PT1940259E

PT1940259E - Método e dispositivo para a produção de um mecanismo de fixação

Info

Publication number: PT1940259E
Application number: PT06776171T
Authority: PT
Inventors: Axel Schulte
Original assignee: Binder Gottlieb Gmbh & Co Kg
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2009-04-08
Also published as: ATE424126T1; WO2007036252A1; US8685192B2; PL1940259T3; DE102005048215A1; EP1940259A1; DE502006003034D1; EP1940259B1; US20090077776A1

Description

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DESCRIÇÃO

"MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE UM MECANISMO DE FIXAÇÃO" A invenção refere-se a um método bem como a um dispositivo para a produção de um mecanismo de fixação, por exemplo com forma de um fecho por aderência, compreendendo a configuração de uma estrutura de suporte, a qual é guarnecida com elementos de fixação tipo haste, os quais são interligados pelo menos aos pares por meio de um elemento intermédio formando uma peça de fixação tipo grampo, particularmente em forma de U, em que os elementos de fixação tipo haste agarram através da estrutura de suporte, sobressaindo através desta e o elemento intermédio que se estende entre estes elementos de fixação é aplicado na estrutura de suporte.

Pela EP-B-1 047 539 é conhecido um método de moldagem para a produção de mecanismos de fixação bem como um dispositivo para realizar o método. Na solução conhecida é, numa primeira fase, numa cavidade de moldagem de uma prensa de injecção, definida por primeiras e segundas partes, configurado um elemento pré-moldado como estrutura de suporte. Aquando de um processo de moldagem deste género são num lado da estrutura de suporte configurados uma pluralidade de elementos de fixação tipo hastes e no lado posterior oposto da estrutura de suporte é moldado pelo menos um meio de ligação com o qual pode ser fixado o elemento pré-moldado produzido posteriormente.

Numa próxima fase efectua-se então a remoção da primeira parte do molde, a fim de libertar a disposição dos elementos de fixação tipo haste como assim denominados elementos de moldagem, enquanto que o mencionado elemento de pré-moldagem permanece como estrutura de suporte na segunda parte do molde. 2 A seguir é num próximo processo de moldagem causada uma deformação permanente dos elementos de fixação tipo haste, por exemplo utilizando calor e pressão, de modo gue assim nas extremidades livres dos elementos de fixação são gerados elementos de fecho tipo cabeça, do género de um fecho tipo cogumelo. 0 número dos elementos de fixação a serem aplicados na estrutura de suporte na solução conhecida é delimitado ali onde a ferramenta de moldagem, com as suas cavidades de moldagem previstas para os elementos de fixação tipo haste, tem as suas respectivas paredes de delimitação.

Pela patente US 4,290,174 é conhecido um método deste género bem como um dispositivo para a produção de um mecanismo de fixação. No método de produção apresentado na figura 6 da patente US, duas estruturas de suporte tipo faixa são desenroladas em lados opostos de rolos de alimentação e conduzidas a uma máquina de transporte com duas faixas de suporte accionáveis, situadas em lados opostos com um percurso superior e um percurso inferior. Uma pluralidade de fios de monofilamentos é, através de um dispositivo de alimentação de fios com uma pluralidade de canais, conduzida ao mencionado dispositivo de deslocamento e transporte e, alternadamente por meio de dois dispositivos de grampear, o fio é ligado com as estruturas de suporte tipo película aquecidas, quando o fio de monofilamento, decorrendo alternadamente entre as duas faixas de película da estrutura de suporte é pressionado no material da faixa até aí conduzido.

