PT1378498E - Procedimento de realização de relevos em côncavo sobre uma peça em porcelana ou em faiança - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PROCEDIMENTO DE REALIZAÇÃO DE RELEVOS EM CÔNCAVO SOBRE UMA PEÇA EM PORCELANA OU EM FAIANÇA A invenção diz respeito a um procedimento de realização de relevos em côncavo sobre uma peça em porcelana ou em faiança. A invenção aplica-se nomeadamente, mas não exclusivamente, a peças de serviço de mesa ou de decoração, tais como pratos, pires, marcadores, chávenas, cinzeiros, etc.

As peças em porcelana são geralmente decoradas, uma larga gama de peças diferentes podendo assim ser realizadas a fim de satisfazer as expectativas variadas dos clientes.

Conhece-se do Documento DD-229 859 um procedimento de realização de relevos em côncavo sobre uma peça no qual se prevê um meio auxiliar de decoração sob a forma duma máscara em PVC comportando aberturas. 0 meio é disposto sobre a peça e projecta-se areia sobre a máscara a fim de formar a decoração.

Conhece-se do Documento DE-17 96 271 um procedimento de realização de decorações em relevo sobre uma peça em porcelana no qual se dispõe sobre a peça uma máscara na qual a forma da decoração foi cortada depois projecta-se areia em frente da máscara até ser atingida a profundidade da decoração desejada na peça.

Enfim, o Documento US-4 263 085 descreve um procedimento de realização de decorações em côncavo sobre uma peça no qual se corta uma máscara numa película plástica disposta sobre uma película de suporte. Uma película de transferência é em seguida aplicada sobre o conjunto máscara-película de suporte e a máscara é separada da película de suporte e adere à película de transferência. A película de transferência é 1 aplicada sobre a peça e depois retirada deixando a máscara solidária com a peça. Uma projecção de areia permite em seguida formar a decoração na peça.

No entanto, os procedimentos descritos acima utilizam máscaras nas quais se cortam as formas de decoração desejadas, o que necessita operações e um utensílio de corte. Além disso, as máscaras assim formadas são previstas para serem deixadas â distância da peça a decorar ou para serem coladas sobre a peça. Isto necessita portanto seja a manutenção da máscara a distância com a ajuda dum dispositivo particular ou com a mão, seja uma etapa de colagem da máscara.

Enfim, a realização de motivos complexos ou finos exige uma grande precisão na realização da forma dos motivos. Este resultado é dificilmente atingido, mesmo impossível de atingir, quando o motivo é realizado por corte, por exemplo por meio duma prensa como é o caso do Documento US-4 263 085. A invenção tem como objectivo fornecer um procedimento de decoração permitindo obter novos tipos de decorações que não podem ser realizados com os procedimentos da técnica anterior, de modo a fornecer aos amadores de porcelana uma nova gama de peças, nomeadamente com motivos complexos ou finos.

Em particular, a invenção visa um procedimento de decoração permitindo obter relevos em côncavo bem definidos e relativamente profundos.

Um outro objectivo da invenção é fornecer um procedimento de decoração necessitando menos operações manuais, e podendo ser pelo menos em parte industrializado. 2

Para esse efeito, e segundo um primeiro aspecto, a invenção diz respeito a um procedimento de realização de relevos em côncavo sobre uma peça de porcelana ou faiança, no qual: - se prevê uma máscara comportando por um lado partes planas, aptas a resistir a um jacto de matéria abrasiva, e por outro lado aberturas, destinadas a permitir a passagem da dita matéria abrasiva; - se coloca a máscara diante da peça; se projecta sobre a máscara, pelo menos em face das aberturas, uma matéria apta a cortar a porcelana ou a faiança, de maneira a obter um ou mais côncavos da forma e profundidade desejadas; o procedimento compreendendo, além disso, as seguintes etapas: - imprime-se a máscara sobre um suporte; cobre-se o suporte com uma película, ao nível e na vizinhança da máscara impressa; - separa-se o conjunto máscara-película do suporte; - aplica-se o conjunto máscara-película sobre a peça; - retira-se a película, a máscara ficando solidarizada com a peça. A máscara pode cobrir integralmente a peça a decorar. É igualmente possível aplicar sobre a peça uma substância inicialmente líquida, apta a formar uma máscara após secagem.

