制成的填充板。
通过采用上述技术方案,填充板可以填补砌体墙和功能板之间的空隙,且填充板的板面分别与砌体墙和功能板固接。
可选的,还包括设置在预制构造柱上的预设板,所述预设板包括与所述内板材质相同的第一板,与所述外板材质相同的第二板。
通过采用上述技术方案,预设板安装在预制构造柱的板面上,第一板和内板功效相同,第二板和外板功效相同,使预制构造柱所处隔墙位置同样具有双重功效。
可选的,在所述第二板的板面上设置有补充层,所述补充层的材质与所述保护层的材质相同。
通过采用上述技术方案,将补充层的平面与保护层的平面齐平,使预制构造柱所处隔墙位置和砌体墙所处隔墙位置形成一个平面。
第二方面,本申请提供一种基于预制构造柱逆作隔墙施工工艺,采用如下的技术方案:
一种基于预制构造柱逆作隔墙施工工艺,包括以下步骤:
S1、所述连接结构组件安装:将所述铰接结构件和所述栓接结构件安装在相邻的两根预制构造柱上,使两者相对设置,相邻两根预制构造柱上安装两组连接结构组件;
S2、所述龙骨支架和所述预设板安装:将所述支架主体与所述铰接结构件铰接,在预制构造柱上设置所述预设板;
S3、所述砌体墙和所述功能板同步设置:在所述砌体墙的砌筑过程中,同步将所述功能板安装在所述支架主体上,安装完成后,在所述功能板上涂布所述保护层;
S4、闭合安装:在所述砌体墙稳固后,在所述砌体墙与所述内板之间设置所述填充板,将所述支架主体与所述栓接结构件螺栓连接,在所述预设板的板面上涂布所述补充层。
通过采用上述技术方案,将连接结构组件安装在相邻的两根预制构造柱上,将龙骨支架与铰接结构件铰接,在砌筑砌体墙的同时,在支架主体上安装功能板,两者同步进行,同步等待缩短施工时长,通过标准化的功能板和保护层,控制隔墙墙体的功效质量,简化隔墙的施工工序。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置砌体墙、连接结构组件、龙骨支架、功能板和保护层,砌体墙的两端与相邻两根预制构造柱抵接,连接结构组件固接在相邻两根预制构造柱上,龙骨支架可拆卸连接在连接结构组件上,使龙骨支架与砌体墙可拆卸连接,在龙骨支架上设置功能板,在功能板上涂布保护层,砌体墙上不需要进行抹灰找平,做墙体功效层,水泥砂浆保护层,改善隔墙施工工序繁多复杂,施工耗时长,墙体功效质量难以控制的缺陷;
通过设置安装框、分隔板、限位板、安装板、活动槽体、功能板、内板和外板,活动槽体插设在插设孔内后,分隔板将活动槽体分隔为两部分,限位板与分隔板之间存在间隙与活动槽体的一部分组成第一安装槽,安装板与分隔板之间存在间隙与活动槽体的另一部分组成第二安装槽,将内板安装在第一安装槽内,外板安装在第二安装槽内后,可以使隔墙具有双重的功效;
通过设置预设板、第一板、第二板和补充层,预设板安装在预制构造柱的板面上,第一板和内板功效相同,第二板和外板功效相同,使预制构造柱所处隔墙位置同样具有双重功效,将补充层的平面与保护层的平面齐平,使预制构造柱所处隔墙位置和砌体墙所处隔墙位置形成一个平面。
附图说明
图1是基于预制构造柱逆作隔墙的结构示意图。
图2是龙骨支架展开的结构示意图。
图3是龙骨支架的剖面示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、砌体墙;2、连接结构组件;21、铰接结构件;22、栓接结构件;3、龙骨支架;31、支架主体;32、安装框;33、分隔板;331、插设孔;34、限位板;35、安装板;36、活动槽体;37、第一安装槽;38、第二安装槽;4、功能板;41、内板;42、外板;5、保护层;6、填充板;7、预设板;71、第一板;72、第二板;8、补充层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于预制构造柱逆作隔墙。参照图1和图2,一种基于预制构造柱逆作隔墙包括砌筑在相邻两根预制构造柱之间的砌体墙1,固接在相邻两根预制构造柱上的两组连接结构组件2,分别可拆卸连接在两组连接结构组件2上的两个龙骨支架3,设置在龙骨支架3上的多块功能板4,设置在功能板4上的保护层5,设置在砌体墙1与功能板4之间的填充板6。
