PT2170575E

PT2170575E - Núcleo de compensação para utilização com um sistema de moldagem

Info

Publication number: PT2170575E
Application number: PT87727822T
Authority: PT
Inventors: Arnold Mai; Friedhelm Schmitz; Sven Kmoch; Laurent Christel Sigler
Original assignee: Husky Injection Molding
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2013-07-04
Also published as: CN101873916B; KR20100023899A; EP2170575A4; CA2686509A1; KR101138587B1; US7588439B2; EP2170575A1; US20090022843A1; CA2686509C; EP2170575B1; CN101873916A; WO2009012559A1; RU2422272C1

Description

ΡΕ2170575 - 1 -

DESCRIÇÃO

"NÚCLEO DE COMPENSAÇÃO PARA UTILIZAÇÃO COM UM SISTEMA DE MOLDAGEM"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se, de um modo geral, mas sem limitação, a sistemas de moldagem e, mais especificamente, a presente invenção refere-se, sem limitação, a um núcleo de compensação para utilização com um sistema de moldagem e ao sistema de moldagem que o incorpora.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A moldagem é um processo em virtude do qual um artigo moldado pode ser formado a partir de material de moldagem através da utilização de um sistema de moldagem. Podem formar-se vários artigos moldados através da utilização do processo de moldagem, tal como um processo de moldagem por injecção. Um exemplo de um artigo moldado que pode ser formado, por exemplo, a partir de material de poli(tereftalato de etileno) (PET), é uma pré-forma que pode ser, subsequentemente, soprada de modo a transformar-se num recipiente de bebidas, tal como uma garrafa e semelhantes. -2- ΡΕ2170575

Um sistema de moldagem típico inclui uma unidade de injecção, um conjunto de grampos e um conjunto de molde. A unidade de injecção pode ser de um tipo de parafuso com movimento de vaivém ou de um tipo de dois andares. 0 conjunto de grampos inclui inter alia uma armação, uma placa móvel, uma placa fixa e um actuador para mover a placa móvel e aplicar arqueação ao conjunto de molde disposto entre as placas. 0 conjunto de molde inclui inter alia uma metade fria e uma metade quente. A metade quente está, normalmente, associada com uma ou mais cavidades (e, portanto, é também, por vezes, denominada, pelos especialistas na técnica, como "metade de cavidade"), enquanto a metade fria está, normalmente, associada com um ou mais núcleos (e, portanto, é também, por vezes, denominada, pelos especialistas na técnica, como "metade de núcleo) A ou as cavidades em conjunto com um ou mais núcleos definem, em utilização, uma ou mais cavidades de moldagem. A metade quente também pode estar associada a um sistema de distribuição de material fundido (também denominado, por vezes, pelos especialistas na técnica, como "canal quente") para distribuição de material fundido. 0 conjunto de molde pode estar associado a vários componentes adicionais, tais como moldes de gargalo, guias de molde de gargalo, estruturas de ejector, blocos de desgaste, etc.

A título ilustrativo, a moldagem por injecção de material PET implica o aquecimento do material PET (ex. granulados PET, pó PEN, PLA, etc.) até atingir um estado de fusão homogéneo e a injecção, sob pressão, do material PET -3- ΡΕ2170575 assim fundido numa ou mais cavidades de moldagem definidas, pelo menos em parte, pela ou pelas supracitadas cavidades e um ou mais núcleos montados, respectivamente, numa placa de cavidade e numa placa de núcleo do conjunto de molde. A placa de cavidade e a placa de núcleo são aproximadas à força e são mantidas unidas por uma força aplicada pelos grampos, sendo a força aplicada pelos grampos suficiente para manter as peças de cavidade e núcleo unidas contrariando a pressão do material PET injectado. A cavidade de moldagem tem uma forma que corresponde, substancialmente, a uma forma final, num estado frio, do artigo moldado a moldar. 0 material PET assim injectado é, em seguida, arrefecido até atingir uma temperatura suficiente que permita a ejecção do artigo moldado assim formado a partir do molde. Quando arrefecido, o artigo moldado contrai-se no interior da cavidade de moldagem e, sendo assim, quando as placas de cavidade e núcleo são afastadas, o artigo moldado tende a permanecer associado ao núcleo. Consequentemente, ao afastar a placa de núcleo da placa de cavidade, o artigo moldado pode ser desmoldado, i. e., ejectado da peça de núcleo. Conhece-se a utilização de estruturas ejectáveis para ajudar a remover artigos moldados das metades de núcleo. Exemplos de estruturas de ejecção incluem placas extractoras, pinos ejectores, etc. 0 documento US 4452420 A descreve um pino de núcleo móvel por acção de mola, de compensação, para utilização num molde de injecção de plástico. O movimento -4- ΡΕ2170575 permite que o pino seja fixo no molde com uma folga positiva em relação à face do molde que está a fechar. 0 documento DE 2 303 513 A divulga um método e um dispositivo para o fabrico de artigos ocos em resina termoplástica por meio de moldagem por sopro, utilizando, assim, um pino de sopro com uma peça móvel. 0 documento US 5472331 A descreve um aparelho para a detecção de pressão numa cavidade de molde, durante a injecção de um material liquido, através da medição da pressão exercida pelo liquido contra um conjunto ejector. Um pino de núcleo serve como um transdutor de força para detectar a pressão na cavidade de molde.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com um primeiro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma inserção de núcleo para utilização numa pilha de moldes de um sistema de moldagem, compreendendo a inserção de núcleo: uma base de núcleo para definir, em utilização, uma parte de uma cavidade de moldagem; um suporte de núcleo para suportar, em utilização, a referida base de núcleo em relação a uma placa de núcleo do sistema de moldagem; -5- ΡΕ2170575 um compensador para compensar um desalinhamento potencialmente presente entre várias partes da pilha de moldes, associado, pelo menos parcialmente, com o referido suporte de núcleo, estando o compensador configurado para permitir que a referida base de núcleo tenha, pelo menos, um grau de movimento axial, em que o referido compensador compreende: uma interface de deslizamento definida, em utilização, entre a referida base de núcleo e o referido suporte de núcleo, e uma parte de compensação definida no referido suporte de núcleo, como uma parte do referido suporte de núcleo, localizada numa determinada posição ao longo de uma extensão do referido suporte de núcleo.

De acordo com um segundo aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma interface de deslizamento definida, em utilização, entre: uma base de núcleo para definir, em utilização, uma parte de uma cavidade de moldagem; e um suporte de núcleo para suportar a base de núcleo em relação a uma placa de núcleo de um sistema de moldagem; constituindo a base de núcleo e o suporte de núcleo, para uma inserção de núcleo, a interface de deslizamento configurada para permitir que a base de núcleo tenha um determinado grau de movimento lateral. -6- ΡΕ2170575

De acordo com um terceiro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma parte de compensação definida num suporte de núcleo para suportar uma base de núcleo em relação a uma placa de núcleo de um sistema de moldagem; estando a parte de compensação configurada para permitir que a base de núcleo tenha um grau de movimento axial.

De acordo com um quarto aspecto geral da presente invenção, proporciona-se um compensador compreendendo um dos seguintes: (a) uma interface de deslizamento definida, em utilização, entre (i) um núcleo de base para definir, em utilização, uma parte de uma cavidade de moldagem; e (ii) um suporte de núcleo para suportar a base de núcleo em relação a uma placa de núcleo de um sistema de moldagem; constituindo a base de núcleo e o suporte de núcleo uma inserção de núcleo; e uma parte de compensação definida no referido suporte de núcleo; e (b) uma ligação de mola entre a referida base de núcleo e o referido suporte de núcleo, servindo o compensador para proporcionar, em utilização, pelo menos, um grau de movimento axial à base de núcleo.

