ES2287807T3 - Bloque para la filtracion de particulas contenidas en los gases de escape de un motor de combustion interna. - Google Patents

Bloque para la filtracion de particulas contenidas en los gases de escape de un motor de combustion interna. Download PDF

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Abstract

Bloque destinado en particular a la filtración de partículas contenidas en los gases de escape de un motor de combustión interna, comprendiendo dicho bloque (11) una pluralidad de canales de circulación de dichos gases (14e, 14s), estando cada uno de dichos canales (14e, 14s) delimitado por una pared lateral (22), un tapón de obturación (15e, 15s) y una abertura (19e, 19s) que desemboca hacia el exterior, caracterizado porque una primera porción (34) de la pared lateral (22) de por lo menos uno de dichos canales (14p, 14p''''), llamado "canal reforzado", presenta un sobreespesor con respecto al resto de dicha pared lateral (22) que constituye una segunda porción (36) de dicha pared lateral (22), estando la relación (R) del espesor (e) de dicha primera porción (34) y el espesor de dicha pared (36), en un plano de corte transversal (P), comprendida entre 1, 1 y 3.

Description

Bloque para la filtración de partículas contenidas en los gases de escape de un motor de combustión interna.
La presente invención se refiere a un bloque y a un cuerpo formado por ensamblaje de una pluralidad de dichos bloques, utilizados en particular para la filtración de partículas contenidas en los gases de escape de un motor de combustión interna, en particular del tipo diesel.
Clásicamente, antes de ser evacuados al aire libre, los gases de escape pueden ser purificados por medio de un filtro de partículas tal como el representado en las figuras 1 y 2, conocido de la técnica anterior. Ver por ejemplo el documento EP-A-1 142 619.
Un filtro de partículas 1 está representado en la figura 1 en sección transversal según el plano de corte B-B representado en la figura 2, y en la figura 2 en sección longitudinal según el plano de corte A-A representado en la figura 1.
El filtro de partículas 1 comprende clásicamente por lo menos un cuerpo filtrante 3, insertado en una envolvente metálica 5. El cuerpo filtrante 3 resulta del ensamblaje y de la mecanización de una pluralidad de bloques 11, refrerenciados 11a-11i.
Para fabricar un bloque 11, se extruye un material cerámico (cordierita, carburo de silicio, ...) de manera que forme una estructura porosa en nido de abeja. La estructura porosa extruida tiene clásicamente la forma de un paralelepípedo rectángulo, que presenta cuatro aristas longitudinales 11' que se extienden según un eje D-D entre dos caras corriente arriba 12 y corriente abajo 13 sensiblemente cuadradas sobre las cuales desembocan una pluralidad de canales 14 adyacentes, de sección cuadrada, rectilíneos, paralelos al eje D-D. Los canales están formados por la interpenetración de dos conjuntos de tabiques planos y paralelos, siendo los tabiques del primer conjunto perpendiculares a los tabiques del segundo conjunto. Las cuatro porciones de tabique que delimitan un canal 14 constituyen una pared lateral 22 de este canal. Clásicamente, todos los tabiques de los dos conjuntos tienen el mismo espesor, es decir que la pared lateral 22 de un canal 14 cualquiera es de espesor constante.
Después de extrusión, las estructuras porosas extruidas son alternativamente taponadas por la cara corriente arriba 12 (canales de salida 14s) o por la cara corriente abajo 13 (canales de entrada 14e), por unos tapones corriente arriba 15s y corriente abajo 15e, respectivamente, como es bien conocido. En el extremo de los canales de salida 14s y de entrada 14e opuestos a los tapones corriente arriba 15s y corriente abajo 15e, respectivamente, los canales de salida 14s y de entrada 14e desembocan hacia el exterior por unas aberturas de salida 19s y de entrada 19e, respectivamente, que se extienden en las caras corriente abajo 13 y corriente arriba 12, respectivamente.
