ES2640249B1 - Sistema modular de construcción para la realización de elementos constructivos - Google Patents

Abstract

Sistema modular de construcción para la realización de elementos constructivos (100) lineales o planos de diversa morfología, geometría y naturaleza, tales como encofrados, paneles sándwich, muros, paredes, tabiques, forjados, jácenas, columnas y cualquier otro similares, fabricados con hormigón y/o cualquier otro material de relleno, del tipo de los que comprenden elementos de cerramiento lateral o estructurales. Comprende: cuerpos centrales (1), formados por perfiles, dotados de medios de acoplamiento de los unos con los otros; y módulos de panel (2) de cerramiento, que se vinculan a los cuerpos centrales, y con otros módulos de panel (2) similares o análogos, a través de medios de vinculación, en el sentido longitudinal o transversal del elemento constructivo (100), constituyendo su conjunto integral formando paredes laterales (20).

Description

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DESCRIPCION

Sistema modular de construction para la realization de elementos constructivos.

Sector tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere a un nuevo sistema constructivo basado en moldes modulares para la realizacion de elementos constructivos lineales o planos, tales como por ejemplo, y no exclusivamente, encofrados, paneles sandwich, muros, paredes, tabiques, forjados, jacenas, losas, columnas y similares, del tipo de los que comprenden elementos de cerramiento lateral o estructurales.

Antecedentes de la invencion

En la actualidad la ejecucion de soluciones constructivas para elementos lineales o planos en construccion, bien sea estructurales o de cerramientos, se resuelven generalmente mediante sistemas de encofrados de hormigon, elementos de fabrica tradicional de ladrillo o bloque, paneles sandwich (aluminio, acero, aislamientos), tabiquerla seca de carton yeso, elementos de aislamiento e impermeabilizacion, fachadas ventiladas, etc., siendo cada uno de ellos un sistema constructivo independiente con unas funciones y caracterlsticas especlficas, pero que en su conjunto requiere de la concatenation o combination de varios para completar una section constructiva completa de una edification o infraestructura.

A modo meramente ilustrativo, cabe mencionar por ejemplo que en el caso de elementos prefabricados de hormigon armado se requieren costosos medios auxiliares y loglsticos de elevation y transporte asl como verse complementados por sistemas de ejecucion in situ (sellados, remates) para resolver los acabados y encuentros, los cuales siguen siendo ineficientes por lo intensivo en mano de obra, medios materiales, utillaje de apeo y encofrado, etc.

En los elementos ejecutados con hormigon in situ, se emplean moldes o encofrados pesados de grandes dimensiones que deberan ser ajustados y unidos en obra mediante un gran numero de utillajes y elementos adicionales de estabilizacion y arriostramiento, siendo todo este sistema independiente y ajeno al propio elemento a construir, puesto que se retiran y reutilizan en posteriores operaciones siendo su vida util muy limitada. Es intensivo en mano de obra y medios auxiliares, con rendimientos de production lentos. Normalmente, los elementos de hormigon armado no estan concebidos originalmente para tener acabado estetico visto, ser impermeables o albergar e integrar instalaciones auxiliares.

En construccion, elementos constructivos tales como los encofrados son los moldes formados con tableros o chapas de metal, plastico, fibra compuesta, o de un material analogo, en los que se vacla el hormigon hasta que este fragua, y que habitualmente se desmontan despues. Por lo tanto, el encofrado presenta los problemas de ser una operation costosa, muy intensiva en mano de obra, dificultosa y peligrosa, pues se debe trajinar con elementos muy pesados.

Para el supuesto de fabricas tradicionales de ladrillo o bloque, la ejecucion de elementos planos requiere un trabajo muy intensivo en mano de obra y medios de andamiaje, al tratarse de una construccion practicamente artesanal y manual. Normalmente la integration de las instalaciones supone la necesidad de apertura y posterior sellado de rozas con la ineficiencia que supone el romper algo recien ejecutado. Los muros de fabrica no tienen condiciones estructurales y de acabado, por lo que se deberan

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complementar con zunchos de atado, estructuras auxiliares, materiales de asilamiento, impermeabilizaciones y acabados tales como revocos y enlucidos.

