PT1834018E - Estruras entrançadas ajustáveis - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

ESTRURAS ENTRANÇADAS AJUSTÁVEIS ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Domínio da invenção A presente invenção tem por objecto, de uma forma geral, estruturas entrançadas e, mais particularmente, estruturas entrançadas adaptáveis que se caracterizam por sítios axiais e sítios oblíquos, em que os sítios axiais têm um diâmetro maior do que os sítios oblíquos. As estruturas entrançadas ajustáveis são matematicamente projectadas para atender às exigências de perímetro e de área da zona alvo vazia a ser preenchida numa estrutura.

Antecedentes da invenção A moldagem por transferência de resina tem sido utilizada desde há muitas décadas e o seu uso tem crescido consideravelmente nos últimos anos. 0 processo permite o fabrico económica de compósitos de alta qualidade. 0 termo "compósito" tem sido usado principalmente para definir uma classe de materiais nos quais um material que serve de matriz, tal como plásticos (tanto termoestáveis como termoplásticos), metais ou cerâmicas são reforçados por reforço das fibras sob a forma de uma pré-forma. Os compósitos são vantajosos uma vez que a estrutura final exibe propriedades que são uma combinação das propriedades dos materiais constituintes (ou seja, o reforço de fibra e o material da matriz). 1

De acordo com o processo, transfere-se um sistema de resina, a baixa viscosidade e a baixa pressão para um cunho de um molde fechado contendo uma pré-forma de fibras anidras. As fibras anidras, que podem ter a forma de pré-formas de uma malha filamentosa continua, unidireccional, tecida ou entrelaçada, são colocadas num molde fechado e a resina é introduzida no molde sob pressão externa ou em vácuo. A cura da resina faz-se sob a acção de sua própria emissão de calor ou aplica-se o calor ao molde para completar o processo de cura. 0 processo de moldagem por transferência de resina pode ser usado para produzir, a baixo custo, peças em material compósito que são complexas na sua forma. Estas peças geralmente providenciam um reforço contínuo da fibra, em conjunto com as superfícies controladas das linhas interiores do molde e das linhas externas do molde. É a colocação dos reforços das fibras contínuas em grandes estruturas que fixa a moldagem por transferência da resina para além de outros processos de moldagem em meio líquido.

No passado, a moldagem por transferência de resina foi utilizado para aplicações adequadas para os mercados de produtos de consumo. No entanto, nos últimos anos, através do desenvolvimento de sistemas de resina de grande resistência e sistemas de bombagem mais avançados, a moldagem por transferência de resina avançou para novos níveis. Estes desenvolvimentos recentes têm promovido a tecnologia da moldagem por transferência de resina como uma opção prática de fabrico para projectos de compósitos altamente resistentes, especialmente para a indústria aeroespacial. 2

Na indústria aeroespacial, a vantagem mais visivel do processo de moldagem por transferência da resina está na capacidade da moldagem por transferência de resina para combinar múltiplos componentes pormenorizados, numa única configuração. Por exemplo, muitos projectos tradicionais consistem em muitos pormenores individuais que são conjugados, como um subconjunto. Estes subconjuntos normalmente requerem a colocação de calços com trabalho intensivo, colagem, ligação e selagem mecânica. Consequentemente, estes subconjuntos apresentam uma alta variabilidade de peça para peça, devido ao aumento da tolerância. A moldagem por transferência da resina produz superfícies lisas. Sendo um produto do molde faz com que a qualidade da superfície da peça produzida dentro do molde seja semelhante à da superfície da ferramenta. A moldagem por transferência de resina também providencia o controle da proporção de fibra/resina no produto final. Esta é a vantagem de produzir peças que são leves e de elevada resistência.

