PL98618B1 - Mieszarka fluidyzacyjna - Google Patents

Mieszarka fluidyzacyjna Download PDF

Info

Publication number
PL98618B1
PL98618B1 PL1975183924A PL18392475A PL98618B1 PL 98618 B1 PL98618 B1 PL 98618B1 PL 1975183924 A PL1975183924 A PL 1975183924A PL 18392475 A PL18392475 A PL 18392475A PL 98618 B1 PL98618 B1 PL 98618B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
springs
mixer according
group
mixer
arms
Prior art date
Application number
PL1975183924A
Other languages
English (en)
Original Assignee
General Kinematics Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Kinematics Corporation filed Critical General Kinematics Corporation
Publication of PL98618B1 publication Critical patent/PL98618B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszarka fluidy¬ zacyjna z ruchomym rusztem wibrujacym.Znane sa wibracyjne wymienniki ciepla jak TÓwniez aparaty fluidalne z ruchomymi rusztami znanymi z publikacji pt. „Najnowsze rozwiazania konstrukcyjne w budowie aparatury chemicznej 1969/70 Praca zbiorowa WNT.W znanych konstrukcjach material przeznaczony do obróbki jest transportowany na skutek wibra¬ cji miski lub plyty, które sa zaopatrzone w per¬ foracje dla umozliwienia przeplywu powietrza od dolu miski do góry poprzez znajdujacy sie na niej material, które nastepnie gromadzi sie w kolpaku ponad materialem. Konstrukcja miski lub plyty jest taka, ze wywoluje duza statyczna opornosc w miejscu perforacji, a w czasie pracy obrabiany material jest poruszany na skutek wibracyjnego ruchu, który lacznie z opornoscia perforowanych plyt powoduje, ze powietrze przeplywajac wokól czastek materialu wywoluje zjawisko „fluidyza- cji".Przeplyw powietrza przez zloze materialu odby¬ wa sie w celu jego chlodzenia, podgrzewania lub innych próbek.Jednym z najczestszych zastosowan znanych wibracyjnych wymienników ciepla jest chlodzenie piasku formierskiego w odlewni, w którym to przypadku powietrze jest przeznaczone do odparo¬ wania wilgoci do chlodzenia materialu przy wy¬ korzystaniu chlodzacego efektu odparowywania.Dotychczas chlodnica fluidyzacyjna obrabiala material poprzez wymieszanie tak, zeby byl jak najbardziej jednorodny. Dotychczas wstepnie mie¬ szano material przed wprowadzeniem go do flu¬ idyzacyjnego zloza obrabiajac material w duzych obrotowych bebnach lub mieszarkach. Takie wste¬ pne mieszanie bylo niezbedne w znanych urzadze¬ niach dla uzyskania maksymalnej sprawnosci flu¬ idyzacyjnej chlodnicy.Celem wynalazku jest skonstruowanie mieszarki, która laczy w jednym zespole nie tylko chlodnice fluidalna o unikalnej konstrukcji ale takze chlo¬ dnice fluidalna, która eliminuje koniecznosc wste¬ pnego mieszania obrabianego materialu.Cel zostal osiagniety przez skonstruowanie mie¬ szarki fluidyzacyjnej z ruchomym rusztem wibra¬ cyjnym, która ma elementy mieszajace, oraz me¬ chanizm wibracyjno-przenoszacy dla nadawania równoczesnych ruchów wibracyjnych przenoszo¬ nych na czlon nosny.Dno czlonu nosnego zawiera zachodzace na sie¬ bie plyty rozmieszczone z dala od obszaru pokry¬ wania, a ponizej dna czlonu nosnego jest usytu¬ owana komora, do której moze byc wprowadzany plyn przez wloty. Plyn ten przemieszczajac sie do góry przez odstepy pomiedzy plytami zachodzacymi na siebie przeplywa przez material usytuowany na dnie.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym 98*183 fig. 1 przedstawia mieszarke fluidyzacyjna oraz chlodnice w widoku z boku, fig. 2 — czesc mie¬ szarki fluidyzacyjnej w powiekszeniu, fig. 3 — mieszarke w przekroju pionowym wzdluz linii 3-3 na fig. 1.Na fig. 1 fluidyzacyjna mieszarka 10 stanowiaca jednoczesnie chlodnice zawiera .element przeno¬ szacy 11 dla materialu, majacy postac koryta 12, majacego pionowe boki 13 i 14 oraz dno 15. Kol¬ pak 16 jest oparty na elemencie przenoszacym material przykrywajac go przy czym jest zaopa¬ trzony w wiele' przewodów wylotowych 17, prze¬ znaczonych do usuwania wilgotnego powietrza.Do koryta 12 sa przymocowane dwie boczne bel¬ ki 18 i 19, które podtrzymuja element przynoszacy material. Pierwsza czesc ramion 20 jest polaczona obrotowo z jednej strony z bocznymi belkami 18 i 19 zas flrugimi koncówkami polaczona obrotowo z podstawa 21. Podstawa 21 zawiera dwie równo¬ legle