PT1611322E

PT1611322E - Estrutura de filtração para os gases de escape de um motor de combustão interna

Info

Publication number: PT1611322E
Application number: PT04742387T
Authority: PT
Inventors: Sebastien Bardon; Vincent Gleize; Julien Romeyer
Original assignee: Saint Gobain Ct Recherches
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2007-08-14
Also published as: MXPA05010485A; DK1611322T3; RU2338896C2; KR101042172B1; BRPI0409543A; ATE362042T1; NO20054464D0; DE602004006398D1; FR2853256A1; DE602004006398T2; EP1611322B1; JP4364240B2; ES2285478T3; RU2005133625A; NO20054464L; AU2004227139A1; FR2853256B1; PL1611322T3; US7445656B2; CA2520349A1

Description

ΡΕ1611322 1

DESCRIÇÃO

"ESTRUTURA DE FILTRAÇÃO PARA OS GASES DE ESCAPE DE UM MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA" A presente invenção refere-se a uma estrutura de filtração, nomeadamente a um filtro de partículas para os gases de escape de um motor de combustão interna, do tipo que compreende: -pelo menos um primeiro e um segundo órgãos de filtração munidos respectivamente de uma primeira e de uma segunda faces dispostas em frente uma da outra; e - uma junta de ligação das referidas faces, que se estende entre as referidas faces.

Tais estruturas são utilizadas nomeadamente nos dispositivos de despoluição dos gases de escape dos motores de combustão interna. Estes dispositivos comportam um colector de escape compreendendo, em série, um órgão de purificação catalítico e um filtro de partículas. 0 órgão de purificação catalítica é adaptado para o tratamento das emissões poluentes em fase gasosa, enquanto que o filtro de partículas está adaptado para reter as partículas de fuligem emitidas pelo motor. 2 ΡΕ1611322

Nas estruturas conhecidas do tipo anteriormente referido (ver por exemplo documento EP-A-1 142 619), os órgãos de filtração compreendem um conjunto de condutas adjacentes de eixos paralelos, separadas por paredes porosas de filtração. Estas condutas estendem-se entre uma face de admissão do gás de escape a filtrar e uma face de evacuação do gás de escape filtrado. Estas condutas são além disso obturadas numa ou noutra das suas extremidades, para delimitar câmaras de entrada que se abrem na face de admissão e câmaras de saída que se abrem segundo a face de evacuação .

Estas estruturas funcionam segundo uma sucessão de fases de filtração e de regeneração. Aquando das fases de filtração, partículas de fuligem emitidas pelo motor depositam-se sobre as paredes das câmaras de entrada. A perda de carga através do filtro aumenta progressivamente. Para além de um valor predeterminado desta perda de carga, é efectuada uma fase de regeneração.

Aquando da fase de regeneração as partículas de fuligem, compostas essencialmente de carbono são queimadas sobre as paredes das câmaras de entrada a fim de restituir à estrutura as suas propriedades originais.

Entretanto, as partículas de fuligem não se acumulam de maneira homogénea nos órgãos de filtração. Assim, as fuligens acumulam-se preferencialmente no centro da estrutura de filtração e em direcção à face de evacuação 3 ΡΕ1611322 dos gases de escape. Aquando das fases de regeneração, a combustão de fuligens provoca uma elevação da temperatura nas zonas de acumulação preferenciais, superior à elevação da temperatura observada nas outras zonas da estrutura.

Os gradientes de temperatura no seio da estrutura de filtração geram dilatações locais de diferentes amplitudes, e por consequência, tensões longitudinais e transversais nos diferentes órgãos de filtração ou entre estes.

Estas fortes tensões termomecânicas estão na origem de fissuras nos órgãos de filtração e/ou nas juntas de ligação entre estes órgãos de filtração.

Para limitar o risco de aparição destas fissuras, o pedido de patente EP-A-1 142 619 propõe utilizar juntas de ligação em que a espessura escolhida está na gama de 0.3 a 3 mm e em que a condutividade térmica está compreendida entre 0.1 e 10 W/m.K.