No entanto, quando se combinam múltiplos componentes com pormenores, com as bordas arredondadas, a concavidade das bordas causa a formação de espaços vazios no ponto onde os componentes se juntam. Considerando as geometrias mostradas nas figs. IA e 1B, que são típicas dos tipos de secções transversais que muitas vezes precisam de ser preenchidas com "material de enchimento do espaço vazio radial" durante a produção de um assentamento de um compósito. Um método para preencher este volume com fibras é prenchê-lo com fragmentos individuais de fibra. No entanto, este método pode ser entediante e ineficiente. Um processo alternativo de enchimento deste volume consiste em 3 utilizar componentes de "enchimento de espaços vazios" entrelaçados, que suportam múltiplos fragmentos da fibra, em conjunto, numa única peça. Um inconveniente desta alternativa é que o material para preencher o espaço vazio é normalmente rígido e não é facilmente adaptável a diferentes secções transversais. Estão disponíveis substâncias entrelaçadas especiais que podem produzir material para uma geometria específica, mas essa geometria é apenas aplicável apenas a uma única aplicação. Os materiais tubulares entrelaçados genéricos são de alguma forma ajustáveis a formas variadas, mas as restrições geométricas do processo de entrelaçamento torna difícil obter tanto o volume correcto de fibras como corrigir o perímetro de formas côncavas ou complexas, como as das figs. IA e 1B.

Por exemplo, considere novamente a geometria mostrada na fig. IA em que o comprimento dos lados da parte vazia côncava ou a área 8 a ser preenchida é indicado por 10 e 12 e do raio da abertura côncava ou a área 8 a ser preenchida está indicada por 14. Neste exemplo, assume-se que o comprimento de cada um dos lados, 10 e 12 do fosso côncavo 8. a ser preenchido, é de 1,27 cm (0,500 polegadas). Além disso, assume-se que o raio do espaço vazio côncavo 14 é aproximadamente de 1,27 cm (0,500 polegadas). Para funcionar como uma carga de enchimento aceitável para o espaço vazio, que será ajustável à forma do vazio, o material entrelaçado deve ter aproximadamente a mesma área da secção transversal de 0,35 cm2 (0, 054 pol. qud.) e o perímetro de 4,85 cm (1,785 polegadas), como a abertura côncava 8 na fig. IA. As figs. 2A e 2B mostram os dois extremos possíveis quando se tenta produzir um material entrançado circular ou em forma de mastro com fitas à volta (maypole) para satisfazer os critérios de área e de 4 perímetro da fig. IA. Num caso, como se mostra na fig. 2A, em que o raio do material entrançado 16 é de 0,72 cm (0,284 pol.), fixa-se o perímetro em 4,85 cm (1,785 polegadas) e a área da estrutura entrelaçada sólida, de 1,63 cm2 (0,253 polegadas quadradas) é muito elevada. Num outro caso, como se mostra na fig. 2B, em que o raio da estrutra entrelaçada 16 é de 0,33 cm (0,131 pol.), fixa-se a área em 0,35 cm2 (0,054 polegadas quadradas) e o perímetro da estrutura entrelaçada sólida em 0,97 cm (0,283 polegadas) é demasiado baixo.

