PT1711696E

PT1711696E - Bloco para a filtragem de partículas contidas nos gases de escape dum motor de combustão interna

Info

Publication number: PT1711696E
Application number: PT04816468T
Authority: PT
Inventors: Sebastien Bardon; Anthony Briot; Vincent Gleize
Original assignee: Saint Gobain Ct Recherches
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2007-08-27
Also published as: WO2005064132A1; PL1711696T3; DE602004006898T2; WO2005064132A8; CN1926315A; US20070169451A1; JP2007523739A; FR2864575B1; DK1711696T3; FR2864575A1; ATE364131T1; US8007556B2; CN100445525C; ES2287807T3; EP1711696A1; DE602004006898D1; EP1711696B1; JP4871736B2

Description

DESCRIÇÃO

BLOCO PARA A FILTRAGEM DE PARTÍCULAS CONTIDAS NOS GASES DE ESCAPE DUM MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA A invenção diz respeito a um bloco e a um corpo formado pela montagem duma pluralidade dos ditos blocos, utilizados nomeadamente para a filtragem de partículas contidas nos gases de escape dum motor de combustão interna, em particular do tipo diesel.

Classicamente, antes de serem evacuados para o ar livre, os gases de escape podem ser purificados por meio dum filtro de partículas tal como aquele representado nas figuras 1 e 2, conhecido da técnica anterior. Ver por exemplo EP-A-1 142 619.

Um filtro de partículas 1 é representado na figura 1 em corte transversal segundo o plano de corte B-B representado na figura 2, e sobre a figura 2 em corte longitudinal segundo o plano de corte A-A representado na figura 1. 0 filtro de partículas 1 comporta classicamente pelo menos um corpo filtrante 3, inserido num invólucro metálico 5. 0 corpo filtrante 3 resulta da montagem e da usinagem duma pluralidade de blocos 11, referenciados lla-lli.

Para fabricar um bloco 11, extruda-se uma matéria cerâmica (cordierite, carboneto de silício...) de maneira a formar uma estrutura porosa em ninho de abelha. A estrutura porosa extrudada tem classicamente a forma dum paralelepípedo rectângulo, comportando quatro arestas longitudinais 11', estendendo-se segundo um eixo D-D entre duas faces a montante 12 e a jusante 13 sensivelmente quadradas sobre as quais desembocam uma pluralidade de canais 14 adjacentes de secção quadrada, rectilíneos, paralelos ao eixo D-D. Os canais são formados pela interpenetração de dois conjuntos de tabiques 1 planos e paralelos, os tabiques do primeiro conjunto sendo perpendiculares aos tabiques do segundo conjunto. As quatro porções de tabique delimitando um canal 14 constituem uma parede lateral 22 desse canal. Classicamente, todos os tabiques têm a mesma espessura, quer dizer que a parede lateral 22 dum canal 14 qualquer é de espessura constante.

Após extrusão, as estruturas porosas extrudadas são alternativamente tapadas sobre a face de montante 12 (canais de saída 14s) ou sobre a face de jusante 13 (canais de entrada 14e), por tampões de montante 15s e de jusante 15e, respectivamente, como isso é bem conhecido. Na extremidade dos canais de saída 14s e de entrada 14e oposta aos tampões de montante 15s e de jusante 15e, respectivamente, os canais de saída 14s e de entrada 14e desembocam no exterior por aberturas de saída 19s e de entrada 19e, respectivamente estendendo-se sobre as faces de jusante 13 e de montante 12, respectivamente.

Cada canal 14 define assim um volume interior 20 delimitado pela parede lateral 22, um tampão de obturação 15s ou 15e, e uma abertura 19s ou 19e desembocando para o exterior. 0 conjunto das faces exteriores 15' dos canais localizados na periferia do bloco 11, ou «canais periféricos»" 14p, forma uma superfície exterior 16 do bloco 11 (ver figura 3). Dada a secção transversal sensivelmente quadrada do bloco 11, a superfície exterior 16 comporta quatro faces 16a-16d, perpendiculares duas a duas.