参照图1和图2,砌体墙1是由建筑材料砌筑成的墙体,砌体墙1的两端分别与两根预制构造柱固接。连接结构组件2设置在靠近砌体墙1高度方向棱边的位置上,连接结构组件2包括与龙骨支架3一端铰接的铰接结构件21,与龙骨支架3另一端螺栓连接的栓接结构件22,同一组的铰接结构件21和栓接结构件22靠近砌体墙1的同一板面且相对设置,同一组的铰接结构件21和栓接结构件22固接在不同的两根预制构造柱上,同一根预制构造柱的板面上可以有两个铰接结构件21或两个栓接结构件22,也可以同一根预制构造柱的板面上一个铰接结构件21和一个栓接结构件22,本实施例中同一根预制构造柱的板面上有两个铰接结构件21或两个栓接结构件22。
参照图3和图4,龙骨支架3包括支架主体31,开设在支架主体31上的安装框32,固接在安装框32内壁中部的分隔板33,固接在安装框32一端上的限位板34,固接在安装框32另一端上安装板35,限位板34和安装板35设置在安装框32的同一框边上,在分隔板33上开设有条形的插设孔331,在插设孔331内设置有U型的活动槽体36,活动槽体36设置在安装框32与限位板34相对的框边上,使活动槽体36的槽口朝向限位板34和安装板35,活动槽体36的槽口宽度等于限位板34和安装板35之间的间距,在安装框32的内壁上形成了第一安装槽37和第二安装槽38。
参照图2到图4,功能板4包括设置在第一安装槽37内的内板41,设置在第二安装槽38内的外板42,内板41是由隔音材料制成的平板,外板42是由防水材料制成的平板,且外板42的板面粗糙,方便涂布保护层5,使保护层5形成一个平整的面。填充板6设置在内板41与砌体墙1之间的空隙中,填充板6的厚度由内板41与砌体墙1之间的间距决定,填充板6是由柔性材料制成的平板,填充板6的板面分别与砌体墙1和内板41固接。
参照图1和图2,基于预制构造柱逆作隔墙还包括设置在预制构造柱板面上的预设板7,预设板7包括与内板41制成材料相同的第一板71,与外板42制成材料相同的第二板72,在第二板72的板面上涂布补充层8,补充层8的制成材料与保护层5的制成材料相同,且涂布补充层8时与保护层5进行找平,使补充层8与保护层5形成同一个平面。
本申请实施例一种基于预制构造柱逆作隔墙的实施原理为:在相邻两根预制构造柱之间固接两组连接结构组件2,支架本体一端与铰接结构件21铰接,另一端与栓接结构件22螺栓连接,使龙骨支架3与连接结构组件2可拆卸连接,在相邻两根预制构造柱之间砌筑砌体墙1,在支架本体上安装功能板4,在功能板4与砌体墙1之间设置填充层,在功能板4的板面上涂布保护层5,简化隔墙的施工工序,缩短施工时长,通过标准化结构控制墙体功效质量。
本申请实施例还公开一种基于预制构造柱逆作隔墙施工工艺。参照图1和图2,一种基于预制构造柱逆作隔墙施工工艺包括以下步骤:
S1、所述连接结构组件2安装:将所述铰接结构件21和所述栓接结构件22安装在相邻的两根预制构造柱上,使两者相对设置,相邻两根预制构造柱上通过螺栓连接两组连接结构组件2,同一根预制构造柱的板面上固接一个所述铰接结构件21和一个所述栓接结构件22;
S2、所述龙骨支架3和所述预设板7安装:将所述支架主体31与所述铰接结构件21铰接,在预制构造柱上设置所述预设板7,所述预设板7的一端插设在所述连接结构组件2与预制构造柱之间;
S3、所述砌体墙1和所述功能板4同步设置:在所述砌体墙1的砌筑过程中,同步将所述内板41和所述外板42安装在所述支架主体31上,安装完成后,在所述外板42的板面上涂布所述保护层5,在等待所述砌体墙1稳固的过程中,等待所述保护层5的凝固;
S4、闭合安装:在所述砌体墙1稳固后,在所述砌体墙1与所述内板41之间设置所述填充板6,将所述支架主体31与所述栓接结构件22螺栓连接,在所述预设板7的板面上涂布所述补充层8,并使其与所述保护层5找平。