Los paneles tipo "Sandwich", son elementos prefabricados o ejecutados in situ, normalmente ligeros, cuya unica y principal funcion es la de asilamiento y acabado final, pero que carentes de capacidad portante alguna y que requieren de estructuras auxiliares para su anclaje y el apoyo de instalaciones. Su montaje es relativamente agil pero siempre y cuando se disponga de los medios de elevacion y seguridad costosos adecuados.

Para solucionarlo se han propuesto diferentes soluciones. Por ejemplo, el documento MX2013006543A describe un encofrado con una cimbra permanente, con tableros de pollmeros con paredes multiperforadas, que permiten disminuir el peso de los tableros, entre los cuales se dispone, y unos elementos transversales tambien de pollmero, que unen los tableros y rigidizan el conjunto previamente a verter el hormigon, pero probablemente no elimina del todo el cimbreo previo a la lechada, y ademas presenta el problema de no adaptarse a toda geometrla para la formation de la superficie de hormigon. Por ultimo tiene el inconveniente de que es diflcil "armar" el hormigon con "mallazo" de hierro o acero, y simplemente describe la posibilidad de barras de refuerzo.

Si bien el documento MX2013006543A es, conforme a los inventores, el estado de la tecnica mas cercano, otros documentos que pueden estar relacionados con la invention son los siguientes, que se incluyen aqul a modo de referencia: US5473850, US5465545, US2007/0217870A 1, y US2008/0022619A1.

No obstante, actualmente no existe un sistema constructivo capaz de resolver e integrar de una manera eficiente y completa el mayor numero de funcionalidades posibles que deben cumplir los elementos constructivos, tales como la estructural, de cerramiento, de aislamiento, de acabado, de instalaciones, etc.

La presente invencion tiene por finalidad aportar una solution simultanea a los anteriores inconvenientes y problemas, ademas de aportar otras ventajas adicionales, que se pondran de manifiesto a lo largo de la description que sigue.

Explicacion de la invencion

A tal finalidad, el objeto de la presente invencion consiste en el diseno y desarrollo de un sistema constructivo de moldes modulares basado en elementos seriados elaborados con materiales de distinta naturaleza, principalmente ligeros, que conectados entre si conforman un cuerpo estructural estable y unos modulos de panel a modo de piel para la ejecucion de forma novedosa e integradora de elementos constructivos completos planos y/o lineales que podran ser rellenos o no de diferentes materiales en funcion de su tipologla y funcionalidad.

El sistema en su esencia se caracteriza porque comprende:

- unos cuerpos centrales, formados por perfiles, dotados de medios de acoplamiento de los unos con los otros; y

- unos modulos de panel de cerramiento, que se vinculan a los cuerpos centrales, en el sentido transversal principalmente aunque no necesariamente siempre en dicho sentido, y con otros modulos de panel similares o analogos, en el sentido del elemento constructivo, constituyendo su conjunto formando los paneles laterales.

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Segun otra caracterlstica del sistema disenado en esta invention, los medios de acoplamiento de los cuerpos centrales estan provistos de perfiles convexos o nervios y perfiles concavos complementarios, que colaboran mutuamente para la realization de acoplamiento por clicaje o encaje con ajuste provisto o no de medios auxiliares.

De acuerdo con otra caracterlstica preferente del molde de la invencion, los perfiles concavos y los perfiles convexos estan provistos en aletas longitudinales del cuerpo central.

Preferentemente, la vinculacion entre los modulos de panel con los cuerpos centrales se realiza por medio de concavidades provistas en alas transversales de los cuerpos centrales, en las que se introducen y acoplan correspondientes salientes de los modulos de panel.

En tal caso, dentro de dichos cuerpos centrales y entre dichos cuerpos centrales y los modulos de panel y las alas transversales quedan definidos unos espacios (E1, E2, E3, E4 y E5), previstos para ser rellenados con diferentes materiales de relleno en funcion del diseno o tipologla funcional del elemento a construir, si bien tambien pueden quedar vaclos total o parcialmente.