As estruturas actuais não dão inteira satisfação. Com efeito, para além de um certo número de fases de regeneração, as fissuras podem aparecer na junta de ligação. Estas fissuras são acompanhadas por uma perda total de coesão da estrutura de filtração. Esta perda de coesão conduz a fugas e a estrutura deve ser substituída. A invenção tem por finalidade principal remediar este inconveniente, quer dizer fornecendo uma estrutura de 4 ΡΕ1611322 filtração porosa para filtrar as partículas, permitindo uma utilização prolongada do filtro.

Para este efeito, a invenção tem por objecto uma estrutura de filtração do tipo referido anteriormente, caracterizada por a primeira face compreender pelo menos uma primeira zona de forte aderência com a referida junta e pelo menos uma zona de fraca ou nula aderência com esta junta, as referidas zonas comportando respectivamente uma primeira região de forte aderência com a referida junta e uma região de fraca ou nula aderência com esta junta, as referidas regiões estando dispostas respectivamente em frente de uma primeira região de fraca ou nula aderência da segunda face com a referida junta e de uma região de forte aderência da segunda face com a referida junta. A estrutura de filtração de acordo com a invenção pode comportar uma ou várias das caracteristicas seguintes tomadas isoladamente ou segundo todas as combinações tecnicamente possíveis: -a primeira face compreende além disso uma segunda zona de forte aderência com a referida junta comportando uma segunda região de forte aderência com a referida junta disposta em frente de uma segunda região de fraca ou nula aderência da segunda face com a referida junta; -em pelo menos uma secção da estrutura de filtração, a região de fraca ou nula aderência com a referida 5 PE1611322 junta da primeira face está disposta entre as primeira e segunda regiões de forte aderência com a referida junta desta primeira face; -a referida secção é uma secção longitudinal; -a referida secção é uma secção transversal; -um órgão de filtração é uma peça prismática em que cada uma das faces laterais está situada em frente de uma face lateral de um órgão de filtração associado, uma junta de ligação das referidas faces estendendo-se entre essas referidas faces; e cada uma das faces laterais da peça compreende pelo menos uma zona de forte aderência desta face da peça com a referida junta e pelo menos uma zona de fraca ou nula aderência desta face com a referida junta, as referidas zonas comportando respectivamente uma região de forte aderência desta face da peça com a referida junta e uma região de fraca ou nula aderência com a referida junta, as referidas regiões estando dispostas respectivamente em frente de uma região de fraca ou nula aderência com a referida junta da face situada em frente do órgão de filtração associado e de uma região de forte aderência com a referida junta da face situada em frente do órgão de filtração associado; -a região de forte aderência com a referida junta da primeira face da peça está disposta em oposição a uma 6 PE1611322 região de fraca ou nula aderência com a referida junta de uma segunda face da mesma peça; -cada uma das zonas de fraca ou nula aderência com a referida junta é coberta com um revestimento anti-adesivo, pelo menos antes da colocação em serviço da estrutura; -os primeiro e segundo órgãos de filtração compreendendo cada um uma face de admissão e uma face de evacuação ligadas respectivamente pelas referidas primeira e segunda faces, em que pelo menos uma região a jusante de fraca ou nula aderência com a referida junta da primeira face se estende até à aresta comum entre a face de evacuação e a referida primeira face; -a referida região a jusante apresenta um comprimento, tomado paralelamente a uma direcção longitudinal do primeiro órgão de filtração, inferior a uma quinta parte do comprimento do referido primeiro órgão de filtração, tomado segundo a referida direcção longitudinal; -a referida região a jusante apresenta um comprimento, tomado paralelamente a uma direcção longitudinal do primeiro órgão de filtração, inferior à metade de pelo menos uma outra região da mesma face; -o primeiro órgão de filtração compreende além disso uma face lateral adjacente à primeira face, a face 7 ΡΕ1611322 lateral apresentando uma região lateral de forte aderência com a referida junta estendendo-se até à aresta de saída comum às referidas face lateral e face de evacuação; e -a região a jusante de fraca ou nula aderência com a junta apresenta, do lado da junta, irregularidades de superfície, nomeadamente ondulações e/ou ranhuras. 0 termo "peça prismática" designa um conjunto comportando uma face de entrada, uma face de saída e pelo menos três faces laterais que ligam a face de entrada e a face de saída. Vão agora ser apresentados exemplos de realização prática da invenção com referência aos desenhos anexos nos quais: -a Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira estrutura de filtração de acordo com a invenção; -a Figura 2 é uma vista parcial em corte segundo a linha 2-2 da estrutura de filtração da Figura 1; -a Figura 3 é uma vista parcial em perspectiva explodida da estrutura de filtração da Figura 1; -a Figura 4 é uma vista análoga à Figura 2, após diversos ciclos de regeneração da estrutura de filtração; PE1611322 -a Figura 5 é uma vista análoga à Figura 3 de uma variante da primeira estrutura de filtração de acordo com a invenção; -a Figura 6 é uma vista análoga à Figura 2 de uma segunda estrutura de filtração de acordo com a invenção; -a Figura 7 é uma vista análoga à Figura 4, numa escala maior, de uma terceira estrutura de filtração de acordo com a invenção; -a Figura 8 é uma vista análoga à Figura 3, de uma quarta estrutura de filtração de acordo com a invenção; e -a Figura 9 é uma vista análoga à Figura 2, a escala aumentada, de uma quinta estrutura de filtração de acordo com a invenção. 0 filtro de partículas 11 representado na Figura 1 está disposto num tubo 13 de escape dos gases de um motor diesel de veiculo automóvel, tubo de escape esse que é representado apenas parcialmente.

