NO328915B1

NO328915B1 - Syntetisk isolasjon med mikroporos membran

Info

Publication number: NO328915B1
Application number: NO20063195A
Authority: NO
Inventors: Joseph Rumiesz; Vanessa Mason
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2010-06-14
Also published as: US20050124256A1; NZ547300A; CA2548583A1; EP1691976B2; RU2006119218A; ZA200604581B; US20160262477A1; US9185941B2; ES2375620T3; AU2004297234B2; US20120238169A1; EP1691976A1; TWI406768B; PT1691976E; EP1691976B1; NO20063195L; AU2004297234A1; KR20060113985A; JP5025267B2; TW200523117A

Abstract

Isolasjonspakning og fremgangsmåte for formasjon inkludert et funksjonelt tekstillag, et pustende vannavvisende isolerende lag, og et høypustende mikroporøst membranlag med et nettverk av porer. Den funksjonelle tekstilen, det høypustende isolerende laget og det mikroporøse membranlaget er laminert til hverandre for å danne en vanntett pustende isolasjonspakning.

Description

Bakgrunn for oppfinnelsen

1. Område for oppfinnelsen

Foreliggende oppfinnelse vedrører et vanntett (vannbestandig) pustende isolasjonsmateriale, og spesielt slikt materiale for anvendelse i utendørsklær og støvler, i form av en isolasjonspakning, og en fremgangsmåte for fremstilling av en vannbestandig isolasjonspakning.

2. Beskrivelse av kjent teknikk

Utendørsentusiaster har kontinuerlig krevd teknisk avansert ustyr for å beskytte seg selv mot elementene. Dette kravet resulterte i utviklingen av flere vanntette, pustende teks-tilkonstruksjoner der tekstilen typisk lamineres til tynne filmer eller membraner. Vanntette pustende tekstiler har blitt anvendt i ytelsesklær i mange tiår og har vist seg å være en foretrukket ytelseskomponent. Både hindringen av vann i nå kroppen fra utsiden av klærne, og fjerning av damp produsert av kroppen er av stor viktighet for bæreren i form av komfort. Imidlertid har ulempene med slike tekstiler alltid vært at selv om de er klassifisert som å være pustende, gir de ikke betydelig fuktighetsdamptransport. Videre har de fleste pustende tekstiler tendens til å ha meget begrenset isolerende egenskaper. Ytterligere har tekstiler laminert til visse typer membrantyper tendens til ikke å være særlig fleksible og generere lyd når de er i bruk. Følgelig, til tross for deres påstand har de fleste vanntette pustende tekstiler en tendens til å være mindre pustende enn ønsket, tilbyr begrenset isolerende egenskaper slik at de må anvendes i sammenheng med en form for isolerende materiale, og kreve at brukeren endrer deres stive og bråkete natur.

Isolerende materialer anvendes ofte i sammenheng med eller innarbeidet i ytelsesklær for å gi termisk beskyttelse. Imidlertid gir de fleste isolerende materialer ingen vannavvising eller gir alternativt vannavvising på bekostning av reduksjon i termisk beskyttelse. PrimaLoft®-isolasjon, som beskrevet i US patenter nr. 4,992,327 og 4,588,635, er unik for den syntetiske isolasjonsverdenen ved at den tilbyr overlegen vannavvising i tillegg til den termiske ytelsen indikert av mikro- og finfiberkonstruksjonen.

Imidlertid har PrimaLoft®-isolasjon primært blitt anvendt som en erstatning for naturlig dun med den ytterligere fordelen at den er vanntett. Alternativt har PrimaLoft®-vatt blitt innarbeidet i klesproduksjon der den er et separat isolerende lag. Ofte blir den mekanisk festet til andre lag av vevde eller ikke-vevde materialer for eksempel ved kvil-ting. Imidlertid har ikke PrimaLoft®-isolasjonen i seg selv tilstrekkelig strukturell integritet, eller estetisk utseende for å strekke til, både som et isolasjonsmateriale og et ytre kleslag.

Et annet element av mange vanntette pustende tekstiler er monolittiske membranfilmer, som anvendes for å gi en pustende barriere i tekstilen. Monolittiske membraner fremmer gjennomføringen av vanndamp gjennom anvendelsen av et hydrofilt polymerlag som absorberer vannet ved siden av hud og overfører det til det eksterne miljøet.

