CN114703989B - 面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法,面砖铺贴饰面的外墙结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层、保温层和复合板，结构层、保温层和复合板通过连接转换件连接，复合板由面砖层与衬板层通过黏结层连接而成；结构层内部设有预埋件，第一连接角钢通过穿墙螺栓与预埋件连接，第二连接角钢与第一连接角钢通过连接螺栓连接，Z形连接件通过固定螺栓与衬板层内端面连接，Z形连接件与第二连接角钢连接；利用复合单元组合模具及反打技术制作复合板，节约了施工工时，并且受环境因素影响小；可提高面砖铺贴饰面的外墙结构的安装质量，提高安装效率。

Description

面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法
技术领域
本发明涉及面砖铺贴技术领域，特别是面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法。
背景技术
目前，装配式建筑外墙面的装饰大多采用瓷质面砖进行装饰，面砖由工厂预制，大多为矩形，其尺寸为240mm×60mm×7mm或235mm×25mm×7mm或227mm×60mm×11mm等尺寸；其强度高，耐酸碱；瓷质面砖外端面为装饰面，瓷质面砖几乎不吸水，并且背面设置有背槽，与粘结层握裹力强。
现浇段如须实现与预制段同材质的反打片状面砖效果，除了干挂复合板之外，亦可使用“pcf”技术即“预制混凝土免拆模板”技术，但方法施工难度大，成本高、易爆模。此外，面砖尺寸小铺贴面积大，容易导致较大误差，影响最终装饰效果，导致工序及材料浪费。
发明内容
本发明的目的是提供面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，解决的技术问题是如何使得面砖铺贴饰面的外墙结构的施工不受外界温湿度的影响，提高外墙装饰面的铺贴速度，缩短施工工期；如何提高面砖铺贴饰面的外墙结构的稳定性，减少资源浪费。
为实现上述目的，本发明提供一种面砖铺贴饰面的外墙结构，面砖铺贴饰面的外墙结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层、保温层和复合板，结构层、保温层和复合板通过连接转换件连接，复合板由面砖层与衬板层通过黏结层连接而成；连接转换件包括预埋件、第一连接角钢、第二连接角钢、Z形连接件、固定螺栓、连接螺栓和穿墙螺栓。
面砖铺贴饰面的外墙结构中空位置为窗洞，结构层内部设置有预埋件，第一连接角钢通过穿墙螺栓与预埋件连接，第二连接角钢与一对第一连接角钢通过连接螺栓连接，并且第一连接角钢和第二连接角钢的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层两侧，Z形连接件通过固定螺栓与衬板层内端面连接，Z形连接件与第二连接角钢连接。
Z形连接件包括竖向连接板和边部卡板，竖向连接板呈Z形，其底部两侧固定连接有边部卡板，一对边部卡板与竖向连接板之间形成卡槽，该卡槽与第二连接角钢的竖板相匹配。
复合板包括第一复合单元、第二复合单元和第三复合单元；竖向设置的第一复合单元和第三复合单元与一对横向设置的第二复合单元，第一复合单元和第三复合单元与一对横向设置的第二复合单元之间的缝隙中填充勾缝剂；面砖层均由多块面砖块通过粘结剂连接而成。
进一步，还包括第四复合单元，第四复合单元设置在第一复合单元和第三复合单元之间，并与设置在下方的第二复合单元连接。
进一步，用于将多块面砖块连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。
进一步，衬板层为ECP板。
此外，本发明还提供了一种包含面砖铺贴饰面的外墙结构的楼体的施工方法，有如下步骤。
步骤一：根据设计图纸确定面砖层和衬板层的尺寸；根据楼体设计图纸，对楼体的现浇层及预制层进行立面排版和模块化拆板，确定所需制作现浇层上复合板中第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元和第四复合单元的规格尺寸，并分别对其进行校正、核验。