Este tubo de escape 13 estende-se para além das extremidades do filtro de partículas 11 e delimita uma passagem de circulação dos gases de escape. 9 ΡΕ1611322 0 filtro de partículas 11 estende-se segundo uma direcção X-X' longitudinal de circulação dos gases de escape. Ele compreende uma pluralidade de blocos 15 de filtração ligados entre eles por juntas de ligação 17.

Cada bloco de filtração 15 tem uma forma sensivelmente paralelepipédica rectangular alongada, segundo a direcção longitudinal X-X'.

Como ilustrado na Figura 2, cada bloco de filtração 15A, 15B comporta uma estrutura de filtração 19 porosa, uma face 21 de admissão dos gases de escape a filtrar, uma face 23 de evacuação dos gases de escape filtrados e pelo menos quatro faces laterais 24. A estrutura de filtração porosa 19 é realizada num material de filtração constituído de uma estrutura monolítica, nomeadamente em cerâmica (cordierite ou carboneto de silício).

Esta estrutura 19 possui uma porosidade suficiente para permitir a passagem dos gases de escape. No entanto, como é conhecido em si mesmo, o diâmetro dos poros é escolhido suficientemente pequeno para assegurar uma retenção das partículas de fuligem. A estrutura 19 comporta um conjunto de condutas adjacentes de eixo paralelo à direcção longitudinal X-X'. As condutas são separadas por paredes 25 porosas de filtra- 10 ΡΕ1611322 ção. Num exemplo ilustrado na Figura 1, as paredes 25 são de espessura constante e estendem-se longitudinalmente na estrutura de filtração 19, desde a face de admissão 21 até à face de evacuação 23.

As condutas são repartidas num primeiro grupo de condutas de entrada 27 e num segundo grupo de condutas de saida 29. As condutas de entrada 27 e as condutas de saida 29 estão orientadas em sentidos opostos.

As condutas de entrada 27 são obturadas ao nivel da face de evacuação 23 do bloco de filtração 15A, 15B e são abertas na sua outra extremidade.

Pelo contrário, as condutas de saida 29 são obturadas ao nivel da face de admissão 21 do bloco de filtração 15A e 15B e desembocam na sua face de evacuação 23.

No exemplo ilustrado na Figura 1, as condutas de entrada 27 e de saída 29 têm secções constantes ao longo de todo o seu comprimento.