Uheldigvis opplever monolittiske filmer betydelig svelling av det hydrofile laget som betydelig endrer dampfjerningskarakteristikkene av filmen og komforten for brukeren. Videre, selv om denne typen av membran også har en meget høy skjærstyrke, som vanligvis er fordelaktig i ytelsestekstiler, resulterer dette også i uvanlig stivhet i et klesplagg som vanligvis ikke anses som en positiv egenskap.

Fra US 2002/0104576 Al er det kjent multilags- og laminerte tekstilsystemer, og spesielt multilagstekstilssystemer omfattende minst et punkteringssterkt lag.

Følgelig er det et behov for et vanntett, pustende, isolasjonsmateriale som tilveiebringer overlegen vannavvising eller vanntettingskarakteristikker koblet med overlegen damp-fjerningskarakteristikker som ikke vil svelle og har tilstrekkelig rivstyrke, men som ikke er unødig stiv eller bråkete for bæreren.

Oppsummering av oppfinnelse

En utførelse av foreliggende oppfinnelse er rettet mot en isolasjonspakning som er kjennetegnet ved at den omfatter: minst ett funksjonelt tekstillag på en ekstern side av isolasjonspakningen;

et pustende, vannawisende isolasjonslag på en indre side av isolasjonspakningen; og et høypustende, luftgjennomtrengelig mikroporøst membranlag med et nettverk av porer, anbrakt mellom det minst ene funksjonelle tekstillaget og det pustende, vannawisende isolasjonslaget;

hvori den funksjonelle tekstilen, det mikroporøse membranlaget og isolasjonslaget, er laminert til hverandre over hele isolasjonspakningen for å danne en vannbestandig, pustende, isolerende tekstil.

Foreliggende oppfinnelse er også rettet mot en fremgangsmåte for fremstilling av en vannbestandig isolasjonspakning som er kjennetegnet ved at den omfatter trinnene: tilveiebringe et første lag av funksjonell tekstil på en ekstern side av isolasjonspakningen;

tilveiebringe et tredje lag av pustende, vannawisende isolasjon på en intern side av isolasjonspakningen;

tilveiebringe et andre lag av mikroporøs membran anbrakt mellom det minst ene funksjonelle tekstillaget og det pustende, vannawisende isolasjonslaget;

binde det første laget til det andre laget; og

binde det andre laget til det tredje laget;

hvori fuktighetsdamp går fra den indre siden til den eksterne siden, og hvori den funksjonelle tekstilen, det mikroporøse membranlaget og isolasjonslaget er bundet til hverandre over hele isolasjonspakningen for å danne vannbestandig, pustende, isolerende tekstil.

De forskjellige nyhetstrekkene som karakteriserer oppfinnelsen er fremhevet spesielt i kravene vedføyd til, og som danner en del av, denne beskrivelsen. For en bedre forståelse av oppfinnelsen, dens driftsfordeler og spesifikke formål oppnådd ved dens anvendelse, refereres det til det medfølgende beskrivende materiale hvori foretrukne utførel-ser av oppfinnelsen er illustrert.

Kort beskrivelse av tegningene

For en mer fullstendig forståelse av oppfinnelsen, refereres det til den følgende beskrivelse og vedføyde tegninger i hvilke:

Fig. 1 er et tverrsnitt av en vanntett isolasjonspakning ifølge oppfinnelsen; og

Fig. 2 er et tverrsnitt av en annen vanntett pustende isolasjonspakning ifølge oppfinnelsen.

Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelser

Ved å se på tegningene er foreliggende rettet mot en isolasjonspakning 10 vist generelt i fig. 1 som er både vanntett og pustende. Som vist i fig. 1 er en isolerende pakning 10 omfattet av et isolerende materiale 12, en mikroporøs membran 14, og en funksjonell tekstil 16. Det isolerende materialet 12, den mikroporøse membranen 14 og den funksjonelle tekstilen 16 er bundet til hverandre, fortrinnsvis gjennom kjente lamineringsteknikker. I en foretrukket utførelse, består den laminerte pakningen 10 av PrimaLoft® isolasjon som det isolerende materiale 12 og enhver vevd, ikke-vevd, fleece, eller annen tekstilstruktur som den funksjonelle tekstilen 16 klebet eller laminert til overflaten av den mikroporøse membranen 14, som i seg selv er laminert til PrimaLoft® isolasjon. I visse situasjoner kan det være ønskelig å tilsette et ytterligere lag med funksjonell tekstil eller en liner 18 til ikke-membransiden av isolasjonsmaterialet 12, som vist i fig. 2.