Os blocos lla-lli são montados entre eles por colagem por meio de juntas 27 em cimento cerâmico geralmente constituído de silício e/ou de carboneto de silício e/ou de nitrato de alumínio. A montagem assim constituída pode ser em seguida usinada para tomar, por exemplo, uma secção redonda. Assim os blocos exteriores 11a, 11b, 11c, lld, lie, llf, llg, llh apresentam uma face externa arredondada por usinagem. 2

Resulta disso um corpo filtrante 3 cilíndrico de eixo C-C que pode ser inserido no invólucro 5, uma junta periférica 28, estanque aos gases de escape, sendo disposta entre os blocos filtrantes exteriores lla-llh e o invólucro 5.

Como indicam as setas representadas na figura 2, o fluxo F dos gases de escape entra no corpo filtrante 3 pelas aberturas 19e dos canais de entrada 14e, atravessa as paredes laterais filtrantes destes canais para atingir os canais de saída 14s, depois escapa-se para o exterior pela aberturas 19s.

Depois dum certo tempo de utilização, as partículas, ou «fuligens», acumuladas nos canais de entrada 14e do corpo filtrante 3 alteram os desempenhos do motor. Por esta razão, o corpo filtrante 3 deve ser regenerado regularmente, por exemplo todos os 500 quilómetros. A regeneração ou «descolmatagem», consiste em oxidar as fuligens aquecendo-as até uma temperatura permitindo a sua inflamação.

Durante as fases de regeneração, os gases de escape transportam para jusante todo a energia calorífica libertada pela combustão das fuligens. Além disso, as fuligens não se depositando uniformemente nos diferentes canais, as zonas de combustão não são uniformemente repartidas no corpo filtrante 3. Enfim, as zonas periféricas do corpo filtrante 3 são arrefecidas, através do invólucro metálico 5, pelo ar circunvizinho.

Resulta daí que a temperatura difere segundo as zonas do corpo filtrante 3 e não varia uniformemente. A não homogeneidade das temperaturas no seio do corpo filtrante 3 e as diferenças de natureza dos materiais utilizados para os blocos filtrantes lla-lli por um lado e para as juntas 27 por outro lado, originam constrangimentos locais de fortes amplitudes podendo conduzir a rupturas ou a fissuras locais. 3

Em particular, os constrangimentos locais nas interfaces entre os blocos lla-llh e o invólucro 5, e entre os blocos lla-lli e as juntas 27, podem conduzir a fissuras no seio dos blocos lla-lli diminuindo assim a duração de vida do filtro de partículas 1. A finalidade da invenção é fornecer um novo bloco 11 apto a diminuir esse risco de fissuras.

Atinge-se essa finalidade por meio dum bloco destinado nomeadamente a filtragem de partículas contidas nos gases de escape dum motor de combustão interna, o dito bloco comportando uma pluralidade de canais de circulação dos ditos gases, cada um dos ditos canais sendo delimitado por uma parede lateral, um tampão de obturação e uma abertura desembocando no exterior. 0 bloco filtrante segundo a invenção é notável por uma primeira porção da parede lateral de pelo menos um dos ditos canais, dito «canal reforçado», comportar uma sobreespessura em relação ao resto da dita parede lateral formando uma segunda porção da dita parede lateral, a relação R entre a espessura «E» da dita primeira porção e a espessura «e» da dita segunda porção, num plano de corte transversal, estando compreendida entre 1,1 e 3.