Segundo outras características, projecta-se sobre a peça uma matéria abrasiva em partículas, tais como areia ou corindo, 3 as partículas podendo apresentar um diâmetro compreendido entre 100 e 150 μπι.

Por exemplo, projecta-se a matéria sobre a peça por meio dum bútio, e desloca-se a peça em relação ao bútio de modo a projectar a matéria sobre o conjunto da superfície desejada da peça.

Após a projecção da matéria sobre a peça a dita peça é geralmente limpa, a máscara sendo eliminada por lavagem ou escovadela.

Graças ao procedimento segundo a invenção, os contornos do relevo em côncavo são bem marcados e sensivelmente desprovidos de falhas de ligação. Além disso, a impressão do motivo sobre um suporte permite realizar um motivo complexo e suprimir a etapa de corte fastidioso da forma do motivo na máscara.

As outras características da invenção resultam da descrição que se segue de modos de realização, descrição efectuada com referência às figuras anexas nas quais: - a figura 1 é uma vista de cima dum suporte sobre o qual foi impressa uma máscara, a dita máscara sendo coberta por uma película; - a figura 2 é uma vista em corte segundo a linha AA da f igura 1; as figuras 3a a 3e representam esquematicamente as diferentes etapas do procedimento segundo a invenção; - a figura 4 é uma vista de cima dum prato obtido pelo procedimento segundo a invenção, a partir da máscara da figura 1; 4 - a figura 5 é uma vista em corte parcial segundo a linha BB da figura 4; - as figura 6 e 7 ilustram dois modos de realização da projecção de matéria abrasiva sobre uma peça; - a figura 8a é uma planta duma máscara; - a figura 8b é uma vista em corte da máscara da figura 8a, segundo a linha CC, associada a uma peça submetida a um jacto de matéria abrasiva; - a figura 8c é uma planta da peça da figura 8b obtida após projecção.

Referem-se em primeiro lugar as figuras 1 e 2.

Sobre um suporte 1, tal como uma folha de papel gomada, é impressa uma máscara 2 comportando partes impressas 3 - representadas em tom cinzento - e aberturas 4 representadas a branco. A máscara 2 é por exemplo impressa por serigrafia sobre o suporte 1. A impressão por serigrafia da máscara permite realizar motivos finos e complexos, dificilmente realizáveis por corte da forma do motivo numa máscara. A máscara 2 é destinada a ser aplicada sobre uma peça de porcelana ou de faiança, antes da projecção sobre a dita peça duma matéria abrasiva, com vista â realização sobre a dita peça de relevos em côncavo. A máscara 2 actua â maneira duma lâmina recortada. Com efeito, por um lado, as aberturas 4 são destinadas a permitir a passagem da matéria abrasiva. Por outro lado, as partes impressas 3 são realizadas num material resistente ao jacto de matéria abrasiva, por exemplo numa película de matéria 5 plástica. Por esse facto, as partes impressas 3 asseguram a protecção das partes da peça sobre as quais elas são aplicadas. A máscara 2 permite portanto a formação de relevos em côncavo na peça sobre a qual ela terá sido aplicada. A máscara 2 impressa sobre o suporte 1 é coberta por uma película 5 de verniz, tanto ao nível das partes impressas 3 como das aberturas 4. A película 5 cobre igualmente uma parte do suporte 1, na vizinhança da máscara 2. A máscara 2 apresenta a forma estudada para ser adaptada à peça para a qual ela é destinada. Na realização representada, o conjunto da máscara 2-película 5 é sensivelmente anelar, e é destinada a ser aplicada sobre a asa dum prato.

Descrevem-se agora as diferentes etapas do procedimento segundo a invenção, permitindo realizar relevos em côncavo sobre uma peça de porcelana ou de faiança, com referência às figuras 3a a 3e.