En mikroporøs membran 14 er foretrukket fordi den har et svært pustende sammenkob-let nettverk av mikroporer som kan manipuleres. Pustbarheten og luftpermeabilitets-egenskapene av den mikroporøse membranen 14 er selektivt definert gjennom strekking og manipulering av membranen. Denne strekkingen endrer den originale porestørrelsen. Videre passer den mikroporøse membranen til anvendelser anvendende lamineringsteknikker.

I anvendelse blir et porenettverk av den mikroporøse membranen konstruert slik at arbeidsveien og størrelsen på porene tillater den optimale overføringen av fuktighetsdamp samtidig som overføringen av vann fortsatt hindres, men allikevel ikke ved det akseptable nivået for å betraktes som en vanntett, pustende membran.

Én av fordelene med den mikroporøse membranen 14 er at den ikke absorberer vann eller utviser svelling. Monolittiske membraner av kjent teknikk er typisk polyuretan-baserte, og fungerer gjennom løseligheten av vannmolekyler i membranlaget. Som et resultat, til tross for deres generelle motstand mot riving, er de mindre ønskelige etter-som de er utsatt for svelling. Slik svelling er kjent for å endre de hydrofile egenskapene av de monolittiske membranene.

I kontrast til dette fungerer mikroporøse membraner gjennom diffusjonen av fuktighetsdamp over porene. Typisk porestørrelse er for eksempel mellom 1 og 8 um. På grunn av dette porestørrelsesområdet, er den mikroporøse membranen av den foreliggende oppfinnelse ikke i seg selv betraktet som vanntett eller hydrofob. Videre er mikroporøse membraner typisk dannet av polytetrafluoretylen eller andre polymermaterialer med en lav krystallinitet (generelt mindre enn 30%). I tillegg kan polymermaterialet blandes med et uorganisk fyllstoff med en partikkelstørrelse på 0,5-5 um. En mikroporøs membran kan vanligvis ha en tykkelse på omtrent mellom 30 og 50 um. Av viktighet er det at slike mikroporøse membraner ikke opplever svellingen som er vanlig med monolittiske membraner.

Videre, å laminere det isolerende laget 12 til en mikroporøs membran 14 blir motstanden mot riving av den mikroporøse membranen, som vanligvis er mindre enn det av monolittiske membraner, økt betydelig. I tillegg, er stivheten av kombinasjonen betydelig mindre enn det dannet av bindingen av et isolerende materiale til en monolittisk membran.

For å ytterligere forbedre den vanntette naturen av den isolerende pakningen kan det funksjonelle laget 16 belegges med en bestandig vannawisende behandling eller voksbelegg.

Ifølge ett aspekt av foreliggende oppfinnelse, er det isolerende laget 12 et syntetisk termisk fiberisoleringsmateriale i formen av en sammenhengende fiberstruktur omfattende en samling av: (a) fra 70 til 95 vekt% spunnede og strukkede, syntetiske polymermikrofibere

med en diameter på fra 3 til 12 mikroner; og

(b) fra 5 til 30 vekt% syntetiske polymermakrofibere med en diameter på fra 12

til 50 mikron.

Minst noen av fibrene er bundet ved deres kontaktpunkter, bindingen er slik at tett-heten av den resulterende strukturen er innen området 3 til 16 kg/m<3>, bindingen ut-føres uten betydelig tap av termiske isolerende egenskaper av strukturen sammen-lignet med den ubundne samlingen.

Mikrofibere og makrofibere for anvendelse i foreliggende oppfinnelse kan være laget av polyester, nylon, rayon, acetat, akryl, modakryl, polyolefiner, spandex, polyaramider, polyimider, fluorkarboner, polybenzimidazoler, polyvinylalkoholer, polydiacetylener, polyeterketoner, polyimidazoler, og fenylensulfidpolymerer slik som de kommersielt tilgjengelige under varemerket RYTON eller ethvert annet materiale egnet for formålet.

Bindingen kan utføres mellom minst noen av makrofibrene for å danne en bære-struktur for mikrofibrene, eller kan være mellom både makrofibrene og mikrofibrene ved forskjellige kontaktpunkt. Makrofibrene kan velges fra det samme materiale eller fra en variasjon av materialer og kan enten være det samme materiale som mikrofibrene eller forskjellig.