El sistema disenado en esta invencion puede disponer de orificios y medios ya previstos para la facil colocation de armaduras o "mallazo" de barras metalicas u otros materiales, instalaciones o elementos auxiliares, de los tlpicamente empleado en construction, preferiblemente, aunque no exclusivamente comprendiendo las propias concavidades provistas en las alas transversales de los cuerpos centrales.

Preferiblemente, las alas transversales estan dotadas de orificios pasantes de geometrla muy diversa segun su necesidad, creando continuidad entre los espacios para el paso del material de relleno y/o elementos auxiliares e instalaciones. Estos orificios pueden existir tambien en cualquier elemento del cuerpo central en caso de dar continuidad a los espacios del alveolo central con sus contiguos.

Los perfiles de los cuerpos centrales, sus subelementos, as! como los modulos de panel, pueden comprender al menos uno de los elementos seleccionados del siguiente grupo: materiales preferiblemente ligeros de tipo plastico como PVC o equivalente; materiales metalicos; minerales, fibras, composites, materiales organicos reciclables.

Estos dos elementos modulares fundamentales (cuerpo central y modulos de panel) los cuales son de desarrollo, geometrla y dimensionado variable pero disenados para acoplarse, integrandose y trabajando de forma solidaria y estable entre si y conjuntamente con los propios del elemento a construir, tales como armados, instalaciones, material de relleno, haciendo del todo un sistema constructivo unico e integral.

Entenderan los expertos en la materia que, ademas de dar solution a los problemas arriba mencionados, el sistema de la presente invencion permite disminuir notablemente la cantidad de acero de armadura para obtener una misma cuantla de hierro segun tablas, gracias a los elementos de plastico introducidos e integrados en el elemento constructivo.

En definitiva: los objetivos buscados y conseguidos con esta nueva invencion son los siguientes:

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1°) Se trata de un sistema versatil y flexible en su composition y dimensiones con una amplia variedad de opciones basados en un mismo concepto que simplifica los procesos constructivos actuales tradicionales, para ejecutar de una forma integral e integradora multiples soluciones constructivas, tanto estructurales, de cerramiento de acabado, de instalaciones y elementos auxiliares.

2°) Se busca la utilization de elementos de facil elaboration, manipulation y montaje, fabricados mediante sistemas industrializados tales como la extrusion y/o impresion 30 y/o mecanizado, etc. con materiales plasticos y/o fibras y/o metalicos y/u organicos de diversa naturaleza.

3°) El nuevo sistema modifica el proceso constructivo tradicional para optimizar los costes debido al cambio de la forma en que trabajan los elementos, la simplification del numero de procedimientos, la reduction de los plazos, la optimization de elementos estructurales y empleo de menos utiles y medios auxiliarles, a la vez que se minimizan los riesgos de seguridad y se garantiza una calidad de acabados.

4°) Se consigue flexibilizar el diseno y dimensionado de cada uno de los elementos que conforman el sistema a proyectar y ejecutar, adecuando especlficamente sus caracterlsticas estructurales y funcionales a las requeridas, para aumentar asl su durabilidad y vida util. Del mismo modo se logra la ejecucion de elementos constructivos con nuevas caracterlsticas tanto estructurales como esteticas, mediante la integration de elementos en el proceso constructivo que perduraran en la vida del elemento conformando su acabado y termination asl como parte de su estructura.

Otra ventaja adicional es que los espacios creados permiten la introduction de distintos materiales y dar salida a planteamientos arquitectonicos y elementos constructivos de diferente Indole. Corresponded al ingeniero o arquitecto calculista determinar las cantidades y calidades de los materiales necesarias.

Breve descripcion de los dibujos

A continuation se hace la descripcion detallada de formas de realization preferidas, aunque no exclusivas, del panel para la realizacion de elementos constructivos objeto de la presente invention, para cuya mejor comprension se acompana de unos dibujos en los cuales se ilustra, a modo de ejemplo no limitativo, las formas de realizacion de la presente invencion. En dichos dibujos:

la Fig. 1, es una vista en perspectiva de un ejemplo tipo de cuerpo central, segun una realizacion preferida pero no limitativa de la presente invencion;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de un modulo de panel, segun una realizacion preferida de la presente invencion;

la Fig. 3.1 es una vista en section del cuerpo central de la Fig. 1, identificando sus componentes o elementos principales;

la Fig. 3.2 es una vista analoga a la de la Fig. 3.1, pero en la que se muestran los espacios creados en el cuerpo central y entre este con los modulos de panel, rellenados con diferentes materiales;

la Fig. 4.1 es una vista multiple que ilustra dieciocho posibles ejemplos de geometrlas y configuraciones del cuerpo central con su correspondiente perfil, con 6 elementos rigidizados en una primera columna, seis elementos huecos en una segunda columna, o

