PT103595B - Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise - Google Patents
Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise Download PDFInfo
- Publication number
- PT103595B PT103595B PT10359506A PT10359506A PT103595B PT 103595 B PT103595 B PT 103595B PT 10359506 A PT10359506 A PT 10359506A PT 10359506 A PT10359506 A PT 10359506A PT 103595 B PT103595 B PT 103595B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- nanofiltration
- grape
- process according
- concentration
- electrodialysis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
- C12G1/02—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
- A23L2/08—Concentrating or drying of juices
- A23L2/082—Concentrating or drying of juices by membrane processes
- A23L2/085—Concentrating or drying of juices by membrane processes by osmosis, reverse osmosis, electrodialysis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
- A23L2/08—Concentrating or drying of juices
- A23L2/082—Concentrating or drying of juices by membrane processes
- A23L2/087—Concentrating or drying of juices by membrane processes by ultrafiltration, microfiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
- A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UM PROCESSO PARA CONCENTRAÇÃO E RECTIFICAÇÃO SIMULTÂNEA DE MOSTOS, NOMEADAMENTE DE MOSTO DE UVA COM RETENÇÃO DE PERCURSORES VOLÁTEIS DOS AROMAS. O PROCESSO CONSISTE NA INTEGRAÇÃO DE NANOFILTRAÇÃO EM MODO DE CONCENTRAÇÃO/DIAFILTRAÇÃO, OPCIONALMENTE COM OUTRAS OPERAÇÕES DE MEMBRANAS NOMEADAMENTE DE ELECTRODIÁLISE. AS MEMBRANAS DE NANOFILTRAÇÃO EXIBEM PERMEAÇÃO SELECTIVA DE ACORDO COM MECANISMOS DE IMPEDIMENTOS ESTEREOQUÍMICOS E/OU INTERACÇÕES ELECTROSTÁTICAS.
Description
A presente invenção refere-se a um processo para concentração e rectificação simultânea de mostos, nomeadamente de mosto de uva com retenção de percursores voláteis dos aromas.
processo consiste na integração de nanofiltração em modo de concentração/diafiltração, opcionalmente com outras operações de membranas nomeadamente de electrodiálise.
As membranas de nanofiltração exibem permeação selectiva de acordo com mecanismos de impedimentos estereoquímicos e/ou interacções electrostáticas.
«COSO níTEGOO w MCSTOtóO ® sxw&tíMá e® &i uva for wBóFiWíÃÇfeD ® g^crwsxMxss
1. Enquadramento da invenção mosto de uva concentrado é um produto com interesse tanto para a indústria vitivinícola como para a indústria alimentar. No sector vitivinícola, a adição de mosto concentrado ao mosto de uva é efectuada quando o teor natural de açucares do mosto de uva é insuficiente para produzir vinhos de qualidade, devido a falta de maturação das uvas. A falta de maturação pode resultar tanto da prevalência de condições climáticas adversas como do procedimento cada vez mais habitual de colheita prematura das uvas. Este último procedimento, aliado a utilização de mosto concentrado para aumentar o teor de açucares, permite contornar o problema da deterioração da qualidade do mosto devido a ocorrência de chuva durante as vindimas.
Na produção de vinho de qualidade, pode-se usar mosto de uva concentrado com diferentes especificações de composição. Quando se pretende aumentar apenas o teor de açucares totais no mosto de uva sem alterar as características organolépticas deste, usa-se mosto concentrado rectificado (MCR) com uma concentração de sólidos dissolvidos entre 65 e 70 °Brix, que praticamente só contém açucares da uva. O MCR é, por isso, um produto que pode ser usado na produção de qualquer tipo de vinho.
A utilização de mosto concentrado para aumentar o teor alcoólico de vinho de qualidade é inevitável em países da União Europeia em que a chaptalização (adição de sacarose) é proibida. Este é o caso de Portugal. Mesmo em países onde é permitida a chaptalização, há forte recomendação por parte da União Europeia de utilização de mosto de uva. Por outro lado, em regiões de origem demarcada há toda a conveniência em utilizar mosto concentrado de uvas da região no processo de produção de vinho, por forma a realçar as características organolépticas desse vinho e manter as suas características físicas que o permitem associar, em termos legais, à região.
