PT1691976E - Isolamento sintético com membrana microporosa - Google Patents

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PT1691976E
PT1691976E PT04813129T PT04813129T PT1691976E PT 1691976 E PT1691976 E PT 1691976E PT 04813129 T PT04813129 T PT 04813129T PT 04813129 T PT04813129 T PT 04813129T PT 1691976 E PT1691976 E PT 1691976E
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breathable
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Vanessa Mason
Joseph Rumiesz
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Description

DESCRIÇÃO
Isolamento sintético com membrana microporosa Enquadramento do invento 1. Campo do invento 0 presente invento refere-se a material isolante respirável impermeável à água e, em particular, a um tal material para utilização em vestuário e botas para o exterior. 2 . Descrição da técnica relacionada
Os entusiastas das actividades ao ar livre têm exigido continuamente equipamento tecnicamente avançado para os proteger dos elementos. Esta exigência resultou no desenvolvimento de vários tecidos respiráveis, impermeáveis à água, em que o tecido é tipicamente laminado em filmes finos ou membranas. Os tecidos impermeáveis à água têm sido usados, desde há muitas décadas, em vestuário de elevado desempenho, e provaram ser um componente de elevado desempenho preferido. Evitar que a água chegue ao corpo a partir do exterior do vestuário, e remover o vapor produzido pelo corpo têm muita importância para o utilizador, em termos de conforto. No entanto, a desvantagem destes tecidos tem sido sempre o facto de, embora sejam classificados como sendo respiráveis, não oferecem um transporte de vapor de água significativo. Além disso, a maior parte dos tecidos respiráveis tende a ter propriedades de isolamento muito limitadas. Ainda, os tecidos laminados em determinados tipos de membrana tendem a não ser 1 muito flexíveis e a gerar ruído quando são utilizados. Assim, apesar das suas reivindicações, a maior parte dos tecidos respiráveis impermeáveis à água tendem a ser menos respiráveis do que se pretenderia, a oferecer propriedades de isolamento limitadas, pelo que têm de ser usados em conjunto com alguma forma de material isolante, exigindo que o utilizador sofra com a sua natureza rígida e ruidosa.
Os materiais de isolamento são usados, muitas vezes, em conjunto com, ou incorporados em vestuário de elevado desempenho para proporcionar protecção térmica. No entanto, a maior parte dos materiais isolantes não proporcionam hidrofobia ou, em alternativa, proporcionam hidrofobia à custa de uma diminuição correspondente da protecção térmica. 0 isolamento PrimaLoft®, tal como está descrito nas patentes US n° 4,992,327 e 4,588,635 e aqui incorporadas por referência, é único no mundo do isolamento sintético por oferecer uma hidrofobia superior para além do desempenho térmico indicativo de uma construção de microfibras e fibras finas.
No entanto, o isolamento PrimaLoft® foi usado em primeiro lugar como um substituto para as penas naturais, com o valor acrescentado de ser impermeável à água. Em alternativa, a manta PrimaLoft® foi incorporada no fabrico de roupa onde é uma camada isolante separada. Muitas vezes, é fixa mecanicamente às outras camadas de material tecido ou não tecido, por exemplo através de acolchoamento. No entanto, o isolamento PrimaLoft® não tem, por si só, suficiente integridade estrutural ou aparência estética para satisfazer, quer como material isolante, quer como uma camada de vestuário exterior.
Outro elemento de muitos tecidos respiráveis e impermeáveis são filmes de membrana monolítica, que são usadas para conferir uma barreira respirável ao tecido. As membranas 2 monolíticas promovem a permeabilidade do vapor de água através da utilização de uma camada polímera hidrófila que absorve a água próximo da pele e a transmite para o ambiente exterior.
Infelizmente, os filmes monolíticos sofrem normalmente de dilatação significativa da camada hidrófila, o que altera significativamente as características de remoção de vapor do filme e o conforto para o utilizador. Além disso, embora este tipo de membrana também tenha uma resistência ao rasgamento muito elevada, o que é normalmente favorável em tecidos de elevado desempenho, isto também gera uma rigidez extraordinária num vestuário, o que não é normalmente visto como um atributo positivo. 0 pedido de patente US 2002/0104576 revela um sistema em camadas resistente à perfuração com fibras de elevada tenacidade. A estrutura do sistema está voltada, em primeiro lugar, para melhorar a resistência à perfuração, corte e rasgamento do material. A patente US 4,992,237 refere-se a penas sintéticas compreendendo uma mistura específica de micro e macro-fibras polímeras sintéticas com determinados diâmetros, pelo menos algumas das fibras estando ligadas nos seus pontos de contacto. Embora as propriedades de isolamento térmico possam ser melhoradas com este material de penas, não proporciona um tecido altamente respirável, impermeável à água, e que transmite o vapor.