I en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen blir mikrofibrene dannet fra polyetylenterftalat og makrofibrene er valgt fra polyetylenterftalat eller et polyaramid, slik som for eksempel det kommersielt tilgjengelig under varemerket "Kevlar". Makrofibrene kan være monofibre, dvs. fibere med en hovedsakelig jevn struktur eller de kan være multikompontentfibre med en andel for å lette fiber-til-fiber-binding. Fiberen kan være en fiberblanding i hvilken minst 10 vekt% omfatter makrofibere av et termoplastisk materiale med lavere smeltepunkt for å assistere fiber-til-fiber-binding. I en ytterligere utførelse av oppfinnelsen kan makrofibrene være en fiberblanding omfattende multikomponent makrofibere og en monokomponent makrofiber i stand til å binde én med den andre og/eller med mikrofibere.

I en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse kan makrokomponentfiberen være en blanding eller blend av makrofibere med forskjellige egenskaper, for eksempel kan en makrofiberblanding omfatte to eller flere forskjellige fibere slik som en poly-esterfiber for å gi den ønskede bindingen og en "Kevlar" fiber for å gi stivhet. For-holdet mellom avstivende fiber og bindende fiber kan varieres for å tilveiebringe forskjellige egenskaper i forhold til kravet at andelen av bindbare fibere er tilstrekkelig for at makrostrukturen tilveiebringer en åpen støtte for mikrofibrene som beskrevet heretter.

Noen materialer slik som for eksempel polyfenylensulfidfibre, aromatiske polyami-der av typen kommersielt tilgjengelig under varemerket "APYIEL", og polyimid-fibre slik som de tilvirket av Lenzing AG i Østerrike, utviser flammehemmende egenskaper eller er ubrennbare. Slike materialer kan derfor gi forbedret flamme- eller brannmotstandsegenskaper på tilvirkede produkter inneholdende materialer i henhold til foreliggende forbindelse.

Bindingen av fibrene av isolerende lag 12, i henhold til ett aspekt av oppfinnelsen, er fortrinnsvis, prinsipielt mellom fibrene av makrofiberkomponenten ved deres kontaktpunkt. Formålet med makrofiber-til-makrofiber-bindingen er å danne en bæ-restruktur for mikrofiberkomponenten, bærestrukturen bidrar betydelig til de meka-niske egenskapene av det isolerte materialet. Ved å binde makrofibrene, beholder makrofibrene en åpen bundet fiberstruktur innen hvilken mikrofibrene kan tilpasses. Alternativt kan makrofibrene og/eller mikrofibrene bindes ved deres kontaktpunkter.

Enhver måte av binding mellom makrofibrene kan anvendes slik som for eksempel ved tilsetningen av fast, gassform eller flytende bindemidler eller fortrinnsvis gjennom påføringen av varme for å forårsake at den lavere temperaturfiberkomponenten smelter og fusjonerer ved kontaktpunkter.

Fremgangsmåten med å binde komponentene av det isolerende laget 12 er ikke kri-tisk, kun utsatt for kravet at bindingen bør utføres under betingelser slik at ingen fiberkomponent mister sin strukturelle integritet. Det vil forstås av en fagperson at enhver merkbar endring i makro- eller mikrofibrene under binding vil påvirke de termiske egenskapene ugunstig; bindetrinnet trenger derfor å utføres for å beholde de fysiske egenskaper og dimensjoner av fiberkomponentene og samlingen så mye som mulig.

De termiske isolerende egenskapene av det bundne isolerende laget 12 er fortrinnsvis hovedsakelig det samme som, eller ikke betydelig mindre enn, termiske isolerende egenskaper av en lignende ubundet samling.

I en spesiell utførelse av foreliggende oppfinnelse kan binding innen det isolerende laget 12 påvirkes ved å oppvarme fibrene en stund og ved en temperatur tilstrekkelig for å forårsake fibrene i å binde. Slik oppvarmingsperiode kan være ved en temperatur på fra omtrent 125°C til 225°C i en periode av størrelsesorden 1 minutt til 10 minutter og fortrinnsvis ved en temperatur på fra omtrent 140°C til 200°C i en periode på omtrent 3 til 7 minutter, disse periodene er selvfølgelig avhengig av materia-lene av fiberkomponentblandingen.

PrimaLoft® som beskrevet over er egnet for lamineringsanvendelser med en mikro-porøs membran som beskrevet heri. Lamineringsteknikker krever en hovedsakelig jevn overflate på isolasjonen for påføring og holdbar hefting til tekstilen.