No sector alimentar, o mosto de uva concentrado é um adoçante natural de glucose e fructose que é uma alternativa a sacarose na formulação de produtos de maior qualidade alimentar.
processo convencional para concentrar mosto de uva recorre a evaporadores de vácuo. Este processo é precedido de uma sequência complexa de resinas permutadoras de iões quando se pretende obter MCR. 0 processo de evaporação permite concentrar o mosto até cerca de 70 °Brix, mas não preserva os constituintes mais delicados do mosto de uva como os precursores aromáticos do vinho - os quais se deterioram termicamente ou por oxidação. Para além disso, o processo consome muita energia devido a ocorrência de mudança de fase.
No caso da | produção | de | MCR, | o processo | de | resinas | |
permutadoras | de | iões | também | altera as | propriedades | ||
organolépticas | do | mosto, | é | muito | complexo, é | caro | e gera |
efluentes industriais e resíduos sólidos.
A presente invenção utiliza a nanofiltração para numa só
operação | efectuar | em simultâneo a | concentração | e a | ||
rectificação | parcial | do mosto. Ao | contrário | da | osmose | |
inversa, | que | apenas | separa água pura | do mosto | de | uva, a |
nanofiltração permite fraccionar a mistura que constitui o mosto de uva através da permeação selectiva de espécies iónicas. A invenção permite fraccionar o mosto de uva recorrendo a três factores: 1) selecção do tipo de membrana a usar, 2) controlo do modo de operação da nanofiltração e 3) hibridização da nanofiltração com a electrodiálise.
A selecção do tipo de membrana em termos de material e morfologia em associação com a composição físico-química dos
concentrados, | determinado pelo modo de operação em |
concentração, | permite o fraccionamento açucares /ácidos |
orgânicos do | mosto, devido a permeação preferencial dos |
ácidos, e que levam a subsequente obtenção de mostos concentrados com diferentes graus de acidez. Na presente invenção, a nanofiltração é predominantemente controlada pelas interacções soluto(s)/solventes na solução dos concentrados e pelas interacções membrana/soluto(s).
A nanofiltração em modo de diafiltração permite o controlo adicional do grau de acidez dos mostos. A água utilizada na diafiltração é produzida por osmose inversa dos permeados da nanofiltração.
A electrodiálise a montante da nanofiltração permite remover entre 10% e 40% dos iões e quando usada a jusante da nanofiltração regula o teor final de ácidos orgânicos no concentrado produzido. A utilização da electrodiálise a montante da nanofiltração é usada para mostos de uva com um elevado teor em bi-tartarato de potássio para evitar a precipitação deste composto e a colmatação das membranas.
Diferentes tipos de processos têm sido propostos para produzir mosto concentrado ou MCR. O mosto concentrado é habitualmente produzido com recurso a evaporadores de múltiplos andares sob vácuo [1,2]. No caso do MCR, todos os outros compostos do mosto para além da glucose e da fructose são removidos antes da evaporação com recurso a uma sequência complexa envolvendo resinas permutadoras de iões [3,4]. As
desvantagens | do processo de evaporação são: a alteração |
irreversível | da composição do mosto devido ao aumento de |
temperatura, | a perda de fragrâncias voláteis e o consumo |
energético elevado associado à necessidade de haver mudança de fase na separação. No caso da produção do MCR, tem-se não só a perda de propriedades organolépticas do mosto como a grande a desvantagem da descarga de grandes quantidades de efluentes resultante da regeneração das resinas permutadoras de iões.