步骤二：根据步骤一中确定的复合板的尺寸，在工厂预制衬板单元，并对衬板单元进行编号。
步骤三：利用复合单元组合模具及反打技术制作复合板。
S31：根据第一复合单元的尺寸调整复合单元组合模具的尺寸，并在复合单元组合模具上铺设钢板和橡胶垫，在橡胶垫上铺设面砖块，倒入粘结剂，确保粘结剂铺设均匀，完成第一面砖单元的制作；
S32：重复S31的方法，制作第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元；
S33：在粘结剂铺设后5分钟内，在粘结剂上方铺设黏结层，并快速放置衬板单元，测定水平度；
S34：当复合板的结构稳定后，将其从复合单元组合模具上脱离；
步骤四：制作结构层的支撑框架；根据现浇层主体结构的尺寸支设模板，绑扎钢筋。
步骤五：安装预埋件；在步骤四绑扎的钢筋中定位绑扎预埋件，第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元和第四复合单元均通过至少四个连接转换件与结构层连接，预埋件的数量应与连接转换件的数量相一致；浇筑混凝土，当结构强度达标后，拆除模板，检查清理结构层的安装面。
步骤六：尺寸复核，标记预埋件位置；在已安装预埋件的位置弹墨线；复核结构层的轴线和窗洞尺寸，确定与待安装楼体结构面的轴线和窗洞位置相对应；如有偏差对结构层进行调整，直至误差在±5mm为止。
步骤七：安装保温层；先在保温层上安装第一连接角钢和第二连接角钢，并确保第一连接角钢和第二连接角钢两端的竖板卡设在保温层两侧，将一对第一连接角钢和第二连接角钢通过连接螺栓连接，最后，将第一连接角钢与预埋件通过穿墙螺栓连接。
步骤八：根据第二连接角钢与Z形连接件的位置关系，在衬板单元上进行排版，在应设置Z形连接件的位置进行画线；在与第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元和第四复合单元上的衬板单元上安装Z形连接件。
步骤九：将步骤八上的Z形连接件挂设在第二连接角钢上；并确保Z形连接件与第二连接角钢的搭接长度不小于30mm。
步骤十：检查已经挂接完成的复合板的水平度。
步骤十一：在第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元和第四复合单元之间的缝隙中填充勾缝剂；面砖铺贴饰面的外墙结构组装完成。
步骤十二：将组装完成的面砖铺贴饰面的外墙结构通过穿墙长螺栓与楼体现浇层的结构墙体连接。
步骤十三：相邻面砖铺贴饰面的外墙结构之间先用发泡聚乙烯棒填充，再利用耐候防水密封胶填充。
步骤十四：现浇层的面砖铺贴饰面的外墙结构与预制层之间的外墙装饰层之间的缝隙通过发泡聚乙烯棒和耐候防水密封胶填充。
步骤十五：对已经填充缝隙位置进行检查，确保缝隙填充完整。
进一步，步骤三中所述的复合单元组合模具包括横向支撑板、模板支撑底板、纵向支撑板、承插凸板、边部耳板、横向滑道和纵向滑道；一对横向支撑板与一对纵向支撑板连接呈矩形。
模板支撑底板上设置有横向滑道和纵向滑道，纵向支撑板远离模板支撑底板边缘的一侧设置有承插凸板，承插凸板的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道滑动连接，纵向支撑板与横向滑道滑动连接，纵向支撑板远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板，边部耳板与模板支撑底板通过紧固螺栓连接。
进一步，纵向滑道为3个，均匀分布在模板支撑底板上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道相匹配的凸块。
进一步，横向支撑板包括T形挡板和Z形挡板，T形挡板和Z形挡板卡设连接。
进一步，横向支撑板、模板支撑底板、纵向支撑板、承插凸板和边部耳板均由不锈钢制作而成。
进一步，步骤三中的橡胶垫设置有与面砖块相匹配的凹槽，凹槽的深度为4mm～7mm。