De acordo com outro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma pilha de moldes compreendendo: uma inserção de núcleo de compensação complementar de uma inserção de cavidade, sendo a inserção de núcleo de compensação e a inserção de cavidade configuradas para definir, em conjunto, em utilização, pelo menos, uma parte de uma cavidade de moldagem, sendo a inserção de núcleo de -7- ΡΕ2170575 compensação configurada para ter um grau de movimento axial e lateral em relação, pelo menos, à inserção de cavidade. É, ainda, proporcionado um sistema de moldagem incorporando a pilha de moldes.

De acordo com, ainda, outro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma inserção de núcleo para utilização num sistema de moldagem. A inserção de núcleo compreende um núcleo de base tendo uma parte definidora de cavidade para definir, em utilização, uma parte de uma cavidade de moldagem; um suporte de núcleo que está configurado para cooperar com uma parte de base da base de núcleo; um compensador associado, pelo menos parcialmente, com o suporte de núcleo para permitir que a base de núcleo tenha, pelo menos, um grau de movimento axial.

De acordo com, ainda, outro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se um suporte de núcleo que está configurado para cooperar com uma parte de base de uma base de núcleo. 0 suporte de núcleo compreende um compensador para permitir que o núcleo tenha um grau de flexibilidade através do qual se permite que a base de núcleo tenha, pelo menos, um grau de movimento axial.

De acordo com, ainda, outro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se uma base de núcleo. A base de núcleo compreende uma parte definidora de cavidade configurada para definir, em utilização, uma parte de uma -8- ΡΕ2170575 cavidade de moldagem; uma parte de base configurada para cooperar, em utilização, com um suporte de núcleo, estando uma parte da parte de base configurada para definir, em utilização, uma parte de uma parte de deslizamento entre a base de núcleo e o suporte de núcleo.

De acordo com outro aspecto geral da presente invenção, proporciona-se um elemento de retenção para o acoplamento, em utilização, de uma base de núcleo a um suporte de núcleo, sendo a base de núcleo e o suporte de núcleo utilizados com um sistema de moldagem. 0 elemento de retenção compreende uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, compreendendo a primeira extremidade e a segunda extremidade, cada uma, uma respectiva pluralidade de varetas; a respectiva pluralidade de varetas pode ser accionada entre (i) uma posição retraida, em que a respectiva pluralidade de varetas pode ser inserida, respectivamente, num primeiro furo interno e num segundo furo interno associados, respectivamente, com o suporte de núcleo e a base de núcleo; e (b) uma posição expandida, em que a respectiva pluralidade de varetas se engata, respectivamente, num primeiro rebordo de retenção e num segundo rebordo de retenção, associados, respectivamente, com o primeiro furo interno e o segundo furo interno.

Estes e outros aspectos e caracteristicas de formas de realização da presente invenção serão, agora, evidentes para os especialistas na técnica após análise da descrição que se segue de formas de realização especificas -9- ΡΕ2170575 e não limitativas da invenção, em associaçao com os desenhos anexos.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

Uma melhor compreensão das formas de realização da presente invenção (incluindo alternativas e/ou variações das mesmas) pode ser obtida recorrendo à descrição detalhada das formas de realização exemplificativas em conjunto com os desenhos seguintes, nos quais:

Figura 1 é uma vista em corte de uma parte de uma pilha de moldes de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção.

Figura 2 é uma vista em corte de uma inserção de núcleo da pilha de moldes da Figura 1, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção.

Figura 3 é uma vista em corte de uma inserção de núcleo de acordo com outra forma de realização não limitativa da presente invenção.

Figura 4 é uma vista em perspectiva da inserção de núcleo da Figura 3.

Figura 5 é uma vista em perspectiva de outra forma de realização da inserção de núcleo da Figura 1. - 10- ΡΕ2170575

Figura 6 é uma vista em corte da inserção de núcleo da Figura 5.

Figura 7 é uma vista em corte de uma inserção de cavidade, uma placa de cavidade e uma inserção de porta da pilha de moldes da Figura 1, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção.

Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma placa de cavidade da pilha de moldes da Figura 1 com uma pluralidade de estruturas de retenção dispostas sobre a mesma, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção. Figura 9 é uma vista em perspectiva da estrutura de retenção da Figura 8 . Figura 10 i é uma vista em perspectiva da inserção de cavidade da Figura 7.

Figura 11 é uma vista em corte de uma parte da pilha de moldes da Figura 1, numa posição fechada do molde.

Figura 12 é uma vista em corte que mostra uma parte da pilha de moldes da Figura 1, com um elemento de retenção implementado de acordo com uma forma de realização não limitativa e alternativa da presente invenção.

Figura 13 é uma vista em corte de uma inserção de núcleo com um compensador implementado de acordo com outra forma - 11 - ΡΕ2170575 de realização nao limitativa, a qual não é objecto das reivindicações da patente.

Figura 14 é uma vista esquemática de um colector e guias da pilha de moldes da Figura 1, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção.

Figura 15 é uma vista em corte parcial de um acoplamento de compensação da Figura \—1 de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção. Figura 16 é uma vista em perspectiva do acoplamento de compensação da Figura 15, de acordo com uma forma de realização nao limitativa da presente invenção.

Os desenhos não estão necessariamente à escala e podem ser ilustrados por linhas a tracejado, representações esquemáticas e vistas fragmentadas. Em alguns casos, pormenores que não são necessários para uma compreensão das formas de realização exemplificativas ou que tornam outros pormenores difíceis de perceber podem ter sido suprimidos. DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) FORMA(S) DE REALIZAÇÃO PREFERIDA(S) A requerente apercebeu-se que existe um problema de desgaste prematuro relacionado com vários componentes de um sistema de moldagem por injecção conhecido. 0 problema de desgaste prematuro pode ser classificado genericamente, - 12- ΡΕ2170575 dependendo da gravidade e/ou localização do problema, como resultante de atrito, gripagem ou fresagem. A requerente acredita que o ou os problemas de desgaste prematuro podem ser atribuídos, pelo menos em parte, a algumas ou a todas as situações seguintes: (a) força de aperto excessiva, (b) força de fixação insuficiente, (c) parâmetros de processo de enchimento da cavidade de moldagem com a massa fundida, (d) geometria dos componentes da pilha de moldes, (e) paralelismo das placas (ou falta dele), (f) número de cavidades com um determinado tamanho de uma placa de cavidade, (g) material utilizado para vários componentes da pilha de moldes (e. g., calços, etc.) e (i) posição relativa de vários componentes da pilha de moldes correspondentes (e. g., desalinhamento de componentes individuais correspondentes da pilha de moldes). Como é óbvio, o problema de desgaste prematuro pode ser atribuível a outras situações conhecidas ou a conhecer. A requerente também verificou que, numa pilha de moldes de um determinado tamanho, a força de fixação não está igualmente distribuída ao longo de uma secção transversal da pilha de moldes que atravessa um eixo operacional de um sistema de moldagem. Algumas áreas da secção transversal são submetidas a uma maior força de fixação, enquanto outras áreas da secção transversal são submetidas a uma força de fixação inferior.