Dentro do dispositivo de deslocamento e transporte são então, opostos ao longo do percurso superior e inferior, conduzidas as faixas de película como estrutura de suporte, as quais apresentam o fio de monofilamento instalado entre as mesmas, sendo deste modo unidas entre si. Após a passagem pelo dispositivo de deslocamento e transporte um dispositivo de 3 corte longitudinal serve para abrir por corte aproximadamente no centro o respectivo fio de monofilamento fixado aproximadamente no centro entre as estruturas de suporte, de modo que então existem duas faixas de estruturas de suporte separadas as quais para um processamento posterior podem ser enroladas em rolos de abastecimento. A respectiva estrutura de suporte tipo faixa é então caracterizada pelo facto de que peças de fixação em forma de grampo, particularmente em forma de U, estejam fixadas na estrutura com uma proporção de materiais envolventes no lado periférico, de modo que só os elementos de fixação tipo haste sobressaem da estrutura de suporte, e nos quais após processo de corte e antes do enrolamento é por meio de um dispositivo de aquecimento por chama moldada a forma de cabeça de engate. A compressão alternada ou a moldagem dos fios de monofilamentos na entrada do dispositivo de deslocamento e transporte conduz no entanto a problemas de segurança do processo, de modo que na totalidade este processo de produção aparenta ser difícil de concretizar.

Os conhecidos mecanismos de fixação servem principalmente para, em conjunto com mais outra peça de fixação que por exemplo no seu lado superior está guarnecida com uma estrutura em forma de laços, formar um fecho por aderência removível, quando os elementos de gancho agarram por baixo das peças de topo dos elementos de fixação em forma de haste, proporcionando deste modo uma pluralidade de processos de abertura e fecho. Elementos de fixação deste género são aplicados regularmente na indústria de confecção e de fraldas; contudo manifestamente também têm utilizações técnicas, seja isto no âmbito de conectores de cabos, seja no âmbito da indústria automóvel ou outras indústrias de veículos para poder fixar as respectivas componentes na estrutura do veículo. 4

Partindo deste estado da técnica a invenção tem por objectivo aperfeiçoar um método bem como o respectivo dispositivo para a produção de um mecanismo de fixação de tal modo que seja atingida uma elevada segurança do processo com uma elevada qualidade de produção para o produto bem como ser assegurada uma elevada velocidade de produção, de modo a reduzir os custos de fabrico. Este objectivo é solucionado por um processo para a produção de um mecanismo de fixação com as caracteristicas da reivindicação 1 na sua totalidade bem como um dispositivo para a realização do processo com as caracteristicas da reivindicação 8. A invenção é caracterizada pela introdução da respectiva peça de fixação como peça completa na estrutura de suporte, a qual para o efeito é antes da introdução configurada como peça moldada em forma de grampo, principalmente em forma de U, em que um tipo de dispositivo de projecção com uma velocidade de produção muito elevada coloca a respectiva peça de fixação em contacto com a estrutura de suporte. Não obstante desta velocidade de produção surpreendentemente elevada é para o técnico convencional no âmbito da produção de peças de fecho por aderência surpreendente que seja obtida uma qualidade muito elevada do produto, sendo a quota de refugo despiciendo.

Desde que a estrutura de suporte provida de partes de fixação em forma de grampo, principalmente em forma de U, ainda estiver maleável, portanto enquanto pelo menos existir uma condição parcialmente plastificada ou pastosa, é possível projectar as peças de fixação na estrutura base fechada do suporte, de preferência formado de um correspondente material sintético, para atingir deste modo uma fixação praticamente inteiriça. De preferência está no entanto previsto que uma estrutura de suporte, em princípio firme, seja para a passagem 5 dos elementos de fixação tipo haste guarnecida com recortes, entre os quais para a admissão do respectivo elemento intermédio se estendem pelo menos parcialmente recortes transversais, os quais na estrutura de suporte desembocam para o exterior. Numa configuração deste género a estrutura de suporte é extrudada ou injectada de forma acabada já com os mencionados recortes e as peças de fixação são então como componentes acabadas projectadas na estrutura de suporte. Neste caso também seria possível introduzir na estrutura de suporte as peças de fixação ainda parcialmente plastificadas e somente ali endurece-las definitivamente.