进一步，步骤十一中的勾缝剂为瓷缝剂或者水泥砂浆。勾缝剂为专业勾缝剂。
本发明的有益效果体现在。
1，本发明提供的面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，复合板将多个复合单元（第一复合单元、第二复合单元和第三复合单元）组合在一起，并通过Z形连接件挂设在第二连接角钢上，Z形连接件底部两侧固定连接有边部卡板可使复合板的挂设更加稳固，施工更加便利。
2，本发明提供的面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，本发明所使用的施工方法，相比常规湿法作业，缩短了工期，受自然条件等外部环境因素影响小，各工序可同步推进，例如结构层的浇筑过程和复合板的制作可同步进行，不仅可以现场同步进行施工，待强度达标后，直接组装；也可以分别在工厂预制，运输至施工现场，直接组装。
3，本发明提供的面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，本发明所使用的方法可以5天完成一层的装饰，所有面砖块均为工厂预制，最终符合板的质量更为可控，首层为现浇层，结构主体浇筑成形，并养护后，面砖铺贴饰面的外墙结构可同步进行拼装，拼装成型后，直接安装在主体结构上，无需工人逐块粘贴面砖块，且无需借助脚手架施工，显著提高了效率的同时降低了施工复杂程度。
传统装饰方法是湿作业，现场铺贴面砖块，采用正贴法，环境对其影响较大，天气过于潮湿或者雨雪天气等影响铺贴后面砖块的稳定性，如铺贴效果不佳，则面砖块易掉落，并且每完成一层的装饰至少需要9天，还需要搭设全套脚手架进行铺贴。
由此可见，本发明的施工方法明显的减少施工工时。与传统铺贴方法相比，明显的缩短了施工工期，减少了近一半的施工工时；如果是雨雪天气，则减少工时可能更多，因此造价更低，具有明显的降本增效、低碳环保的作用。
4，本发明提供的面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，本发明所使用的复合板最终厚度为40mm～70mm，传统方法不论是面砖铺贴还是外砌幕墙其厚度至少为120mm，重量较大。相比传统铺贴工艺，本发明的结构和方法所形成的外装饰面重量更轻，厚度减少了近一半，结构更稳定。
5，本发明提供的面砖铺贴饰面的外墙结构及包含该结构的楼体的施工方法，第四面砖单元和瓷板层可用于面砖铺贴饰面的外墙结构与楼体结构窗洞位置的误差，通过调整第四面砖单元和瓷板层的位置或尺寸，使得面砖铺贴饰面的外墙结构与楼体窗洞更加适配。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中面砖铺贴饰面的外墙结构的剖视示意图。
图2是本发明中面砖铺贴饰面的外墙结构的节点层状结构示意图。
图3是本发明中结构层与连接转换件的位置关系节点示意图。
图4是本发明中Z形连接件的结构示意图。
图5是本发明中第一种尺寸的复合单元组合模具的俯视示意图。
图6是本发明中第二种尺寸的复合单元组合模具的俯视示意图。
图7是本发明中面砖铺贴饰面的外墙结构的正视示意图。
图8是本发明中连接转换件在结构层上的分布示意图。
附图标记：1-结构层、2-保温层、3-衬板层、4-黏结层、5-面砖层、6-预埋件、7-第一连接角钢、8-第二连接角钢、9-Z形连接件、9.1-竖向连接板、9.2-边部卡板、10-固定螺栓、11-面砖块、12-第一复合单元、13-第二复合单元、14-第三复合单元、15-窗洞、16-连接螺栓、17-穿墙螺栓、18-瓷板层、19-第四复合单元、20-纵向滑道、21-T形挡板、22-Z形挡板、23-模板支撑底板、24-纵向支撑板、25-承插凸板、26-边部耳板、27-横向滑道。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1～4、图7～8所示，本发明提供一种面砖铺贴饰面的外墙结构，面砖铺贴饰面的外墙结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层1、保温层2和复合板，结构层1、保温层2和复合板通过连接转换件连接，复合板由面砖层5与衬板层3通过黏结层4连接而成；连接转换件包括预埋件6、第一连接角钢7、第二连接角钢8、Z形连接件9、固定螺栓10、连接螺栓16和穿墙螺栓17。