Cada canal 14 define así un volumen interior 20 delimitado por la pared lateral 22, un tapón de obturación 15s ó 15e, y una abertura 19s ó 19e que desemboca hacia el exterior.
El conjunto de las caras exteriores 15' de los canales localizados en la periferia de un bloque 11, o "canales periféricos" 14p, forma una superficie exterior 16 del bloque 11 (ver figura 3). Debido a la sección transversal sensiblemente cuadrada del bloque 11, la superficie exterior 16 presenta cuatro caras 16a-16d, perpendiculares dos a dos.
Los bloques 11a-11i son ensamblados entre sí por pegado por medio de juntas 27 de cemento cerámico generalmente constituido por sílice y/o carburo de silicio y/o nitruro de aluminio. El ensamblaje así constituido puede ser a continuación mecanizado para tomar, por ejemplo, una sección redonda. Así los bloques exteriores 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g, 11h presentan una cara externa redondeada por mecanizado.
Resulta de ello un cuerpo filtrante 3 cilíndrico de eje C-C, que puede ser insertado en la envolvente 5, estando una junta periférica 28, estanca en los gases de escape, dispuesta entre los bloques filtrantes exteriores 11a-11h y la envolvente 5.
Como indican las flechas representadas en la figura 2, el flujo F de los gases de escape entra en el cuerpo filtrante 3 por unas aberturas 19e de los canales de entrada 14e, atraviesa las paredes laterales filtrantes de estos canales para alcanzar los canales de salida 14s, y después se escapa hacia el exterior por las aberturas 19s.
Después de un cierto tiempo de utilización, las partículas, o "hollines", acumuladas en los canales de entrada 14e del cuerpo filtrante 3 alteran las características del motor. Por esta razón, el cuerpo filtrante 3 debe ser regenerado regularmente, por ejemplo cada 500 kilómetros. La regeneración, o "descolmatado", consiste en oxidar los hollines calentándolos hasta una temperatura que permita su inflamación.
Durante las fases de regeneración, los gases de escape transportan hacia corriente abajo toda la energía calorífica desprendida por la combustión de los hollines. Además, los hollines no se depositan uniformemente en los diferentes canales, las zonas de combustión no están uniformemente repartidas en el cuerpo filtrante 3. Finalmente, las zonas periféricas del cuerpo filtrante 3 son enfriadas, a través de la envolvente metálica 5, por el aire circundante.
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Resulta de ello que la temperatura difiere según las zonas del cuerpo flotante 3 y no varía uniformemente. La falta de homogeneidad de las temperaturas en el seno del cuerpo flotante 3 y las diferencias de naturaleza de los materiales utilizados para los bloques filtrantes 11a-11i por una parte y para las juntas 27 por otra parte, generan unas tensiones locales de grandes amplitudes que pueden conducir a roturas o a unas fisuras locales. En particular, las tensiones locales en las intercaras entre los bloques 11a-11h y la envolvente 5, y entre los bloques 11a-11i y las juntas 27, pueden conducir a unas fisuras en el seno de los bloques 11a-11i disminuyendo así la duración de vida del filtro de partículas 1.
El objetivo de la invención es proporcionar un nuevo bloque 11 apto para disminuir estos riesgos de fisuras.
Se alcanza este objetivo por medio de un bloque destinado en particular a la filtración de partículas contenidas en los gases de escape de un motor de combustión interna, comprendiendo dicho bloque una pluralidad de canales de circulación de dichos gases, estando cada uno de dichos canales delimitado por una pared lateral, un tapón de obturación y una abertura que desemboca hacia el exterior.
El bloque filtrante según la invención es destacable porque una primera porción de la pared lateral de por lo menos uno de dichos canales, llamado "canal reforzado", presenta un sobreespesor con respecto al resto de dicha pared lateral que constituye una segunda porción de dicha pared lateral, estando la relación R del espesor "E" de dicha primera porción sobre el espesor "e" de dicha segunda porción, en un plano de corte transversal, comprendida entre 1,1 y 3.