Em primeiro lugar, o suporte 1, a máscara 2 e a película 5 são colocados a humedecer num recipiente 6 contendo um líquido 7, por exemplo água, o que permite amolecer e separar o conjunto máscara 2-película 5 do suporte 1 (figura 3a) . A película 5 forma então um elemento de suporte para as partes impressas 3 da máscara 2. 0 conjunto máscara 2-película 5 é em seguida transferido para uma peça 8 em porcelana ou faiança, com vista à decoração da dita peça 8. A peça 8 representada em corte nas figuras é um prato, e compreende um fundo 9, sensivelmente discoidal e plano, uma parede oblíqua 10, sensivelmente troncónica, estendendo-se desde a periferia do fundo 9 para o exterior, bem como uma 6 asa anelar, sensivelmente paralela ao fundo 9, prolongando a parede oblíqua 10.

Bem entendido, a invenção não está limitada aos pratos apresentando esta forma, e pode aplicar-se a qualquer peça em porcelana ou faiança, nomeadamente a qualquer peça de serviço de mesa ou de decoração. 0 conjunto máscara 2-película 5 estando amolecido pelo contacto com o líquido 7, pode ser aplicado manualmente sobre a peça 8 e ajustar-se intimamente as formas mesmo complexas de qualquer peça 8, de maneira que o motivo desejado possa ser realizado sobre a peça 8.

Na realização representada, o conjunto máscara 2-película 5 é sensivelmente anelar e é aplicado sobre a asa 11 do prato (figura 3b).

Uma vez o conjunto máscara 2-película 5 seco, a película de verniz 5 é retirada por descolagem, por exemplo por tracção sobre uma lingueta prevista para esse efeito, a máscara 2 mantendo-se solidarizada com a peça 8 (figura 3c).

Assim, não é necessário empregar uma cola para solidarizar a máscara sobre a peça a decorar, o que simplifica as etapas do processo e coloca menos problemas quando da limpeza da peça uma vez realizados os motivos. É de notar que nas figuras 3a a 3e, a máscara 2 é representada ampliada em relação à peça 8, a fim de facilitar a compreensão.

Sobre as partes suplementares da peça 8 devendo ser protegidas pode ser aplicada uma substância 12 inicialmente líquida, por exemplo o mesmo verniz que aquele compondo a película 5. 7

Esta substância 12 é aplicada por meio dum pincel 13, e é apta a formar uma máscara após secagem (figura 3c) . Por exemplo, a substância 12 é aplicada ao fundo 9 do prato, sobre a parede oblíqua 10, bem como sobre um primeiro círculo 14a situado no bordo exterior 15a da asa 11 do prato, e sobre um segundo círculo 14b situado no bordo interior 15b da asa 11 do prato. A aplicação da substância 12 com o pincel 13 é precisa e permite assim efectuar retoques se isso se revelar necessário na sequência dum posicionamento incorrecto da máscara 2 sobre a peça 8.

Segundo uma variante possível do encobrimento com pincel, uma máscara em resina pode ser posicionada sobre a zona a proteger, por exemplo o fundo 9 e a parede oblíqua 10 do prato.

Uma vez terminadas estas operações de protecção, a peça 8 é introduzida numa cabina de decapagem e procede-se à gravação propriamente dita.

Sobre a peça 8 é projectada uma matéria abrasiva 16 em partículas, tal como areia ou corindo, apresentando um diâmetro compreendido entre 100 e 150 pm, nomeadamente vizinho de 120 pm. A matéria abrasiva 16 é projectada por meio de bútios 17 sob uma pressão compreendida entre 3 e 3,5 ou 4 bars, a peça 8 sendo deslocada em relação aos bútios 17 de modo a expor o conjunto da superfície desejada da peça 8 ao jacto de matéria abrasiva 16.

No caso do prato ilustrado na figura 3d, são colocados dois bútios 17 de modo a estarem cada um em face da asa 11, de modo diametralmente oposto. Cada bútio 17 cobre uma superfície de cerca de 2 cm2. 0 prato é posto em rotação em volta do seu eixo 18, de modo que o conjunto da asa 11 seja submetido ao jacto de matéria abrasiva 16. A rotação do prato é relativamente lenta, da ordem de 6 a 8 voltas por minuto, o tempo de rotação sendo da ordem de 5 a 10 minutos, por exemplo 7 minutos.