Como representado na Figura 1, as faces laterais 24 do bloco de filtração situadas em frente de outro bloco de filtração são planas. As faces laterais 31 situadas em frente do tubo de escape 13 são de forma adaptada para assegurar o contacto com a parede interior cilíndrica deste tubo 13. 11 PE1611322

Como mostrado nas Figuras 2 e 3, cada uma das faces planas 24 situadas em frente de um outro bloco de filtração compreende pelo menos uma zona 33 firmemente solidária da junta 17 e pelo menos uma zona 35 que aquando da fabricação da estrutura 19, é coberta de um revestimento anti-adesivo. Este revestimento é por exemplo à base de papel, de politetrafluoroetileno ou nitreto de boro.

Assim, a zona 33 constitui uma região de forte aderência com a junta 17, enquanto que a zona 35 constitui uma região de fraca ou nula aderência com a junta 17. A aderência entre a junta de ligação 17 e as faces planas 24 dos blocos de filtração 15 nas zonas 33 de forte aderência é pelo menos 10 vezes superior à das zonas 35 de fraca ou nula aderência, esta aderência estando compreendida entre 0 e 50 MPa.

Por exemplo, a disposição das zonas 33 e das zonas 35 nas faces planas 24 dos blocos de filtração 15 está ilustrada nas Figuras 2 e 3.

Como está representado na Figura 2, a primeira face plana 24A do primeiro bloco de filtração 15A compreende sucessivamente, segundo a direcção longitudinal X-X', uma primeira zona 33A de forte aderência com a referida junta 17, uma zona 35A de fraca ou nula aderência com a junta 17 e uma segunda zona 33C de forte aderência com a junta 17. 12 PE1611322 0 segundo bloco de filtração 15B compreende uma segunda face 24B, situada em frente da primeira face 24A.

Esta segunda face 24B compreende sucessivamente, segundo a direcção X-X', uma primeira zona 35B de fraca ou nula aderência situada em frente da primeira zona 33A de forte aderência da primeira face 24A, uma zona 33B de forte aderência situada em frente da zona 35B de fraca ou nula aderência da primeira face 24A e uma segunda zona 35C de fraca ou nula aderência situada em frente da segunda zona 33C de forte aderência da primeira face 24A.

No exemplo ilustrado na Figura 3, esta disposição relativa das zonas 33 de forte aderência e das zonas 35 de fraca ou nula aderência é comum a todas as faces planas 24 de um mesmo bloco de filtração 15. A junta de ligação 17 está disposta entre as faces planas dos blocos de filtração 15. Esta junta de ligação 17 é realizada à base de cimento cerâmico, geralmente constituído por sílica e/ou carbureto de silício e/ou nitreto de alumínio. Após fritagem, este cimento tem um módulo de elasticidade de cerca de 5.000 MPa. Este cimento solidariza os blocos de filtração entre si.

Para a montagem da estrutura 19, um primeiro andar de filtração é constituído pela montagem dois a dois, segundo as superfícies verticais, de blocos de filtração 15 com a ajuda da junta de ligação 17. 13 ΡΕ1611322

Realiza-se de seguida um segundo andar de filtração segundo o mesmo processo.

No caso em que a junta de ligação é constituída por um cimento muito rígido, e qualquer que seja a disposição das zonas 33 e 35 sobre as diversas faces dos blocos 15, antes de se fazer a montagem dos primeiro e segundos andares de filtração entre si, segundo as faces horizontais, são dispostas protecções (por exemplo tiras de cartão) entre as superfícies horizontais das peças, para cobrir as arestas adjacentes das zonas de fraca ou nula aderência das superfícies verticais. Assim, é evitada a formação pela junta de ligação de pontes horizontais de forte aderência entre as zonas de fraca ou nula aderência das superfícies verticais. 0 funcionamento da primeira estrutura de filtração de acordo com a invenção vai agora ser descrito.