Como se verá más en detalle en la continuación de la descripción, la presencia de un sobreespesor refuerza localmente el bloque, lo que ventajosamente limita los riesgos de fisuras.
El bloque filtrante según la invención comprende también, preferentemente, las otras características siguientes:
-
El bloque filtrante comprende un grupo de dichos canales reforzados adyacentes dispuestos de manera que dichas primeras porciones de dichos canales reforzados constituyan un tabique de refuerzo continuo. El sobreespesor formado por dichos canales reforzados es así continuo. La continuidad del sobreespesor confiere una rigidez suplementaria al bloque filtrante, lo que ventajosamente, permite limitar más aún la aparición de fisuras.
-
Los canales reforzados de dicho grupo se extienden en la periferia de dicho bloque. El tabique de refuerzo puede así rodear, por lo menos parcialmente, los canales interiores y rigidizarlos. La fisuración de los canales interiores así "protegidos" está ventajosamente limitada por ello.
-
Dicha primera porción comprende una cara exterior en contacto con el exterior de dicho bloque.
-
Dichos canales reforzados de dicho grupo están dispuestos de manera que dicho tabique de refuerzo recubra una arista longitudinal de dicho bloque filtrante. Las aristas longitudinales del bloque filtrante son las zonas de aparición de las tensiones termomecánicas más fuertes. Un recubrimiento de estas zonas por el tabique de refuerzo es por tanto ventajoso.
-
Dicho grupo de canales reforzados comprende el conjunto de los canales periféricos de dicho bloque. El tabique de refuerzo rodea así el bloque filtrante. Dicho cinturón permite ventajosamente rigidizar el conjunto de los canales del bloque de forma particularmente eficaz. Preferentemente, dicho tabique de refuerzo está en la superficie exterior de dicho bloque.
-
Dicha relación R = E/e es constante cualquiera que sea dicho plano de corte transversal P considerado. El efecto de rigidización del sobreespesor o del tabique de refuerzo es así sensiblemente constante en toda la longitud L del bloque filtrante.
-
Dicho sobreespesor es sensiblemente constante en un plano de corte longitudinal cualquiera de dicho bloque. Ventajosamente, la fabricación del bloque, y en particular la extrusión de la estructura porosa inicial, está por ello simplificada.
-
Dicho sobreespesor es sensiblemente constante para el conjunto de los canales reforzados de dicho grupo, en un plano de corte transversal cualquiera y/o en un plano longitudinal cualquiera. El tabique de refuerzo tiene así un espesor sensiblemente constante.
-
Dicha relación R está comprendida entre 1,9 y 2,1, preferentemente es sensiblemente igual a 2. Dichas relaciones R han permitido en efecto ventajosamente obtener el nivel de fisuración más bajo.
La invención se refiere también a un cuerpo filtrante destinado a un filtro de partículas, destacable porque comprende por lo menos un bloque filtrante según la invención.
La invención se refiere también a una hilera de extrusión conformada de manera que forme, por extrusión de un material cerámico, una estructura provista de canales que convienen para la fabricación de un bloque filtrante según la invención, comprendiendo dicha estructura dicho sobreespesor. Según la invención, el bloque filtrante es preferentemente "monobloque", es decir que el sobreespesor no está aplicado sobre el bloque filtrante, sino que sale del mismo material con él. La rigidez del bloque filtrante y su resistencia a la fisuración están ventajosamente mejoradas. Además, cualquier riesgo de despegado de material que constituye el sobreespesor es así ventajosamente eliminado. Finalmente, la fabricación del bloque filtrante está por ello simplificada.
La invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de un bloque filtrante que comprende las etapas sucesivas siguientes:
a)
extrusión de un material cerámico de manera que forme una estructura porosa en nido de abeja,
b)
aplicación de un sobreespesor de un material, idéntico o diferente de dicho material cerámico, sobre por lo menos una parte de la superficie exterior de dicha estructura porosa, y
c)
secado y fritado de dicha estructura porosa para obtener un bloque filtrante.