面砖铺贴饰面的外墙结构中空位置为窗洞15，结构层1内部设置有预埋件6，第一连接角钢7通过穿墙螺栓17与预埋件6连接，第二连接角钢8与一对第一连接角钢7通过连接螺栓16连接，并且第一连接角钢7和第二连接角钢8的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层2两侧，Z形连接件9通过固定螺栓10与衬板层3内端面连接，Z形连接件9挂设在第二连接角钢8上。
Z形连接件9包括竖向连接板9.1和边部卡板9.2，竖向连接板9.1呈Z形，其底部两侧固定连接有边部卡板9.2，一对边部卡板9.2与竖向连接板9.1之间形成卡槽，该卡槽与第二连接角钢8的竖板相匹配。
复合板包括第一复合单元12、第二复合单元13和第三复合单元14；竖向设置的第一复合单元12和第三复合单元14与一对横向设置的第二复合单元13，第一复合单元12和第三复合单元14与一对横向设置的第二复合单元13之间的缝隙中填充勾缝剂；面砖层5均由多块面砖块11通过粘结剂连接而成。
复合板将多个复合单元（第一复合单元12、第二复合单元13和第三复合单元14）组合在一起，并通过Z形连接件9挂设在第二连接角钢8上，Z形连接件9底部两侧固定连接有边部卡板9.2可使复合板的挂设更加稳固，施工更加便利。本发明中所使用的的面砖块11为瓷质面砖，面砖块11与衬板层3连接的一面设置有燕尾槽，另一面为表面光滑的瓷面。
本实施例中，还包括第四复合单元19，第四复合单元19设置在第一复合单元12和第三复合单元14之间，并与设置在下方的第二复合单元13连接。
本实施例中，如图8所示，第四复合单元19还可替换为瓷板层18，无需使用衬板单元，瓷板层18可直接挂设在结构层1上。第四面砖单元和瓷板层18可用于面砖铺贴饰面的外墙结构与楼体结构窗洞15位置的误差，通过调整第四面砖单元和瓷板层18的位置或尺寸，使得面砖铺贴饰面的外墙结构与楼体窗洞15更加适配。
本实施例中，用于将多块面砖块11连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。
本实施例中，衬板层3为ECP板。也可以是水泥纤维板。
另外，本发明还提供了包含面砖铺贴饰面的外墙结构的楼体的施工方法，步骤如下。
步骤一：根据设计图纸确定面砖层5和衬板层3的尺寸；根据楼体设计图纸，对楼体的现浇层及预制层进行立面排版和模块化拆板，确定所需制作现浇层上复合板中第一复合单元12、第二复合单元13、第三复合单元14和第四复合单元19的规格尺寸，并分别对其进行校正、核验。
步骤二：根据步骤一中确定的复合板的尺寸，在工厂预制衬板单元，并对衬板单元进行编号；
步骤三：利用复合单元组合模具及反打技术制作复合板。
S31：根据第一复合单元12的尺寸调整复合单元组合模具的尺寸，并在复合单元组合模具上铺设钢板和橡胶垫，在橡胶垫上铺设面砖块11，倒入粘结剂，确保粘结剂铺设均匀，完成第一面砖单元的制作；
S32：重复S31的方法，制作第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元；
S33：在粘结剂铺设后5分钟内，在粘结剂上方铺设黏结层4，并快速放置衬板单元，测定水平度；
S34：当复合板的结构稳定后，将其从复合单元组合模具上脱离。
步骤四：制作结构层1的支撑框架；根据现浇层主体结构的尺寸支设模板，绑扎钢筋。
步骤五：安装预埋件6；在步骤四绑扎的钢筋中定位绑扎预埋件6，第一复合单元12、第二复合单元13、第三复合单元14和第四复合单元19均通过至少四个连接转换件与结构层1连接，预埋件6的数量应与连接转换件的数量相一致；浇筑混凝土，当结构强度达标后，拆除模板，检查清理结构层1的安装面。
步骤六：尺寸复核，标记预埋件6位置；在已安装预埋件6的位置弹墨线；复核结构层1的轴线和窗洞15尺寸，确定与待安装楼体结构面的轴线和窗洞15位置相对应；如有偏差对结构层1进行调整，直至误差在±5mm为止。