Aquando duma fase de filtração (Figura 1), os gases de escape carregados de partículas são guiados até às faces de entrada 21 dos blocos de filtração 15 pelo tubo de escape 13. Como indicado pelas setas na Figura 2, eles penetram em seguida nas condutas de entrada 27 e passam através das paredes 25 da estrutura porosa 19. Aquando desta passagem, as fuligens depositam-se sobre as paredes 25 das condutas de entrada 27. Estas fuligens depositam-se preferencialmente no centro do filtro de partículas 11 e em 14 ΡΕ1611322 direcção à face de evacuação 23 dos blocos de filtração 15 (à direita no desenho).

Os gases de escape filtrados escapam-se pelas condutas de evacuação 29 e são guiados em direcção à saida do colector de escape.

Quando o veiculo percorreu 500 km, a perda de carga através do filtro 11 aumenta de maneira significativa. Uma fase de regeneração é então efectuada.

Nesta fase, as fuligens são oxidadas por elevação da temperatura do filtro 11. Esta oxidação é exotérmica. A repartição não homogénea das fuligens no filtro 11 provoca gradientes de temperatura entre as zonas de forte acumulação de fuligens e as zonas de fraca acumulação das fuligens .

Além disso, os blocos de filtração e as juntas dilatam-se sob o efeito de temperatura. A amplitude local desta dilatação depende da temperatura.

Estas variações da amplitude da dilatação, sob o efeito dos gradientes de temperatura geram fortes tensões termomecânicas. A requerente pensa que o sistema de acordo com a presente invenção pode, graças à presença de zonas de fraca ou nula aderência, atenuar essas tensões sem a criação de fissuras num órgão de filtração ou na junta de liga-çao. 15 PE1611322

Além disso, as zonas de fraca ou nula aderência e as de forte aderência são dispostas de uma tal maneira que, se as tensões termomecânicas forem demasiado fortes para a estrutura, a fissuração faz-se em zonas privilegiadas 41.

Assim, como mostrado na Figura 4, a propagação das fissuras 41 nas juntas 17 é guiada ao longo das zonas 35 de fraca ou nula aderência da junta 17 nas faces planas 24 dos blocos de filtração 15. Assim, as fissuras 41 entre o primeiro bloco de filtração 15A e o segundo bloco filtração 15B estão localizadas segundo a primeira zona 35B de fraca ou nula aderência da segunda face 24B, depois entre a extremidade direita desta zona 35B e a extremidade esquerda da zona 35A de fraca ou nula aderência da primeira face e segundo esta última zona 35A de fraca ou nula aderência.

Mesmo se a junta 17 ficar totalmente fissurada nas zonas 35A e 35B, uma primeira porção 43A da junta 17 fica solidária ao primeiro bloco de filtração 15A segundo a primeira zona 33A de forte aderência da primeira face 24A. Uma segunda porção 43B de junta 17 de forma complementar à primeira porção 43A, fica solidária ao segundo bloco de filtração 15B segundo a zona de forte aderência 33B da segunda face 24B. A cooperação entre estas primeira e segunda porções 43A e 43B da junta 17 impede o movimento longitudinal relativo do primeiro bloco de filtração 15A em relação ao 16 PE1611322 segundo bloco de filtração 15B, na direcção das faces de evacuação 23 dos blocos de filtração 15A e 15B.

Além disso, a propagação das fissuras 41 é guiada entre a extremidade direita da zona 35A de fraca ou nula aderência da primeira face 24A e a extremidade esquerda da segunda zona 35C de fraca ou nula aderência da segunda face 24B e segundo esta segunda zona 35C.

Mesmo se a junta ficar totalmente fissurada nas zonas 35B e 35C, o primeiro bloco de filtração 15A fica solidário de uma terceira porção 43C da junta 17 situada em frente da segunda zona 33C de forte aderência da primeira face 24A. Esta terceira porção 43C é de forma complementar à segunda porção 43B da junta 17.

Esta terceira porção 43C coopera com a segunda porção 43B para impedir o deslocamento relativo do primeiro bloco 15A em relação ao segundo bloco 15B segundo a direcção longitudinal X-X', em direcção às faces de admissão 21 dos blocos de filtração 15A e 15B.