No que se refere à Figura 1, representa-se uma parte de uma pilha 100 de moldes de acordo com formas de - 13- ΡΕ2170575 realização não limitativas da presente invenção. A pilha 100 de moldes compreende uma placa 102 extractora e uma placa 104 de cavidade. Embora não mostrado na Figura 1, a pilha 100 de moldes compreende, ainda, uma placa de núcleo, encostada à placa 102 extractora através de uma sua extremidade posterior em frente da placa 104 de cavidade. Também se proporciona uma inserção 105 de núcleo, que está associada com uma placa de núcleo (não representada) e é posicionada, quando em utilização, através da(s) abertura(s) na placa 102 extractora. Associada com a placa 104 de cavidade, existe uma inserção 106 de cavidade e uma inserção 108 de porta. Acoplada à placa 102 extractora e disposta entre a placa 102 extractora e a placa 104 de cavidade, encontra-se uma unidade 110 de inserção de molde de duas placas. A unidade 110 de inserção de molde de duas placas pode compreender uma pluralidade de guias 112, sendo representadas apenas duas na Figura 1. Acoplada a cada um dos pares de guias 112, existe uma inserção 114 de molde de duas placas, também conhecido pelos especialistas na técnica como "molde de gargalo". Duas inserções 114 de molde de duas placas formam um par de inserções de molde de duas placas. A função das inserções 114 de molde de duas placas é bem conhecida pelos especialistas na técnica e, como tal, não necessita de ser discutida em pormenor no presente documento. Na forma de realização especifica e não limitativa da Figura 1, a inserção 114 de molde de duas placas está acoplada à guia 112 numa assim denominada "configuração de acoplamento frente-face", que é descrita, mais particularmente, no pedido de patente com o número de - 14- ΡΕ2170575 série 11/740564 apresentado no Gabinete de Patentes dos Estados Unidos em 26 de Abril de 2007 e atribuído ao Titular do presente pedido de patente. No entanto, em formas de realização alternativas da presente invenção, a inserção 114 de molde de duas placas pode ser acoplada à guia 112 noutra configuração conhecida, tal como, por exemplo, a típica "configuração de acoplamento topo-face".

Também representada na Figura 1, encontra-se uma estrutura 116 de retenção acoplada à placa 104 de cavidade. A estrutura e função da estrutura 116 de retenção irão ser explicadas, em seguida, em mais pormenor. No entanto, de momento, é suficiente dizer que a estrutura 116 de retenção 116 coopera com uma guia respectiva do par de guias 112 para posicionar e reter a respectiva guia do par de guias 112 na posição operacional.

Ainda representada na Figura 1, encontra-se uma placa 118 de desgaste acoplada à placa 102 extractora, numa zona intermédia entre a placa 102 extractora e o par de guias 112. A finalidade da placa 118 de desgaste é impedir que o par de guias 112 e/ou a placa 102 extractora sofram danos substanciais durante o movimento lateral do par de guias 112 entre si. Em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, a placa 118 de desgaste pode ser suprimida da arquitectura da pilha 100 de moldes. Isto é particularmente aplicável nas formas de realização da presente invenção em que um actuador que gera o movimento lateral do par de guias 112 proporciona a - 15- ΡΕ2170575 elevação do par de guias 112 em relação à placa 102 extractora. Um exemplo de uma solução deste tipo é descrita no pedido de patente PCT com a referência PCT/CA2007/000392, apresentado no Gabinete de Propriedade Intelectual do Canadá enquanto Gabinete de Recepção para PCT em 8 de Março de 2007.

Na ilustração não limitativa da Figura 1, a inserção 105 de núcleo, a inserção 106 de cavidade, a inserção 108 de porta e as duas inserções 114 de molde de duas placas são representadas numa assim denominada posição de molde fechado. Na posição de molde fechado, uma parte da inserção 105 de núcleo, uma parte da inserção 106 de cavidade, uma parte de inserção 108 de porta e uma parte de cada uma das duas inserções 114 de molde de duas placas cooperam para definir uma cavidade 120 de moldagem. A forma da cavidade de moldagem corresponde a uma forma de um artigo 122 moldado. Na forma de realização especifica e não limitativa ilustrada na Figura 1, o artigo 122 moldado compreende uma pré-forma que pode ser, subsequentemente, moldada por sopro até ser transformada num artigo final, tal como um recipiente de bebida. No entanto, deve ser expressamente entendido que o artigo 122 moldado pode ter qualquer outra forma e/ou configuração. Consequentemente, deveria ser claro que os ensinamentos de formas de realização da presente invenção se aplicam a uma pilha 100 de moldes e a um sistema de moldagem incorporando a pilha 100 de moldes, que pode ser configurada para produzir diferentes tipos de artigos 122 moldados, tais como, sem - 16- ΡΕ2170575 limitaçao, pré-formas, recipientes de parede fina, tampas, etc.

Também proporcionada na Figura 1, encontra-se uma primeira interface 124 definida entre as inserções 114 de molde de duas placas e a inserção 106 de cavidade. Na forma de realização especifica ilustrada, a primeira interface 124 compreende um par de calços complementares definidos nas inserções 114 de molde de duas placas e inserção 106 de cavidade. É também proporcionada uma segunda interface 126 definida entre a inserção 105 de núcleo e as inserções 114 de molde de duas placas. Na forma de realização especifica ilustrada, a segunda interface 126 compreende um par de calços complementares definidos nas inserções 114 de molde de duas placas e inserção 105 de núcleo. Deve compreender-se que, em formas de realização alternativas não limitativas da presente invenção, a primeira interface 124 e/ou a segunda interface 126 podem ser implementadas de forma diferente e, como tal, não precisam de incluir necessariamente calços. A primeira interface 124 e/ou a segunda interface 126 podem ser implementadas com uma qualquer forma alternativa, tal como uma forma cilíndrica, forma esférica e semelhante.

No que se refere à Figura 2, que representa com mais pormenor a inserção 105 de núcleo da pilha 100 de moldes da Figura 1, a estrutura da inserção 105 de núcleo, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção, será agora descrita em mais pormenor. As - 17- ΡΕ2170575 inserções 105 de núcleo implementadas de acordo com várias formas de realização da presente invenção podem ser consideradas como uma "inserção de núcleo de compensação". A inserção 105 de núcleo compreende uma base 202 de núcleo e um suporte 204 de núcleo. Uma parte da base 202 de núcleo (i. e., uma "parte definidora de cavidade") define uma parte da cavidade 120 de moldagem. De um modo geral, a finalidade do suporte 204 de núcleo é suportar a base 202 de núcleo, numa posição de funcionamento, quando está fixa à placa de núcleo (não representada) , numa disposição flutuante, como será descrito, em seguida, em mais pormenor. Para isso, o suporte 204 de núcleo coopera com uma parte da base 202 de núcleo (i. e., uma "parte de base") . 0 suporte 204 de núcleo compreende um compensador 206. De um modo geral, a finalidade do compensador 206 é compensar potenciais erros de alinhamento entre as várias partes da pilha 100 de moldes. Por exemplo, o compensador 206 pode ser configurado para compensar diferenças de altura em várias partes da pilha 100 de moldes, numa direcção representada na Figura 2 por "F" (ou, por outras palavras, um desalinhamento axial). Além disso ou em alternativa, o compensador 206 pode ser configurado para compensar erros de alinhamento numa direcção representada na Figura 2 por "Sl" (ou, por outras palavras, um desalinhamento lateral). - 18- ΡΕ2170575