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columna central, y seis elementos regulables en una tercera columna, o columna derecha;

la Fig. 4.2 es una vista multiple que muestra ocho posibles realizaciones del cuerpo central en relation con la disposition de sus correspondientes alas transversales y longitudinales que rigidizan el perfil;

la Fig. 4.3 es una vista multiple que muestra cuatro posibles realizaciones del cuerpo central en relacion con la disposicion de sus correspondientes alas transversales, pero en las que el perfil es hueco;

la Fig. 4.4 ilustra dos ejemplos de acoplamiento longitudinal de los cuerpos centrales, uno superior de cuerpos reforzados y uno inferior de cuerpos macizos internamente;

las Figs. 5.1 a 5.7 son sendas vistas esquematicas en section que ilustran posibles configuraciones de acoplamiento y seriacion del sistema de la presente invention, para la ejecucion de elementos planos y encuentros de diferente composition y geometrla, distintos de los longitudinales mostrados en la Fig. 4.4;

las Fig. 6.1 a 6.4 son vistas esquematicas que ilustran posibles combinaciones de cuerpos y modulos de panel con diversas variantes, con los espacios E1, E2, E3, E4, E5, rellenos de materiales diferentes;

las Fig. 7.1 a 7.8 ilustran ocho ejemplos de sendas realizaciones de los orificios pasantes y concavidades practicados en alas longitudinales y o trasversales de los cuerpos centrales;

las Figs.8.1 a 8.6 muestran 6 respectivos ejemplos de tipologlas de los modulos de panel con geometrlas y morfologlas diferentes;

las Figs.9.1 y 9.2 muestran un ejemplo de un elemento construido con el sistema de molde de la invencion, en seccion (9.1) y en alzado (9.2), con una abertura de un hueco, por ejemplo para una puerta o paso de instalaciones;

la Fig. 10 es una vista en perspectiva que muestra un posible embalaje para simplificar el transporte y manipulation de los cuerpos centrales y los modulos de panel de la invencion, que pueden ser empaquetados de un modo muy compacto para simplificar y abaratar su transporte; y

las Figs. 11 a 17 son varias vistas en perspectiva, que ilustran a modo de ejemplo, diversas fases del montaje y la construction con el sistema de molde de un elemento constructivo correspondiente, en este caso un muro de hormigon armado con instalaciones y acabado, gracias a los principios de la presente invencion.

Description detallada de modos de realization de la invencion

En dichos dibujos puede apreciarse la constitution y el modo operativo del sistema de molde segun la presente invencion, para la construccion de elementos constructivos (100) lineales o planos, tales como encofrados, paneles sandwich, muros, paredes, tabiques, forjados, jacenas, columnas y cualquier otro de morfologla o composicion similares, fabricados con hormigon y/o cualquier otros materiales de relleno. Se hace referencia en este punto a las Figs. 11 a 16, en que se puede apreciar un ejemplo ilustrado, pero no limitativo, del proceso de montaje y ejecucion de un elemento

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constructive que es posible obtener mediante los principios del molde de la presente invention, en este caso una pared (100).

El sistema de molde es de constitution modular y seriada, a partir de modulos de unicamente dos unidades modulares basicas constitutivas fundamentales:

- cuerpos centrales (1), modulares y formados por perfiles, dotados de medios de acoplamiento de los unos con los otros; (Fig. 1) y

- modulos de panel (2) de cerramiento, (ver Fig. 2) que se vinculan a los cuerpos centrales, en el sentido transversal preferiblemente pero no necesariamente, y con otros modulos de panel (2) identicos o analogos, en el sentido longitudinal del elemento constructivo a ejecutar (100). El conjunto de los modulos de panel (2) forma parte del panel exterior (20) de la estructura constructiva en cuestion. Puede ser una placa de encofrado o la parte exterior vista con enlucido y acabado visto de una estructura arquitectonica.