Opcionalmente, la estructura porosa puede ser secada entre las etapas a) y b), y después mecanizada, siendo el sobreespesor de material preferentemente aplicado por lo menos en una parte de dicha superficie exterior que ha sido mecanizada.
El bloque filtrante obtenido puede ser ensamblado a otros bloques filtrantes, preferentemente con interposición de juntas continuas o no, para fabricar un cuerpo filtrante.
La descripción que sigue, dada con referencia a los planos anexos, permitirá compreder mejor y apreciar las ventajas de la invención. En estos planos:
- la figura 1 representa un filtro de partículas según la técnica anterior, en sección transversal según el plano de corte transversal B-B representado en la figura 2;
- la figura 2 representa el mismo filtro de partículas, según el plano de corte longitudinal A-A representado en la figura 1;
- la figura 3 representa en perspectiva un bloque según la invención, en el modo de realización preferido;
- la figura 4 representa, en sección transversal según el plano P representado en la figura 3, un detalle del bloque representado en la figura 3;
- las figuras 5 y 6 representan, en vista por encima, unas secciones longitudinales, según un plano medio M tal como el representado en la figura 7, de cuerpos filtrantes constituidos por 16 bloques según la invención y fuera de la invención, respectivamente, después de haber sufrido unos tests de regeneración severa;
- la figura 7 representa en sección transversal, un cuerpo filtrante utilizado para dichos tests.
En estas figuras, no limitativas, los diferentes elementos no están necesariamente representados a la misma escala. Unas referencias idénticas han sido utilizadas en las diferentes figuras para designar unos elementos idénticos o similares.
Según la invención, una porción de pared lateral de un canal comprende un "sobreespesor" cuando es más gruesa que el resto de la pared lateral de este canal. El canal es entonces calificado de "canal reforzado". Como se ha ilustrado en la figura 4, para medir un espesor de una pared de un canal, se procede en la vertical de esta pared, lo que excluye cualquier medición de espesor en las esquinas del volumen interior de este canal.
Se denomina "tabique de refuerzo" un conjunto de porciones de pared que presentan un sobreespesor, formando dicho conjunto una superficie continua, plana o no.
Habiendo sido las figuras 1 y 2 descritas en el preámbulo, se hará referencia a la figura 3, también parcialmente descrita anteriormente.
El bloque filtrante 11 representado en la figura 3 comprende un tabique de refuerzo 30 que forma las cuatro caras 16a-d de la superficie exterior 16 del bloque filtrante 11.
La figura 4 representa en detalle tres canales periféricos adyacentes 14p', 14p y 14p'', delimitados por unas paredes laterales 22', 22 y 22'', respectivamente. Las paredes laterales 22', 22 y 22'' presentan cada una una porción exterior 34', 34 y 34'' respectivamente, en contacto con el exterior del bloque 11, y una porción interior 36', 36 y 36'', respectivamente, que separa unos volúmenes 38', 38 y 38'', respectivamente, de los canales adyacentes.
Las porciones exteriores 34', 34 y 34'' tienen un espesor constante, anotado "E", cualquiera que sea el plano de corte transversal P.
La porción interior presenta dos o tres partes interiores sensiblemente planas, según que el canal considerado se extienda o no a lo largo de una arista longitudinal del bloque 11.
Así, la porción interior 36 de la pared lateral 22 del canal 14p representado presenta tres partes 36_{1}, 36_{2} y 36_{3}, mientras que la porción interior 36'' de la pared lateral 22'' del canal de ángulo 14p'', que define la arista longitudinal 11', presenta dos partes 36'' y 36_{3}, siendo la parte 36_{3} común a las paredes laterales 22 y 22''.
Las partes interiores tienen el mismo espesor constante, anotado "e", cualquiera que sea el plano de corte transversal P.