A osmose inversa foi proposta para produzir mosto de uva concentrado destinado a produção de vinho [5] usando membranas com coeficiente de rejeição ao cloreto de sódio superior a 97.5% e módulos de pratos planos. Estudos mais recentes [6,7] mostram, no entanto, que a produtividade deste processo pode ser muito limitada devido à colmatação das membranas, resultante da precipitação de ácido tartárico.
A nanofiltração como operação controlada por mecanismos esteroquímicos associados simplesmente ao limite de exclusão molecular das membranas tem sido investigada na sua capacidade simples de concentração em alternativa a osmose inversa para operar a menores pressões [7-9]. Na presente invenção a nanofiltração é predominantemente controlada por mecanismos de interacções electrostáticas conducentes ao transporte preferencial de espécies iónicas e fraccionamento de misturas de solutos neutros (açucares) e ácidos orgânicos que viabilizam a rectificação do mosto em simultâneo com a sua concentração.
3. Descrição da invenção.
A presente invenção tem por objectivo um processo de concentração e rectificação parcial de mosto de uva baseado na utilização de membranas de nanofiltração, as quais retêm os açúcares do mosto e permeiam preferencialmente os ácidos orgânicos do mosto, sendo a permeação preferencial controlada pelo factor de concentração do mosto. 0 mosto de uva previamente clarificado e a temperatura ambiente é processado por nanofiltração usando módulos de membranas compactos em que o mosto de uva circula tangencialmente as membranas, por forma a remover continuamente os compostos que são retidos pelas membranas. Aplicando uma pressão superior a pressão osmótica do mosto, dá-se a permeação de água e de ácidos orgânicos através da membrana, enquanto que os açucares e os compostos precursores aromáticos do vinho são concentrados. São usadas membranas de nanofiltração com limites de exclusão molecular na gama de 150 a 300 Daltons e com uma camada activa com carga eléctrica, e em que a permeação selectiva se deve a mecanismos de impedimentos estereoquimicos e de interacções electrostáticas. A membrana de nanofiltração permite obter uma rejeição açucares superiores a 95% e aos ácidos orgânicos (ácidos málico e tartárico) inferiores a
40%. Como a permeação preferencial de ácidos orgânicos por este tipo de membranas de nanofiltração é mais acentuada a factores de concentração mais elevados, pode-se controlar o grau de rectificação do mosto através da especificação do factor de concentração final.
Para obter uma maior redução do grau de acidez do mosto concentrado, opera-se a nanofiltração em modo de diafiltração. Neste caso, o mosto é primeiro concentrado até um dado factor de concentração óptimo e a partir deste ponto efectua-se a nanofiltração do com adição simultânea de água até se atingir o grau de acidez pretendido. Por forma a evitar que se introduza no processo matéria alheia ao mosto de uva inicial, a água usada na diafiltração é produzida por osmose inversa dos permeados da nanofiltração.
Outro método proposto nesta invenção para afinar o grau final de acidez do mosto concentrado consiste na desmineralização do mosto por electrodiálise com a concentração por nanofiltração. Neste processo híbrido, a electrodiálise do mosto pode ser efectuada antes da nanofiltração, depois da nanofiltração ou antes e depois da nanofiltração. A electrodiálise antes da nanofiltração é recomendada para processar mostos com elevados valores de bi-tartarato de potássio. Neste caso a electrodiálise é usada para reduzir a condutividade eléctrica do mosto entre 10% a 40% do seu valor inicial . Deste modo, reduz-se o teor de bi-tartarato de potássio, evitando-se que este precipite durante o processo de concentração por nanofiltração e colmate as membranas. No caso de mostos de uvas com níveis baixos de bi-tartarato de potássio, é mais vantajoso concentrar primeiro o mosto de uva por nanof iltração e só depois é que se efectua a electrodiálise para atingir os teores pretendidos de ácidos orgânicos e de outros iões.
Os processos propostos, i.e. nanofitração, nanofiltração/diafiltração e nanofiltração/electrodiálise podem operar em contínuo ou em descontínuo.