Nalguns casos é possível evitar o dilema descrito antes com as estruturas convencionais entrançadas em em forma de mastro com fitas à volta (maypole), através do uso de mandris. Na verdade, o material entrelaçado tem a propriedade de ser ajustável aos mandris de várias secções transversais. No entanto, esta capacidade é limitada uma vez que o mandril não deve ter uma geometria côncava. Assim, normalmente, deve-se tentar o entrançamento em torno de uma geometria convexa do perímetro da zona alvo, depois deforma-se esse perímetro para a forma côncava desejada depois do entrançamento. No entanto, a área delimitada pela estrutura entrelaçada convexa inicial, anterior à deformação, será sempre maior do que a área alvo de geometria côncava, isto está ilustrado na fig. 3 pela secção transversal circular de uma manga entrançada à volta de um núcleo subdimensionado 18, com um perímetro idealizado, mas também com uma grande área interna vazia 24. Ao contrário do entrançado sólido, na fig. 2A, em que a área da fibra é demasiado grande, o material entrançado da fig. 3 mostra um núcleo sólido de fibra 22 dimensionado de forma adequada para cumprir os requisitos da área. Qualquer tentativa de preencher o espaço vazio 24 entre o núcleo sólido de fibra 22 e a manga entrançada 20 com fibras 5 unidireccionais seria inútil, dado que o núcleo simplesmente "cairia para fora" da manga. A patente norte-americana No. 6.231.941 descreve um material de enchimento de uma área ou de um espaço vazio para encher áreas côncavas tal como descrito nas figs. IA e 1B. Tal como descrito, a manga entrançada rodeia um certo número de fibras unidireccionais (filamentos não torcidos). 0 núcleo de fibras unidireccionais pode ser de secção transversal uniforme ou pode ter secções transversais variadas ao longo do seu comprimento, de modo a ajustar-se a um espaço vazio particular. 0 material de enchimento do raio é formado por um mandril que inclui uma superfície de contorno que tem praticamente a mesma forma que a ilustrada na fig. IA ou fig. 1B. A manga entrançada é entrançada ao redor das fibras unidireccionais e é então embebida numa substância adesiva. A manga entrançada com as fibras unidireccionais é então colocada na superfície do mandril e é ensacada em vácuo num balão. 0 material de enchimento do espaço, ensacado, é então colocado numa autoclave e aplica-se calor enquanto se aplica vácuo ao balão. O material de enchimento do espaço, ensacado é aquecido até que o adesivo na manga entrançada fique pré-curado ou semi-endurecido. Dado que o adesivo está apenas semi-endurecido, actua como um agente de ligação para manter a consolidação e a configuração da manga entrançado até que esteja concluída a moldagem por transferência final do componente de enchimento. No entanto, este processo requer mandris especialmente concebidos para a preparação do agente específico de enchimento do espaço vazio necessário, que é um processo demorado, trabalhoso e caro. A EP 0 113 196 descreve uma estrutura tubular entrelaçada constituída por fios axiais arranjados em 6 vários anéis concêntricos e fios entrelaçados uns nos outros e com os fios axiais para conferir integridade estrutural ao tubo. Os fios entrelaçados estão também entrelaçados com os fios axiais adjacentes. Um primeiro fio entrelaçado passa por fora de um primeiro fio e por dentro de um segundo fio adjacente ao primeiro fio. Um segundo fio entrelaçado passa na parte interior do primeiro fio axial, cruza e volta a encontrar-se com o primeiro fio entrelaçado no espaço entre o primeiro e o segundo fios axiais e passa para fora do segundo fio axial. 0 primeiro e o segundo fios axiais são por isso fixados um ao outro o que limita a flexibilidade da estrutura tubular proposta. A EP 0 809 726 descreve uma manga protectora que enrola os espaçadores que estão à volta por meio de um fio em grande tensão, que também limita a flexibilidade da referida manga. O documento EP 0 249 333 descreve uma manga entrelaçada produzida num trançador circular convencional. Esse tipo de manga entrelaçada compreende fios oblíquos entrelaçados de forma uniforme uns com os outros, sendo novamente bastante limitada a flexibilidade do produto.

Por conseguinte, existe uma necessidade de um material de enchimento de espaços vazios, entrelaçado, que possa ser concebido de tal forma que se ajuste aos espaços vazios com secções transversais diferentes, que possa ser construído utilizando técnicas convencionais de entrelaçamento. 7

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Constitui um objecto da presente invenção providenciar uma estrutura tubular que se ajuste a espaços vazios côncavos ou a formas complexas. A presente invenção tem por objecto uma estrutura tubular, de acordo com a reivindicação 1, que inclui uma variedade de sítios axiais numa relação circular uns com os outros e uma variedade de sítios oblíquos que se interconectam com os sítios axiais para formar a estrutura tubular. Os sítios axiais da estrutura tubular têm um diâmetro maior do que os sítios oblíquos da estrutura.

Também tem por objecto um processo para formar a estrutura entrelaçada ajustável. 0 processo inclui o cálculo do perímetro e da área do espaço vazio que tem que ser preenchido pelo produto entrelaçado. Em seguida, com base no perímetro e na área do espaço vazio, calcula-se o número de portadores num trançador e o diâmetro das fibras axiais circulares. Uma vez que os cálculos estejam concluídos, fabrica-se o material entrelaçado ajustável com várias fibras axiais que formam a manga do produto entrelaçado. Dado que a manga do produto entrelaçado resultante foi concebida com base nos requisitos do perímetro e da área do espaço vazio a ser preenchido, depois de ser ajustado, o espaço vazio é preenchido com o material entrelaçado.

Também tem por objecto um processo de reforço de uma estrutura entrelaçada. 0 processo inclui providenciar uma estrutura tubular com uma variedade de sítios axiais numa relação circular uns com os outros e uma variedade de sítios oblíquos que se interconectam com os sítios axiais 8 para formar a estrutura tubular. Os sítios axiais da estrutura tubular têm um diâmetro que é maior do que o diâmetro dos sítios oblíquos. Uma vez pronta, a estrutura tubular é inserida e ajustada a pelo menos uma superfície da estrutura entrelaçada a ser reforçada. Finalmente, a combinação da estrutura entrelaçada e da estrutura tubular é impregnada com um material de resina.