dwuteowe belki 22 i 23. Podstawa 21 jest oparta na wielu izolacyjnych sprezynach 24, które sa oparte na fundamentach 25 przymocowanych do fundamentu budynku lub innego stalego funda¬ mentu.Element 11 przenoszacy material dla nadania mu wibracyjnego ruchu przenoszacego jest pod¬ party za pomoca ramion 20 oraz za pomoca wielu sprezyn 27, których osie sa usytuowane zasadniczo równolegle do linii wibracyjnego ruchu elementu przenoszacego material a ich kierunek okreslaja ramiona 20. Sprezyny 27 od góry opieraja sie o plyty 28 przytwierdzone do elementu przenoszace¬ go 11 i ustawione poprzecznie pod tym elemen¬ tem. Z drugiej strony sprezyny 27 opieraja sie o plyty 29 przymocowane do podstawy 21. Druga czesc plyt 30 jest przymocowana do podstawy 21, o która opieraja sie wszystkie sprezyny 31 z dru¬ giej grupy. Dolne koncówki drugiej grupy spre¬ zyn 31 sa oparte o poprzecznie ustawione plyty 32 przymocowane do stabilizatora 33. Stabilizator stanowia dwa wzdluznie ustawione czlony 34, usy¬ tuowane po obu stronach urzadzenia równolegle od elementu przenoszacego. Ramiona 35 z jednej strony sa obrotowo przymocowane do poprzeczek 36 polaczonych z wzdluznymi czlonami 34 i usta¬ wionych miedzy nimi a drugimi koncówkami ra¬ miona 35 sa obrotowo przymocowane do poprze¬ czek 37 przymocowanych do dwuteowych belek 22 i 23 i usytuowanych miedzy nimi, tworzac pod¬ stawe 21.Do przekazywania synchronicznego przeciwlegle wibracyjnego ruchu na element przenoszacy ma¬ terial oraz na stabilizator jest przeznaczony zespól 40 zawierajacy elektryczny silnik 41 napedzajacy wal z ciezarem mimosrodowym. Konkretna postac zespolu wywolywania wibracji nie stanowi czesci wynalazku i dlatego elementy tego zespolu nie zo¬ staly blizej objasnione w opisie. Przykladowo ze¬ spól taki zostal przedstawiony w opisie patento¬ wym Stanów Zjednoczonych nr 3 750 866.Jezeli element 11 przenoszacy material zostanie wprawiony w ruch wibracyjny za pomoca wibra¬ cyjnego* zespolu 40, wówczas sprezyny 27 pierw¬ szej grupy ulegaja sciskaniu i rozprezaniu tak, jak druga sprezyna 31. Obie sprezyny 27 i 31 leza na (618 4 wspólnej linii tak, ze gdy sily sciskajace zostaja przylozone do podstawy 21 poprzez plyty 29 i 30, wówczas sily te maja przeciwne zwroty i dzialaja w jednym kierunku. Tak wiec sily sciskajace spre- zyny 31 przeciwdzialaja bezposrednio silom sciska¬ jacym wywieranym przez sprezyny 27. Poniewaz obie sprezyny leza na jednej linii, na podstawe 21 nie dziala zadna sila zginajaca.Dno 15 przenoszacego material elementu 11 jest io wykonane z wielu oddalonych od siebie i zaklad- kowo ulozonych plyt 43. Komora 44 sprezonego powietrza lezy ponizej plyt 43. Do komory tej jest doprowadzone sprezone powietrze poprzez wloto¬ we otwory 45. Powietrze wplywajace do komory 44 sprezonego powietrza przechodzi w góre poprzez przestrzenie 46 w miejscu zachodzenia na siebie plyt 43 (zaznaczono strzalkami na fig. 2). Powie¬ trze przechodzace przez przestrzenie 46 moze prze¬ chodzic w góre poprzez material lezacy na dnie 15 a stad do obszaru kolpaka 16 i na zewnatrz po¬ przez przewody wylotowe 17.Powietrze jest wprowadzane do wlotowych ot¬ worów 45 za posrednictwem kanalów 47, z któ¬ rych kazdy jest zaopatrzony w sterujaca lopatke 48 przeznaczona do regulacji wplywu powietrza do komory sprezonego powietrza. W kazdej poje¬ dynczej przestrzeni 46 znajduje sie obrotowa ste¬ rujaca lopatka 49, która mozna pojednczo usta¬ wiac w celu regulowania przeplywu powietrza z komory 44 do góry poprzez kazda przestrzen 46.Element 11 przenoszacy material zawiera ele¬ menty zapewniajace wlasciwe mieszanie materia¬ lu przesuwanego wzdluz dna 15. Elementy miesza¬ jace (fig. 2 i 3) stanowia szeregi oddalonych od siebie pionowych powierzchni 50, przy czym kazda ta powierzchnia zweza sie od stosunkowo szero¬ kiego obszaru w poblizu dna 15 do waskiego ob¬ szaru w poblizu jej górnej krawedzi. Material jest wprowadzany do mieszarki fluidalnej poprzez lej 40 52, zas po obróbce jest wydalany na przeciwleglym koncu urzadzenia poprzez wylot 53.Materialy takie jak goracy wilgotny piasek for¬ mierski wsypany do leja 52 zostaje wprowadzony na dno 15 elementu przenoszacego 11 i porusza 45 sie wzdluz niego od lewej strony na prawo (fig. 1) pod dzialaniem sily # przenoszacej wywieranej przez zespól wibracyjny. Podczas ruchu materialu wznosi on po ukosnych powierzchniach 50 i po¬ niewaz powierzchnie te sa zbiezne czesc piasku 50 odpada z procesu. Ruch materialu wywolany wi¬ bracyjnym dzialaniem koryta odbywa sie ogólnie w linii prostej i dlatego gdy material wznosi sie na zwezone palce stanowiac ukosne powierz¬ chnie 50, wtedy w koncu osiaga on punkt zweze- 55 nia, gdzie spada z powrotem na dno 15. W mie¬ szarce znajduje sie wiele szeregów takich ukos¬ nych powierzchni lub palców, dzieki czemu mie¬ szanie materialu odbywa 'sie bardzo sprawnie I czynnie. Powietrze wprowadzone do komory spre- 60 zonego powietrza przechodzi poprzez przestrzenie 46 pomiedzy zachodzacymi na siebie plytami w celu ochlodzenia jak równiez wysuszenia piasku- Ustawiajac lopatki 48 i 49 mozna regulowac prze¬ plyw powietrza w kazdym ^konkretnym punkcie 65 usytuowanym wzdluz elementu przenoszacego ma-98 618 terial w celu osiagniecia efektu chlodzenia i su¬ szenia. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Mieszarka fluidyzacyjna z ruchomym rusztem wibrujacym, czlonem nosnym materialu, na któ¬ rego dnie jest material sproszkowany, urzadze¬ niem utrzymujacym czlon nosny do potrzeb wibra¬ cyjnego ruchu przenoszacego, urzadzeniem zespo¬ lonym z dnem czlonu nosnego dla zapewnienia przeplywu plynu przez material na dnie, znamien¬ na tym, ze ma elementy mieszajace (43, 50) oraz mechanizm (10) wibracyjno-przenoszacy dla nada¬ wania równoczesnych ruchów wibracyjnych i przenoszonych na czlon nosny (11).
  2. 2. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze elementy mieszajace (43, 50) maja nachylone powierzchnie (50) oraz plyty (43) zachodzace na siebie i oddalone od siebie poza obszarem zacho¬ dzenia na siebie, z komora (44) sprezonego powie¬ trza umieszczona ponizej dna (15), z której plyn moze przeplywac do góry poprzez odstepy (46) po¬ miedzy plytami (43) zachodzacymi na siebie i po¬ przez sproszkowany material.
  3. 3. Mieszarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jest wyposazona w nastawne zawory f49) w komorze sprezonego powietrza dla regulowania przeplywu plynu poprzez odstepy (46).
  4. 4. Mieszarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jest wyposazona w przegrody usytuowane na dnie, utworzone z nachylonych powierzchni mie- 10 15 ?o 30 szajacych (50), po których material jest wibracyj¬ nie przenoszony do góry i z których material spa¬ da z powrotem na dno.
  5. 5. Mieszarka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze jest wyposazona w co najmniej jeden rzad u- mieszczonych na dnie, oddalonych od siebie, na¬ chylonych ku górze powierzchni (50).
  6. 6. Mieszarka wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze jest wyposazona w kilka nachylonych powierz¬ chni (50), kazda z tych powierzchni jest zbiezna ku górze.
  7. 7. Mieszarka wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze jest wyposazona w czlon podstawowy (21) po¬ laczony kilkoma ramionami (20) z czlonem prze¬ noszacym (11) material, przy czym jeden koniec tych ramion jest przegubowo polaczony z czlonem przenoszacym (11), a drugi koniec z czlonem pod¬ stawowym (21), ponadto jest wyposazona w czlon równowazacy (33) polaczony z czlonem podstawo¬ wym (21) kilkoma innymi ramionami (35), które sa polaczone drugim koncem z czlonem podstawo¬ wym (21) oraz jest wyposazona w pierwsza grupe sprezyn (27) opartych jednym koncem o czlon przenoszacy (11), a drugim koncem o czlon pod¬ stawowy (21), osie kazdej z tych sprezyn (27) z pierwszej grupy pokrywaja sie z osia jednej ze sprezyn (31) z drugiej grupy sprezyn, przez co sila wywierana przez kazda sprezyne (27) pier¬ wszej grupy jest przenoszona w tej samej linii, lecz w przeciwnym kierunku, co sila wywierana przez kazda wspólosiowa sprezyne (31) drugiej grupy.98 618 JZ ^f LZG Zakl. Nr 3 w Pab. zsm. 718-78 nakl. 115+20 egz. Cena 45 zl PL
PL1975183924A 1974-10-10 1975-10-10 Mieszarka fluidyzacyjna PL98618B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/513,931 US3989227A (en) 1974-10-10 1974-10-10 Fluid bed blender and cooler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL98618B1 true PL98618B1 (pl) 1978-05-31