En las Figs. 4.4 y 5.1 a 5.7 puede verse que los cuerpos centrales (1) se disponen alineados de acuerdo con diferentes disposiciones: lineal (Fig. 4.4 y 5.1), en angulo perpendicular (Fig. 5.2), en chaflan (Fig. 5.3), en curva (Fig. 5.4) y en diferentes disposiciones matriciales (Figs. 5.5 a 5.7), y unidos colateralmente con medios de acoplamiento, formados por perfiles convexos o nervios (8) y perfiles concavos complementarios (9), que colaboran mutuamente para la realization de acoplamiento por clicaje o encaje con ajuste con o sin medios auxiliarles.

Para ello, el cuerpo central (1) tiene unas alas longitudinales (4), en donde se montan los perfiles concavos (9) y convexos (8) (Fig. 1).

Los perfiles de los cuerpos centrales (1) pueden ser cualesquiera: en forma de prisma, cillndricos circulares, o con cualquier otra generatriz, segun se puede ver en los ejemplos de las Figs. 4.1 y 4.2. Los materiales tambien pueden ser cualesquiera compatibles con su funcion, aunque preferiblemente seran ligeros bien de PVC o un material equivalente, pero haciendose extensivo a materiales metalicos, organicos, composites, reciclados o cualquier aleacion de los anteriores.

En las Fig. 4.1 puede verse una multiplicidad de posibles formas de realizacion de los cuerpos centrales (1) con su correspondiente perfil. En la columna de la izquierda se ilustran cuerpos centrales "rigidizados" por elementos interno; en la columna central se ilustran los mismos ejemplos, pero "huecos", esto es exentos de rigidizacion; en tanto que en la columna de la derecha se ilustran ejemplos de cuerpos centrales (1) de perfil "regulable". Adicionalmente cabe la option de que los cuerpos se macicen o rellenen con un material diferente o se refuercen con la insertion de un perfil metalico o con funcionalidades complementarias. Por claridad, solo en el dibujos superior izquierdo se han senalado las referencias numericas.

Volviendo a las Fig. 1, 3.1 y 3.2, en ellas tambien se aprecia que los cuerpos centrales (1) tienen unas alas transversales (5) para la vinculacion y montaje de los modulos de panel (2). Para ello, los cuerpos centrales (1) presentan unas concavidades (10) provistas en alas transversales (5), en las que se introducen y acoplen correspondientes salientes (11) de los modulos de panel (2). Ademas de vincularse a los cuerpos centrales (1), los modulos de panel (2) se unen entre si longitudinalmente y en altura, para conformar el panel exterior del elemento constructivo (100).

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Las alas transversales (5) y/o longitudinales (4) estan ademas dotadas de orificios pasantes (12) (Figs. 7.1 a 7.8), para el paso del material o materiales de relleno, asi como los armados, instalaciones o elementos auxiliares. En las Figs. 12 a 17 se muestra un ejemplo de mallazo (14), tubos (15) y cajas de registro o de elementos electromecanicos (16) montados en las alas transversales.

En las Figs. 8.1 a 8.6 puede verse seis posibles formas de realization de los modulos de panel (2): lisa (Fig. 8.1), dentada (Fig. 8.2), ondulada (Fig. 8. 3), "grecada" (Fig. 8.4), celular (Fig. 8.5), la cual puede ir hueca o rellena de algun material de propiedades complementarias, y "ventilada" (Fig. 8.6) pensada para el acople por el exterior de elementos adicionales a modo de piel.