As diferentes características de novidade que caracterizam a presente invenção estão apontadas, particularmente nas reivindicações em anexo e fazem parte da presente memória descritiva. Para uma melhor compreensão da presente invenção, as suas vantagens operacionais e os objectos específicos alcançados pela sua utilização, é feita com referência à matéria descritiva que a acompanha em que os enquadramentos preferidos da presente invenção estão ilustrados nos desenhos em anexo, nos quais os componentes correspondentes estão identificados com a mesma referência numérica.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A descrição detalhada que se segue, dado a título de exemplo e não pretendendo limitar a presente invenção exclusivamente aos exemplos, vai ser melhor apreciada em conjunto com os desenhos que a acompanham, em que os números de referência indicam elementos e partes, em que: A fig. IA mostra um espaço vazio côncavo que vai ser preenchido com fibras; A fig. 1B mostra um espaço vazio complexo que vai ser preenchido com fibras que se formam quando as estruturas curvas se unem; 9 A fig. 2A mostra uma estrutura circular, entrançada, sólida, conhecida, com um perímetro igual ao perímetro do espaço vazio a ser preenchido na fig. IA; A fig. 2B mostra uma estrutura circular, entrançada, sólida, conhecida, com uma área igual à área do espaço vazio a ser preenchido na fig. IA; A fig. 3 apresenta uma manga entrançada com um núcleo sólido subdimensionado que cumpre tanto as exigências de área como de perímetro do espaço vazio a ser preenchido na fig. IA; A fig. 4 mostra um aspecto da presente invenção com sítios axiais sobredimensionados; A fig. 5 mostra uma estrutura entrançada flexível, de acordo com um enquadramento da presente invenção; A fig. 6 descreve um desenho triaxial padrão de acordo com a técnica anterior; A fig. 7 retrata sítios axiais não entrançados adjacentes ou fibras durante o enrolamento, de acordo com um enquadramento da presente invenção; e A fig. 8 retrata sítios axiais entrançados adjacentes ou fibras durante o enrolamento, de acordo com um enquadramento da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS ENQUADRAMENTOS PREFERIDOS

Tal como descrito anteriormente e está ilustrado nas figs. 2A e 2B, é difícil e quase impossível conceber uma estrutura tubular entrançada convencional que cumpra os requisitos tanto de área como de perímetro dos espaços vazios côncavos ou formas complexas representadas nas figs. IA e 1B. Anteriormente, para cumprir os requisitos de área e perímetro de um espaço vazio complexo, construía-se uma estrutura 18 constituída por uma manga entrançada 20 ao redor de um núcleo de fibra sólida subdimensionado 22, 10 conforme descrito na fig. 3. A fim de satisfazer os requisitos de área e de perímetro da fig. IA, o raio 26 da manga entrançada 20 deveria ser de 0,72 cm (0,284 polegadas) e o raio 28 do núcleo da fibra 22 seria de 0,24 cm (0, 093 polegadas). A área do núcleo sólido da fibra 22 satisfaz o requisito da área da fig. IA e o perímetro da manga entrançada 20 satisfaz o requisito de perímetro da fig. IA. No entanto, conforme ilustrado na fig. 3, cria-se uma área vazia 24 entre o núcleo sólido da fibra 22 e a manga entrançada 20. Qualquer tentativa para preencher o espaço vazio que 24 seria inútil dado que o núcleo sólido da fibra 22 simplesmente "cairia para fora" da manga 20. Isto poderia levar à deslaminação da estrutura compósita acabada.