步骤七：安装保温层2；先在保温层2上安装第一连接角钢7和第二连接角钢8，并确保第一连接角钢7和第二连接角钢8两端的竖板卡设在保温层2两侧，将一对第一连接角钢7和第二连接角钢8通过连接螺栓16连接，最后，将第一连接角钢7与预埋件6通过穿墙螺栓17连接。
步骤八：根据第二连接角钢8与Z形连接件9的位置关系，在衬板单元上进行排版，在应设置Z形连接件9的位置进行画线；在与第一复合单元12、第二复合单元13、第三复合单元14和第四复合单元19连接的衬板单元上安装Z形连接件9。
步骤九：将步骤八上的Z形连接件9挂设在第二连接角钢8上；并确保Z形连接件9与第二连接角钢8的搭接长度不小于30mm。
步骤十：检查已经挂接完成的复合板的水平度。
步骤十一：在第一复合单元12、第二复合单元13、第三复合单元14和第四复合单元19之间的缝隙中填充勾缝剂；面砖铺贴饰面的外墙结构组装完成。
步骤十二：将组装完成的面砖铺贴饰面的外墙结构通过穿墙长螺栓与楼体现浇层的结构墙体连接。
步骤十三：相邻面砖铺贴饰面的外墙结构之间先用发泡聚乙烯棒填充，再利用耐候防水密封胶填充。
步骤十四：现浇层的面砖铺贴饰面的外墙结构与预制层之间的外墙装饰层之间的缝隙通过发泡聚乙烯棒和耐候防水密封胶填充。
步骤十五：对已经填充缝隙位置进行检查，确保缝隙填充完整。
本发明所使用的方法可以5天完成一层的装饰，所有面砖块11均为工厂预制，最终符合板的质量更为可控，首层为现浇层，结构主体浇筑成形，并养护后，面砖铺贴饰面的外墙结构可同步进行拼装，拼装成型后，直接安装在主体结构上，无需工人逐块粘贴面砖块11，且无需借助脚手架施工，显著提高了效率的同时降低了施工复杂程度。
传统装饰方法是湿作业，现场铺贴面砖块11，采用正贴法，环境对其影响较大，天气过于潮湿或者雨雪天气等影响铺贴后面砖块11的稳定性，如铺贴效果不佳，则面砖块11易掉落，并且每完成一层的装饰至少需要9天，还需要搭设满堂脚手架进行铺贴。
由此可见，本发明的施工方法明显的减少施工工时。与传统铺贴方法相比，明显的缩短了施工工期，减少了近一半的施工工时；如果是雨雪天气，则减少工时可能更多，因此造价更低，具有明显的降本增效、低碳环保的作用。
本实施例中，如图5～6所示，图5是尺寸为560mm×740mm的复合单元组合模具；图6是尺寸为231mm×740mm的复合单元组合模具。该不同尺寸是通过调整T形挡板21、Z形挡板22和一对纵向支撑板24的位置或者上述部件相互组合、拆分实现。
步骤三中所述的复合单元组合模具包括横向支撑板、模板支撑底板23、纵向支撑板24、承插凸板25、边部耳板26、横向滑道27和纵向滑道20；一对横向支撑板与一对纵向支撑板24连接呈矩形；模板支撑底板23上设置有横向滑道27和纵向滑道20，纵向支撑板24远离模板支撑底板23边缘的一侧设置有承插凸板25，承插凸板25的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道20滑动连接，纵向支撑板24与横向滑道27滑动连接，纵向支撑板24远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板26，边部耳板26与模板支撑底板23通过紧固螺栓连接。
本实施例中，纵向滑道20为3个，均匀分布在模板支撑底板23上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道20相匹配的凸块。横向滑道27为一对，设置在模板支撑底板23两侧，纵向支撑板24底部设置有与横向滑道27相匹配的滑动块。
本实施例中，横向支撑板、模板支撑底板23、纵向支撑板24、承插凸板25和边部耳板26均由不锈钢材质制作而成。
本实施例中，步骤三中的橡胶垫设置有与面砖块11相匹配的凹槽，凹槽的深度为5mm。
本实施例中，步骤十一中的勾缝剂为瓷缝剂或者水泥砂浆。勾缝剂为专业勾缝剂。
本发明所使用的施工方法，相比常规湿法作业，缩短了工期，受自然条件等外部环境因素影响小，各工序可同步推进，例如结构层1的浇筑过程和复合板的制作可同步进行，不仅可以现场同步进行施工，待强度达标后，直接组装；也可以分别在工厂预制，运输至施工现场，直接组装。