Todos los canales periféricos tienen una pared lateral formada en el modelo descrito anteriormente, con una porción interior de espesor constante "e", y una porción exterior de espesor constante "E".
El tabique de refuerzo 30 está formado por el conjunto de las porciones exteriores de las paredes laterales de los canales periféricos. Su espesor es constante e igual a "E". El tabique de refuerzo 30 se extiende en toda la longitud "L" del bloque 11, desde la cara corriente arriba 12 hasta la cara corriente abajo 13, formando la superficie exterior 16 del bloque 11.
La relación R entre el espesor "E" y el espesor "e" está comprendida entre 1,1 y 3, preferentemente, entre 1,9 y 2,1, y más preferentemente aún, como se ha representado, es sensiblemente igual a 2.
El tabique de refuerzo tiene así la forma de un manguito con cuatro caras 16a, 16b, 16c y 16d de espesor constante E, abierto en las caras corriente arriba y corriente abajo del bloque 11.
Preferentemente, el sobreespesor del tabique de refuerzo está dispuesto de manera que, en un plano de corte transversal P cualquiera, las secciones de paso de los canales reforzados de entrada y de salida sean sensiblemente idénticas a las de los otros canales de entrada y de salida, respectivamente. Ventajosamente, la aplicación de un sobreespesor no modifica por tanto los volúmenes de los canales reforzados y por tanto la eficacia global del bloque filtrante.
Preferentemente, los tabiques de refuerzo se extienden longitudinalmente y son fabricados cuando tiene lugar la extrusión del bloque 11 por medio de una hilera adecuada, según unas técnicas conocidas por el experto en la materia.
El ensamblaje de bloques según la invención conduce a una estructura que presenta una red interna de tabiques de refuerzo que mejoran su resistencia al fisurado.
Después de eventual mecanizado de esta estructura de manera que forme un cuerpo filtrante, un sobreespesor de material puede ser añadido en la periferia del cuerpo filtrante. El riesgo de fisuras está también disminuido.
En un modo de realización de la invención, todos los bloques ensamblados presentan un sobreespesor, preferentemente constante, en toda su superficie exterior 16. Después de ensamblaje, los sobreespesores periféricos de los bloques forman así, en sección transversal, un cuadriculado que refuerza considerablemente la resistencia al fisurado con respecto a un cuerpo filtrante que presentara solamente un sobreespesor en su periferia.
Preferentemente también, cualquiera que sea el modo de realización, el espesor de las porciones interiores de las paredes laterales de los canales periféricos es idéntico al espesor de las paredes de los canales interiores (es decir que no son unos canales periféricos) del bloque filtrante. La eficacia de la filtración a través de todas las paredes internas del bloque filtrante, es decir de las paredes que no están en contacto con el exterior del bloque, es así sensiblemente la misma, cualquiera que sea la pared interna considerada.
La fabricación del cuerpo filtrante está por ello simplificada, pudiendo los bloques filtrantes ser ensamblados indiferentemente en una posición cualquiera en el seno del cuerpo filtrante.
Se han efectuado unos tests para evaluar la resistencia al fisurado de un cuerpo filtrante compuesto por 16 bloques filtrantes clásicos (figura 6) y por un cuerpo filtrante compuesto de 16 bloques del mismo tipo pero que presentan, como el bloque representado en la figura 3, un tabique periférico de refuerzo según la invención (figura 5). Estos dos cuerpos filtrantes han sido sometidos a una regeneración severa (correspondiente a un régimen motor de 120 km/hora y después paso a ralentí seguido de una post-inyección) a 5 g/l en el banco motor. Los bloques filtrantes han sido a continuación cortados longitudinalmente según un plano medio. Se observan así las secciones longitudinales de cuatro bloques filtrantes. Una comparación de las secciones longitudinales representadas en las figuras 5 y 6 muestra claramente que los bloques según la invención no presentan fisuras, a diferencia de los bloques según la técnica anterior que presentan unas fisuras "f" de una longitud generalmente superior a 0,5 mm y que pueden extenderse en toda la longitud L del bloque. Unas fisuras son visibles a simple vista y al microscopio.