Mais especificamente, na forma de realização representada na Figura 2, o compensador 206 compreende uma parte 208 de compensação e uma interface 210 de deslizamento. A parte 208 de compensação é definida no suporte 204 de núcleo e, no exemplo apresentado no presente documento, compreende um elemento de mola cónica, que, na secção transversal representada na Figura 2, tem, genericamente, a forma de um S. De um modo geral, a finalidade da parte 208 é permitir que o suporte 204 de núcleo tenha um determinado grau de flexibilidade axial. O grau de flexibilidade axial permite compensar o desalinhamento dos componentes da pilha. Consequentemente, a dimensão da parte 208 de compensação é seleccionada de modo a conferir ao suporte 204 de núcleo o grau de flexibilidade, proporcionando, ao mesmo tempo, estabilidade operacional durante a utilização. Para que não restem dúvidas, o termo "estabilidade operacional", tal como utilizado no presente documento, anteriormente e posteriormente, define um estado operacional entre vários componentes da pilha 100 de moldes que é adequado para o funcionamento correcto da pilha 100 de moldes, i. e., injecção de material fundido sob pressão de formação do artigo 122 moldado. A interface 210 de deslizamento é uma interface de deslizamento definida entre o suporte 204 de núcleo e a base 202 de núcleo. Em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, o compensador 206 pode compreender apenas a parte 208 de compensação. Em, ainda, outras formas de realização não limitativas, que não são o objectivo das reivindicações da - 19- ΡΕ2170575 patente, o compensador 206 pode compreender apenas a interface 210 deslizante.

Como é melhor visto na Figura 1, proporciona-se uma folga 160 de núcleo definida entre a base 202 de núcleo e o suporte 204 de núcleo. A folga 160 de núcleo é configurada para conferir um grau de flutuação à base 202 de núcleo relativamente ao suporte 204 de núcleo. Consequentemente, a dimensão da folga 160 de núcleo é seleccionada de modo a conferir à base 202 de núcleo o grau de flutuação, proporcionando, ao mesmo tempo, estabilidade operacional durante a utilização. Pode dizer-se que uma combinação da folga 160 de núcleo com a interface 210 de deslizamento e a parte 208 de compensação permite o deslocamento da base 202 de núcleo em relação ao suporte 204 de núcleo numa direcção representada na Figura 2 por "S2" (i. e., movimento axial) e numa direcção representada na Figura 2 por "Sl" (i. e., movimento lateral). Mais especificamente, a folga 160 de núcleo e/ou a interface 210 de deslizamento permite o movimento lateral e a parte 208 de compensação permite o movimento axial.

Na forma de realização representada na Figura 2, a base 202 de núcleo compreende, ainda, uma parte 218 de ligação. A parte 218 de ligação pode compreender uma saliência que coopera, durante a utilização, com um espigão de conexão complementar associado com a placa de núcleo (não representada). Como pode ser visto claramente na Figura 2, a parte 218 de ligação sobressai para além de uma -20- ΡΕ2170575 extremidade traseira do suporte 204 de núcleo. No entanto, numa forma de realização alternativa e não limitativa da presente invenção, a parte 218 de ligação pode estar substancialmente nivelada com a extremidade traseira do suporte 204 de núcleo. Isto é ilustrado na Figura 3, que ilustra outra forma de realização não limitativa da inserção 105a de núcleo. A inserção 105a de núcleo pode ser substancialmente semelhante à inserção 105 de núcleo e, como tal, elementos iguais são representados com números iguais. No entanto, na forma de realizaçao da Figura 3, a inserção 105a de núcleo compreende uma parte 218a de ligação que está substancialmente nivelada com a extremidade traseira do suporte 204 de núcleo. Um efeito técnico adicional desta forma de realização da presente invenção é a capacidade adicional de deslocamento da base 202 de núcleo em relação ao suporte 204 de núcleo (e, por conseguinte, em relação à placa de núcleo, que não está representada) numa direcção ilustrada na Figura 3 por "CS".

Um acoplamento entre a base 202 de núcleo e o suporte 204 de núcleo será, agora, explicado em mais pormenor. No que se refere à Figura 4, que representa uma vista em perspectiva da inserção 105a de núcleo da Figura 3, proporciona-se um elemento 216 de retenção. Na forma de realização especifica e não limitativa aqui apresentada, o elemento 216 de retenção compreende uma mola de retenção. Um exemplo não limitativo de uma mola de retenção que pode ser adaptada para implementar formas de realização da presente invenção compreende um anel de retenção E 1570 -21 - ΡΕ2170575

Seeger comercializado pela Meusburger (Http://www.meusburger.com/). No entanto, deve compreender-se que se pode utilizar qualquer outro tipo apropriado de um elemento de fixação separável. 0 suporte 204 de núcleo compreende um degrau 212 de retenção e a base 202 de núcleo compreende um recorte 214. 0 degrau 212 de retenção, o recorte 214 e o elemento 216 de retenção cooperam para manter a base 202 de núcleo fixa no suporte 204 de núcleo. Mais especificamente, a base 202 de núcleo está instalada dentro do suporte 204 de núcleo. O elemento 216 de retenção é, depois, estirado (por exemplo, utilizando uma ferramenta ou semelhante) para uma posição aberta e puxado sobre uma extremidade traseira da base 202 de núcleo. Depois de o elemento 216 de retenção assim estirado ser posicionado, substancialmente, sobre e próximo do recorte 214, o elemento 216 de retenção pode regressar para uma posição fechada, onde fica posicionado parcialmente dentro do recorte 214. Uma parte exterior do elemento 216 de retenção sobressai radialmente e coopera com o degrau 212 de retenção para manter a base 202 de núcleo e o suporte 204 de núcleo nesta configuração operacional.

Como é melhor visto na Figura 4, também se proporciona um elemento 402 de vedação, tal como uma junta circular tórica e semelhantes, para impedir fugas de fluido de arrefecimento. -22- ΡΕ2170575 A Figura 5 e a Figura 6 representam outra forma de realização não limitativa de como se pode implementar um acoplamento entre uma base 202a de núcleo e um suporte 204a de núcleo. Na forma de realização da Figura 5 e Figura 6, proporciona-se um elemento 502 de retenção. Como melhor visto na Figura 6, o elemento 502 de retenção é implementado como um grampo de retenção. O elemento 502 de retenção compreende uma primeira extremidade 504 e uma segunda extremidade 506. A primeira extremidade 504 compreende uma pluralidade de varetas 508 e a segunda extremidade 506 inclui uma pluralidade de varetas 510. O suporte 204a de núcleo compreende um primeiro furo 511 interno e a base 202a de núcleo compreende um segundo furo 513 interno. 0 primeiro furo 511 interno compreende um primeiro rebordo 512 de retenção e o segundo furo interno compreende um segundo rebordo 514 de retenção. A pluralidade de varetas 508 e a pluralidade de varetas 510 podem ser movimentadas entre (i) uma posição retraída, na qual a pluralidade de varetas 508 e a pluralidade de varetas 510 podem ser inseridas, respectivamente, no primeiro furo 511 interno e no segundo furo 513 interno; e (b) uma posição expandida, na qual a pluralidade de varetas 508 se engata no primeiro rebordo 512 de retenção e a pluralidade de varetas 510 se engata no segundo rebordo 514 de retenção. Como é melhor visto na Figura 6, proporciona-se a interface 210 de deslizamento e uma folga 620 interna, que permite um determinado grau de movimento da base 202a de núcleo relativamente ao suporte 204a de núcleo. -23 - ΡΕ2170575

Deve compreender-se que as Figuras 2-6 representam apenas algumas implementações possíveis para a base 202, 202a de núcleo e o suporte 204, 204a de núcleo. Deve compreender-se, ainda, que são possíveis inúmeras implementações alternativas. Por exemplo, uma forma da parte 208 de compensação não é particularmente limitada. Embora as Figuras 2-6 representem a parte 208 de compensação como tendo uma configuração "em forma de S" na vista em corte das Figuras 2-6, em formas de realização alternativas da presente invenção, a parte 208 de compensação pode ter outras formas, tais como, por exemplo, "forma de Z" e semelhantes. De um modo geral, a parte 208 de compensação pode ser implementada em qualquer formato adequado que permita um determinado grau de resiliência.