本发明所使用的复合板最终厚度为40mm～70mm，衬板厚度为30mm～60mm，传统方法不论是面砖铺贴还是外砌幕墙其厚度至少为120mm，重量较大。相比传统铺贴工艺，本发明的结构和方法所形成的外装饰面重量更轻，厚度减少了近一半，结构更稳定。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所相到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包含面砖铺贴饰面的外墙结构的楼体的施工方法，其特征在于：
面砖铺贴饰面的外墙结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层（1）、保温层（2）和复合板，结构层（1）、保温层（2）和复合板通过连接转换件连接，复合板由面砖层（5）与衬板层（3）通过黏结层（4）连接而成；连接转换件包括预埋件（6）、第一连接角钢（7）、第二连接角钢（8）、Z形连接件（9）、固定螺栓（10）、连接螺栓（16）和穿墙螺栓（17）；
面砖铺贴饰面的外墙结构中空位置为窗洞（15），结构层（1）内部设置有预埋件（6），第一连接角钢（7）通过穿墙螺栓（17）与预埋件（6）连接，第二连接角钢（8）与一对第一连接角钢（7）通过连接螺栓（16）连接，并且第一连接角钢（7）和第二连接角钢（8）的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层（2）两侧，Z形连接件（9）通过固定螺栓（10）与衬板层（3）内端面连接，Z形连接件（9）与第二连接角钢（8）连接；
复合板包括第一复合单元（12）、第二复合单元（13）和第三复合单元（14）；竖向设置的第一复合单元（12）和第三复合单元（14）与一对横向设置的第二复合单元（13），第一复合单元（12）和第三复合单元（14）与一对横向设置的第二复合单元（13）之间的缝隙中填充勾缝剂；
面砖层（5）均由多块面砖块（11）通过粘结剂连接而成；
包括如下步骤：
步骤一：根据设计图纸确定面砖层（5）和衬板层（3）的尺寸；根据楼体设计图纸，对楼体的现浇层及预制层进行立面排版和模块化拆板，确定所需制作现浇层上复合板中第一复合单元（12）、第二复合单元（13）、第三复合单元（14）和第四复合单元（19）的规格尺寸，并分别对其进行校正、核验；
步骤二：根据步骤一中确定的复合板的尺寸，在工厂预制衬板单元，并对衬板单元进行编号；
步骤三：利用复合单元组合模具及反打技术制作复合板；
S31：根据第一复合单元（12）的尺寸调整复合单元组合模具的尺寸，并在复合单元组合模具上铺设钢板和橡胶垫，在橡胶垫上铺设面砖块（11），倒入粘结剂，确保粘结剂铺设均匀，完成第一面砖单元的制作；
S32：重复S31的方法，制作第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元；
S33：在粘结剂铺设后5分钟内，在粘结剂上方铺设黏结层（4），并快速放置衬板单元，测定水平度；
S34：当复合板的结构稳定后，将其从复合单元组合模具上脱离；
步骤四：制作结构层（1）的支撑框架；根据现浇层主体结构的尺寸支设模板，绑扎钢筋；
步骤五：安装预埋件（6）；在步骤四绑扎的钢筋中定位绑扎预埋件（6），第一复合单元（12）、第二复合单元（13）、第三复合单元（14）和第四复合单元（19）均通过至少四个连接转换件与结构层（1）连接，预埋件（6）的数量应与连接转换件的数量相一致；浇筑混凝土，当结构强度达标后，拆除模板，检查清理结构层（1）的安装面；
步骤六：尺寸复核，标记预埋件（6）位置；在已安装预埋件（6）的位置弹墨线；复核结构层（1）的轴线和窗洞（15）尺寸，确定与待安装楼体结构面的轴线和窗洞（15）位置相对应；如有偏差对结构层（1）进行调整，直至误差在±5mm为止；