Como se verá mais em detalhe no seguimento da descrição, a presença de uma sobreespessura reforça localmente o bloco, o que vantajosamente limita os riscos de fissuras. 0 bloco filtrante segundo a invenção comporta ainda, de preferência, as outras características seguintes: - 0 bloco filtrante comporta um grupo dos ditos canais reforçados adjacentes dispostos de maneira que as ditas primeiras porções dos ditos canais reforçados formam um tabique de reforço contínuo. A sobreespessura formada 4 pelos ditos canais reforçados é assim contínua. A continuidade da sobreespessura confere uma rigidez suplementar ao bloco filtrante, o que vantajosamente, permite limitar ainda mais a aparição de fissuras.

Os canais reforçados do dito grupo estendem-se na periferia do dito bloco. 0 tabique de reforço pode assim envolver, pelo menos parcialmente, os canais interiores e torna-los mais rígidos. A fissuração dos canais interiores assim «protegidos» é vantajosamente limitada. A dita primeira porção comporta uma face exterior em contacto com o exterior do dito bloco.

Os ditos canais reforçados do dito grupo são dispostos de maneira que o dito tabique de reforço cobre uma aresta longitudinal do dito bloco filtrante. As arestas longitudinais do dito bloco filtrante são zonas de aparição de constrangimentos termodinâmicos os mais fortes. Um encobrimento destas zonas pelo tabique de reforço é portanto vantajoso. 0 dito grupo de canais reforçados comporta o conjunto dos canais periféricos do dito bloco. 0 tabique de reforço envolve assim o bloco filtrante. Um tal envolvimento permite vantajosamente tornar mais rígido o conjunto dos canais do bloco duma maneira particularmente eficaz. De preferência, o dito tabique de reforço está na superfície exterior do dito bloco. A relação R=E/e é constante qualquer que seja o dito plano de corte transversal P considerado. 0 efeito de aumento de rigidez da sobreespessura ou do tabique de reforço é assim sensivelmente constante sobre todo o comprimento L do bloco filtrante. 5 - A dita sobreespessura é sensivelmente constante num plano de corte longitudinal qualquer do dito bloco. Vantajosamente, a fabricação do bloco, e em particular a extrusão da estrutura porosa inicial, é simplificada. - a dita sobreespessura é sensivelmente constante para o conjunto dos canais reforçados do dito grupo, num plano de corte transversal qualquer e/ou num plano longitudinal qualquer. 0 tabique de reforço tem assim uma espessura sensivelmente constante. - A dita relação R está compreendida entre 1,9 e 2,1, de preferência é sensivelmente igual a 2. Tais relações R têm com efeito permitido obter o nível de fissuração mais fraco. A invenção diz igualmente respeito a um corpo filtrante destinado a um filtro de partículas, notável por comportar pelo menos um bloco filtrante segundo a invenção. A invenção reporta-se também a uma linha de extrusão conformada de maneira a formar, por extrusão duma matéria cerâmica, uma estrutura provida de canais convindo à fabricação dum bloco filtrante segundo a invenção, a dita estrutura comportando a dita sobreespessura. Segundo a invenção, o bloco filtrante é de preferência «monobloco», quer dizer que a sobreespessura não é sobreposta sobre o bloco filtrante, mas vem de origem com ele. A rigidez do bloco filtrante e a sua resistência à fissuração são por isso vantajosamente melhoradas. Além disso, qualquer risco de descolamento da matéria formando a sobreespessura é assim vantajosamente afastado. Por fim, a fabricação do bloco filtrante é simplificada. A invenção reporta-se igualmente a um procedimento de fabricação dum bloco filtrante compreendendo as etapas sucessivas seguintes: 6 a) extrusão duma matéria cerâmica de maneira a formar uma estrutura porosa em ninho de abelha, b) aplicação duma sobreespessura duma matéria idêntica ou diferente da dita matéria cerâmica, sobre pelo menos uma parte da superfície exterior da dita estrutura porosa, e c) secagem e fritagem da dita estrutura porosa para obter um bloco filtrante.