Também se deve compreender que a localização exacta da parte 208 de compensação ao longo de um comprimento do suporte 204 de núcleo não é particularmente limitada. Por exemplo, como pode ser visto comparando o suporte 204a de núcleo da Figura 5 com o suporte 204 de núcleo da Figura 2 ou Figura 3, a posição de uma parte 208a de compensação está muito mais próxima de uma extremidade traseira do suporte 204a de núcleo do que a posição da parte 208 de compensação do suporte 204 de núcleo. Outras alternativas são, evidentemente, possíveis.

Em, ainda, outras formas de realização não limitativas, que não são objectivo das reivindicações da patente, o compensador 206 pode ser implementado de forma -24- ΡΕ2170575 diferente. Por exemplo, o compensador 206 pode ser implementado como uma ligação elástica entre a base 202 de núcleo e o suporte 204 de núcleo. Um exemplo não limitativo dessa implementação está ilustrado na Figura 13. A Figura 13 representa uma inserção 105b de núcleo implementada de acordo com uma forma de realização alternativa e não limitativa. Mais especificamente, a inserção 105b de núcleo compreende um compensador 206a que, na presente forma de realização, é implementada como uma ligação elástica. Um exemplo de estrutura que pode ser utilizado para implementar essas formas de realização compreende uma mola de disco e semelhantes. Deve salientar-se que o posicionamento e/ou a estrutura da ligação elástica podem ser implementados de forma diferente.

No que se refere à Figura 7, representa-se uma parte da placa 104 de cavidade, a inserção 106 de cavidade e a inserção 148 de porta da Figura 1, de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção. A inserção 106 de cavidade implementada de acordo com formas de realização da presente invenção pode ser considerada como uma "inserção de cavidade de compensação". Do mesmo modo, a inserção 108 de porta implementada de acordo com formas de realização da presente invenção pode ser considerada como uma "inserção de porta de compensação".

Nesta medida, proporciona-se uma folga 702 de cavidade definida entre a inserção 106 de cavidade e a placa 104 de cavidade. A folga 702 de cavidade confere à -25- ΡΕ2170575 inserção 106 de cavidade um grau de movimento dentro da placa 104 de cavidade. Consequentemente, a dimensão da folga 702 de cavidade está seleccionada de modo a conferir à inserção 106 de cavidade o grau de movimento, proporcionando, ao mesmo tempo, estabilidade operacional durante a utilização. Na forma de realização não limitativa da Figura 7, a inserção 106 de cavidade está acoplada à placa 104 de cavidade por meio de primeiros elementos 704 de fixação flexiveis. De um modo geral, os primeiros elementos 704 de fixação flexiveis podem ser implementados por quaisquer meios adequados que prendam a inserção 106 de cavidade no interior da placa 104 de cavidade, permitindo que a inserção 106 de cavidade tenha um determinado grau de movimento relativamente à placa 104 de cavidade. Um exemplo da estrutura adequada para implementação dos primeiros elementos 704 de fixação flexíveis é um parafuso de cabeça cilíndrica longa de duas peças. Um exemplo desse parafuso de cabeça cilíndrica longa de duas peças pode ser implementado como um parafuso de cabeça cilíndrica longa com sextavado interno comercializado pela SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (http://www.unbrako.com.au/). No entanto, em formas de realização alternativas e não limitativas, podem utilizar-se outros tipos de elementos de fixação, tais como, por exemplo, parafuso de cabeça cilíndrica longa convencionais e semelhantes.

No que se refere, resumidamente, à Figura 10, que representa uma vista em perspectiva da inserção 106 de cavidade, a inserção 106 de cavidade compreende uma -26- ΡΕ2170575 pluralidade de canais 1200 de arrefecimento. A função da pluralidade de canais 1200 de arrefecimento é geralmente conhecida e pode ser categorizada, de um modo geral, como fornecimento de fluido de arrefecimento (tal como água ou outro meio de arrefecimento adequado) para proporcionar o arrefecimento da inserção 106 de cavidade durante partes específicas de um ciclo de moldagem. Na forma de realização especifica e não limitativa descrita na Figura 10, os canais 1200 de arrefecimento compreendem uma pluralidade de ranhuras alongadas estendidas, substancialmente, ao longo de uma periferia exterior da inserção 106 de cavidade, numa direcção do eixo operacional da pilha 100 de moldes. Em algumas formas de realização da presente invenção, a pluralidade de canais 1200 de arrefecimento pode ser produzida utilizando um laminador. No entanto, pode utilizar-se um grande número de ferramentas alternativas para produzir os canais 1200 de arrefecimento, tais como, sem limitação, fresadoras, torneadoras, bem como várias técnicas de erosão. Em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, podem utilizar-se outras configurações dos canais 1200 de arrefecimento, tais como, sem limitação, uma configuração em espiral e semelhantes. Também representada na Figura 10, existe uma pluralidade de interfaces 1202 de acoplamento configuradas para aceitar, em utilização, os referidos primeiros elementos 704 de fixação flexíveis.

No que se refere, ainda, à Figura 7, a inserção 106 de cavidade compreende um degrau 720. O degrau 720 é -27- ΡΕ2170575 configurado para aceitar, durante a utilização, um rebordo 722 da inserção 108 de porta. Consequentemente, pode-se dizer que uma interface 724 definida entre a inserção 106 de cavidade e a inserção 108 de porta compreende uma primeira superfície 726 de contacto e uma segunda superfície 728 de contacto, estando a primeira superfície 726 de contacto e a segunda superfície 728 de contacto dispostas em diferentes planos e separadas por uma terceira superfície 730 de contacto transversal. No entanto, em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, a interface 724 pode ser implementado de forma diferente, por exemplo, como uma única superfície de contacto (não representada) , conhecida pelos especialistas na técnica.

Também se proporciona uma folga 706 de inserção de porta definida entre a inserção 108 de porta e a placa 104 de cavidade. A folga 706 de inserção de porta confere à inserção 108 de porta um grau de movimento dentro da placa 104 de cavidade. Consequentemente, a dimensão da inserção 108 de porta é seleccionada de modo a proporcionar o grau de movimento, proporcionando, ao mesmo tempo, estabilidade operacional durante a utilização. Na forma de realização não limitativa da Figura 7, a inserção 108 de porta 108 está acoplada à placa 104 de cavidade por meio de segundos elementos 708 de fixação flexíveis. De um modo geral, os segundos elementos 708 de fixação flexíveis podem ser implementados por quaisquer meios adequados que fixem a inserção 108 de porta à placa 104 de cavidade, permitindo -28- ΡΕ2170575 que a inserção 108 de porta tenha um determinado grau de movimento relativamente à placa 104 de cavidade. Um exemplo da estrutura adequada para a implementação dos segundos elementos 708 de fixação flexíveis é um parafuso de cabeça cilíndrica de duas peças. Um exemplo desse parafuso de cabeça cilíndrica longa de duas peças pode ser implementado como um parafuso de cabeça cilíndrica com sextavado interno comercializado pela SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (Http://www.unbrako.com.au/) . No entanto, em formas de realização alternativas e não limitativas, podem utilizar-se outros tipos de elementos de fixação, tais como, por exemplo, parafusos de cabeça cilíndrica longa convencionais e semelhantes.