Neste filtro de partículas, a diminuição das tensões termomecânicas é portanto assegurada, segundo a sua intensidade, pela estrutura propriamente dita (em caso de presença de zonas de aderência nula) e pela formação de fissuras 41 cuja propagação é controlada. 17 ΡΕ1611322

Além disso, a propagação destas fissuras 41 nas juntas 17 é guiada para impedir o deslocamento relativo dos blocos de filtração 15 uns em relação aos outros e para preservar assim a estanqueidade do filtro de partículas 11 em relação às fuligens.

Na variante ilustrada na Figura 5, ao contrário do que acontece no caso da estrutura ilustrada na Figura 3, as zonas 33 de forte aderência com a junta 17 e as zonas 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17, em cada uma das faces planas 24 dos blocos de filtração 15, são dispostas sucessivamente em alternância seguindo por um lado, direc-ções paralelas à direcção longitudinal X-X', e, por outro lado, direcções paralelas às direcções transversais Y-Y' e Z-Z' perpendiculares à direcção longitudinal X-X'. As zonas 33 e as zonas 35 formam assim uma estrutura em xadrez sobre cada face 24 de cada bloco 15.

Além disso, as zonas 33 de forte aderência com a junta 17 e as zonas 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17 de uma face 24 de um bloco 15 estão situadas res-pectivamente em frente de zonas 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17 e de zonas 33 de forte aderência com a junta 17 de uma face 24 de um outro bloco 15.

Nesta estrutura é assim evitado o deslocamento relativo dos blocos por um lado segundo a direcção longitudinal X-X' e por outro lado segundo as direcções transversais Y-Y' e Z-Z'. 18 ΡΕ1611322

Numa variante ilustrada na Figura 6, o bloco de filtração central 15C compreende sucessivamente segundo a direcção X-X', numa primeira face 24D, uma única zona 33D de forte aderência com a junta 17 e uma única zona 35D de aderência fraca com a junta 17. 0 bloco compreende além disso, numa segunda face 24E oposta à primeira face 24D, uma segunda zona 35E de fraca ou nula aderência em oposição da primeira zona 33D de forte aderência com a junta 17, e uma segunda zona 33E de forte aderência com a junta 17 em oposição à primeira zona 35D de fraca ou nula aderência com a junta 17. Os blocos de filtração 15D e 15E situados em frente das primeira e segunda faces 24D e 24E compreendem zonas de forte aderência e zonas de aderência fraca em frente respectivamente das zonas de aderência fraca 35D, 35E e das zonas de forte aderência 33D, 33E das primeira e segunda faces 24D e 24E do bloco de filtração central 15C.

Neste exemplo, se a junta 17 se fissurar, o deslocamento longitudinal relativo do bloco de filtração central 15C em direcção às faces de evacuação 23 é impedido pela disposição relativa das zonas de forte aderência e das zonas de aderência fraca na sua primeira face 24E. Igualmente, o deslocamento longitudinal relativo deste bloco 15C em direcção às faces de admissão 21 é impedido pela repartição das zonas de forte aderência e das zonas de fraca ou nula aderência na segunda face 24E.

Numa variante, uma parte de uma zona de forte aderência de uma face de um bloco pode estar disposta em 19 ΡΕ1611322 frente de uma parte de uma zona de forte aderência de um bloco em frente. Igualmente, uma parte de uma zona de fraca ou nula aderência de uma face de um bloco pode estar disposta em frente de uma parte de uma zona de fraca ou nula aderência de um bloco em frente.

Graças à invenção que acaba de ser descrita é possível dispor de uma estrutura de filtração que pode assegurar uma multiplicidade de fases de regeneração, preservando ao mesmo tempo a sua coesão mecânica e a sua estanqueidade em relação às fuligens.

Na sua variante representada na Figura 7, a primeira face 24A compreende sucessivamente, de montante para jusante, paralelamente à direcção longitudinal X-X', uma quarta zona 33E de forte aderência com a junta 17, uma quinta zona 35F de fraca ou nula aderência com a junta 17, uma sexta zona 33G de forte aderência com a junta 17 e uma sétima zona 35H de fraca ou nula aderência com a junta 17. Cada zona 33 de forte aderência com a junta 17 da primeira face 24A está disposta em frente de uma zona 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17 da segunda face 24B. Além disso, cada zona 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17 da primeira face 24A está disposta em frente de uma zona 33 de forte aderência com a junta 17 da segunda face 24B.