Opcionalmente, a estrutura porosa pode ser secada entre as etapas a) e b), depois usinada, a sobreespessura de matéria sendo de preferência aplicada pelo menos sobre uma parte da dita superfície exterior tendo sido usinada. 0 bloco filtrante obtido pode ser montado com outros blocos filtrantes, de preferência com interposição de juntas contínuas ou não, para fabricar um corpo filtrante. A descrição que se segue, feita com referência aos desenhos anexos, permitirá compreender melhor e apreciar as vantagens da invenção. Nesses desenhos: - a figura 1 representa um filtro de partículas segundo a técnica anterior, em corte transversal segundo o plano B-B representado na figura 2; - a figura 2 representa o mesmo filtro de partículas, segundo o plano de corte longitudinal A-A representado na figura 1; - a figura 3 representa em perspectiva um bloco segundo a invenção, no modo de realização preferido; 7 - a figura 4 representa, em corte transversal segundo o plano P representado na figura 3, um detalhe do bloco representado na figura 3; - as figuras 5 e 6 representam, vistos de cima, cortes longitudinais, segundo um plano mediano M tal como representado na figura 7, de corpos filtrantes constituídos por 16 blocos segundo a invenção e fora da invenção, respectivamente, depois de terem sofrido testes de regeneração severa; - a figura 7 representa em corte transversal, um corpo filtrante preparado para os ditos testes.

Nas figuras, não limitativas, os diferentes elementos não são necessariamente representados na mesma escala. Referências idênticas foram utilizadas nas diferentes figuras para designar elementos idênticos ou similares.

Segundo a invenção, uma porção de parede lateral dum canal comporta uma «sobreespessura» quando ela é mais espessa que o resto da parede lateral desse canal. 0 canal é então qualificado como «canal reforçado». Como ilustrado na figura 4, para medir uma espessura duma parede dum canal, colocamo-nos na zona direita dessa parede, o que exclui qualquer medida de espessura nos cantos do volume interior desse canal.

Designa-se «tabique de reforço» um conjunto de porções de parede apresentando uma sobreespessura, o dito conjunto formando uma superfície contínua, plana ou não.

As figuras 1 e 2 tendo sido descritas no preâmbulo, reportamo-nos à figura 3, igualmente descrita parcialmente acima. 8 0 bloco filtrante 11 representado na figura 3 comporta um tabique de reforço 30 que forma as quatro faces 16a-d da superfície exterior 16 do bloco filtrante 11. A figura 4 representa em detalhe três canais periféricos adjacentes 14p'( 14p e 14p" delimitados por paredes laterais 22', 22 e 22" respectivamente. As paredes laterais 22', 22 e 22" apresentam cada uma delas uma porção exterior 34', 34 e 34", respectivamente, em contacto com o exterior do bloco 11 e uma porção interior 36', 36 e 36", respectivamente, separando volumes interiores 38', 38 e 38", respectivamente, dos canais adjacentes.

As porções exteriores 34', 34 e 34" têm uma espessura constante, designada «E», qualquer que seja o plano de corte transversal P. A porção interior comporta duas ou três partes interiores sensivelmente planas, conforme o canal considerado se estenda ou não ao longo duma aresta longitudinal do bloco 11.

Assim, a porção interior 36 da parede lateral 22 do canal 14p representado comporta três partes 361( 362 e 363, enquanto que a parte interior 36" da parede lateral 22" do canal de ângulo 14p", definindo a aresta longitudinal 11', comporta duas partes 36" e 363, a parte 363 sendo comum às paredes laterais 22 e 22".

As partes interiores têm a mesma espessura constante, designada «e» qualquer que seja o plano de corte transversal P.