Assim, existe a necessidade de um material de isolamento respirável, impermeável à água, que proporcione caracteristicas superiores de hidrofobia ou de impermeabilidade à água, em conjunto com caracteristicas superiores de remoção de vapor que não inche e que tenha suficiente resistência ao rasgamento, mas que não seja indevidamente rígido ou ruidoso para o utilizador. 3
Resumo do invento
Uma forma de realização do presente invento está voltada para um revestimento de isolamento tendo uma camada de tecido funcional, uma camada de membrana microporosa altamente respirável tendo uma rede de poros, e uma camada isolante respirável hidrófoba, as camadas sendo laminadas umas nas outras para formar um tecido isolado respirável e impermeável à água. 10. Noutra forma de realização do presente invento, a camada isolante é uma camada isolante respirável impermeável à água tendo a forma de uma estrutura de fibra coesa, cuja estrutura compreende um conjunto composto por: (a) entre 70 a 95% em peso de microfibras polímeras sintéticas fiadas e estiradas tendo um diâmetro compreendido entre 3 e 12 micrómetros; e (b) entre 5 a 30% em peso de macro-fibras polímeras sintéticas tendo um diâmetro compreendido entre 12 e 50 micrómetros. 0 presente invento está também voltado para um processo de formação de um revestimento de isolamento impermeável à água. Os passos incluem disposição de uma primeira camada de tecido funcional, uma segunda camada de membrana microporosa e uma terceira camada de isolamento respirável impermeável à água. Além disso, a primeira camada está ligada à segunda camada, e a segunda camada à terceira.
As várias características de novidade que caracterizam o invento estão realçadas, em particular, nas reivindicações anexas a, e que fazem parte desta revelação. Para um melhor 4 entendimento do invento, das suas vantagens operacionais e objectivos específicos atingidos pelas suas utilizações, é feita referência ao material descritivo acompanhante, no qual estão ilustradas formas de realização preferidas do invento.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Para um entendimento mais completo do invento, é feita referência à descrição seguinte e desenhos acompanhantes, nos quais: a figura 1 é uma vista em corte transversal de um revestimento de isolamento impermeável à água de acordo com o presente invento; e a figura 2 é uma vista em corte transversal de outro revestimento de isolamento respirável impermeável à água de acordo com o presente invento.
Descrição detalhada da forma de realização preferida
Com referência agora aos desenhos, o presente invento está direccionado para um revestimento de isolamento 10 ilustrado na generalidade na figura 1, que é respirável e impermeável à água. Tal como está ilustrado na figura 1, um revestimento de isolamento 10 é constituído por um material de isolamento 12, uma membrana microporosa 14 e um tecido funcional 16. 0 material de isolamento 12, a membrana microporosa 14 e o tecido funcional 16 estão ligados entre si, de preferência através de técnicas de laminação conhecidas. Numa forma de realização preferida, a embalagem laminada 10 consiste num isolamento PrimaLoft® como material de isolamento 12, e qualquer velo 5 tecido, não tecido, ou outra estrutura de tecido como tecido funcional 16, colada ou laminada à superfície da membrana microporosa 14, que está por sua vez laminada no isolamento PrimaLoft®. Em determinadas situações, pode ser desejável adicionar uma camada adicional de tecido funcional ou um forro 18 ao lado que não tem a membrana do material isolante 12, tal como está ilustrado na figura 2. É preferível uma membrana microporosa 14, porque tem uma rede interligada altamente respirável de microporos que pode ser manipulada. A respirabilidade e propriedades de permeabilidade ao ar da membrana microporosa 14 são definidas selectivamente através do estiramento e manipulação da membrana. Este estiramento altera a dimensão de poros original da membrana. Além disso, a membrana microporosa presta-se a aplicações que usam técnicas de laminação.
