BR202019003017U2 - Moldes para confecção de muros pré - moldados - Google Patents

Abstract

moldes para confecção de muros pré-moldados formado a partir de duas chapas de lambris de 09 ondas nas dimensões de dois metros por 110 metros, sendo que verticalmente é retirado dos referidos lambris uma tira de sete centímetros, resultando em um tamanho final de 1,03mts, em seguida as chapas são sobrepostas sobre uma bancada plana, de modo a configurar canais, sendo que novamente promove-se um corte de 1 cm em sua lateral finalizando um tamanho total de 2,04mts por 2,0 mts, posteriormente através de uma policorte no metalon 20x20 na espessura 0,18cm, sendo preciso 17 partes de 2,0 mts, que ficaram na vertical em cada canal da onda, em seguida usando o metalon 20 x 30 na espessura 0,18, será necessário o corte de cinco partes de 2,2mts que é utilizada na horizontal, através de travessas, sendo os materiais cortados, unidos através solda.

Description

MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ - MOLDADOS

001 Refere-se a presente patente de modelo de utilidade a um “MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ-MOLDADOS”, que foi desenvolvido com a finalidade de prover um produto que inova no conceito pré-moldado, pelo seu visual 30, exclui a necessidade de reboco, e também a preocupação do cliente com compra de material, visto que é um produto final para o consumidor.

Estado da Técnica

002 Atualmente há inúmeras técnicas e materiais para se levantar muros e divisórias, frontais e outros afins, onde é muito difundido no setor de construção civil, o de alvenaria que utiliza tijolos de barro cozido ou cimento, necessitando acabamento posterior de reboco e outros para que fique apresentável ou mesmo blocos modulares de efeito artístico, em ambos os casos é necessário a preparação de um fundamento para sua posterior colocação a outro tipo utilizado é o fechamento com ripas de madeira, havendo a necessidade de se fazer uma manutenção periódica pela exposição da madeira as intempéries e em ambos os casos há a necessidade de ser montado por um profissional conhecedor oficio, se destaca também o custo considerado quando é a necessidade de oferecer grandes resistências, no caso de muros de contenção e aterros.

003 O uso do concreto pré-moldado é utilizado nas chamadas construções secas, por evitar o desperdício de materiais e permitir que a execução seja mais rápida e sustentável em comparação com os sistemas convencionais de concreto moldado in loco. Por causa desses atributos, o concreto pré-moldado ocupa um espaço cada vez maior no mercado da engenharia civil.

004 A aplicação do concreto pré-moldado e pré-fabricado traz vários benefícios. Por exemplo, o reuso de suas formas e considerável redução de desperdício que trazem economia e sustentabilidade, a sua rapidez de execução, a maior facilidade no controle de qualidade no canteiro de obra e a industrialização na construção civil.

005 Os concretos pré-moldados e pré-fabricados são materiais versáteis e possuem diversas aplicações e tipos de sistemas dentro da construção civil. Dessa forma, é importante saber quais são as melhores aplicações para este sistema construtivo de estruturas, pesquisando quando e onde é mais usual.

006 Mokk (1964) também cita a pré-fabricação no local. As peças oriundas deste processo são geralmente produzidas a céu aberto ou em barracões temporários feitos para esta finalidade e, na maioria das vezes, são executadas por operários também temporários. A automação é limitada por causa do maquinário disponível no canteiro de obras que é temporário e o clima influencia na sua fabricação, que fica prejudicada durante tempos chuvosos. O controle de qualidade, evidentemente, também pode sofrer, pois os laboratórios provisórios de campo costumam ter menos recursos que os laboratórios permanentes. As vantagens da pré-fabricação em campo são que, na sua produção, o transporte desnecessário e já é possível executar peças de maior porte e, portanto o projeto é menos limitado.

007 PI0701950-5 representado por uma solução inventiva na obtenção de muros pré-moldados, onde a partir de uma única peça é possível agregar a função de placa de separação e coluna de sustentação, conferindo ganhos em termos de produtividade, qualidade e custos de obtenção final de um muro desta natureza, onde para que tal predicado seja factível foi idealizada uma placa pré-fabricada monobloco (A) formada por uma placa (1a), cujas extremidades laterais verticais são definidas por cavidades (lb) na forma de forquilha que ao se encaixarem formam a estrutura principal de uma coluna de sustentação (B).

008 A patente PI9701322 apresenta um sistema construtivo baseado em painéis de concreto pré-moldados para as paredes, para o forro do teto e para o telhado, assim como prevê peças moldadas na obra para a fundação, para pilares e vigas de sustentação da cobertura. Esta patente considera que as armaduras dos painéis possam ser interligadas entre si e com a fundação, formando uma "gaiola blindada" para impedir a atuação de "ondas de interferência".

009 A patente PI9801890 também apresenta painéis com chapas de concreto paralelas e uma câmara em seu interior, para ser preenchida com tubulações hidráulicas e eletrodutos, além de um enchimento que confira isolamento térmico e acústico, possivelmente concreto com traços tradicionais. O piso e o teto também são constituídos por painéis com revestimento.

010 A patente PI9505300 é a que mais se assemelha a esta proposta. É baseada em painéis planos modulados de concreto leve (sem definição do agregado empregado) encaixados lado a lado sobre parafusos previamente instalados em uma fundação Radier. Esse sistema ainda prevê painéis de diferentes tamanhos e formas para o preenchimento dos espaços abaixo e acima de janelas e acima de portas. Uma viga de fechamento é colocada na altura do pé direito, com fixação por parafusos e placas de apoio.