Denne jevne overflaten kan dannes gjennom fremgangsmåter kjent i teknikken slik som IR-kalendrering, varmplatekalendrering, oppvarmede valser, harpiksbelegg, og/eller unik varmluftbehandling (unik er definert som temperatur og luftstrøm-manipulering). I tillegg til overflatebehandlinger må den interne strukturen av vatten bli godt bundet for å beholde integriteten av strukturen gjennom gjentatt anvendelse og vasking av en laminert artikkel uten delaminering.

Selv om en PrimaLoft®-isolasjon, og spesielt et vattmateriale dannet av PrimaLoft® anvendes i den foretrukne utførelse, bør det forstås at andre isolerende materialer kan anvendes uten å gå ifra omfanget av foreliggende oppfinnelse inkludert vevde og ikke-vevde isolerende materialer dannet fra naturlige og syntetiske fibere eller blandinger derav.

Eksperimentelle data

Denne isolasjonspakningen 10 tilveiebringer vannbeskyttelse over 2,0 psi hydrostatisk trykk ifølge AATCC test metode 127 med tittel "Water Resistance: Hydrostatic Pressure Test" (Vannmotstand: hydrostatisk trykktest). Det er typisk akseptert i utendørsbekledningsindustrien at enhver tekstil med en hydrostatisk trykkevne over 2,0 psi kan betraktes som vanntett per definisjon. AATCC er forkortelsen for Ame-rican Association of Textile Chemists and Colorists (Amerikansk forening for teks-tilkjemikere og fargere). AATCC 127 er en testmetode som måler motstanden av en tekstil mot penetrasjon av vann under hydrostatisk trykk og er anvendbar på alle typer tekstiler. Én overflate av testprøven utsettes for trykksatt vann der trykket økes med konstant grad inntil tre lekkasjepunkter observeres på den andre siden av prøv-en. I ett eksperiment ble isolasjonspakningen 10 anvendende PrimaLoft®-vatt som det isolerende lag 12 funnet å ha en motstand mot hydrostatisk trykk som oversteg 185 crn-t^O eller 2,63 psi. Følgelig ble isolasjonspakningen 10 funnet å utvise vannmotstandskarakteristikker som langt overgikk det som er nødvendig for å bli betraktet som vanntett.

En annen test utført på isolasjonspakningen var en bestemmelse av Water Vapor Transmission Rate (WCTR) (Vanndampoverføringshastighet). Dette ble gjort ifølge ASTME 96-00 Procedure E. WVTR er en test for å bestemme mengden av vanndamp som kan passere gjennom tekstilen over en gitt periode.

For eksempel er én kjent mikroporøs membran ofte sitert i kjent teknikk som et grunnlag for sammenligning og kontroll i eksperimenter CELGARD® 2500 som er kjent for å ha en WVTR på 5000 g/m<2>/24 timer.

Pustende yttertøy klesplagg fra kjent teknikk slik som det beskrevet i Eksempel 1 av US patent nr. 6,100,208 med et første lag av multikomponentfibere, et andre lag av multikomponentfibere og en vannugjennomtrengelig barriere i mellom dannet av lavtetthet polyetylen, har vist seg å ha en WVTR på 3465 g/m<2>/24 timer. Derimot gir klesplagget beskrevet i '208 patentet ikke et isolerende lag slik som det av foreliggende oppfinnelse. Det ville forventes at tilsetningen av et isolerende lag ville senke WVTR av utendørstekstilen.

Testen for den isolerende pakningen av foreliggende oppfinnelse ble utført ved 37,8°C og ved 90% relativ fuktighet. I denne testen ble en prøve av laminert SUPPLEX tekstil, mikroporøst membranmateriale, og PrimaLoft® isolasjon, som beskrevet i foreliggende oppfinnelse oppnådd ved WVTR på 3521 g/m<2>/24 timer. Dette er signifikant fordi testprøven gir et isolerende lag som ikke er til stede i de to eksemplene beskrevet over, men har likevel større WVTR enn den uisolerte laminerte utendørstekstilen og nesten så stor WVTR som den mikroporøse membranen i seg selv. Som sådan demonstrerer den isolerende pakningen av foreliggende oppfinnelse at en bærer av klær konstruert anvendende den isolerende pakningen bør for-vente å forbli i akseptabel komfort til tross for betydelig atletisk aktivitet.