Em aplicação, uma rede de poros da membrana microporosa é construída para que o percurso de trabalho e a dimensão dos poros permita uma transferência óptima do vapor de água, inibindo, ainda assim, a transferência de água, embora não ao nível aceitável para consideração como uma membrana respirável, impermeável à água.
Uma das vantagens da membrana microporosa é o facto de não absorver água ou apresentar dilatação. As membranas monolíticas da técnica anterior são normalmente à base de poliuretano, e funcionam através da solubilidade de moléculas de água na camada de membrana. Como resultado, apesar da sua resistência geral ao rasgamento, são menos desejáveis, porque têm tendência para inchar. Esta dilatação é conhecida pelo facto de alterar as propriedades hidrófilas das membranas monolíticas.
Pelo contrário, as membranas microporosas funcionam por meio da difusão de vapor de água através dos poros. A dimensão 6 típica do poro está compreendida, por exemplo, entre 1 e 8 micrómetros. Devido a este intervalo da dimensão do poro, a membrana microporosa do presente invento não é, ela própria, considerada impermeável à água ou hidrófoba. Além disso, as membranas microporosas são feitas tipicamente em politetrafluoretileno ou outro material polímero com uma baixa cristalinidade (normalmente inferior a 30%). Para além disso, o material polímero pode ser misturado com um material de carga inorgânico com uma dimensão de partículas de 0,5 - 5 micrómetros. Uma membrana microporosa pode ter, normalmente, uma espessura aproximada entre 30 e 50 micrómetros. É importante referir que estas membranas microporosas não sofrem da dilatação comum das membranas monolíticas.
Além disso, laminando a camada isolante 12 numa membrana microporosa 14, a resistência ao rasgamento da membrana microporosa, que é normalmente inferior à das membranas monolíticas, aumenta bastante. Para além disso, a rigidez da combinação é significativamente inferior à criada pela ligação de um material isolante a uma membrana monolítica.
Para realçar ainda mais a natureza de impermeabilidade à água do revestimento de isolamento, a camada funcional 16 pode ser revestida com um tratamento hidrófobo durável ou revestida com cera.
De acordo com um aspecto do presente invento, a camada isolante 12 é um material isolante térmico de fibra sintética na forma de uma estrutura de fibra coesa, cuja estrutura compreende um conjunto composto por: (a) entre 70 a 95% em peso de microfibras polímeras sintéticas fiadas e estiradas tendo um diâmetro compreendido entre 3 e 12 micrómetros; e 7 (b) entre 5 a 30% em peso de macro-fibras polímeras sintéticas tendo um diâmetro compreendido entre 12 e 50 micrómetros, em que pelo menos algumas das fibras estão ligadas nos seus pontos de contacto, a ligação sendo tal que a densidade da estrutura resultante está compreendida no intervalo entre 3 a 16 kg/m3, a ligação sendo feita sem perda significativa de propriedades de isolamento térmico da estrutura, quando comparado com o conjunto não ligado.
As microfibras e macro-fibras para utilização no presente invento podem ser feitas em poliéster, nylon, raiona, acetato, acrílico, modacrílico, poliolefinas, spandex, poliaramidas, poliimidas, fluorcarbonetos, polibenzimidazole, polivinilálcoois, polidiacetilenos, polietercetonas, poliimidazoles, e polímeros de sulfeto de fenileno, tal como os disponíveis comercialmente sob o nome comercial RYTON ou qualquer outro material adequado para o efeito. A ligação pode ser feita entre pelo menos algumas das macro-fibras para formar uma estrutura de suporte para as microfibras, ou pode ser feita entre as macro-fibras e as microfibras em vários pontos de contacto. A macro-fibra pode ser escolhida do mesmo material ou de uma variedade de materiais, e pode ser feita no mesmo material das microfibras ou num material diferente.