Todos os canais periféricos têm uma parede lateral formada sobre o modelo descrito acima, com uma porção interior de espessura constante «e», e uma porção exterior de espessura constante «E». 9 0 tabique de reforço 30 é formado pelo conjunto das porções exteriores das paredes laterais dos canais periféricos. A sua espessura é constante e igual a «E». O tabique de reforço 30 estende-se sobre todo o comprimento «L» do bloco 11, desde a face de montante 12 até à face de jusante 13, formando a superfície exterior 16 do bloco 11. A relação «R» entre a espessura «E» e a espessura «e» está compreendida entre 1,1 e 3, de preferência entre 1,9 e 2,1 e de preferência ainda, como representado, é sensivelmente igual a 2. 0 tabique de reforço tem assim a forma duma bainha com quatro faces 16a, 16b, 16c e 16d de espessura constante E, aberta sobre as faces de montante e de jusante do bloco 11.

De preferência, a sobreespessura do tabique de reforço está disposta de maneira que, num plano de corte transversal P qualquer, as secções de passagem dos canais reforçados de entrada e de saída sejam sensivelmente idênticas às dos outros canais de entrada e saída, respectivamente. Vantajosamente, a aplicação duma sobreespessura não modifica portanto os volumes dos canais reforçados e portanto a eficácia global do bloco filtrante.

De preferência, os tabiques de reforço estendem-se longitudinalmente e são fabricados quando da extrusão do bloco 11 por meio duma linha de montagem adaptada, segundo técnicas conhecidas do perito. A montagem dos blocos segundo a invenção resulta numa estrutura apresentando uma rede interna de tabiques de reforço melhorando a sua resistência â fissuração.

Após usinagem eventual desta estrutura de maneira a formar um corpo filtrante, uma sobreespessura de matéria pode ser 10 adicionada na periferia do corpo filtrante. 0 risco de fissuras é mais uma vez diminuído.

Num modo de realização da invenção, todos os blocos montados apresentam uma sobreespessura, de preferência constante, sobre toda a sua superfície exterior 16. Depois da montagem, as sobreespessuras periféricas dos blocos formam assim, em corte transversal, uma quadrícula reforçando consideravelmente a resistência à fissuração em relação a um corpo filtrante que apresentasse apenas uma sobreespessura na sua periferia.

De preferência ainda, qualquer que seja o modo de realização, a espessura das porções interiores das paredes laterais dos canais periféricos é idêntica à espessura das paredes dos canais interiores (quer dizer que não são canais periféricos) do bloco filtrante. A eficácia da filtragem através de todas as paredes internas do bloco filtrante, quer dizer das paredes que não estão em contacto com o exterior do bloco, é assim sensivelmente a mesma, qualquer que seja a parede interna considerada. A fabricação do bloco filtrante é igualmente simplificada, os blocos filtrantes podendo ser montados indiferentemente numa posição qualquer no seio do corpo filtrante.

Foram efectuados testes para avaliar a resistência â fissuração dum corpo filtrante composto por 16 blocos filtrantes clássicos (figura 6) e dum corpo filtrante composto por 16 blocos do mesmo tipo mas comportando, como o bloco representado na figura 3, um tabique periférico de reforço segundo a invenção (figura 5) . Estes dois corpos filtrantes foram submetidos a uma regeneração severa (correspondendo a um regime motor de 120km/hora, depois passagem a marcha moderada seguida duma pos-injecção) a 5g/l sobre banco motor. Os blocos filtrantes foram em seguida cortados longitudinalmente segundo um plano mediano. 11

Observam-se assim os cortes longitudinais de quatro blocos filtrantes. Uma comparação dos cortes longitudinais representados nas figuras 5 e 6 mostra claramente que os blocos segundo a invenção não apresentam fissuras ao contrário dos blocos segundo a técnica anterior que apresentam fissuras «f» dum comprimento geralmente superior a 0,5 mm e podendo estender-se sobre todo o comprimento L do bloco. Fissuras são visíveis a olho nu e ao microscópio.

Como ressalta de forma clara presentemente, o bloco filtrante com estrutura reforçada segundo a invenção apresenta uma melhor resistência à fissuração que os blocos segundo a técnica anterior.