Exemplos de aplicação da invenção
Exemplo 1. Um volume de 5.5 1 de mosto de uva contendo um teor total em açúcares de 123 g l' e em ácido láctico de 2.8 g Γ''\ foi tratado por nanof iltração usando uma membrana compósita de poliamida com limite de exclusão molecular de 260 Dalton e com uma área útil de 0.102 m2, usando um módulo pratos planos. O mosto pressurizado a 40 bar e a temperatura de circulou tangencialmente a membrana com retorno ao tanque de alimentação até se atingir um factor de concentração de 1.4 o que correspondeu, na corrente de alimentação, a um teor total em açúcares de 165 g I·1 e em ácido láctico de 3.1 g i1.. Foi recolhida uma amostra da corrente de permeado, com um fluxo de 13.4 1 h'1 obtendose um teor total em açúcares de 3.1 g l'1 e em ácido láctico de 2.5 g .1' o que corresponde a um factor de rejeição aos açúcares 98% de e ao ácido láctico de 18%.
Exemplo 2. Um volume de 5.5 1 de mosto de uva contendo um teor total em açúcares de 123 g .131 e em ácido málico de 5.2 g 13 a, foi tratado por nanof iltração usando uma membrana compósita de poliamida com limite de exclusão molecular de 260 Dalton e com uma área útil de 0.102 m2, usando um módulo de pratos planos. O mosto pressurizado a 50 bar e a temperatura de circulou tangencialmente a membrana com retorno ao tanque de alimentação até se atingir um factor de concentração de 2.2, o que correspondeu, na corrente de alimentação, a um teor total em açúcares de 232 g l· e em ácido málico de 7.23 g Γ'1 A este factor de concentração, foi recolhida uma amostra da corrente de permeado, com um fluxo de 2.3 1 íú' obtendo-se um teor total em açúcares de 13.8 g l''v e em ácido málico de 5.4 g i. : f o que corresponde a um factor de rejeição aos açúcares de 95% e ao ácido málico de 27%.
Referências Bibliográficas [1] Dimitriu M.H. Method of concentrating grape juice 1986,
United Stated Patent 4,597,978 [2] Thumm H. Grape juice concentrate and drink 1990, United Stated Patent 4,976,974 [3] Chu, Osvaldo A.; Chung, Yongsoo; Pepper, Mark A.; JUICE
PROCESSING INCORPORATING RESIN TREATMENT , 2006, United
Stated Patent 7,108,887
Johnson and Chandler, Ion Exchange and Absorbent Resins for Removal of Acids and Bitter Principies from Citrus Juices, J. Sei. Food Agric. 1985, 36, 480-484. cited by other .
[5] Rud Frik Madsen Method of concentrating grape juice for using in the production of wines Patent no. 1454 792, London
Patent Office [6] M. Mietton-Peuchot, V. Milisic, P. Noilet Grape must concentration by using reverse osmosis: Comparison with chaptalization Desalination 148 (2002) 125-1 29 [7] Ferrarini R, Versari A, Galassi S A preliminary comparison between nanofiltration and reverse osmosis membranes for grape juice treatment Journal of Food Engineering 50 (2001) 113-116 [8] Versari A, Ferrarini R, Parpinello GP, Galassi S Concentration of grape must by nanofiltration membranes FOOD AND BIOPRODUCTS PROCESSING 81 (C3): 275-278 SEP 2003 [9] I. Kiss, Gy. Vatai, E. Bekassy-Molnar Must concentrate using membrane technology Desalination 162 (2004) 295-300
Claims (9)
1. Processo de concentração e rectificação simultânea de mosto de uva, caracterizado pela hibridização de operações de membranas, nomeadamente nanofiltração e electrodiálise.
2. Processo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por as membranas de nanofiltração configurarem o fraccionamento da mistura que constitui o mosto de uva através da permeação selectiva de espécies iónicas.
3. Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por as membranas de nanofiltração apresentarem limites de exclusão molecular na gama de 150 a 300 Daltons, e em que a permeação selectiva se deve a mecanismos de impedimentos estereoquimicos e de interacções electrostáticas.
4. Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado por a nanofiltração dos mosto de uva em modo de recirculação total apresentar coeficientes de rejeição aos açucares superiores a 95% e aos ácidos inferiores a 40%.
5. Processo de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por a concentração por nanofiltração poder configurar parametricamente as taxas de fraccionamento açucares/ácidos, sendo a fracção do retentado rica em açucares e a do permeado rica em ácidos.
6. Processo de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por a corrente de permeado de nanofiltração ser submetida a osmose inversa para remoção de ácidos.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela purificação dos concentrados de nanofiltração através de diafiltração com os permeados da osmose inversa.
serem processados electrodiálise para desmineralização parcial.
10. Processo de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por não requerer processos térmico e ser conduzido a temperatura ambiente ou a temperaturas que assegurem a conservação de compostos voláteis percursores de aromas.
11. Processo de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pela utilização em concentração e rectificação de sumos e polpas.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT10359506A PT103595B (pt) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise |
PCT/PT2007/000045 WO2008051100A2 (en) | 2006-10-24 | 2007-10-22 | Method for simultaneous concentration and rectification of grape must using nanofiltration and electrodialysis |
EP07834913.1A EP2084257B1 (en) | 2006-10-24 | 2007-10-22 | Method for simultaneous concentration and rectification of grape must using nanofiltration and electrodialysis |
CL2007003026A CL2007003026A1 (es) | 2006-10-24 | 2007-10-22 | Metodo para la concentracion y la rectificacion simultaneas de mosto de uva que comprende combinar nanofiltracion y electrodialisis en un proceso hibrido. |
AU2007309819A AU2007309819A1 (en) | 2006-10-24 | 2007-10-22 | Method for simultaneous concentration and rectification of grape must using nanofiltration and electrodialysis |
US12/446,668 US8945645B2 (en) | 2006-10-24 | 2007-10-22 | Method for simultaneous concentration and rectification of grape must using nanofiltration and electrodialysis |
ARP070104717 AR063383A1 (es) | 2006-10-24 | 2007-10-24 | Metodo para la concentracion y rectificacion simultanea del mosto de uva usando nanofiltracion y electrodialisis |
ZA200902802A ZA200902802B (en) | 2006-10-24 | 2009-04-23 | Method for simultaneous concentration and rectification of grape must using nanofiltration and electrodialysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT10359506A PT103595B (pt) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT103595A PT103595A (pt) | 2007-02-28 |
PT103595B true PT103595B (pt) | 2007-07-10 |
Family
ID=38962640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT10359506A PT103595B (pt) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8945645B2 (pt) |
EP (1) | EP2084257B1 (pt) |
AR (1) | AR063383A1 (pt) |
AU (1) | AU2007309819A1 (pt) |
CL (1) | CL2007003026A1 (pt) |
PT (1) | PT103595B (pt) |
WO (1) | WO2008051100A2 (pt) |
ZA (1) | ZA200902802B (pt) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPD20120332A1 (it) * | 2012-11-07 | 2014-05-08 | Enologica Vason S P A | Procedimento ed impianto per l'estrazione di composti acidi indesiderati da un liquido alimentare ed in particolare da un vino |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2457053B2 (de) * | 1974-12-03 | 1977-04-21 | Holstein und Kappen AG, 4600 Dortmund | Verfahren zur weinsteinstabilisierung |
JPS6043115B2 (ja) * | 1978-12-09 | 1985-09-26 | サントリー株式会社 | ブドウ酒原料およびブドウ酒 |
US4643902A (en) * | 1984-09-07 | 1987-02-17 | The Texas A&M University System | Method of producing sterile and concentrated juices with improved flavor and reduced acid |
