CN215760696U - 一种装配式整体双卫生间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式整体双卫生间，包括沉箱和侧立面墙体；沉箱次梁和沉箱侧壁分别为两个；两个沉箱次梁左右对称设置，两个沉箱侧壁前后对称设置；两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁组成框型结构；沉箱次梁外侧间隔设有多根外延伸钢筋，外延伸钢筋与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带；沉箱次梁的两端分别预设有钢企口和沉箱次梁外伸面筋；钢企口主要由钢企口钢板构成，钢企口钢板板状结构，一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，另一端伸入预制主梁的预留槽口内，放置于槽口预埋钢板上，通过浇注混凝土将钢企口钢板与预制主梁固定。本实用新型整体化和一体化程度高，现场所需支撑少，施工建造效率高，防水性能好，可有效降低造价。

Description

一种装配式整体双卫生间

技术领域

本实用新型涉及装配式卫生间，特别是涉及一种装配式整体双卫生间，尤其适合校园、公园，车站等工程场所使用，属于装配建筑工业领域。

背景技术

近年来国家大力发展装配式建筑，各地区对装配式建筑的装配率提出了具体要求，装配式建筑遍地开花。而在装配式建筑实施建造中，卫生间的设计与施工颇具难点。普遍采用的建造方式有以下几种。

一是沉箱部分仅仅采用预制叠合板，再在面层浇筑不低于100mm的后浇层。此方式是运用预制叠合板的理念进行装配式应用，但为了保证沉箱防水，沉箱底板的后浇层通常不低于100mm，最终导致卫生间板厚过大，建造成本提高。第二种是采用整体沉箱的做法，该做法能够解决卫生因保证防水导致增加板厚问题，同时提高了构件的整体化，具有一定的优势。但上述方法不能解决卫生间沉箱与侧立面墙体的连接问题，均需耗费大量的材料与时间进行沉箱与侧立面墙体的连接以及侧立面墙体的固定支撑等工序，工业化程度依然不够。

另外上述建造方式还存在沉箱部分与墙体连接部分的防水处理、辅助安装的施工工艺多(如支撑体系的搭设)，人力物力需求大，施工工期长等缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式整体双卫生间，该卫生间防水效果好、整体化程度高，另外能够减少卫生间施工中所需的支撑体系。满足施工方便，安装效率高的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式整体双卫生间，包括沉箱和侧立面墙体；沉箱包括沉箱次梁、沉箱底板、分隔侧壁、沉箱侧壁、预留管井和管井壁；沉箱次梁和沉箱侧壁分别为两个；两个沉箱次梁左右对称设置，两个沉箱侧壁前后对称设置；两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁组成框型结构；沉箱底板分别与沉箱次梁及沉箱侧壁在下端连接；沉箱侧壁中间位置设有分隔侧壁，将框型结构分成左右两部分，分隔侧壁的后端连接有由管井壁围成的预留管井；侧立面墙体设置在两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁的上端；在分隔侧壁上砌筑分隔墙体；

所述的沉箱次梁外侧间隔设有多根外延伸钢筋，外延伸钢筋与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带；

所述的沉箱次梁的两端分别预设有钢企口和沉箱次梁外伸面筋；钢企口主要由钢企口钢板构成，钢企口钢板板状结构，一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，另一端伸入预制主梁的预留槽口内，放置于槽口预埋钢板上，通过浇注混凝土将钢企口钢板与预制主梁固定。

为进一步实现本实用新型的目的，优选地，所述的钢企口钢板的板状结构一端宽，一端窄，宽的一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，窄的一端伸入预制主梁的预留槽口内。

优选地，所述的侧立面墙体均设有反打外饰面和保温层，预制混凝土沉箱与侧立面墙体内侧涂有防水层。

优选地，所述的搭接区域的宽度符合《装配式混凝土结构技术规程》以及《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》的要求，不小于200mm。

优选地，四侧侧立面墙体均与方形预制沉箱在工厂内一体浇筑成型。

优选地，所述的左右两侧的立面墙体设有建筑功能要求的门窗洞口。

优选地，所述的沉箱底板底部、沉箱次梁及沉箱侧壁一体成型，底部平齐。

优选地，所述的预制沉箱的底板上设有沉箱预留孔洞。

优选地，所述的侧立面墙体为预制混凝土墙板。

优选地，所述的预制主梁中间隔设有多根主梁预留钢筋。

本实用新型装配式整体卫生间的钢企口预埋在沉箱次梁的前后两个端部，作为卫生间支撑及搭设体系，装配式整体双卫生间结构的安装过程无需重新搭设支撑体系。沉箱次梁侧设有向外延伸预留钢筋，与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域为宽度不小于200mm的后浇带。预制构件安装完成后，在后浇带区域浇筑混凝土，完成装配式整体双卫生间与主体结构的连接。侧立面墙体四侧均与方形预制沉箱在工厂内一体成浇筑成型，并将相邻两个卫生间沉箱整体预制，减少预制构件种类，提高工业化程度。配式整体双卫生间在项目现场安装完成后，再在沉箱分隔侧壁上砌筑分隔墙体，将装配式整体双卫生间分隔成两个单独的卫生间，完善建筑功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型装配式整体双卫生间一体化程度高，满足装配式建筑保温、隔热、防水、装饰、集成一体化的要求。