Numa forma de realização vantajosa do invento, as microfibras são feitas em tereftalato de polietileno e as macro-fibras em tereftalato de polietileno ou poliaramida, tal como, por exemplo, o disponível comercialmente com o nome comercial "Kevlar". 8
As macro-fibras podem ser monofibras, isto é, fibras tendo uma estrutura substancialmente uniforme, ou podem ser fibras multicomponente tendo uma parte para facilitar a ligação fibra a fibra. Ά fibra pode ser uma mistura de fibras na qual pelo menos 10% em peso compreendem macro-fibras de um material termoplástico com um ponto de fusão inferior para facilitar a ligação fibra a fibra. Numa outra forma de realização do invento, as macro-fibras podem ser uma mistura de fibra compreendendo macro-fibras multicomponente e uma macro-fibra monocomponente capazes de se ligarem entre si e/ou com as microfibras.
Noutra forma de realização do presente invento, a fibra macro-componente pode ser uma mistura de macro-fibras tendo propriedades diferentes, por exemplo, uma mistura de macro-fibras pode compreender duas ou mais fibras diferentes, tais como fibras de poliéster para dar a desejada ligação, e uma fibra "Kevlar" para proporcionar rigidez. A proporção entre a fibra de reforço e a fibra de ligação pode ser alterada para proporcionar propriedades diferentes sujeitas à exigência da proporção de fibras que se podem ligar ser suficiente para a estrutura de macro-fibra proporcionar um suporte aberto para as microfibras, tal como está aqui descrito.
Alguns materiais, tais como, por exemplo, fibras de sulfeto de polifenileno, poliamidas aromáticas do tipo disponível comercialmente com o nome "APYIEL", e fibras de poliimida tais como as fabricadas pela Lenzing AG, da Áustria, apresentam propriedades retardadoras de chama ou são não inflamáveis. Estes materiais podem, por isso, conferir melhores propriedades de resistência à chama ou ao fogo em produtos fabricados contendo os materiais de acordo com o presente invento. 9 A ligação das fibras da camada isolante 12, de acordo com um aspecto do invento, está compreendida, de preferência, entre as fibras do componente de macro-fibra nos seus pontos de contacto. 0 objectivo da ligação macro-fibra a macro-fibra consiste em formar uma estrutura de suporte para o componente microfibra, a dita estrutura de suporte contribuindo significativamente para as propriedades mecânicas do material isolante. Ligando as macro-fibras, as macro-fibras mantêm uma estrutura de fibra ligada aberta dentro da qual as microfibras podem ser acomodadas. Em alternativa, as macro-fibras e / ou as microfibras podem ser ligadas nos seus pontos de contacto.
Podem ser utilizados quaisquer meios de ligação entre as macro-fibras tais como, por exemplo, através da adição de agentes de ligação sólidos, gasosos ou líquidos ou, de preferência, através da aplicação de calor para obrigar o componente de fibra de menor temperatura a derreter e fundir nos pontos de contacto. 0 processo de ligação dos componentes da camada isolante 12 não é crítico, sujeito apenas à exigência da ligação dever ser executada em condições tais que nenhum componente de fibra perca a sua integridade estrutural. Será tomado em consideração por que tem competência na técnica que qualquer mudança apreciável nas macro-fibras - ou microfibras - durante a ligação, irá afectar negativamente as propriedades térmicas; a etapa de ligação precisa, por isso, de ser executada para manter, tanto quanto possível, as propriedades físicas e as dimensões dos componentes de fibra e o conjunto.
As propriedades de isolamento térmico da camada isolante ligada 12 são, de preferência, substancialmente as mesmas que, ou não significativamente menos que, as propriedades de isolamento térmico de um conjunto não ligado semelhante. 10
Numa forma de realização específica do presente invento, a ligação no interior da camada isolante 12 pode ser afectada aquecendo as fibras durante alguma tempo e a uma temperatura suficiente para obrigar as fibras a ligar. Este período de aquecimento pode ser feito a uma temperatura entre cerca de 125°C a 225°C, durante um período da ordem do 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, a uma temperatura entre cerca de 140°C a 240°C durante um periodo de cerca de 3 a 7 minutos; estes períodos dependem, é claro, dos materiais da mistura de componente de fibra. O PrimaLoft®, tal como descrito acima, é adequado para aplicações de laminação com uma membrana microporosa, tal como está aqui descrito. As técnicas de laminação exigem uma superfície substancialmente lisa no isolamento para aplicação e sustentabilidade de adesão a um tecido.