Portanto, a presente invenção tem por objecto uma estrutura tubular 32 constituída por grandes fibras circulares, axiais, não entrelaçadas ou sítios 30, conforme ilustrado na fig. 4. As fibras axiais 30 são feitas do material do núcleo utilizado para o núcleo sólido da fibra 22 na fig. 3. Ao mover o material do núcleo da fibra 22 para os sítios axiais 30 da estrutura entrançada, conforme ilustrado na fig. 4, a estrutura entrançada flexível 32 consiste agora numa manga 34 sem um núcleo. A área das fibras dos sítios axiais ou das fibras 30 só satisfaz o requisito da área total do espaço vazio a ser preenchido descrito na. Fig. IA. Além disso, o diâmetro destes sítios axiais 30 tem sido controlado de tal forma que o perímetro da estrutura entrançada pode ser previsto com precisão. O raio 36 da estrutura entrançada 32 é de 0,72 cm (0,284 polegadas) . Como demonstrado pela fig. 3, tanto a área da fibra axial como o perímetro da estrutura entrançada flexível 32 na fig. 4 estão de acordo com os objectivos definidos pela fig. IA. Assim, a estrutura entrançada 11 flexível pode ser usada para preencher um espaço vazio alvo ou uma forma complexa e reforçar a estrutura. A relação matemática da área e do perímetro do espaço vazio ou de uma forma complexa a serem preenchidos está ilustrada a seguir para o caso simplificado de uma fibra axial com uma secção transversal circular: (1) A = (n/2) (nd2/4) (2) P = (n/2)d em que: A = área desejada do material de enchimento do espaço vazio P = perímetro desejado do material de enchimento do espaço vazio n = número de transportadoras (parte de uma máquina de entrançamento que transporta o grupo de fios ou um único fio, através da estrutura entrançada à medida que é feita) no trançador n/2 = número de sítios axiais no trançador (note-se que os trançadores padrão contêm um sítio axial para cada 2 transportadores) d = diâmetro da fibra axial

Para uma dada área e perímetro, as equações (1) e (2) definem o tamanho do trançador e a fibra axial necessária.

Usando um exemplo, se os requisitos apresentados na fig. IA forem substituídos nas equações anteriores (1) e (2), então os valores de "n/2" e "d" foram calculados como sendo 1,18 m (46,3 polegadas) e 0,1 cm (0,0385 polegadas), 12 respectivamente. Dado que os trançadores vêm em tamanhos modestos, fixar o valor de "n/2" em 48, corresponde a um trançador de transportadora 96 (um tamanho comum). Agora, usando a equação (2) anterior e um "n/2" igual a 48, recalculou-se "d" 31 obtendo-se 0,09 cm (0,037 polegadas). A fig. 5 mostra a secção transversal axial da estrutura entrançada flexivel 32 da transportadora 96 definida neste exemplo. Constatou-se que o tamanho das fibras axiais 30 era representativo do que poderia ser conseguido utilizando uma única extremidade de carbono 12K, disponível comercialmente. A fig. 6 mostra uma concepção da técnica anterior usando um trançador da mesma dimensão e uma construção padrão triaxial. Para simplificar, mostram-se apenas as secções transversais das fibras axiais 30. A fim de dar espaço para as fibras obliquas com dimensão semelhante que devem movimentar-se por cima e por baixo ou de alguma forma à volta das estruturas axiais ou das fibras 30 na fig. 6, deve existir espaçamento 38 entre as fibras axiais 30, como se mostra. Posteriormente, para que a circunferência da estrutura entrançada esteja próxima do valor-alvo, o tamanho das fibras axiais 30, na fig. 6, deve ser menor do que o das mostradas na fig. 5. Por isso, tem sido demonstrado que uma estrutura entrançada padrão equivalente à estrutura entrançada flexivel não satisfaz os critérios de ter a maioria das suas fibras ponderadas na direcção axial. A fig. 6 ilustra a secção transversal de uma fibra sólida 22 que ainda seria necessária no núcleo da estrutura entrançada, a fim de satisfazer os requisitos de área da fig. IA. Tal como acontece com a fig. 3, pode-se observar que o volume vazio 24 dentro desta secção transversal é significativamente maior do que o tamanho do núcleo, de modo que o núcleo e a manga não conseguem comportar-se como 13 um componente único, como é o caso com a estrutura entrançada flexível. Isto representa um problema tanto em termos de manuseabilidade como na probabilidade de ocorrência de deslaminação entre o núcleo e a manga no compósito. É possível formar uma estrutura semelhante à da fig. 3 usando uma estrutura entrançada triaxial tradicional. No entanto, a singularidade do conceito de estrutura entrançada flexível é que a quase totalidade do volume de fibras necessário está sob a forma de fibras axiais ou fibras. Assim, a fibra oblíqua que mantém a estrutura entrançada flexível em conjunto tem uma secção transversal extremamente pequena em relação à fibra axial. A função da fibra oblíqua, neste caso, consiste em suportar livremente as fibras axiais em conjunto, de tal forma que a estrutura entrançada flexível ainda tenha a vantagem de ser uma peça única que é fácil de manusear, mas ao mesmo tempo tem uma elevada percentagem de fibras axiais com a capacidade de enrolar umas com as outras semi-livremente, permitindo assim uma boa adaptação ao espaço vazio ou a uma secção transversal com uma forma complexa. Por isso, na presente invenção, as fibras oblíquas não são utilizadas para conferir resistência à estrutura entrançada flexível, mas sim simplesmente para manter as fibras axiais juntas até que a estrutura entrançada seja inserida no espaço vazio de destino ou na forma complexa e a estrutura seja impregnada com resina.