本申请实施例一种基于预制构造柱逆作隔墙施工工艺的实施原理为:通过连接结构组件2使龙骨支架3可拆卸连接在相邻两根预制构造柱上,在砌筑砌体墙1的同时,在龙骨支架3上安装功能板4,两者同步进行,同步等待缩短施工时长,通过标准化的功能板4和保护层5,控制隔墙墙体的功效质量,简化隔墙的施工工序。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:包括砌体墙(1),设置在所述砌体墙(1)两侧上的连接结构组件(2),可拆卸连接在所述连接结构组件(2)上的龙骨支架(3),设置在所述龙骨支架(3)上的功能板(4),设置在所述功能板(4)上的保护层(5);
所述龙骨支架(3)包括支架主体(31),开设在所述支架主体(31)上的安装框(32);
所述龙骨支架(3)还包括设置在所述安装框(32)中部的分隔板(33),设置在所述安装框(32)上的限位板(34),可拆卸连接在所述安装框(32)上的安装板(35);
所述限位板(34)与所述安装板(35)在所述安装框(32)的同一边框上,在所述分隔板(33)上开设有插设孔(331),在所述插设孔(331)内设置有活动槽体(36),所述活动槽体(36)的槽口朝向所述限位板(34)和所述安装板(35)设置,使所述安装框(32)的内壁形成第一安装槽(37)和第二安装槽(38)。
2.根据权利要求1所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:所述连接结构组件(2)包括设置在靠近所述砌体墙(1)高度方向棱边上的铰接结构件(21)和栓接结构件(22);
靠近所述砌体墙(1)同一板面的所述铰接结构件(21)和所述栓接结构件(22)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:所述功能板(4)安装在所述安装框(32)内,所述支架主体(31)一端与所述铰接结构件(21)铰接,另一端与所述栓接结构件(22)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:所述功能板(4)包括设置在所述第一安装槽(37)内的内板(41),设置在所述第二安装槽(38)内的外板(42)。
5.根据权利要求4所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:所述内板(41)是由隔音材料制成的内板(41),所述外板(42)是由防水材料制成的外板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:还包括设置在所述砌体墙(1)和所述功能板(4)之间的填充板(6),所述填充板(6)是由柔性材料制成的填充板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:还包括设置在预制构造柱上的预设板(7),所述预设板(7)包括与所述内板(41)材质相同的第一板(71),与所述外板(42)材质相同的第二板(72)。
8.根据权利要求7所述的一种基于预制构造柱逆作隔墙,其特征在于:在所述第二板(72)的板面上设置有补充层(8),所述补充层(8)的材质与所述保护层(5)的材质相同。
9.一种根据权利要求8所述的基于预制构造柱逆作隔墙的施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、所述连接结构组件(2)安装:将所述铰接结构件(21)和所述栓接结构件(22)安装在相邻的两根预制构造柱上,使两者相对设置,相邻两根预制构造柱上安装两组连接结构组件(2);
S2、所述龙骨支架(3)和所述预设板(7)安装:将所述支架主体(31)与所述铰接结构件(21)铰接,在预制构造柱上设置所述预设板(7);
S3、所述砌体墙(1)和所述功能板(4)同步设置:在所述砌体墙(1)的砌筑过程中,同步将所述功能板(4)安装在所述支架主体(31)上,安装完成后,在所述功能板(4)上涂布所述保护层(5);
S4、闭合安装:在所述砌体墙(1)稳固后,在所述砌体墙(1)与所述内板(41)之间设置所述填充板(6),将所述支架主体(31)与所述栓接结构件(22)螺栓连接,在所述预设板(7)的板面上涂布所述补充层(8)。
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