Esta superfície lisa pode ser criada por meio de processos conhecidos na técnica tais como calandragem por infravermelhos, calandragem com placa quente, cilindros aquecidos, revestimentos de resina, e / ou tratamento em fornos de ar quente únicos (único sendo definido como temperatura e manipulação de fluxo de ar) . Para além dos tratamentos de superfície, a estrutura interna da manta precisa de ser bem ligada para manter a integridade da estrutura através da utilização e lavagem repetidas de um artigo laminado sem delaminação.
Embora na forma de realização preferida seja usado um isolamento PrimaLoft®, e em particular um material de manta feito em PrimaLoft®, deve entender-se que podem ser usados outros materiais de isolamento sem que se afastem do âmbito do presente invento, incluindo materiais de isolamento tecidos e 11 no tecidos feitos em fibras naturais e sintéticas ou suas misturas.
Dados experimentais
Este revestimento de isolamento 10 proporciona protecção contra água acima de uma pressão hidrostática de 2,0 psi, de acordo com o método de teste 127 da AATCC intitulado "Water Resistance: Hydrostatic Pressure Test". É normalmente aceite na indústria do vestuário para exterior que qualquer tecido com uma capacidade de pressão hidrostática acima dos 2,0 psi seja considerado, por definição, impermeável à água. AATCC é a abreviação para American Association of Textile Chemists and Colorists. O AATCC 127 é um método teste que mede a resistência de um tecido à entrada da água sob pressão hidrostática e é aplicável a todos os tipos de tecidos. Uma superfície da amostra teste é sujeita a água sob pressão, em que a pressão aumenta a uma velocidade constante até se observarem três pontos de fuga no lado exterior da amostra. Numa experiência, o revestimento de isolamento 10 utilizando uma manta PrimaLoft® como camada isolante 12 provou ter uma resistência à pressão hidrostática que excedeu os 185 cm-H20 ou 2,63 psi. Assim, o revestimento de isolamento 10 provou apresentar características de resistência à água que ultrapassaram, em muito, o necessário para ser considerado impermeável à água.
Outro teste executado no revestimento de isolamento foi a determinação da Water Vapor Transmission Rate (WVTR coeficiente de transmissão de vapor de água). Isto foi feito de acordo com o procedimento E da ASTME 96-00. 0 WVTR é um teste para determinar a quantidade de vapor de água que pode atravessar um tecido ao longo de um determinado período.
Por exemplo, uma membrana microporosa conhecida, muitas vezes citada na técnica anterior como uma base para comparação e controlo em testes, é a CELGARD® 2500 que é conhecido como tendo um WVTR de 5000 g/m2/24h. O vestuário respirável para exterior da técnica anterior, tal como o descrito no exemplo 1 da patente US n° 6 , 100,208 tendo uma primeira camada de fibras multicomponente, uma segunda camada de fibras multicomponente e uma barreira impermeável à água entre ambas, feito em polietileno de baixa densidade, demonstrou ter um WVTR de 3465 g/m2/24 horas. No entanto, o vestuário descrito na patente '208 não proporciona uma camada isolante semelhante à do presente invento. Esperar-se-ia que o acrescento de uma camada isolante diminuísse o WVTR do tecido para exteriores. 0 teste do revestimento de isolamento do presente invento foi executado a 37,8°C e com uma humidade relativa de 90%. Neste teste, uma amostra de material de membrana microporosa de tecido laminado SUPPLEX, e isolamento PrimaLoft®, tal como descrito no presente invento, atingiu um WVTR de 3521 g/m2/24h. Isto é significativo porque a amostra teste proporciona uma camada isolante não presente nos dois exemplos descritos acima, e no entanto tem um WVTR superior ao do tecido para exteriores laminado não isolado e quase tão grande como o WVTR da própria membrana microporosa. Como tal, o revestimento de isolamento do presente invento demonstra que um utilizador de vestuário fabricado usando o revestimento de isolamento deveria esperar sentir-se razoavelmente confortável apesar de uma actividade atlética significativa.
Ficou demonstrado que os objectivos definidos acima, entre os que foram tornados evidentes a partir da descrição precedente, se atingem de forma eficiente e, porque 13 determinadas cargas podem ser efectuadas na execução do método acima e nas construções definidas sem que se afastem do espirito e âmbito do invento, pretende-se que todo o material contido na descrição acima e ilustrado nos desenhos acompanhantes seja interpretado como ilustrativo, e não num sentido limitador.