011 Segundo Melo (2007), o tipo de fôrma mais usual para a pré-fabricação são as fôrmas metálicas. Essas fôrmas acabam por se desgastar muito ao longo do seu uso principalmente por causa dos vibradores. No caso do concreto auto adensado, existe uma grande dificuldade de manter a estanqueidade nas fôrmas e que elas não deixem que a massa do concreto saia por frestas que, em geral, não passaria nos casos de concretos comuns.

012 Outra preocupação que se deve ter quando se projeta e escolhe um tipo de fôrma é garantir que ela tenha suportes e sistemas de fixação e amarração suficiente para garantir que a carga hidrostática do concreto não a deforme durante a concretagem.

013 Os muros feitos com placas pré-moldadas são menos resistentes, menos duráveis e é necessário veículos de grande porte para o transporte dessas placas, o que eleva o custo da obra e muitas vezes ocasiona o atraso do processo de construtivo, além de muitas vezes ocasionar acidentes no transporte ou manuseio. Não obstante tem um visual pouco atrativo, o que reduz sua procura.

014 Por conta deste e outros não mencionados inconvenientes, o inventor após longo período de estudo desenvolveu o “MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ-MOLDADOS” a partir de duas chapas de lambris de 09 ondas nas dimensões de dois metros por 110 metros, sendo que verticalmente é retirado dos referidos lambris uma tira de sete centímetros, resultando em um tamanho final de l,03mts, em seguida as chapas são sobrepostas sobre uma bancada plana, de modo a configurar canais, sendo que novamente promove-se um corte de 1 cm em sua lateral finalizando um tamanho total de 2,04mts por 2,0 mts, Posteriormente através de uma policorte no metalon 20x20 na espessura 0,18cm, sendo preciso 17 partes de 2,0 mts, que ficaram na vertical em cada canal da onda, em seguida usando o metalon 20 x 30 na espessura 0,18, será necessário o corte de cinco partes de 2,2mts que é utilizada na horizontal, através de travessas, sendo os materiais cortados, unidos através solda.

015 Para que se possa observar com mais clareza o que foi desenvolvido são apensos desenhos ilustrativos aos quais fazem-se referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada onde a:
Figura 1 mostra uma vista em perspectiva da uma chapa de lambril.
Figura 2 mostra uma vista em perspectiva das chapas sobrepostas.
Figura 3 mostra uma vista em perspectiva das chapas soldadas e com as travessas horizontais.

016 Como inferem os desenhos, podemos observar que a “MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ-MOLDADOS” a partir de duas chapas de lambris (1) de 09 ondas (2) nas dimensões de dois metros por 110 metros, sendo que verticalmente é retirado dos referidos lambris (1) uma tira de sete centímetros, resultando em um tamanho final de l,03mts, em seguida as chapas são sobrepostas sobre uma bancada plana, de modo a configurar canais (3), sendo que novamente promove-se um corte de 1 cm em sua lateral (4) finalizando um tamanho total de 2,04mts por 2,0 mts, Posteriormente através de uma policorte no metalon 20x20 na espessura 0,18cm, sendo preciso 17 partes de 2,0 mts, que ficaram na vertical em cada canal da onda (2) , em seguida usando o metalon 20 x 30 na espessura 0,18, será necessário o corte de cinco partes de 2,2mts que é utilizada na horizontal, através de travessas (5), sendo os materiais cortados, unidos através solda.

017 Diante do descrito e ilustrado é dado a perceber que o “MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ-MOLDADOS”, difere de pronto e imediato dos modelos tradicionais e traz como melhoria funcional, pois o muro confeccionado através do referido molde, apresenta-se como um produto que inova no conceito pré-moldado, pelo seu visual 3D, exclui a necessidade de reboco e elimina a necessidade do cliente com compra de material, visto que é um produto final para o consumidor.

018 Devemos salientar que o molde possibilita a construção de muro pré-moldado de concreto de alta resistência e durabilidade, garantindo segurança, praticidade e fácil manuseio

019 Portanto, enquadra-se perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de modelo de utilidade e sendo que modificações poderão ser feitas sem fugir ao espírito e escopo da presente patente de modelo de utilidade, são as seguintes suas reivindicações.

Claims (1)

1. “MOLDES PARA CONFECÇÃO DE MUROS PRÉ-MOLDADOS” caracterizado por duas chapas de lambris (1) de 09 ondas (2) nas dimensões de dois metros por 110 metros, sendo que verticalmente é retirado dos referidos lambris (1) uma tira de sete centímetros, resultando em um tamanho final de l,03mts, em seguida as chapas são sobrepostas sobre uma bancada plana, de modo a configurar canais (3), sendo que novamente promove-se um corte de 1 cm em sua lateral (4) finalizando um tamanho total de 2,04mts por 2,0 mts, Posteriormente através de uma policorte no metalon 20x20 na espessura 0,18 cm, sendo preciso 17 partes de 2,0 mts, que ficaram na vertical em cada canal da onda (2) , em seguida usando o metalon 20 x 30 na espessura 0,18, será necessário o corte de cinco partes de 2,2mts que é utilizada na horizontal, através de travessas (5), sendo os materiais cortados, unidos através solda.

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