US6054168A (en) * | 1998-12-10 | 2000-04-25 | Tropicana Products, Inc. | Citrus products incorporating pulp processing |
US6440222B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
US20030198694A1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-10-23 | Chou Chung Chi | Preparation antioxidants enriched functional food products from sugar cane and beet |
FR2852493B1 (fr) * | 2003-03-19 | 2005-06-17 | Vaslin Bucher | Procede de reduction controlee de la teneur en sucre de jus de fruits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
JP4440594B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-03-24 | サントリーホールディングス株式会社 | 濃縮ブドウ果汁およびブドウ酒の製造方法 |
-
2006
- 2006-10-24 PT PT10359506A patent/PT103595B/pt active IP Right Grant
-
2007
- 2007-10-22 AU AU2007309819A patent/AU2007309819A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-22 EP EP07834913.1A patent/EP2084257B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-22 US US12/446,668 patent/US8945645B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-22 CL CL2007003026A patent/CL2007003026A1/es unknown
- 2007-10-22 WO PCT/PT2007/000045 patent/WO2008051100A2/en active Application Filing
- 2007-10-24 AR ARP070104717 patent/AR063383A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-04-23 ZA ZA200902802A patent/ZA200902802B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR063383A1 (es) | 2009-01-28 |
WO2008051100A3 (en) | 2009-07-09 |
EP2084257A2 (en) | 2009-08-05 |
CL2007003026A1 (es) | 2008-05-23 |
WO2008051100A2 (en) | 2008-05-02 |
ZA200902802B (en) | 2010-05-26 |
US20100092628A1 (en) | 2010-04-15 |
EP2084257B1 (en) | 2016-08-17 |
PT103595A (pt) | 2007-02-28 |
US8945645B2 (en) | 2015-02-03 |
AU2007309819A1 (en) | 2008-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Charcosset | Classical and recent applications of membrane processes in the food industry | |
AU635352B2 (en) | A method and apparatus for fractionation of sugar containing solution | |
KR890001591B1 (ko) | 저알콜함량 음료의 제조를 위한 연속재 순환 방법 | |
US4115147A (en) | Process for producing nutritive sugar from cane juice | |
WO2016141886A1 (zh) | 一种甘蔗饮用水及复配甘蔗汁饮料的生产工艺 | |
CN107002002A (zh) | 啤酒或苹果酒浓缩物 | |
Cassano et al. | Current and future applications of nanofiltration in food processing | |
Cassano et al. | A comprehensive review of membrane distillation and osmotic distillation in agro-food applications | |
US20190174800A1 (en) | Plant-based electrolyte compositions | |
AU2016347128B2 (en) | Apparatus and method for recovering residual sugar in cane sugar manufacturing process | |
CN107435084A (zh) | 一种利用多级膜过滤对甘蔗糖蜜进行精制的工艺 | |
Akhtar et al. | Sugarcane juice concentration using a novel aquaporin hollow fiber forward osmosis membrane | |
CN104738755A (zh) | 一种多级膜并行生产甘蔗浓缩汁及甘蔗饮用水的方法 | |
CN113875915A (zh) | 刺梨饮品及其制备方法 | |
WO1999035239A1 (fr) | Procede d'obtention d'un tanin de raisin, tanin obtenu et utilisations | |
Kravtsov et al. | Variety of dairy ultrafiltration permeates and their purification in lactose production | |
HUT61447A (en) | Method for selective removing sugar from drinks and apparatus for carrying out the method | |
US5510125A (en) | Process for selective removal of sugar from beverages | |
PT103595B (pt) | Processo integrado para concentração e rectificação simultânea de mosto de uva por nanofiltração e electrodiálise | |
Malik et al. | Commercial utilization of membranes in food industry | |
CN107556162A (zh) | 一种连续提取赤藓糖醇的方法 | |
JPS603820B2 (ja) | 酸味の改良された天然果汁の製造方法 | |
EP2404508A1 (en) | Method for producing a liquid with reduced saccharide content | |
Meher et al. | Future Scope of Membrane Technology in Pineapple Juice Processing: A Review | |
Malik et al. | Membrane separation technology in food and allied industry. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 20070126 |
|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20070627 |