Num enquadramento específico da presente invenção, as fibras entrançadas são utilizados dentro dos sítios axiais 30 da própria estrutura entrançada flexível. Tomemos, por exemplo, duas fibras adjacentes 40, conforme ilustrado na fig. 4. As estruturas entrançadas triaxiais tradicional- 14 mente incorporam quer extremidades isoladas, quer extremidade múltiplas de fibra. Estas extremidades tendem a assumir secções transversais elípticas e a forma destas secções transversais é difícil de prever e de controlar, conforme ilustrado na fig. 7. Ao utilizar estruturas entrançadas sólidas nos sitios axiais da estrutura entrançada flexível, conforme ilustrado na fig. 8, pode-se ter a certeza de que a forma da secção transversal da fibra axial é circular. As equações (1) e (2) tornam-se muito mais precisas e, portanto, a capacidade para conceber a estrutura entrançada flexível para uma dada combinação de perímetro e de área torna-se mais fiável. Além disso, uma propriedade chave da estrutura entrançada flexível é a capacidade dos sítios axiais para se enrolarem uns sobre os outros, quando se estão a adaptar a uma dada geometria como descrito nas figs. 7 e 8. A geometria circular das fibras axiais entrançadas, conforme ilustrado na fig. 8, deve ela própria melhorar este efeito em relação à geometria oval de uma fibra axial não entrançada, conforme ilustrado na fig. 7, porque a geometria oval das fibras não entrançadas leva a maiores forças de atrito quando se enrolam umas nas outras. Estando a fibra do sítio axial numa forma entrançada, as forças de atrito entre os filamentos individuais devem ser minimizadas, uma vez que a proporção entre a área da superfície e a massa do sítio axial é muito menor para a configuração entrançada como se mostra na fig. 0 conceito de usar material entrançado nos sítios axiais é aplicável para outros materiais que, à semelhança do material entrançado, tem secções transversais circulares bastante rígidas. A alternativa mais evidente desta situação podem ser varas pultrudidas. 15

De acordo com isto, demonstrou-se que um material entrançado flexível, adaptável, em que o material de fibra do núcleo se move para os sítios axiais, pode ser projectado para satisfazer tanto os requisitos de área como os de perímetro de um espaço vazio côncavo ou complexo que precisa de ser preenchido antes da introdução de um material de matriz.

Apesar de um enquadramento preferido da presente invenção e das suas variantes terem sido descritos em detalhes aqui, deve entender-se que a presente invenção não se limita a este enquadramento e modificações precisos e que outras modificações e variantes podem ser efectuadas por um especialista na matéria, sem se afastar do âmbito da presente invenção, tal como definida pelas reivindicações em anexo.

Lisboa, 18 de Novembro de 2010. 16

Claims (4)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Estrutura tubular entrançada flexível, adaptável (32) caracterizada pelo facto de compreender: uma pluralidade de sítios axiais (30) numa relação circular uns com os outros, sendo os referidos sítios axiais fibras não entrançadas ou fibras entrançadas ou barras pultrudidas; e uma pluralidade de sítios oblíquos, compreendendo fibras oblíquas que se interligam com os referidos sítios axiais; em que a secção transversal dos sítios axiais é maior do que a secção transversal dos sítios oblíquos, em que os vários sítios oblíquos se interligam livremente com os referidos sítios axiais (30) para formar a estrutura tubular (32) de tal modo que pelo menos alguns dos sítios axiais estão adaptados para se enrolarem uns com os outros de uma forma semi-livre.
2. 2. Estrutura tubular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de os sítios axiais (30) serem fibras não entrançadas.
3. 3. Estrutura tubular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de os sítios axiais (30) serem fibras entrançadas.
4. 4. Estrutura tubular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de os sítios axiais (30) serem barras pultrudidas. Lisboa, 18 de Novembro de 2010. 1