2、本实用新型装配式整体双卫生间整体化程度高，将卫生间地板、卫生周边次梁、卫生间周边墙体整体预制成型，减少构件数；减少现场施工吊装次数，缓解塔吊吊装压力，提高施工速度。

3、现有技术的卫生间沉箱和卫生间上面的侧立面墙体是分开预制的不同构件，四侧的墙体也是单独预制，预制完成后在项目现场安装；本实用新型装配式整体双卫生间由于整体化成型的构造，无需进行预制沉箱与预制墙体之间、不同的预制墙体之间的连接，从而减少了连接构造材料如波纹套管、连接铁件的以及防水填充材料使用，有效地降低造价，缩短工期。

4、本实用新型装配式整体双卫生间由于整体化成型的构造，规避了卫生间常用的防水构造措施，如卫生间反坎、接缝防水胶条的应用等。在降低施工难度的同时，提高了卫生间的防水性能。

5、本实用新型装配式整体双卫生间沉箱与框架梁采用钢企口连接，减少了对预制沉箱的支撑。侧立面墙体与沉箱结构一体成型，无需对预制墙体进行支撑。大量减少支撑体系的应用，规避了卫生间小空间处支模困难的问题，优化施工流程，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配式整体双卫生间沉箱结构示意图；

图2为本实用新型的装配式整体双卫生间整体结构示意图；

图3为本实用新型的装配式整体双卫生间施工示意图；

图4为本实用新型的装配式整体双卫生间钢企口安装节点侧视图；

图5为本实用新型的装配式整体双卫生间钢企口安装节点俯视图；

图6为本实用新型的装配式整体双卫生间钢企口截面视图。

图中示出：沉箱1、沉箱次梁11、沉箱底板12、分隔侧壁13、沉箱侧壁14、预留管井15、管井壁16、沉箱预留孔洞17、侧立面墙体2、门窗洞口21、钢企口3、钢企口钢板31、栓钉32、沉箱次梁外伸面筋4、外延伸钢筋5、后浇带6、预制主梁7、预留槽口71、槽口预埋钢板72、主梁预留钢筋73、分隔墙体8，预制叠合板9。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限如此。

如图1-3所示，一种装配式整体双卫生间，包括沉箱1和侧立面墙体2；沉箱1包括沉箱次梁11、沉箱底板12、分隔侧壁13、沉箱侧壁14、预留管井15和管井壁16；沉箱次梁11和沉箱侧壁14分别为两个；两个沉箱次梁11左右对称设置，两个沉箱侧壁14前后对称设置；两个沉箱次梁11和两个沉箱侧壁14组成框型结构；沉箱底板12分别与沉箱次梁11及沉箱侧壁14在下端连接。沉箱侧壁14中间位置设有分隔侧壁13，将框型结构分成左右两部分，分隔侧壁13的后端连接有由管井壁16围成的预留管井15；侧立面墙体2设置在两个沉箱次梁11和两个沉箱侧壁14的上端；在分隔侧壁13上砌筑分隔墙体8。

沉箱次梁11外侧间隔设有多根外延伸钢筋5，外延伸钢筋5与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带6；优选地，搭接区域的宽度符合《装配式混凝土结构技术规程》以及《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》的要求，不小于200mm。

如图4、5、6所示，沉箱次梁11的两端分别预设有钢企口3和沉箱次梁外伸面筋4；钢企口3主要由钢企口钢板31构成，钢企口钢板31为板状结构，一端通过栓钉32预埋在沉箱次梁11内，另一端伸入预制主梁7的预留槽口71内，放置于槽口预埋钢板72上，通过浇注混凝土将钢企口钢板31与预制主梁7固定。预制主梁7中间隔设有多根主梁预留钢筋73。本实用新型的沉箱次梁外伸面筋4、钢企口3和外延伸钢筋5共同形成该整体双卫生间的连接构造节点。