Esta disposição dos bútios 17 pode bem entendido ser modificada, do mesmo modo que o número de bútios 17, em função da forma da peça 8 e da posição desejada das decorações sobre a dita peça 8.

Um controlo rigoroso dos diferentes parâmetros (pressão de ar, débito, inclinação dos bútios, altura dos bútios, tipo de abrasivo utilizado, granulometria, etc.) é efectuado, nomeadamente com vista a obter os efeitos estéticos desej ados.

Como indicado anteriormente, as partes da peça 8 cobertas por uma parte impressa 3 da máscara 2 são protegidas do ataque da matéria abrasiva 16, enquanto as partes da peça 8 situadas em frente das aberturas 4 da máscara 2 são cortadas pela matéria abrasiva 16, o que conduz à formação por gravação dos relevos em côncavo na peça 8.

Após um tempo determinado, a peça 8 é retirada da cabina de decapagem.

Procede-se então à limpeza da peça 8, como ilustrado na figura 3e. No decorrer desta limpeza, as partes impressas 3 da máscara 2, bem como a eventual máscara de resina, podem ser eliminadas seja por lavagem seja por escovamento.

Um exemplo da peça 8 assim obtida está representado nas figuras 4 e 5. 9

Na figura 5, representando a asa 11 gravada do prato em corte, a linha tracejada indica o limite entre a camada central de cerâmica 18 e a camada superficial de esmalte 19. A peça 8 apresenta relevos em côncavo 20 correspondendo às aberturas 4 da máscara 2, e zonas 21 não cortadas porque protegidas durante a projecção de matéria abrasiva 16 pelas partes impressas 3 da máscara 2. A profundidade dos côncavos 20 está compreendida entre 1 e 3 mm, e nomeadamente entre 1,2 e 2 mm. Por esse facto, e como ilustrado na figura 5, a gravura é efectuada para além do esmalte 19, cortando a cerâmica 18. 0 procedimento segundo a invenção permite portanto obter peças apresentando relevos em côncavo muito profundos, sem que isso coloque qualquer problema técnico ou estético. 0 fundo 22 dos côncavos 20 apresenta um aspecto mate, enquanto as zonas 21 não cortadas pela matéria abrasiva 16 apresentam o aspecto brilhante da porcelana - ou da faiança.

Além disso, as arestas 23 ligando os côncavos e as zonas 21 não cortadas são sensivelmente verticais. Assim o contorno dos relevos são extremamente precisos, limpos e bem marcados, as arestas 23 sendo sensivelmente desprovidas de falhas de ligação, como ilustrado na figura 5. Assim, os côncavos 20 são perfeitamente visíveis, e as zonas 21 não cortadas destacam-se nitidamente em saliência dos côncavos 20. É portanto possível realizar decorações mais marcadas, mais profundas que as decorações tradicionais.

Dada a sua nova estética, sóbria e original, a peça assim obtida pode não comportar nenhuma outra decoração para além da própria gravura. 10 0 procedimento segundo a invenção só comporta uma etapa efectuada manualmente, a saber a transferência da máscara 2 para a peça 8 a decorar, as outras operações sendo efectuadas de maneira automatizada. Resulta daí um ganho de tempo e uma economia substancial.

As figuras 6 e 7 ilustram outros modos de realização da invenção. A máscara 2, compreendendo partes cheias 3 e pelo menos uma abertura 4, é colocada sobre a peça 8. 0 bútio 17 projecta sobre a máscara 2 em frente da peça 8, pelo menos ao nível das aberturas, a matéria abrasiva 16.

Na figura 6, o jacto de matéria abrasiva 16 é orientado sensivelmente perpendicularmente à peça 8. Por esse facto os relevos em côncavo 20 formados sobre a peça 8 apresentam uma forma correspondendo â forma das aberturas 4.