Family

ID=24045150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975183924A PL98618B1 (pl) 1974-10-10 1975-10-10 Mieszarka fluidyzacyjna

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3989227A (pl)
JP (2) JPS5162441A (pl)
CA (1) CA1016160A (pl)
DE (1) DE2540124C2 (pl)
GB (1) GB1472717A (pl)
PL (1) PL98618B1 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5094342A (en) * 1979-07-02 1992-03-10 General Kinematics Corporation Vibratory conveyor
US4611709A (en) * 1979-07-02 1986-09-16 General Kinematics Vibratory conveyor
FR2489489A1 (fr) 1980-09-04 1982-03-05 Alsthom Atlantique Procede d'extraction de la chaleur d'un materiau pulverulent hydrophile au-dessous de 100 oc
DE3713763C2 (de) * 1987-04-24 1996-12-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum Konditionieren von Tabak oder ähnlichem faserförmigem Material
US4844236A (en) * 1987-07-13 1989-07-04 General Kinematics Corporation Inclined vibratory conveyor
JPH0446685U (pl) * 1990-08-27 1992-04-21
US5924473A (en) * 1996-12-20 1999-07-20 General Kinematics Corporation Vibratory sand reclamation system
US5901775A (en) * 1996-12-20 1999-05-11 General Kinematics Corporation Two-stage heat treating decoring and sand reclamation system
US6453982B1 (en) 1996-12-20 2002-09-24 General Kinematics Corporation Sand cleaning apparatus
US6000644A (en) * 1997-07-31 1999-12-14 General Kinematics Corporation Method and apparatus for reclaiming foundry sand
RU2136357C1 (ru) * 1998-06-03 1999-09-10 Государственный научный центр РФ "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" Способ перемещения кусковых материалов в жидкости и устройство для его осуществления
US7527153B2 (en) * 2005-09-26 2009-05-05 General Kinematics Corporation Separator system and method of separating materials
US7559725B2 (en) * 2005-11-14 2009-07-14 General Kinematics Corporation Conveyor for and method of conveying heated material
CA2576479A1 (en) 2006-01-31 2007-07-31 General Kinematics Corporation Apparatuses and methods for separating mixed materials
US20090126219A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 General Kinematics Corporation Method and System for Drying High-Moisture Content Plant Material
USD591985S1 (en) 2008-02-12 2009-05-12 General Kinematics Corporation Rocker leg
USD598681S1 (en) 2008-08-19 2009-08-25 General Kinematics Corporation Rocker leg
US8826835B1 (en) 2011-01-18 2014-09-09 General Kinematics Corporation Controlling carbon content in conveyed heated material
US10088233B2 (en) 2013-01-31 2018-10-02 General Kinematics Corporation Vibratory dryer with mixing apparatus
SI24307A (sl) 2013-03-29 2014-09-30 Rc Simit D.O.O. Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov
CA2991321C (en) * 2015-07-03 2020-05-05 George D. Dumbaugh Vibrating screening feeder and method of use