Lisboa, 11 de Janeiro de 2012. 14
REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento de isolamento, compreendendo: pelo menos uma camada de tecido funcional (16) disposta numa face exterior do revestimento de isolamento (10); uma camada de isolamento hidrófoba respirável (12) disposta numa face interior do revestimento de isolamento (10); e uma camada de membrana microporosa fortemente respirável e permeável ao ar (14) compreendendo uma rede de poros, disposta entre a dita pelo menos uma camada de tecido funcional (16) e a dita camada de isolamento hidrófoba respirável (12); no qual o tecido funcional (16), a camada de membrana microporosa (14) e a camada de isolamento (12) são laminados uns nos outros em todo o revestimento de isolamento (10) para formar um tecido isolante respirável e impermeável à água. 2. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 1, no qual pelo menos uma das camadas de tecido funcional (16) é um tecido resistente à água. 3. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 2, no qual a camada de tecido funcional (16) está revestida com um revestimento de cera. 1 4. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, compreendendo ainda uma segunda camada de tecido funcional (18). 5. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 4, no qual o segundo tecido funcional (18) é laminado na camada de isolamento (12) no lado não tendo a membrana. 6. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual a dimensão de um poro na rede de poros é definida estirando a membrana microporosa (14). 7. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, no qual o dito revestimento de isolamento (10) permite uma transferência de vapor e impede a transferência de água. 8. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual a camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é não tecida e compreende fibras escolhidas no grupo compreendendo as microfibras, as macro-fibras, as fibras naturais e suas misturas. 9. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é um tecido tecido e compreende as fibras escolhidas de entre o grupo compreendendo as microfibras, as macro-fibras, as fibras naturais e suas misturas. 11. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, no qual a camada de isolamento 2 hidrófoba respirável (12) apresenta uma estrutura de fibras coesa compreendendo um conjunto composto por: (c) entre 70 a 95% em peso de microfibras polímeras sintéticas fiadas e estiradas tendo um diâmetro compreendido entre 3 e 12 micrómetros; e (d) entre 5 a 30% em peso de macro-fibras polímeras sintéticas tendo um diâmetro compreendido entre 12 e 50 micrómetros. 11. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, no qual a camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é formada como uma manta tendo uma superfície lisa compatível com as técnica de laminação. 12. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 11, no qual a superfície lisa é formada por pelo menos um processo escolhido de entre o grupo compreendendo a calandragem por infravermelhos, a calandragem com placa quente, a utilização de cilindros aquecidos, os revestimentos de resina e o tratamento num forno de ar quente. 13. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, no qual o tecido funcional (16) é escolhido de entre o grupo compreendendo os velos, os tecidos tecidos e não tecidos. 14. Processo de formação de um revestimento de isolamento impermeável à água (10) de acordo com qualquer uma das 3 reivindicações precedentes, o processo compreendendo as etapas seguintes: a disposição de uma primeira camada de tecido funcional (16) numa face exterior do revestimento de isolamento (10); a disposição de uma terceira camada de isolamento hidrófoba respirável (12) numa face interior do revestimento de isolamento (10); a disposição de uma segunda camada de membrana microporosa (14) entre a dita pelo menos uma camada de tecido funcional (16) e a dita camada de isolamento hidrófoba respirável (12); a ligação da primeira camada à dita segunda camada; e a ligação da segunda camada à terceira camada. 15. Processo de acordo com a reivindicação 14, compreendendo ainda uma etapa de disposição da terceira camada como uma manta. 16. Processo de acordo com a reivindicação 15, compreendendo ainda a etapa de formar uma superfície lisa na dita manta. 17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicação 14 a 16, no qual a ligação das primeira e segunda camadas é um processo de laminação. 18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, no qual a ligação das segunda e terceira camadas é um processo de laminação. 4 19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, compreendendo ainda uma etapa de disposição de uma segunda camada de tecido funcional (18). 20. Processo de acordo com a reivindicação 19, no qual a segunda camada de tecido funcional (18) é laminada na camada de isolamento hidrófoba respirável (12) .