Também se representa na Figura 7 um primeiro elemento 710 de vedação e um segundo elemento 712 de vedação. O primeiro elemento de vedação 710 é posicionado numa ranhura 714 anelar definida entre uma face frontal de um ressalto 716 da inserção 105 de núcleo suplementar e uma face de extremidade traseira da placa 104 de cavidade. O segundo elemento 712 de vedação é posicionado numa ranhura 717 anelar definida entre uma face frontal de um ressalto 718 da inserção 108 de porta e uma extremidade frontal da placa 104 de cavidade. Um efeito técnico adicional deste posicionamento do primeiro elemento 710 de vedação e do segundo elemento 712 de vedação inclui a capacidade de proporcionar uma vedação eficaz, mesmo quando a folga 702 de cavidade e/ou a folga 706 de inserção de porta têm grandes dimensões. Outro efeito técnico destas formas de -29- ΡΕ2170575 realização da presente invenção pode incluir a prevenção de um "efeito de ressalto" da inserção 106 de cavidade depois de ser alinhada com ou, por outras palavras, depois de ser movimentada para uma posição desejada. Para que não restem dúvidas, o termo "efeito de ressalto" é um efeito através do qual a inserção 106 de cavidade tem a tendência de se movimentar para (ou, em outras palavras, "ressaltar") uma posição no interior da placa 104 de cavidade anterior ao alinhamento na posição desejada. Na forma de realização especifica da Figura 7, também se proporciona um terceiro elemento 750 de vedação proporcionado entre o rebordo 722 e o degrau 720.

No entanto, em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, o primeiro elemento 710 de vedação e/ou o segundo elemento 712 de vedação podem ser posicionado ao longo de uma circunferência exterior da inserção 106 de cavidade, como conhecido na técnica.

Vale a pena salientar que a Figura 7 representa formas de realização de uma possivel implementação da inserção 106 de cavidade de compensação e da inserção 108 de porta de compensação. Deve compreender-se que são possíveis outras implementações alternativas. Um exemplo de uma implementação alternativa é divulgado num pedido de patente dos US com um número de série 11/741761 apresentado em 29 de Abril de 2007 e atribuído ao titular do presente pedido de patente. -30- ΡΕ2170575

No que se refere à Figura 8, representa-se uma vista em perspectiva da placa 104 de cavidade de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente invenção. A placa de cavidade está associada com uma estrutura 116a de retenção. Na forma de realização especifica da presente invenção representada na Figura 8, a placa 104 de cavidade está associada com uma pluralidade de estruturas 116a de retenção. No que se refere, ainda, à Figura 8, e recorrendo à Figura 9, representa-se uma forma de realização não limitativa desta estrutura 116a de retenção. A estrutura 116a de retenção compreende um corpo 902. Um elemento 904 em relevo está definido no corpo 902. De um modo geral, o efeito do elemento 904 em relevo é conferir um determinado grau de flexibilidade ao corpo 902 da estrutura 116a de retenção. Consequentemente, a dimensão do elemento 904 em relevo é seleccionada de modo a conferir à estrutura 116a de retenção o grau de flexibilidade, proporcionando estabilidade operacional durante a utilização.

Na forma de realização especifica não limitativa da Figura 9, o elemento 904 em relevo compreende uma ranhura definida ao longo de um comprimento do corpo 902. No entanto, em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, o elemento 904 em relevo pode ser implementado como uma ranhura (ou outra forma) definida ao longo de, pelo menos, uma parte do comprimento do corpo 902. -31 - ΡΕ2170575

Como já referido na descrição da Figura 1, a finalidade da estrutura 116a de retenção é posicionar e reter a respectiva guia de entre o par de guias 112 numa posição operacional. Tradicionalmente, estruturas semelhantes à estrutura 116a de retenção têm sido fabricadas com tolerâncias apertadas utilizando várias técnicas de maquinagem precisa. Um efeito técnico de formas de realização da presente invenção pode incluir diminuição da precisão da maquinagem da estrutura 116a de retenção, ou mesmo a sua ausência, dado que o elemento 904 em relevo pode compensar a ou as imprecisões nas dimensões do corpo 902 .

Na forma de realização descrita no presente documento, o corpo 902 compreende uma interface 906 de acoplamento. A interface 906 de acoplamento pode compreender dois furos para aceitar um par de elementos de fixação adequados (tais como parafusos, etc.) através da mesma para acoplamento com a placa 104 de cavidade. Deve compreender-se que o número de furos/elementos de fixação utilizado não é particularmente limitado. Do mesmo modo, podem utilizar-se outras estruturas para implementar a interface 906 de acoplamento que são conhecidas pelos especialistas na técnica. O corpo 902 compreende, ainda, uma primeira interface 908 de posicionamento. A primeira interface 908 de posicionamento coopera com uma segunda interface 808 de posicionamento definida sobre uma face da placa 104 de cavidade, como se vê melhor na Figura 8. Na forma de realização específica e não limitativa descrita no -32- ΡΕ2170575 presente documento, a primeira interface 908 de posicionamento compreende um braço saliente e a segunda interface 808 de posicionamento compreende uma ranhura, sendo a forma da ranhura complementar da forma do braço saliente. A primeira interface 908 de posicionamento e a segunda interface 808 de posicionamento são dimensionadas com esta relação complementar de modo a posicionar com precisão a estrutura 116a de retenção relativamente à placa 104 de cavidade e, mais especificamente, relativamente ao respectivo par de guias 112, quando a pilha 100 de moldes está na posição de funcionamento.

Consequentemente, a estrutura 116a de retenção implementada de acordo com formas de realização da presente invenção pode ser considerada uma "estrutura de retenção de compensação". Como é mostrado na Figura 8, também se proporciona uma pluralidade de estruturas 810 de retenção não compensadoras. As múltiplas estruturas 810 de retenção não compensadoras estão localizadas numa periferia 104 da placa de cavidade e, mais especificamente, em extremidades opostas da placa 104 de cavidade em relação ao eixo operacional da pilha 100 de moldes. Em formas de realização alternativas e não limitativas, podem utilizar-se estruturas de retenção de compensação semelhantes à estrutura 116a de retenção e não a estrutura 810 de retenção não compensadora.

Deve salientar-se que a forma de realização não limitativa do elemento 904 em relevo representado na Figura -33- ΡΕ2170575 8 e Figura 9 é apenas um exemplo de uma sua possível implementação. São possíveis inúmeras implementações alternativas. Por exemplo, no que se refere à Figura 1, representa-se outra forma de realização não limitativa da estrutura 116 de retenção. Na forma de realização da Figura 1, a estrutura 116 de retenção compreende um corpo 1002. O corpo 1002 compreende um elemento 1004 em relevo. Na forma de realização específica e não limitativa da Figura 1, o elemento 1004 em relevo compreende três recortes definidos no corpo 1002. O corpo 1002 compreende, ainda, uma primeira interface 1008 de posicionamento. A placa 104 de cavidade também compreende uma segunda interface 1010 de posicionamento. Tal como a primeira interface 908 de posicionamento e segunda interface 808 de posicionamento, a primeira interface 1008 de posicionamento e a segunda interface 1010 de posicionamento são dimensionadas de forma relativamente complementar de modo a posicionar com precisão a estrutura 116 de retenção em relação à placa 104 de cavidade e, mais especificamente, em relação a um respectivo par de guias 112, quando a pilha 100 de moldes está na posição de funcionamento.