Claims

1. Isolasjonspakning, karakterisert ved at den omfatter: minst ett funksjonelt tekstillag (16) på en ekstern side av isolasjonspakningen (10); et pustende, vannawisende isolasjonslag (12) på en indre side av isolasjonspakningen (10); og et høypustende, luftgjennomtrengelig mikroporøst membranlag (14) med et nettverk av porer, anbrakt mellom det minst ene funksjonelle tekstillaget (16) og det pustende, vannawisende isolasjonslaget (12); hvori den funksjonelle tekstilen (16), det mikroporøse membranlaget (14) og isolasjonslaget (12), er laminert til hverandre over hele isolasjonspakningen (10) for å danne en vannbestandig, pustende, isolerende tekstil.

2. Isolasjonspakning ifølge krav 1, hvori minst ett av det minst ene funksjonelle tekstillaget (16) er en vannbestandig tekstil.

3. Isolasjonspakning ifølge krav 2, hvori det funksjonelle tekstillaget (16) er belagt med et voksbelegg.

4. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-3, ytterligere omfattende et andre funksjonelt tekstillag (18).

5. Isolasjonspakning ifølge krav 4, hvori den andre funksjonelle tekstilen (18) er laminert til isolasjonslaget (12) på ikke-membransiden.

6. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-5, hvori størrelsen på en pore i nett-verket av porer er definert ved å strekke den mikroporøse membranen (14).

7. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-6, hvori isolasjonspakningen (10) tillater dampoverføring og inhiberer vannoverføring.

8. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-7, hvori den høypustende, vannawisende isolasjonen (12) er ikke-vevd og omfatter fibere valgt fra gruppen bestående av mikrofibere, makrofibere, naturlige fibere og blandinger derav.

9. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-7, hvori den høypustende, vannawisende isolasjonen (12) er vevd og omfatter fibere valgt fra gruppen bestående av mikrofibere, makrofibere, naturlige fibere og blandinger derav.

10. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-9, hvori det høypustende, vannawisende isolasjonslaget (12) har en sammenhengende fiberstruktur omfattende en samling av: (a) fra 70 til 95 vekt% spunnede og strukkede, syntetiske polymermikrofibere med en diameter på fra 3 til 12 mikron; og (b) fra 5 til 30 vekt% syntetiske polymermakrofibere med en diameter på fra 12 til 50 mikron.

11. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-10, hvori det pustende, vannbestand-ige isolasjonslaget (12) er dannet som en vatt med en jevn overflate kompatibel for lamineringsteknikker.

12. Isolasjonspakning ifølge krav 11, hvori den jevne overflaten er dannet ved minst én prosess valgt fra gruppen bestående av IR-kalendrering, varmplatekalendrering, anvendende oppvarmede valser, harpiksbelegg og varmluftovnsbehandling.

13. Isolasjonspakning ifølge ethvert av krav 1-12, hvori den funksjonelle tekstilen (16) er valgt fra gruppen bestående av fleece, vevde og ikke-vevde tekstiler.

14. Fremgangsmåte for fremstilling av en vannbestandig isolasjonspakning (10) ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter trinnene: tilveiebringe et første lag av funksjonell tekstil (16) på en ekstern side av isolasjonspakningen (10); tilveiebringe et tredje lag av pustende, vannawisende isolasjon (12) på en intern side av isolasjonspakningen (10); tilveiebringe et andre lag av mikroporøs membran (14) anbrakt mellom det minst ene funksjonelle tekstillaget (16) og det pustende, vannawisende isolasjonslaget (12); binde det første laget til det andre laget; og binde det andre laget til det tredje laget; hvori fuktighetsdamp går fra den indre siden til den eksterne siden, og hvori den funksjonelle tekstilen (16), det mikroporøse membranlaget (14) og isolasjonslaget (12) er bundet til hverandre over hele isolasjonspakningen for å danne vannbestandig, pustende, isolerende tekstil.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, ytterligere omfattende trinnet av å danne det tredje laget som en vatt.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, ytterligere omfattende trinnet av å danne en jevn overflate på vatten.

17. Fremgangsmåte ifølge ethvert av krav 14-16, hvori bindingen av de første og andre lagene er en lamineringsprosess.

18. Fremgangsmåte ifølge ethvert av krav 14-17, hvori bindingen av de andre og tredje lagene er en lamineringsprosess.

19. Fremgangsmåte ifølge ethvert av krav 14-18, ytterligere omfattende trinnet av å tilveiebringe et andre funksjonelt tekstillag (18).

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvori det andre funksjonelle tekstillaget (18) er laminert til isolasjonslaget (12).