No método deste género a estrutura de suporte está então num dos seus lados frontais guarnecida com uma pluralidade de elementos de fixação do tipo de uma "estrutura de ouriço" e deste modo o produto assim fabricado pode ser utilizado para eventuais processos de fabrico seguintes. De preferência está no entanto previsto que sob o efeito de calor ou pressão as extremidades livres das hastes de cada elemento de fixação sejam guarnecidas com uma estrutura de topo ou de gancho, para deste modo realizar um elemento de fecho com forma de cogumelo respectivamente de gancho, o qual com um correspondente material de laços ou um têxtil não tecido de um correspondente elemento de fecho forma uma parte do fecho por aderência. Aquando da realização de uma estrutura tipo cogumelo para os elementos de fixação existe portanto então também a possibilidade de esta actuar em conjunto com um correspondente material de fecho tipo cogumelo, em que os cogumelos de uma parte do fecho engatam nos intervalos do material tipo cogumelo da outra parte do fecho para vedar o fecho de forma removível.

No dispositivo de acordo com a invenção para a realização do mencionado método, este está provido de uma peça de avanço, a 6 qual conduz as peças de fixação com forma de grampo, particularmente com forma de U, como um todo à placa de suporte numa posição de admissão orientada para frente e numa posição carregadora de recuo estar equipado com mais outra peça de fixação. Semelhante a um aparelho de projecção a peça de fixação em forma de grampo é então posta da posição carregadora para a posição de admissão e deste modo a peça de fixação é projectada à respectiva posição prevista na estrutura de suporte.

Outras formas de realização favoráveis da solução de acordo com a invenção são objecto das outras reivindicações subsequentes. A seguir o método de acordo com a invenção bem como o dispositivo para a realização do método é explicado em pormenor na base de um exemplo de realização conforme o desenho. Neste caso mostram em representação de princípio e não à escala a

Figura 1 o princípio da instalação do dispositivo de produção,

Figuras 2 e 3 a vista frontal em perspectiva de uma estrutura de suporte tipo placa; uma vez sem, outra vez com elementos de fixação tipo haste,

Figura 4 um corte ao longo da linha I - I na figura 1; indicado para um recorte da estrutura de suporte,

Figura 5 uma vista lateral sobre um elemento de fixação em forma de U, 7

Figura 6 um corte ao longo da alinha II - II na figura 7 com meios de ligação aplicados no lado posterior,