Deve salientar-se que o número, a forma ou a localização dos recortes que formam o elemento 1004 em relevo não são particularmente limitados. Um exemplo de uma implementação alternativa e não limitativa para o elemento 1004 em relevo é representado na Figura 12. Um elemento 116b de retenção da Figura 12 compreende um elemento 1004a em relevo. O elemento 1004a em relevo compreende três -34- ΡΕ2170575 recortes, no entanto, o posicionamento dos três recortes é diferente do da figura 1. Mais especif icamente, dois dos três recortes da Figura 12 estão posicionados segundo um ângulo diferente relativamente a um perímetro do elemento 116b de retenção em comparação com os três recortes do elemento 1004 em relevo da Figura 1. Naturalmente, também são possíveis outras implementações alternativas.

Ainda noutras formas de realização da presente invenção, a estrutura 116a de retenção da Figura 8 pode ser implementada como um carril estendido ao longo do comprimento da placa 104 de cavidade. Por exemplo, as estruturas 116a de retenção representadas na Figura 8 como estrutura 116a' de retenção, estrutura 116a" de retenção, estrutura 16a de retenção e estrutura 116a"" de retenção podem ser implementadas num único carril (não representado). Outras alternativas são, evidentemente, também possíveis.

No que se refere à Figura 14, representa-se uma forma de realização não limitativa de um acoplamento 1400 de compensação entre um colector 1402 de água e a pluralidade de guias 112. O colector 1402 compreende uma entrada 1404 para acoplamento funcional a um meio 1408 de abastecimento de fluido de arrefecimento. O colector 1402 compreende, ainda, uma rede 1406 interna de distribuição de colector acoplada à entrada 1404 e a uma pluralidade de saídas 1407, estando cada uma de entre a pluralidade de saídas 1407 associada a uma determinada guia de entre a -35- ΡΕ2170575 pluralidade de guias 112. Cada guia de entre a pluralidade de guias 112 compreende uma rede 1410 interna de distribuição de guia. A combinação da rede 1406 interna de distribuição de colector e a rede 1410 interna de distribuição de guia permite o abastecimento de fluido de arrefecimento (tal como água e semelhantes) à pluralidade de guias 112 e, consequentemente, à pluralidade de inserções 114 de molde de duas placas. Na forma de realização representada na Figura 14, também se proporciona o acoplamento 1400 de compensação entre cada uma da pluralidade de saídas 407 e cada rede 1410 interna de distribuição de guia.

No que se refere, ainda, à Figura 15 e Figura \—1 descreve-se, agora, a estrutura do acoplamento 1400 de compensação em maior detalhe. Mais especificamente, o colector 1402 compreende um recipiente 1502 para receber o acoplamento 1400 de compensação através do mesmo. A dimensão do acoplamento 1400 de compensação é seleccionada em relação ao recipiente 1502 de modo a permitir que o acoplamento 1400 de compensação tenha um determinado grau de movimento em relação ao recipiente 1502. Isto, por sua vez, permite que a pluralidade de guias 112 tenha um grau de movimento em relação ao colector 1402. O acoplamento 1400 de compensação compreende uma entrada 1602 de acoplamento e uma saída 1604 de acoplamento, comunicativamente acopladas por um canal interno (não numerado separadamente). -36- ΡΕ2170575

Embora na forma de realização específica e não limitativa da Figura 14, o acoplamento 1400 de compensação seja implementado como um compensador da pilha 100 de moldes, este não necessita de o ser em cada forma de realização da presente invenção. Assim sendo, em formas de realização alternativas e não limitativas da presente invenção, um acoplamento entre o colector 1402 e a pluralidade de guias 112 pode ser implementado de qualquer outro modo conhecido.

Como descrito acima, a pilha 100 de moldes compreende um ou mais compensadores. Por exemplo, a pilha 100 de moldes pode implementar um ou mais dos seguintes compensadores: (a) a inserção 105 de núcleo de compensação, (b) , a inserção 106 de cavidade de compensação, (c) a inserção 108 de porta de compensação, (d) , a estrutura 116 de retenção de compensação e (e) o acoplamento 1400 de compensação. Consequentemente pode-se dizer que a pilha 100 de moldes que implementa um ou mais destes compensadores pode ser considerada uma "pilha de moldes de compensação". Em algumas formas de realização da presente invenção, a pilha 100 de moldes de compensação pode incluir um ou mais destes compensadores ou suas variações. Noutras formas de realização da presente invenção, a pilha 100 de moldes de compensação pode incluir dois ou mais destes compensadores ou suas variações. Ainda noutras formas de realização, a pilha 100 de moldes de compensação pode incluir todos estes compensadores ou seus equivalentes. Naturalmente, a pilha -37- ΡΕ2170575 100 de moldes de compensação pode ter uma série de compensadores adicionais.

Tendo em conta a arquitectura da pilha 100 de moldes acima descrita, descreve-se, agora, um processo de alinhamento de vários componentes da pilha 100 de moldes em maior detalhe. Em algumas formas de realização não limitativas da presente invenção, as inserções 114 de molde de duas placas são utilizadas como uma peça mestre para o alinhamento de vários componentes da pilha 100 de moldes. Num exemplo especifico, quando a pilha 100 de moldes é impelida para a posição de funcionamento (i. e., a posição de molde fechado), o par de guias 112 coopera com o par de estruturas 116, 116a de retenção para posicionar as inserções 114 de molde de duas placas. Deve recordar-se que as estruturas 116, 116a de retenção incluem um elemento 904, 1004, 1004a em relevo. Apesar de o elemento 904, 1004, 1004a em relevo proporcionar um determinado grau de flexão, a estrutura 116, 116a de retenção é suficientemente rigida para proporcionar o posicionamento das inserções 114 de molde de duas placas.

Depois de as inserções 114 de molde de duas placas serem posicionadas, a inserção 105 de núcleo fica posicionada relativamente às inserções 114 de molde de duas placas. Recordando que (i) existe a segunda interface 126 entre a inserção 105 de núcleo e as inserções 114 de molde de duas places; e (ii) que a inserção 105 de núcleo pode ser implementada como uma inserção de núcleo de -38- ΡΕ2170575 compensação; a inserção 105 de núcleo alinha a sua posição com a posição das inserções 114 de molde de duas placas. Do mesmo modo, a inserção 106 de cavidade é posicionada relativamente às inserções 114 de molde de duas placas. Recordando que (i) existe a primeira interface 124 entre a inserção 106 de cavidade e as inserções 114 de molde de duas places; e (ii) que a inserção 106 de cavidade pode ser implementada como uma inserção de cavidade de compensação; a inserção 106 de cavidade alinha a sua posição com a posição das inserções 114 de molde de duas placas. Naturalmente, o tempo exacto do posicionamento da inserção 105 de núcleo e do posicionamento da inserção 106 de cavidade pode ocorrer substancialmente ao mesmo tempo ou um após o outro, com ou sem uma determinada sobreposição entre estes.