Bem entendido, a presente invenção não está limitada ao modo de realização descrito e representado acima, fornecido a título ilustrativo e não limitativo. A espessura E não é necessariamente constante ao longo duma secção transversal duma porção de parede apresentando uma sobreespessura. Em particular, a dita porção de parede pode apresentar uma face plana e uma face bombeada ou ondulada. Se o bloco 11 comporta um tabique de reforço formando a sua superfície exterior 16, a face plana das porções de parede formando esse tabique é de preferência uma face exterior, de maneira que a superfície exterior 16 do bloco seja formada de paredes planas, enquanto que a face interior do tabique de reforço apresenta, em secção transversal, ondulações. A espessura E não é além disso necessariamente constante entre os diferentes canais reforçados formando um tabique de reforço. Por exemplo, a espessura E pode ser maior para os canais de saída do que para os canais de entrada.

Assim, o tabique de reforço pode ser interrompido por «bolsas» sem sobreespessura, não se estender sobre todo o 12 comprimento L do bloco, ou só se estender sobre uma parte dos canais periféricos do bloco.

Neste último caso, de preferência, o tabique de reforço cobre no entanto pelo menos uma aresta longitudinal do bloco filtrante, de preferência todas as arestas longitudinais. De preferência, o tabique de reforço estende-se sobre todo o comprimento L do bloco. A forma, as dimensões e o número de tabiques de reforço não são limitativos.

De preferência, o bloco 11 só comporta um único tabique de reforço, contínuo, formando a sua superfície exterior 16. A superfície exterior 16 dum bloco não é com efeito utilizada ou é pouco utilizada para a filtragem dos gases, as juntas 27 em contacto com esta superfície exterior 16 formam uma barreira sensivelmente estanque aos gases. Dispor o tabique de reforço na periferia do bloco evita assim diminuir a superfície filtrante global do bloco, e portanto o rendimento de filtragem do bloco. De preferência, a espessura média E* do tabique de reforço é superior à espessura média das paredes ou das porções de parede dos canais do bloco que não sejam porções de parede formando o tabique de reforço.

No entanto, um ou mais tabiques de reforço poderiam igualmente ser inseridos no seio do bloco, de preferência atravessando dum lado ao outro o bloco, de preferência ainda estendendo-se sensivelmente paralelamente às faces laterais 16a-18d do bloco. A espessura dum tabique de reforço poderia assim evoluir, periodicamente ou não, num plano longitudinal ou transversal. Vantajosamente, é assim possível adaptar a espessura do tabique de reforço à intensidade dos constrangimentos termo-mecânicos locais. 13

Num plano de corte transversal, é preferível que a sobreespessura varie regularmente, de preferência sensivelmente sinusoidal, de maneira a aumentar o volume dos canais de entrada em relação ao volume dos canais de saída. É igualmente possível preparar uma sobreespessura na superfície do bloco 11 fixando aí matéria suplementar por colagem, soldadura ou por qualquer outra técnica conhecida. A matéria reportada pode ser idêntica ou diferente da matéria constituindo o bloco 11. Uma sobreespessura de matéria é de preferência aplicada após extrusão, sobre as faces dos blocos tendo sido usinados, por exemplo sobre as faces externas arredondadas dos blocos lla-llb. 0 bloco filtrante 11 poderia ter uma forma qualquer. A secção transversal dos canais 14 não é limitada à forma quadrada. A secção dos canais de entrada poderia igualmente ser diferente da dos canais de saída. A secção transversal dum canal poderia também evoluir, periodicamente ou não, ao longo desse canal. 14-08-2007 14