Figura 7 a vista posterior em perspectiva de uma placa de remate, vista na direcção do olhar B sobre o objecto da figura 6; contudo sem o meio de ligação tipo cavilha. 0 método de acordo com a invenção serve para a produção de um mecanismo de fixação, como na figura 3 é apresentado de forma exemplificativa não totalmente completado. Um mecanismo de fixação deste género pode por exemplo, configurado como parte de um fecho por aderência, ser parte integrante de um fecho por aderência, tal como se tornou amplamente conhecido pela denominação da marca "Kletten". 0 método de acordo com a invenção tem como condição prévia em primeiro lugar a configuração de uma estrutura de suporte 10, a qual é guarnecida com elementos de fixação 12 tipo hastes (vide figuras 1, 3, e 5) . Como mostra principalmente a figura 5, os elementos de fixação 12 tipo hastes deste género estão interligados de forma inteiriça aos pares por um elemento intermédio 14 que decorre no sentido transversal. Resulta assim uma peça de fixação 16 como um todo, em forma de grampo, principalmente em forma de U, em que em principio (não representado em pormenor) uma peça de fixação 16 também poderia dispor de mais de dois elementos de fixação 12 tipo haste, do género de um corpo de várias pontas, no qual se acrescentaria ao elemento intermédio 14 o respectivo elemento de fixação seguinte no sentido transversal do plano da imagem da figura 5, por exemplo com mais outro elemento intermédio, o qual sobressai do plano do desenho. A seguir no entanto é explicada em pormenor a solução de acordo com a invenção na base da estrutura de duas pontas conforme a figura 5. 8 A respectiva peça de fixação 16 pode, de acordo com a representação conforme a figura 1, ser antes de tudo configurada em forma de U, mas também em forma de V; no entanto tem preferência uma configuração de acordo com a representação conforme a figura 5, na qual os elementos de fixação 12 salientes tipo haste passam em ângulo recto para o elemento intermédio 14. Também no estado inicial do fabrico do produto as extremidades livres 18 dos elementos de fixação 12 ainda não estão remodeladas, de modo que os elementos de fixação 12 na sua totalidade formam prolongamentos cilíndricos. Como mostra a representação do dispositivo conforme a figura 1, as respectivas peças de fixação 16 estão dispostas em sobreposição, conduzidas numa posição de carregador 20, em que para uma simplificação da representação é somente apresentada a disposição em pilha vista na direcção da figura 1 para a pilha de peças de fixação 16 acima representada. Da posição de carregador 20 inferior pode ver-se uma peça de fixação 16 em forma de grampo, particularmente em forma de U, ser retirada por meio de uma peça de avanço 22 em forma de lingueta e ao longo da direcção do eixo X conduzida à placa de suporte 10 para uma posição de admissão não representada em pormenor. Quando a peça de avanço 22 estiver recuada na posição de carregador 20 conforme a representação na figura 1 pode então seguir-se uma peça de fixação 16 carregada, atingindo uma posição conforme a representação da figura 1, em que novamente é possível uma admissão à placa de suporte 10. Deste modo a peça de avanço 22 desloca-se para frente e para trás para um percurso de produção conforme a representação da seta A na figura 1. A estrutura de suporte 10 tipo placa está para a passagem dos elementos de fixação 12 tipo haste provida de recortes 24 numa disposição de furos duplos (vide a representação em corte conforme a figura 4) , entre os quais para a admissão do 9 elemento intermédio 14 da peça de fixação 16 se estende um recorte transversal 26 aos pares, o qual no lado posterior livre da estrutura de suporte 10 desemboca para o exterior. Como explica principalmente a figura 4, este recorte transversal 26 assenta no sentido perpendicular sobre ambos os recortes 24 espaçados. Para ser conseguida uma boa inserção das peças de fixação 16 em forma de grampo a partir do lado posterior 28 da estrutura de suporte 10, o recorte transversal 26 alarga-se graças às paredes de delimitação 30 que decorrem de forma cónica, desembocando como uma guia menos inclinada numa zona cónica da área de parede intermédia 32 dos recortes longitudinais 24, os quais por seu lado em direcção para a extremidade livre, a qual desemboca no lado frontal 34 da estrutura de suporte 10, apresentam um sector cilíndrico estabilizador para a zona terminal dos dois elementos de fixação 12. Deste modo consegue-se com os mencionados recortes 24, 26 o "enfiar" do elemento de fixação 12 na estrutura de suporte 10 e além disso, depois de realizada a fixação, a peça de fixação 16 está pré-posicionada de forma segura na estrutura de suporte 10.

Para que o dispositivo de admissão (peça de admissão 22) possa guarnecer todos os recortes 24, 26 existentes na estrutura de suporte 10 com peças de fixação 16 tipo grampo, torna-se necessário um accionamento da estrutura de suporte 10 de tal modo que esta, conforme a representação da flecha dupla Y e Z, seja deslocável em direcções perpendiculares umas para com as outras, para deste modo atingir o transporte pela Lina X à respectiva abertura na estrutura de suporte 10. Também seria possível, aquando da paragem da placa, deslocar o dispositivo de admissão ou imobilizá-lo com peças de fixação 16 de forma conveniente para o equipamento da estrutura de suporte 10. O dispositivo de admissão apresentado na figura 1 com a peça de admissão 22 pode, em sequência de um tipo de tiro, equipar a 10 estrutura de suporte 10 com elementos de fixação 16, e isto com uma elevada precisão do alvo, de modo que é possível concretizar não somente um processo de produção muito rápido, mas também reduzir falhas no processo e a taxa de desperdício. O processo de produção descrito pode portanto ser praticado a custos muito reduzidos. Também podem ser utilizados, dispostos uns ao lado dos outros, vários aparelhos de projecção, não representados, para uma ou várias estruturas de suporte 10.