Como aparece claramente ahora, el bloque filtrante de estructura reforzada según la invención presenta una mejor resistencia al fisurado que los bloques según la técnica anterior.
Desde luego, la presente invención no está limitada al modo de realización descrito y representado anteriormente, proporcionado a título ilustrativo y no limitativo.
El espesor E no es necesariamente constante a lo largo de una sección transversal de una porción de pared que presenta un sobreespesor. En particular, dicha porción de pared puede presentar una cara plana y una cara abombada u ondulada. Si el bloque 11 comprende un tabique de refuerzo que forma su superficie exterior 16, la cara plana de las porciones de pared que forman este tabique es preferentemente una cara exterior, de manera que la superficie exterior 16 del bloque esté formada por caras planas, mientras que la cara interior del tabique de refuerzo presenta, en sección transversal, unas ondulaciones.
El espesor E no es tampoco necesariamente constante entre los diferentes canales reforzados que forman un tabique de refuerzo. Por ejemplo, el espesor E puede ser mayor para los canales de salida que para los canales de entrada.
Así, el tabique de refuerzo puede estar interrumpido localmente por unas "bolsas" sin sobreespesor, no extenderse en toda la longitud L del bloque, o extenderse solamente en una parte de los canales periféricos del bloque.
En este último caso, preferentemente, el tabique de refuerzo recubre sin embargo por lo menos una arista longitudinal del bloque filtrante, preferentemente todas las aristas longitudinales. Preferentemente, el tabique de refuerzo se extiende en toda la longitud L del bloque.
La forma, las dimensiones y el número de los tabiques de refuerzo no son limitativos.
Preferentemente, el bloque 11 sólo presenta un único tabique de refuerzo, continuo, que forma su superficie exterior 16. La superficie exterior 16 de un bloque no es en efecto o es poco utilizada para la filtración de los gases, formando las juntas 27 en contacto con esta superficie exterior 16 una barrera sensiblemente estanca a los gases. Disponer el tabique de refuerzo en la periferia del bloque evita así disminuir la superficie filtrante global del bloque, y por tanto el rendimiento de filtración del bloque. Preferentemente, el espesor medio E* del tabique de refuerzo es superior al espesor medio de las paredes o de las porciones de pared de los canales del bloque distintas de las porciones de pared que forman el tabique de refuerzo.
Sin embargo, uno o varios tabiques de refuerzo podrían también ser insertados en el seno del bloque, preferentemente atravesando de parte a parte el bloque, preferentemente también extendiéndose sensiblemente paralelamente a las caras laterales 16a-16d del bloque.
El espesor de un tabique de refuerzo podría también evolucionar, periódicamente o no, en un plano longitudinal o transversal. Ventajosamente, es así posible adaptar el espesor del tabique de refuerzo a la intensidad de las tensiones termomecánicas locales.
En un plano de sección transversal, es preferible que el sobreespesor varíe regularmente, preferentemente de forma sensiblemente sinusoidal, de manera que aumente el volumen de los canales de entrada con respecto al volumen de los canales de salida.
Es también posible disponer un sobreespesor en la superficie del bloque 11 fijando en la misma material suplementario por pegado, soldadura o cualquier otra técnica conocida. El material aplicado puede ser idéntico o diferente del material que constituye el bloque 11. Un sobreespesor de material es preferentemente aplicado, después de extrusión, sobre las caras de los bloques que han sido mecanizadas, por ejemplo sobre las caras externas redondeadas de los bloques 11a-11b.
El bloque filtrante 11 podría tener una forma cualquiera. La sección transversal de los canales 14 no está limitada a la forma cuadrada. La sección de los canales de entrada podría también ser diferente de la de los canales de salida. La sección transversal de un canal podría también evolucionar, periódicamente o no, a lo largo de este canal.