优选地，左右两侧的立面墙体设有建筑功能要求的门窗洞口21。

优选地，所述侧立面墙体2为预制混凝土墙板。

优选地，四侧侧立面墙体2均与方形预制沉箱1在工厂内一体浇筑成型。

优选地，侧立面墙体2均设有反打外饰面和保温层，预制混凝土沉箱1与侧立面墙体2内侧涂有防水层，满足装配式建筑保温、隔热、防水、装饰集成一体化的要求。

优选地，沉箱底板12底部、沉箱次梁11及沉箱侧壁14一体成型，底部平齐。

优选地，预制沉箱1的底板12上设有沉箱预留孔洞17，用于给排水工程的管道安装使用。

优选地，钢企口钢板31的板状结构一端宽，一端窄，宽的一端通过栓钉32预埋在沉箱次梁11内，窄的一端伸入预制主梁7的预留槽口71内。

钢企口3作为整体双卫生间支撑及搭设体系，装配式整体双卫生间结构的安装过程中无需重新搭设支撑体系。

如图3-6所示，安装时，装配式整体双卫生间在预制构件工厂完成生产后，将其运输至项目现场进行安装，整体双卫生间周边的预制主梁7先吊装完成，建立支撑工作面，再将整体双卫生间吊装至设计指定位置，将沉箱次梁11上的钢企口3对应伸入预制主梁7的预制主梁预留槽口71，置于槽口预埋钢板72上端，并浇筑混凝土，完成装配式整体双卫生间与预制主梁7的连接。

在安装完主体结构的其他预制构件后，对整体双卫生间两侧的后浇带6进行混凝土浇筑，完成装配式整体双卫生间与预制叠合板9的连接。

装配式整体双卫生间在项目现场安装完成后，在沉箱分隔侧壁13上砌筑分隔墙体8，将装配式整体双卫生间分隔成两个单独的卫生间，完善建筑功能。

现有技术的卫生间沉箱和卫生间上面的侧立面墙体是分开预制的不同构件，四侧的墙体也是单独预制，预制完成后在项目现场安装；本实用新型装配式整体双卫生间由于整体化成型的构造，无需进行预制沉箱与预制墙体之间、不同的预制墙体之间的连接，从而减少了连接构造材料如波纹套管、连接铁件的以及防水填充材料使用，有效地降低造价，缩短工期。

本实用新型装配式整体双卫生间沉箱与框架梁采用钢企口连接，减少了对预制沉箱的支撑。侧立面墙体与沉箱结构一体成型，无需对预制墙体进行支撑。大量减少支撑体系的应用，规避了卫生间小空间处支模困难的问题，优化施工流程，提高施工效率。

本实用新型装配式整体双卫生间整体化程度高，将卫生间地板、卫生周边次梁、卫生间周边墙体整体预制成型，减少构件数；减少现场施工吊装次数，缓解塔吊吊装压力，提高施工速度。

本实用新型装配式整体双卫生间由于整体化成型的构造，规避了卫生间常用的防水构造措施，如卫生间反坎、接缝防水胶条的应用等。在降低施工难度的同时，提高了卫生间的防水性能。本实用新型装配式整体双卫生间一体化程度高，满足装配式建筑保温、隔热、防水、装饰、集成一体化的要求。

以上实施例对本实用新型的思路和技术思想做了详细介绍；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，本说明书内容不应解释为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种装配式整体双卫生间，包括沉箱和侧立面墙体；其特征在于，沉箱包括沉箱次梁、沉箱底板、分隔侧壁、沉箱侧壁、预留管井和管井壁；沉箱次梁和沉箱侧壁分别为两个；两个沉箱次梁左右对称设置，两个沉箱侧壁前后对称设置；两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁组成框型结构；沉箱底板分别与沉箱次梁及沉箱侧壁在下端连接；沉箱侧壁中间位置设有分隔侧壁，将框型结构分成左右两部分，分隔侧壁的后端连接有由管井壁围成的预留管井；侧立面墙体设置在两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁的上端；在分隔侧壁上砌筑分隔墙体；

所述的沉箱次梁外侧间隔设有多根外延伸钢筋，外延伸钢筋与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带；

所述的沉箱次梁的两端分别预设有钢企口和沉箱次梁外伸面筋；钢企口主要由钢企口钢板构成，钢企口钢板板状结构，一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，另一端伸入预制主梁的预留槽口内，放置于槽口预埋钢板上，通过浇注混凝土将钢企口钢板与预制主梁固定。

2.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的钢企口钢板的板状结构一端宽，一端窄，宽的一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，窄的一端伸入预制主梁的预留槽口内。

3.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的侧立面墙体均设有反打外饰面和保温层，预制混凝土沉箱与侧立面墙体内侧涂有防水层。

4.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：四侧侧立面墙体均与方形预制沉箱在工厂内一体浇筑成型。

5.根据权利要求4所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的左右两侧的侧立面墙体设有建筑功能要求的门窗洞口。

6.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的沉箱底板底部、沉箱次梁及沉箱侧壁一体成型，底部平齐。

7.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的沉箱底板上设有沉箱预留孔洞。

8.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的侧立面墙体为预制混凝土墙板。

9.根据权利要求1所述的装配式整体双卫生间，其特征在于：所述的预制主梁中间隔设有多根主梁预留钢筋。

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