Se todas as peças de fixação 16 estiverem colocadas na placa de suporte como estrutura de suporte 10, as extremidades de hastes 18 livres sobressaem de acordo com a representação conforme a figura 3, isto é sobre o lado frontal 34 da estrutura de suporte 10. Este lado frontal pode, de acordo com a representação conforme as figuras 2 e 3, estar guarnecida com um campo de colocação rectangular, particularmente quadrado; contudo neste caso também são pensáveis outras configurações geométricas. A estrutura de suporte 10 principalmente poderia também ser configurada como um tipo de faixa de película ou similar. Desde que se queira guarnecer os elementos de fixação tipo haste conforme a figura 3 no lado terminal com um elemento de enganche, como por exemplo um cogumelo de enganche 36 (vide figura 5), basta aquecer ou chamuscar as pontas livres 18 das hastes 12 e devido à tensão superficial do material sintético é então formada um estrutura de cabeça de acordo com os cogumelos de enganche 36 conforme a figura 5. Adicionalmente ou em alternativa também pode ser previsto um dispositivo de moldagem independente (não representado), o qual realiza a moldagem das pontas livres 18 das hastes 12, de modo que assim também seria possível além da estrutura tipo cogumelo também a formação de ganchos de fecho convencionais ou similares. Como estes passos de processamento da produção são conhecidos, por exemplo pelas figuras 3 e 4 da EP-B-1 047 539 como também pelas respectivas passagens no 11 texto, não se entra em pormenor neste contexto. Em princípio existe no entanto a possibilidade de fornecer o mecanismo de fecho conforme a figura 3 sem os elementos de enganche, como um género de produto semi-acabado, à indústria transformadora para uma eventual utilização posterior.

Para que as mencionadas peças de fixação 16 não se desloquem de forma não intencional outra vez para fora da estrutura de suporte 10, com os seus recortes 24, 26 por exemplo caindo para fora da mesma, estas são por meio de um material adequado de substância adesiva coladas nas aberturas da placa de suporte 10. Existe contudo a possibilidade, de acordo com as representações conforme as figuras 6 e 7, de as encaixar por meio de uma placa de remate 38 através de meios de ligação de encaixe 40 com ligações de encaixe 42, os quais estão opostos no lado do rebordo instalados na zona da parede da estrutura de suporte 10 (vide figuras 38 2 e 3) . Neste caso está de preferência prevista a colagem das peças de fixação 16 tanto na estrutura de suporte 10 como também, principalmente para obter um remate perfeito no exterior, adicionalmente assentar a placa de remate.

Esta placa de suporte 38 pode, como mostra principalmente a figura 6, ser equipada no lado posterior com pelo menos um meio de ligação 44, o qual com pelo menos duas peças de engate 46 opostas permite o engate da peça composta pela placa de remate 38 com a estrutura de suporte 10 em peças terceiras, por exemplo peças de veículos. Deste modo os mecanismos de fixação poderiam ser aplicados de forma isolada, por exemplo na zona do tejadilho em veículos motorizados, em que então o revestimento do tecto poderia ser fixado de forma permanentemente segura por meio de correspondentes elementos de fixação, por exemplo com forma de laços - aplicados no 12 revestimento do tecto - com forma de uma peça de fecho por aderência.

No domínio da invenção entende-se ainda o de configurar a estrutura de suporte 10 parcialmente plastificada sem recortes 24, 26, para então com um tipo de grampos aplicados à pistola aplicar as peças de fixação 16 de forma definitiva na estrutura da placa de suporte. Existe além disso a possibilidade de produzir peças de fecho por aderência com efeito duplo, desde que, o que não está representado, as peças de fixação 16 tenham sido aplicadas a partir de ambos os lados em recortes associados, de modo que as suas pontas livres 18 possam sobressair tanto no lado frontal 34 como também no lado posterior 28.