步骤七：安装保温层（2）；先在保温层（2）上安装第一连接角钢（7）和第二连接角钢（8），并确保第一连接角钢（7）和第二连接角钢（8）两端的竖板卡设在保温层（2）两侧，将一对第一连接角钢（7）和第二连接角钢（8）通过连接螺栓（16）连接，最后，将第一连接角钢（7）与预埋件（6）通过穿墙螺栓（17）连接；
步骤八：根据第二连接角钢（8）与Z形连接件（9）的位置关系，在衬板单元上进行排版，在应设置Z形连接件（9）的位置进行画线；在与第一复合单元（12）、第二复合单元（13）、第三复合单元（14）和第四复合单元（19）上的衬板单元上安装Z形连接件（9）；
步骤九：将步骤八上的Z形连接件（9）挂设在第二连接角钢（8）上；并确保Z形连接件（9）与第二连接角钢（8）的搭接长度不小于30mm；
步骤十：检查已经挂接完成的复合板的水平度；
步骤十一：在第一复合单元（12）、第二复合单元（13）、第三复合单元（14）和第四复合单元（19）之间的缝隙中填充勾缝剂；面砖铺贴饰面的外墙结构组装完成；
步骤十二：将组装完成的面砖铺贴饰面的外墙结构通过穿墙长螺栓与楼体现浇层的结构墙体连接；
步骤十三：相邻面砖铺贴饰面的外墙结构之间先用发泡聚乙烯棒填充，再利用耐候防水密封胶填充；
步骤十四：现浇层的面砖铺贴饰面的外墙结构与预制层之间的外墙装饰层之间的缝隙通过发泡聚乙烯棒和耐候防水密封胶填充；
步骤十五：对已经填充缝隙位置进行检查，确保缝隙填充完整。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤三中所述的复合单元组合模具包括横向支撑板、模板支撑底板（23）、纵向支撑板（24）、承插凸板（25）、边部耳板（26）、横向滑道（27）和纵向滑道（20）；一对横向支撑板与一对纵向支撑板（24）连接呈矩形；
模板支撑底板（23）上设置有横向滑道（27）和纵向滑道（20），纵向支撑板（24）远离模板支撑底板（23）边缘的一侧设置有承插凸板（25），承插凸板（25）的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道（20）滑动连接，纵向支撑板（24）与横向滑道（27）滑动连接，纵向支撑板（24）远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板（26），边部耳板（26）与模板支撑底板（23）通过紧固螺栓连接。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：纵向滑道（20）为3个，均匀分布在模板支撑底板（23）上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道（20）相匹配的凸块。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：横向支撑板包括T形挡板（21）和Z形挡板（22），T形挡板（21）和Z形挡板（22）卡设连接。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤三中的橡胶垫设置有与面砖块（11）相匹配的凹槽，凹槽的深度为4mm～7mm。
6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤十一中的勾缝剂为瓷缝剂或者水泥砂浆。
7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：还包括第四复合单元（19），第四复合单元（19）设置在第一复合单元（12）和第三复合单元（14）之间，并与设置在下方的第二复合单元（13）连接。
8.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：用于将多块面砖块（11）连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。
9.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：衬板层（3）为ECP板。
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