Lisboa, 11 de Janeiro de 2012. 5

Claims (20)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento de isolamento, compreendendo: pelo menos uma camada de tecido funcional (16) disposta numa face exterior do revestimento de isolamento (10); uma camada de isolamento hidrófoba respirável (12) disposta numa face interior do revestimento de isolamento (10); e uma camada de membrana microporosa fortemente respirável e permeável ao ar (14) compreendendo uma rede de poros, disposta entre a dita pelo menos uma camada de tecido funcional (16) e a dita camada de isolamento hidrófoba respirável (12); no qual o tecido funcional (16), a camada de membrana microporosa (14) e a camada de isolamento (12) são laminados uns nos outros em todo o revestimento de isolamento (10) para formar um tecido isolante respirável e impermeável à água.
  2. 2. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 1, no qual pelo menos uma das camadas de tecido funcional (16) é um tecido resistente à água.
  3. 3. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 2, no qual a camada de tecido funcional (16) está revestida com um revestimento de cera. 1
  4. 4. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, compreendendo ainda uma segunda camada de tecido funcional (18).
  5. 5. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 4, no qual o segundo tecido funcional (18) é laminado na camada de isolamento (12) no lado não tendo a membrana.
  6. 6. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual a dimensão de um poro na rede de poros é definida estirando a membrana microporosa (14).
  7. 7. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, no qual o dito revestimento de isolamento (10) permite uma transferência de vapor e impede a transferência de água.
  8. 8. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual a camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é não tecida e compreende fibras escolhidas no grupo compreendendo as microfibras, as macro-fibras, as fibras naturais e suas misturas.
  9. 9. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é um tecido tecido e compreende as fibras escolhidas de entre o grupo compreendendo as microfibras, as macro-fibras, as fibras naturais e suas misturas.
  10. 11. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, no qual a camada de isolamento 2 hidrófoba respirável (12) apresenta uma estrutura de fibras coesa compreendendo um conjunto composto por: (c) entre 70 a 95% em peso de microfibras polímeras sintéticas fiadas e estiradas tendo um diâmetro compreendido entre 3 e 12 micrómetros; e (d) entre 5 a 30% em peso de macro-fibras polímeras sintéticas tendo um diâmetro compreendido entre 12 e 50 micrómetros.
  11. 11. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, no qual a camada de isolamento hidrófoba respirável (12) é formada como uma manta tendo uma superfície lisa compatível com as técnica de laminação.
  12. 12. Revestimento de isolamento de acordo com a reivindicação 11, no qual a superfície lisa é formada por pelo menos um processo escolhido de entre o grupo compreendendo a calandragem por infravermelhos, a calandragem com placa quente, a utilização de cilindros aquecidos, os revestimentos de resina e o tratamento num forno de ar quente.
  13. 13. Revestimento de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, no qual o tecido funcional (16) é escolhido de entre o grupo compreendendo os velos, os tecidos tecidos e não tecidos.
  14. 14. Processo de formação de um revestimento de isolamento impermeável à água (10) de acordo com qualquer uma das 3 reivindicações precedentes, o processo compreendendo as etapas seguintes: a disposição de uma primeira camada de tecido funcional (16) numa face exterior do revestimento de isolamento (10); a disposição de uma terceira camada de isolamento hidrófoba respirável (12) numa face interior do revestimento de isolamento (10); a disposição de uma segunda camada de membrana microporosa (14) entre a dita pelo menos uma camada de tecido funcional (16) e a dita camada de isolamento hidrófoba respirável (12); a ligação da primeira camada à dita segunda camada; e a ligação da segunda camada à terceira camada.
  15. 15. Processo de acordo com a reivindicação 14, compreendendo ainda uma etapa de disposição da terceira camada como uma manta.
  16. 16. Processo de acordo com a reivindicação 15, compreendendo ainda a etapa de formar uma superfície lisa na dita manta.
  17. 17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicação 14 a 16, no qual a ligação das primeira e segunda camadas é um processo de laminação.
  18. 18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, no qual a ligação das segunda e terceira camadas é um processo de laminação. 4
  19. 19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, compreendendo ainda uma etapa de disposição de uma segunda camada de tecido funcional (18).
  20. 20. Processo de acordo com a reivindicação 19, no qual a segunda camada de tecido funcional (18) é laminada na camada de isolamento hidrófoba respirável (12) . Lisboa, 11 de Janeiro de 2012. 5
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