Como está ilustrado na Figura 7, a sétima zona 35H de fraca ou nula aderência com a junta 17 é delimitada 20 ΡΕ1611322 a jusante pela aresta 71 comum entre a primeira face 24A e a face de saída 23 do primeiro bloco de filtração 15A.

Por outro lado, o comprimento de cada uma das sexta zona 33G e sétima zona 35H, tomado segundo a direcção longitudinal X-X', é inferior à quinta parte do comprimento do primeiro bloco de filtração 15A, tomado segundo a direcção longitudinal X-X', e à metade do comprimento de cada uma das terceira e quarta zonas 33E e 35F, tomado igualmente segundo a direcção longitudinal X-X'.

Em caso de fissuração na junta 17 e no seio do primeiro bloco 15A, esta disposição permite reter toda a parte a jusante 115A do primeiro bloco de filtração 15A, delimitada por um plano P de fissuração transversal, situado entre a face de entrada 21 e um plano P' transversal passando pelo bordo a jusante 73 da sexta zona 33G.

Esta retenção é assegurada pela cooperação entre uma parte de encosto 135H formada solidária do segundo bloco 15B na junta 17, situada em frente da sétima zona 35H e, uma parte de encosto 133G formada solidária da parte a jusante 115A na junta 17, situada em frente da sexta zona 33G.

Por outro lado, no caso (não representado) em que o primeiro bloco 15A fica intacto e em que a fissuração aparece no segundo bloco 15B, é retida toda a parte a jusante do segundo bloco de filtração 15B, delimitada por 21 ΡΕ1611322 um plano de fissuração transversal situado entre a face de entrada 21 e um plano P" passando pelo bordo a jusante 75 da quinta zona 35F.

Na variante ilustrada na Figura 8, cada bloco 15 possui pelo menos uma primeira face 24K que apresenta sucessivamente de montante para jusante uma primeira zona 35K de fraca ou nula aderência com a junta 17, uma zona 33K de forte aderência com a junta 17 e uma segunda zona 35L de fraca ou nula aderência com a junta 17, delimitada a jusante pela aresta 71K comum entre a primeira face 24K e a face de saida 23.

Por outro lado, cada bloco 15 apresenta além disso uma face lateral 24M, adjacente à primeira face 24K, que apresenta sucessivamente, de montante para jusante, uma primeira zona 33M de forte aderência com a junta 17, uma zona 35M de fraca ou nula aderência com a junta 17 e uma segunda zona 33M de forte aderência com a junta 17, adjacente à aresta de saida 71M comum à face lateral 24M e à face de saida 23.

Nesta estrutura em "xadrez", cada zona 33 de forte aderência com a junta 17 da primeira face 24K é adjacente a uma zona 35 de fraca ou nula aderência com a junta 17, da face adjacente 24M.

Na variante ilustrada na Figura 9, as zonas 35 de fraca ou nula aderência de cada bloco apresentam por outro 22 ΡΕ1611322 lado, do lado da junta 17, irregularidades de superfície 81, como por exemplo ranhuras e/ou ondulações, como descrito no pedido de patente francesa n° 03 08588 da requerente.

De preferência, estas irregularidades 81 estendem-se paralelamente a uma direcção inclinada ou transversal em relação à direcção longitudinal X-X' do bloco 15.

Estas irregularidades 81 provocam um aumento da rugosidade das zonas 35 de fraca ou nula aderência. Assim, a rugosidade acrescida na zona 35C de fraca ou nula aderência com a junta 17, adjacente à aresta comum 71 do primeiro bloco 15A permite reter uma parte a jusante 115A do primeiro bloco de filtração que poderia desligar-se em caso de fissuração segundo um plano transversal no seio do primeiro bloco 15A.

Lisboa, 2 de Agosto de 2007