Volviendo a la Fig. 3.2, en ella se muestra que dentro de dichos cuerpos centrales (1) y entre dichos cuerpos centrales (1) y los modulos de panel (2) y las alas longitudinales (4) transversales (5) quedan definidos unos espacios (E1, E2, E3, E4 y E5), para ser rellenados con diferentes y/o iguales materiales de relleno. El espacio de dentro del cuerpo principal (1) es el espacio E1, y los que quedan entre la pared externa del cuerpo principal (1), una ala transversal (5) y una portion de un modulo de panel (2), son los espacios E2, E3, E4 y E5. En el ejemplo representado, en el espacio E1 hay aire. Adicionalmente en esta figura se ilustra que los elementos y subelementos que componen el cuerpo central (1) podrian ser elaborados con materiales diferentes (m1, m2, m3, m4, m5, m6, m7...) dependiendo del diseno y las caracteristicas que se quieran conseguir para el elemento constructivo a ejecutar.

En la Fig. 6) (Figs. 6.1 a 6.4) se ilustran algunos ejemplos conceptuales no limitativos de posibles disposiciones de rellenos en los espacios creados en el sistema de molde de la invencion, segun sean las necesidades constructivas o de diseno de cada proyecto particular. Por ejemplo, en la Fig. 6.1 se muestra un caso en que el interior de los cuerpos centrales (1) esta exento de relleno (espacio E1), mientras que el resto del interior del molde esta relleno con un material aislante. En la Fig. 6.2 se ilustra el caso contrario: el interior de los cuerpos centrales (1) esta relleno (espacio E1) con un material de relleno, mientras que el resto del interior del molde esta relleno vado. Por motivos de claridad, solo en la Fig. 6.3 se han incluido las referencias numericas, por otra parte diferenciables en el resto de dibujos de la Fig. 6.

Segun puede verse en las Figs. 10 a 17, el elemento segun la invencion puede contar con unos medios para colgar y acoplar de forma sencilla armados, rejillas o mallazo de barras de metalicas (14), instalaciones (15), elementos auxiliares (16), etc., en especial, constituidos por concavidades (10) provistas en las alas transversales (5) de los cuerpos centrales (2). En las Figs. 7.5 a 7.8 se ilustran diversos ejemplos de sendas realizaciones de los orificios pasantes y concavidades de las alas longitudinales (4) de los cuerpos centrales.

En las Figs. 9.1 y 9.2 se ilustra un ejemplo de un elemento constructivo plano, por ejemplo una pared (100), construido con el sistema de la invencion, en seccion (9.1) y en alzado (9.2), con una abertura o hueco, por ejemplo para una puerta, paso de instalaciones, etc. Para ello, partes del elemento pueden estar exentas tanto de cuerpos centrales (1) como de modulos de panel (2), dejando un espacio libre (101) que sera rematado y recercado convenientemente con piezas especiales propios del sistema, disenadas a tal efecto.

La Fig. 10es una vista en perspectiva que muestra un posible embalaje para el transporte de los cuerpos centrales (1) y los modulos de panel (2) de la invencion, que

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pueden ser empaquetados de un modo muy compacto para simplificar y abaratar su transporte.

Las Figs. 11 a 17 son una serie de vistas en perspectiva, que ilustran tanto las fases de montaje del propio sistema como otras tantas fases de la construction del elemento constructivo correspondiente (en este caso se trata de un encofrado de un muro de hormigon armado que integra instalaciones y acabado continuo, 100), gracias a los principios de la presente invencion.

Describiremos a continuation las principales fases y aportaciones de la invention en este ejemplo, ilustrativo, pero no limitativo:

Primeramente, se elevan y unen entre si los cuerpos centrales (1), tal como es de ver en la Fig. 11.

Seguidamente, segun se ve en la Fig. 12, puede colgarse y acoplarse de forma sencilla un "mallazo" de barras metalicas (14), y acoplarse conducciones, tuberlas (15) y/o cualquier otro elemento de instalaciones o elementos auxiliares (cajas, mecanismos, valvulerla, etc...) (16), propios de una edification. Cabe mencionar en este punto, que los paneles de molde estan disenados para el acople de elemento terminales de las instalaciones, mecanismos, cajas de registro, etc...

En la Fig. 13 se muestran dos primeras filas de series de cuatro modulos de panel (2) consecutivos y contiguos en altura y en horizontal, que formaran el panel exterior (20) visto, en este caso del muro (100).