Recordando que a inserção 108 de porta pode ser implementada como uma inserção de porta de compensação, a inserção 108 de porta também está alinhada com um posicionamento de um bico de canal quente (não representado). A requerente pensa que o alinhamento da inserção 108 de porta em relação ao bico de canal quente irá permitir o posicionamento de um orifício (não representado) do bico de canal quente e uma vedação suficiente entre estes.

No que se refere à Fiqura 11, uma parte da pilha 100 de moldes da Figura 1 está representada de acordo com uma forma de realização não limitativa da presente -39- ΡΕ2170575 invenção. Mais especificamente, a pilha 100 de moldes da Figura 11 está representada na posição de molde fechado. A Figura 11 destina-se a representar um dos efeitos técnicos da pilha 100 de moldes tendo um ou mais componentes de compensação. Nesta ilustração particular, a pilha 100 de moldes é representada como tendo a inserção 105 de núcleo de compensação (i. e., a base 202 de núcleo e o suporte 204 de núcleo). Pode ser claramente observado na Figura 11 que, na posição de molde fechado, a base 202 de núcleo se deslocou relativamente ao suporte 204 de núcleo (e, consequentemente, em relação à placa de núcleo, o que não está representado). Mais especificamente, o deslocamento lateral da base 202 de núcleo resultou numa folga 160a de núcleo superior à folga 160b de núcleo. Também resultou num deslocamento 210a lateral associado à interface 210 de deslizamento.

Um efeito técnico das formas de realização da presente invenção, entre outros, pode incluir a diminuição do desgaste prematuro de vários componentes da pilha 100 de moldes. Em alternativa ou além disso, o desgaste prematuro pode ser redistribuído para componentes menos dispendiosos da pilha 100 de moldes. Outro efeito técnico das formas de realização da presente invenção pode incluir uma maior tolerância para imperfeições de distribuição forçada. Outro efeito técnico das formas de realização da presente invenção pode incluir a diminuição dos custos associados com a produção de vários componentes da pilha 100 de moldes. Deve ser expressamente entendido que os vários -40- ΡΕ2170575 efeitos técnicos mencionados acima não necessitam de ser realizados na sua totalidade em cada forma de realização da presente invenção. A descrição das formas de realização da presente invenção proporciona exemplos da presente invenção e estes exemplos não limitam o âmbito da presente invenção. Deve ser expressamente entendido que o âmbito da presente invenção é limitado pelas reivindicações. Os conceitos descritos acima podem ser adaptados para condições e/ou funções especificas e podem ser, ainda, estendidos a uma variedade de outras aplicações no âmbito da presente invenção. Tendo assim descrito as formas de realização da presente invenção, será evidente que são possíveis modificações e aperfeiçoamentos sem se divergir dos conceitos como descritos. Por conseguinte, o que é protegido por meio de patentes está limitado apenas pelo âmbito das reivindicações que se seguem.

Lisboa, 26 de Junho de 2013

Claims

ΡΕ2170575 - 1 - REIVINDICAÇÕES 1. Inserção (105, , 105a, 105b) de núcleo para utilização numa pilha (100) de moldes de um sistema de moldagem, compreendendo a inserção (105, 105a, 105b) de núcleo: uma base (202, 202a) de núcleo para definir, em utilização , uma parte de uma cavidade (120) de moldagem; um suporte (204, 204a) de núcleo para suportar, em utilização , a referida base (202, 202a) de núcleo em relação a uma placa de núcleo do sistema de moldagem; um compensador (206, 206a) para compensar erros de alinhamento potencialmente presentes entre várias partes da pilha (100) de moldes associado, pelo menos parcialmente, com o referido suporte (204, 204a) de núcleo, estando o compensador (206, 206a) configurado para permitir que a referida base (202, 202a) de núcleo tenha, pelo menos, um grau de movimento axial, em que o referido compensador (206, 206a) compreende: uma interface (210) de deslizamento definida, em utilização, entre a referida base (202, 202a) de núcleo e o referido suporte (204, 204a) de núcleo, -2- ΡΕ2170575 caracterizada por o referido compensador (206, 206a) compreender, ainda: uma parte (208) de compensação definida no referido suporte (204, 204a) de núcleo, como uma parte do referido suporte (204, 204a) de núcleo, localizada numa dada posição ao longo do comprimento do referido suporte (204, 204a) de núcleo.
2 . Inserção (105, 105a, 105b) de núcleo da reivindicação 1, em que o referido, pelo menos, grau de movimento axial compreende um grau de movimento axial e um grau de movimento lateral.
3. Inserção (105, 105a, 105b) de núcleo da reivindicação 1, compreendendo ainda uma folga (160) de núcleo definida entre a base (202, 202a) de núcleo e o suporte (204, 204a) de núcleo.
4 . Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 1, em que a referida parte (208) de compensação é implementada como uma parte resiliente.
5. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 4, em que a referida parte (208) de compensação compreende uma parte substancialmente "em forma de S" do referido suporte (204, 204a) de núcleo. -3- ΡΕ2170575
6. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 4, em que a referida parte (208) de compensação compreende uma parte substancialmente "em forma de Z" do referido suporte (204, 204a) de núcleo.
7. Inserção (105, 105a, 105b) de núcleo da reivindicação 1, em que a referida parte (208) de compensação permite que a referida base (202, 202a) de núcleo tenha um grau de movimento axial.
8 . Inserção (105, 105a, 105b) de núcleo da reivindicação 1, em que a referida interface (210) de deslizamento permite que a referida base (202, 202a) de núcleo tenha um grau de movimento lateral.
9 . Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 1, compreendendo, ainda, um elemento (216, 502) de retenção para o acoplamento da referida base (202, 202a) de núcleo com o referido suporte (204, 204a) de núcleo.
10. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 9, em que o referido elemento (216) de retenção compreende um elemento de fixação separável.
11. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 10, em que o referido suporte (204) de núcleo compreende um degrau (212) de retenção e a referida base (202) de núcleo compreende um recorte (214), e em que -4- ΡΕ2170575 o referido degrau (212) de retenção, o referido recorte (214) e o referido elemento de fixação separável cooperam, em utilização, para reter a referida base (202) de núcleo e o referido suporte (204) de núcleo numa posição operacional.
12. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 9, em que o referido elemento (502) de retenção compreende um grampo de fixação.
13. Inserção (105, 105a) de núcleo da reivindicação 12, em que o referido grampo de retenção compreende uma primeira extremidade (504) e uma segunda extremidade (506), compreendendo cada extremidade, de entre a referida primeira extremidade (504) e a referida segunda extremidade (506), uma respectiva pluralidade de varetas (508, 510); e o referido suporte (204a) de núcleo compreende um primeiro furo (511) interno definindo um primeiro rebordo (512) de retenção e em que a referida base (202a) de núcleo compreende um segundo furo (513) interno definindo um segundo rebordo (514) de retenção; e em que a referida respectiva pluralidade de varetas (508, 510) pode ser movimentada entre (i) uma posição retraída, em que a referida respectiva pluralidade de varetas (508, 510) podem ser inseridas, respectivamente, no referido primeiro furo (511) interno e no referido segundo furo (513) interno; e (b) uma posição expandida, em que a referida respectiva pluralidade de varetas (508, 510) se engatam, -5- ΡΕ2170575 rebordo (512) de retenção. respectivamente, no referido primeiro retenção e referido segundo rebordo (514 Lisboa, 26 de Junho de 2013