Claims (17)

1. Bloque destinado en particular a la filtración de partículas contenidas en los gases de escape de un motor de combustión interna, comprendiendo dicho bloque (11) una pluralidad de canales de circulación de dichos gases (14e, 14s), estando cada uno de dichos canales (14e, 14s) delimitado por una pared lateral (22), un tapón de obturación (15e, 15s) y una abertura (19e, 19s) que desemboca hacia el exterior, caracterizado porque una primera porción (34) de la pared lateral (22) de por lo menos uno de dichos canales (14p, 14p''), llamado "canal reforzado", presenta un sobreespesor con respecto al resto de dicha pared lateral (22) que constituye una segunda porción (36) de dicha pared lateral (22), estando la relación (R) del espesor (e) de dicha primera porción (34) y el espesor de dicha pared (36), en un plano de corte transversal (P), comprendida entre 1,1 y 3.
2. Bloque según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un grupo de dichos canales reforzados adyacentes (14p', 14p, 14p'') dispuestos de manera que dichas primeras porciones de dichos canales reforzados formen un tabique de refuerzo (30) continuo.
3. Bloque según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos canales reforzados de dicho grupo (14p', 14p, 14p'') se extienden en la periferia de dicho bloque.
4. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha primera porción (34) presenta una cara exterior en contacto con el exterior de dicho bloque (11).
5. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dichos canales reforzados de dicho grupo (14p', 14p, 14p'') están dispuestos de manera que dicho tabique de refuerzo (30) recubre una arista longitudinal (11') de dicho bloque filtrante.
6. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dicho grupo de canales reforzados (14p', 14p, 14p'') comprende el conjunto de los canales periféricos de dicho bloque (11) de manera que dicho tabique de refuerzo (30) rodea dicho bloque, preferentemente de manera que dicho tabique de refuerzo (30) esté en la superficie exterior (16) de dicho bloque (11).
7. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha relación (R) es constante cualquiera que sea dicho plano de corte transversal (P) considerado.
8. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho sobreespesor es sensiblemente constante en un plano de corte longitudinal cualquiera de dicho bloque.
9. Bloque según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque dicho sobreespesor es sensiblemente constante para el conjunto de los canales reforzados de dicho grupo, en un plano de corte transversal cualquiera y/o en un plano longitudinal cualquiera.
10. Bloque filtrante según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha relación R está comprendida entre 1,9 y 2,1, preferentemente es sensiblemente igual a 2.
11. Cuerpo filtrante destinado a un filtro de partículas, caracterizado porque comprende por lo menos un bloque filtrante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Hilera de extrusión conformada de manera que forme, por extrusión de un material cerámico, una estructura provista de canales que convienen para la fabricación de un bloque filtrante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicha estructura dicho sobreespesor.
13. Procedimiento de fabricación de un bloque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las etapas sucesivas siguientes:
a)
extrusión de un material cerámico de manera que forme una estructura porosa en nido de abeja,
b)
aplicación de un sobreespesor de un material, idéntico o diferente de dicho material cerámico, sobre por lo menos una parte de la superficie exterior de dicha estructura porosa, y
c)
secado y fritado de dicha estructura porosa para obtener un bloque filtrante.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además una etapa de secado de dicha estructura porosa entre las etapas a) y b).
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además una etapa de mecanizado de dicha estructura porosa secada obtenida antes de la etapa b).
\newpage
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque, en la etapa b), dicho sobreespesor de material es aplicado por lo menos sobre una parte de dicha superficie exterior que ha sido mecanizada.
17. Procedimiento de fabricación de un cuerpo filtrante (3) por ensamblaje de una pluralidad de bloques filtrantes (11a-11b), caracterizado porque por lo menos uno de dichos bloques filtrantes es fabricado según un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16.
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