A continuacion (Fig. 14) se puede echar un material de relleno (21), en este ejemplo se podrla tratar de una lechada de hormigon o de un esprayado de material aislante, en los espacios E2, E3, E4 y E5 definidos entre las caras externas de los cuerpos centrales (1) y las caras internas de los modulos de panel (2). Dejando huecos a modo de aligeramiento los espacios E1.

En una siguiente fase (Fig. 15), se eleva una fila o hilada adicional mas de modulos de panel (2).

Paulatinamente, se van echando material de relleno y elevando la estructura del panel (Fig. 16), hasta que se llega a la ultima fila o hilada (Fig. 17). Tras ello, el elemento constructivo (100), en este caso un muro, en cuestion podrla ser cubierto o no con un elemento de cierre superior (17).

En este ejemplo en concreto, la misma naturaleza de los modulos de panel (2) pueden traer consigo el enlucido exterior de manera que no sea necesario retirarlos una vez fraguado el material de relleno (hormigon), pasando a formar parte integrada de la cara vista del muro (100). De esta manera, no es necesario retirar el propio molde de encofrado, y este puede pasar a formar parte de la estetica y funcional (por ejemplo como impermeabilizacion) de la construccion, mediante la seleccion adecuada de los materiales y texturas dela cara externa de los modulos de panel (2). Y ello gracias a la colaboracion de los cuerpos centrales (1), que ejercen de estructura resistente, con los mismos modulos de panel (2), segun la presente invencion.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invencion, as! como la manera de ponerla en practica, se hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su principio fundamental, en especial materiales y dimensiones, queda sujeto a variaciones de detalle.

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   ES 2 640 249 A1

   REIVINDICACIONES

   1. Sistema modular de construction para la ejecucion de elementos constructivos (100) lineales o planos de diversa morfologfa, geometria y naturaleza, tales como encofrados, paneles sandwich, muros, paredes, tabiques, forjados, jacenas, columnas y cualquier otro similares, fabricados con hormigon y/o cualquier otros materiales de relleno, del tipo de los que comprenden elementos de cerramiento lateral o estructurales, caracterizado porque comprende:

   - cuerpos centrales (1), formados por perfiles, dotados de medios de acoplamiento de los unos con los otros; y

   - modulos de panel (2) de cerramiento, que se vinculan a los cuerpos centrales, y con otros modulos de panel (2) similares o analogos, a traves de medios de vinculacion, en el sentido longitudinal o transversal del elemento constructivo (100), constituyendo su conjunto integral formando un panel exterior (20) del elemento constructivo (100).
2. 2. Sistema modular de construccion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos medios de acoplamiento de los cuerpos centrales (1) comprenden alas longitudinales (4) que se acoplan entre si.
3. 3. Sistema modular de construccion, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos medios de vinculacion comprenden alas transversales (5) de los cuerpos cantarles que unen los cuerpos centrales (1) con los modulos de panel (2)
4. 4. Sistema modular de construccion, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dentro de dichos cuerpos centrales (1) y entre dichos cuerpos centrales (1) y los modulos de panel (2) y las alas transversales (5) quedan definidos unos espacios (E1, E2, E3, E4, E5), para ser rellenados con materiales de relleno segun el diseno y las caractehsticas funcionales del elemento constructivo (100) a ejecutar.
5. 5. Sistema modular de construccion, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende medios para acoplar y montar armados, rejillas, mallazo de barras de acero, instalaciones y elementos auxiliares propios de la edification.
6. 6. Sistema modular de construccion, segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque las alas transversales (5) y/o longitudinales (4) estan dotadas de orificios o huecos pasantes (12), para el paso del material de relleno garantizando su continuidad en los espacios deseados, asi como para acoplar y colgar armados, rejillas, mallazo de barras de acero, instalaciones y elementos auxiliares propios de la edificacion.
7. 7. Sistema modular de construccion segun la reivindicacion 3, caracterizado porque los perfiles de los cuerpos centrales (1), sus subelementos, asi como los modulos de panel (2), pueden comprender al menos uno de los elementos seleccionados del siguiente grupo: materiales preferiblemente ligeros de tipo plastico como PVC o equivalente; materiales metalicos; minerales, fibras, composites, materiales organicos.