Na figura 7, o jacto de matéria abrasiva 16 é inclinado dum ângulo inferior a 90° em relação à peça 8. Assim, a forma do relevo em côncavo 20 obtido não é idêntico à forma da abertura 4 correspondente da máscara 2. A figura 8a representa uma máscara 2 compreendendo: - uma parte central 3a, cheia e discoidal; - em torno da parte central 3a, uma abertura 4a em forma de coroa; - em torno da abertura 4a, uma parte periférica 3b cheia, possuindo por exemplo um contorno rectangular; - raios 3c cheios, muito finos, permitindo ligar a parte central 3a â parte periférica 3b. 11

Por projecção de maneira inclinada de matéria abrasiva 16 sobre a peça 8, a máscara estando interposta entre a peça 8 e o bútio 17, obtêm-se côncavos 20 não correspondendo à forma das aberturas 4 da máscara (figura 8b).

Uma segunda projecção de matéria abrasiva 16, de maneira simétrica em relação a um plano P perpendicular à peça 8, obtêm-se a peça 8 ilustrada na figura 8c.

Devido à projecção de matéria abrasiva 16 de maneira inclinada, os raios cheios 3c não protegeram a superfície em face da peça 8. Assim, o suporte apresenta: - uma parte central 21a não cortada, porque protegida pela parte central 3a cheia da máscara 2; - uma coroa em côncavo 20a (tracejada) não comportando raios não cortados; - uma parte periférica 21b não cortada, porque protegida pela parte periférica 3b da máscara 2.

De maneira geral, as aberturas 4 da máscara 2 e a orientação do bútio 17 são escolhidas de maneira a obter sobre a peça 8 relevos em côncavo 20 da forma desejada. 23-10-2007 12

Claims (9)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Procedimento de realização de relevos em côncavo (20) sobre uma peça (8) em porcelana ou faiança, no qual: - se prevê uma máscara (2) comportando por um lado partes cheias (3) , aptas a resistir a um jacto de matéria abrasiva, e por outro lado aberturas (4) , destinadas a permitir a passagem da dita matéria abrasiva; - se coloca a máscara (2) em frente da peça (8); - se projecta sobre a máscara (2), pelo menos em frente das aberturas (4), uma matéria (16) apta a cortar a porcelana ou a faiança, de maneira a obter um ou mais côncavos (20) da forma e profundidade pretendidas; caracterizado por compreender as etapas seguintes: - imprime-se a máscara (2) sobre um suporte (1); - cobre-se o suporte (1) com uma película (5), ao nível e na vizinhança da máscara (2) impressa; - separa-se o conjunto máscara (2)-película (5) do suporte (D ; - aplica-se o conjunto máscara (2)-película (5) sobre a peça (8) ; retira-se a película (5), a máscara (2) mantendo-se solidarizada â peça (8) .
2. 2. Procedimento segundo a reivindicação 1, caracterizado por a máscara (2) ser impressa por serigrafia sobre o suporte (1) . 1 3. procedimento segundo a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por se aplicar sobre a peça (8) uma substância (12) inicialmente líquida, apta a formar uma máscara (2) após secagem.
3. 4. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a máscara (2) cobrir a totalidade da peça (8).
4. 5. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por se projectar sobre a peça (8) uma matéria abrasiva (16) em partículas.
5. 6. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por se projectar sobre a peça (8) areia ou corindo.
6. 7. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a matéria projectada (16) se apresentar sob a forma de partículas dum diâmetro compreendido entre 100 e 150 μιη.
7. 8. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a matéria (16) ser projectada sob uma pressão da ordem de 3 a 4 bars.
8. 9. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por se projectar a matéria (16) sobre a peça (8) por meio de pelo menos um bútio (17) e por se deslocar a peça (8) em relação ao bútio (17) de maneira a projectar a matéria (16) sobre o conjunto da superfície desejada da peça (8) .
9. 10. Procedimento segundo uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por após a projecção da matéria (16) sobre a peça (8) , a dita peça (8) ser limpa, a máscara (2) sendo eliminada por lavagem ou escovadela. 2 23-10-2007 3