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB574158A (en) * 1944-03-17 1945-12-21 Charles Goodall Apparatus for drying grains, grasses, vegetables, roots, and the like
US2498405A (en) * 1946-03-11 1950-02-21 Jeffrey Mfg Co Continuous vibrating reaction chamber
DE974798C (de) * 1951-09-22 1961-05-04 Josef Dipl-Ing Schimunek Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen oder Kuehlen von Schuettgut
DE1025801B (de) * 1956-11-23 1958-03-13 Hans Heymann Dr Ing Entwaesserungsschwingsieb fuer Kies, Sand u. dgl.
US3297304A (en) * 1965-02-08 1967-01-10 Eugene A Wahl Vibratory conveyor-mixer apparatus
US3558105A (en) * 1968-05-29 1971-01-26 Thomas A Moritz Can cooling apparatus
US3576313A (en) * 1969-02-20 1971-04-27 Edward J Derderian Apparatus for settling the contents of containers
JPS5211642A (en) * 1975-07-17 1977-01-28 Ito Tekkosho:Kk Method of excretion and filth separation

Also Published As

Publication number Publication date
US3989227A (en) 1976-11-02
JPS546283B2 (pl) 1979-03-27
DE2540124C2 (de) 1985-07-25
CA1016160A (en) 1977-08-23
JPS5162441A (en) 1976-05-31
JPS546404B2 (pl) 1979-03-28
JPS5182441A (en) 1976-07-20
GB1472717A (en) 1977-05-04
DE2540124A1 (de) 1976-04-22
AU8353275A (en) 1977-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL98618B1 (pl) Mieszarka fluidyzacyjna
EP0481799B1 (en) Apparatus for conditioning divided or particulate material
US10088233B2 (en) Vibratory dryer with mixing apparatus
CA2082011C (en) Fluidized bed particulate material treating apparatus
US4208806A (en) Process for treatment of pourable materials with microwaves
CA2660898A1 (en) Swinging agitator for a gypsum calcining apparatus and the like
KR20060135841A (ko) 석고 하소장치용 진동 교반기
US4367598A (en) Thermal treatment apparatus for bulk material
US5483752A (en) Device for heating or cooling bulk materials, particularly for lignite preheating
IT8520056A1 (it) Sistema a tino per processi di trasferimento di sostanze e/o termici tra un gas ed un materiale sfuso"
EP0186357A2 (en) Tumbling apparatus
CA1216541A (en) Method of and apparatus for transporting a particulate solid
US750262A (en) Vibratory drier
US997016A (en) Drier for grain or the like.
US3514870A (en) Drying apparatus
CA2347318C (en) Ring to ring trough conditioning apparatus
US3694924A (en) Apparatus for drying particulate solids
US833014A (en) Mixing-machine.
CN114857911A (zh) 一种棒状复合肥料输送干燥机械
US1535804A (en) Drying apparatus
JP4327338B2 (ja) 振動乾燥装置
PL115352B1 (en) Fluidizing apparatus
US1736980A (en) Drier
RU60313U1 (ru) Установка для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое
RU2312286C1 (ru) Многосекционная вибрационная сушилка для дисперсных и адгезионных материалов