Em vez do dispositivo conforme a figura 1 pode ainda estar previsto que a respectiva peça de fixação 16 seja produzida de um elemento de monofilamento de matéria sintética, o qual em forma de linha ou fio é a partir de um dispositivo de reserva (não representado) admitido a uma zona de moldagem do dispositivo de admissão, a qual então em primeiro lugar remodela o fio de monof ilamento numa peça de fixação 16 em forma de grampo, para na próxima fase possibilitar a introdução da peça de fixação na estrutura de suporte 10. Também nesta configuração é possível alcançar elevadas velocidades de produção. É evidente que quando a estrutura de suporte 10 estiver equipada com peças de fixação 16 esta sai do dispositivo de alimentação e uma nova placa de suporte como estrutura de suporte 10 é conduzida para o carregamento com peças de fixação 16. Deste modo não se torna necessária a utilização de um dispositivo carregador.

Com o dispositivo de acordo com a invenção bem como o respectivo método é possível transformar bem de preferência 13 matérias sintéticas termoplásticas, sendo a estrutura de suporte 10 tipo placa composta de preferência de um material fácil de moldar. Contudo também há a possibilidade de equipar uma peça metálica moldada em bruto com peças de fixação 16 com forma de grampo, compostas por matéria sintética de transformação fácil, como por exemplo polipropileno ou poliamida, ou de uma matéria-prima metálica de moldagem fácil.

Lisboa, 30 de Março de 2009

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a produção de um mecanismo de fixação, por exemplo na forma de uma parte de um fecho por aderência, compreendendo: a configuração de uma estrutura de suporte (10), a qual está guarnecida com elementos de fixação (12) tipo haste, os quais são interligados pelo menos aos pares por um elemento intermédio (14) formando uma peça de fixação (16) tipo grampo, particularmente em forma de U, em que os elementos de fixação (12) atravessam a estrutura de suporte (10) sobressaindo desta, sendo o elemento intermédio (14) que se estende entre estes elementos de fixação (12) disposto na estrutura de suporte (10), caracterizado pela introdução da respectiva peça de fixação (16) como peça inteiriça na estrutura de suporte (10), que para o efeito é antes da introdução configurada como peça moldada em forma de grampo, particularmente em forma de U.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estrutura de suporte (16) estar para a passagem dos elementos de fixação (12) tipo haste guarnecida com recortes (24), entre os quais para a admissão do respectivo elemento intermédio (14) se estendem recortes transversais (26), que na estrutura de suporte (10) desembocam para o exterior.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as pontas livres (18) dos elementos de fixação (12) tipo haste serem pelo menos parcialmente deformadas por tratamento térmico e/ou mecânico formando os elementos de fecho (36) um género de cabeça ou gancho.
4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 até 3, caracterizado por as peças de fixação (16) tipo grampo, particularmente tipo U, com a realização de uma ligação serem fundidas, coladas e/ou encaixadas.
5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 até 4, caracterizado por a estrutura de suporte (10) ser configurada como placa e guarnecida, particularmente encaixada, com uma placa de remate (38).
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a placa de remate (38) pelo menos no seu lado oposto à estrutura de suporte (10) ser guarnecida com pelo menos um meio de ligação (44).
7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 até 6, caracterizado por principalmente para a estrutura de suporte (10) ser utilizada uma matéria sintética termoplástica transformável aquando da moldagem por injecção e a respectiva peça de fixação (16) ser formada por um monofilamento de matéria sintética, de preferência por um fio de poliamida ou polipropileno.
8. Dispositivo para a realização do método de acordo com uma das reivindicações 1 até 7, caracterizado por este apresentar uma peça de admissão (22), a qual admite como peça inteiriça as peças de fixação (16) com forma de grampo, particularmente forma de U, à estrutura de suporte (10) numa posição de admissão orientada para frente e numa posição de carregador (20) em recuo poder ser guarnecida com mais outra peça de fixação (12).
9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por este ser equipado com um dispositivo de moldagem, o qual forma de um monofilamento rectilíneo de matéria sintética a peça de fixação (16) com forma de grampo, particularmente forma de U, que a seguir é pela peça de admissão (22) conduzida à estrutura de suporte (10) . Lisboa, 30 de Março de 2009