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Bloco destinado nomeadamente à filtragem de partículas contidas nos gases de escape dum motor de combustão interna, o dito bloco (11) comportando uma pluralidade de canais de circulação dos ditos gases (14e,14s), cada um dos ditos canais (14e,14s) sendo delimitado por uma parede lateral (22), um tampão de obturação (15e,15s) e uma abertura (19e,19s) desembocando no exterior, caracterizado por uma primeira porção (34) da parede lateral (22) de pelo menos um dos ditos canais (14p1,14p,14p") dito «canal reforçado» comportar uma sobreespessura em relação ao resto da dita parede lateral (22) formando uma segunda porção (36) da dita parede lateral (22) , a relação (R) da espessura (e) da dita primeira porção (34) e da espessura da dita segunda porção (36) , num plano de corte transversal (P), estando compreendida entre 1,1 e 3.
2. Bloco segundo a reivindicação 1, caracterizado por comportar um grupo dos ditos canais reforçados adjacentes (14p',4p,14p") dispostos de maneira que as ditas primeiras porções dos ditos canais reforçados formam um tabique de reforço (30) contínuo.
3. Bloco segundo a reivindicação 2, caracterizado por os ditos canais reforçados do dito grupo (14p',14p,14p") se estenderem na periferia do dito bloco.
4. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a dita primeira porção (34) comportar uma face exterior em contacto com o exterior do dito bloco (11).
5. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações 2 a 4, caracterizado por os ditos canais reforçados do dito grupo (14p1,14p,14p") serem dispostos de maneira que o dito tabique 1 de reforço (30) cobre uma aresta longitudinal (11') do dito bloco filtrante.
6. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações 2 a 5, caracterizado por o dito grupo de canais reforçados (14p',14p,14p") comportar o conjunto dos canais periféricos do dito bloco (11) de maneira que o dito tabique de reforço (30) envolve o dito bloco, de preferência de maneira que o dito tabique de reforço (30) esteja na superfície exterior (16) do dito bloco (11).
7. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a dita relação (R) ser constante qualquer que seja o dito plano de corte transversal (P) considerado.
8. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a dita sobreespessura ser sensivelmente constante num plano de corte longitudinal qualquer do dito bloco.
9. Bloco segundo uma qualquer das reivindicações 2 a 8, caracterizado por a dita sobreespessura ser sensivelmente constante para o conjunto dos canais reforçados do dito grupo, num plano de corte transversal qualquer e/ou num plano longitudinal qualquer.
10. Bloco filtrante segundo uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a dita relação R estar compreendida entre 1,9 e 2,1, de preferência ser sensivelmente igual a 2.
11. Corpo filtrante destinado a um filtro de partículas, caracterizado por comportar pelo menos um bloco filtrante conforme a uma qualquer das reivindicações precedentes.
12. Linha de extrusão conformada de maneira a formar, por extrusão duma matéria cerâmica, uma estrutura provida de 2 canais conveniente para a fabricação dum bloco filtrante conforme a uma qualquer das reivindicações precedentes, a dita estrutura comportando a dita sobreespessura.
13. Procedimento de fabrico dum bloco segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 10, compreendendo as etapas sucessivas seguintes: a) extrusão duma matéria cerâmica de maneira a formar uma estrutura porosa em ninho de abelha. b) aplicação duma sobreespessura duma matéria, idêntica ou diferente da dita matéria cerâmica, sobre pelo menos uma parte da superfície exterior da dita estrutura porosa, e c) secagem e fritagem da dita estrutura porosa para obter um bloco filtrante.
14. Procedimento segundo a reivindicação 13, caracterizado por comportar além disso uma etapa de secagem da dita estrutura porosa entre as etapas a) e b).
15. Procedimento segundo a reivindicação 14, caracterizado por comportar além disso uma etapa de usinagem da dita estrutura porosa antes da etapa b).
16. Procedimento segundo a reivindicação 15, caracterizado por na etapa b), a dita sobreespessura de matéria ser aplicada pelo menos sobre uma parte da dita superfície exterior tendo sido usinada
17. Procedimento de fabricação dum corpo filtrante (3) por montagem duma pluralidade de blocos filtrantes (11a-11b) caracterizado por pelo menos um dos ditos blocos filtrantes ser fabricado segundo um procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 13 a 16. 3 14-08-2007 4