Przedmiotem wynalazku jest aparat fluidyzacyjny powodujacy efekt przemieszczania, w którym poddaje sie fluidyzacji w zlozu fluidalnym korzystnie materialy ziarniste. Przy uzyciu aparatów fluidyzacyjnych mozna przeprowadzac procesy suszenia, granulowania lub przeprowadzac reakcje chemiczne.Znany jest z opisu patentowego NRD nr 119304 aparat fluidyzacyjny, którego zloze fluidalne ma ksztalt miski o kacie nachylenia mniejszym od 20° i jest perforowane, przy czym otwory sa tak rozmieszczone, ze stosunek lacznej powierzchni otworów do dowolnej ich liczby wzrasta w sposób ciagly lub etapami do srodka ku brzegom. To zloze fluidalne powoduje, ze poddawane fluidyzacji materialy przemieszczaja sie wzdluz torów kolowych lub eliptycznych, a poniewaz predkosc opadania czasteczek poddawanego fluidyzacji materialu, przy stalej predkosci przeplywu powietrza,jest funkcja srednicy czastek, przeto wszystkie czastki o okreslonej sredni¬ cy opadaja do sluzy wylotowej wczesniej zanim zostana wystarczajaco wysuszone.Znany jest ponadto z opisu patentowego RFN nr 2218034 aparat fluidyzacyjny, który jest zblizony do przedmiotu wynalazku otyle, ze posiada zloze fluidalne do suszenia lub chlodzenia bardzo rozdrobnionych materialów sypkich. Zloze to ma ksztalt wzdluzny, a jego dno posiada otwory. Pod dnem tego zloza fluidalnego jest umieszczona skrzynia do doprowadzania powietrza, która wraz ze zlozem tworzy zespól wibracyjny, przy czym ukierunkowane drgania tego zespolu wibracyjnego sa wywolywane przez co najmniej jeden wibrator.Wada tego znanego aparatu fluidyzacyjnego jest to, ze wraz ze wzrostem dlugosci zloza fluidalnego i wraz ze wzrostem stezenia ladunku cyrkulacja powietrza jest coraz mniejsza i coraz mniej skuteczna.Celem wynalazku jest takie dzialanie czynnikiem fluidyzujacym na mieszanine czastek substancji stalej, skladajaca sie z czastek o róznych srednicach, aby czas przebywania w aparacie duzych czastek byl taki sam jak czastek malych i aby mozna bylo uzyskac lepsza jakosc produktu, a zadaniem wiodacym do osiagniecia tego celu skonstruowanie aparatu fluidyzacyjnego, który bedzie tak uksztaltowany, aby nastepowalo w nim oddziele¬ nie czastek malych od czastek duzych, zawartych w mieszaninie czastek substancji, przy czym czastki male beda poddawane dzialaniu czynnika fluidyzujacego przez krótszy okres czasu, a czastki duze - przez dluzszy okres czasu. Tego rodzaju proces powinien byc przeprowadzany wjednym aparacie posiadajacym zwarta budowe.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazuje sie tak, ze w znanym aparacie fluidyzacyjnym o prostokatnym• 2 115 352 przekroju poprzecznym dno naplywowe utworzone jest z poszczególnych segmentów siatki rozciagliwej, w których zarówno ukierunkowanie utworów podluznych, jak i stosunki dlugosci tych otworów do ich szero¬ kosci sa odpowiednio rózne dla danego segmentu, przy czym pomiedzy segmentami przemieszczania sa umiesz¬ czone przegrody nie przepuszczajace gazów, a pomiedzy tymi przegrodami sa umieszczone poprzecznie wzgle¬ dem kierunku przeplywu blachy odbojowe. Blachy odbojowe posiadaja duzy stosunek srednic otworów i sa tak umieszczone, ze otwory w metalowej siatce rozciagliwej sa skierowane do dolu. Blachy odbojowe sa nachylone w stosunku do plaszczyzny pionowej pod katem do 45° i sa umieszczone na wysokosci od 50 do 200 mm.W obszarach naroznych aparatu, w których nastepuje zmiana kierunku przemieszczania sie substancji sta¬ lej, umieszczone sa blachy odbojowe o ksztalcie trójkatnym, przy czym otwory tych blach sa ukierunkowane pod katem, korzystnie pod katem 45° w odniesieniu do kierunku podluznego.Dzieki odpowiedniemu ukladowi róznych segmentów metalowej siatki rozciagliwej na dnie naplywowym uzyskuje sie efekt przemieszczania w kierunku poziomym substancji poddawanej dzialaniu czynnika fluidyzuja- cego w aparacie fluidyzacyjnym.Nieoczekiwanie stwierdzono przy tym, ze efekt przemieszczania substancji dziala znacznie silniej w przy¬ padku duzych czastek mieszaniny czastek i na skutek tego z jednej strony uzyskuje sie przeplyw czastek sub¬ stancji stalej nastepujacy w jednym lub w kilku zadanych kierunkach, a z drugiej strony mieszanina czastek substancji stalej ulega czesciowemu rozdzieleniu, przy czym czastki mniejsze zostaja wyniesione do góry, nato¬ miast czastki duze przemieszczaja sie w aparacie fluidyzacyjnym wzdluz okreslonej drogi, która mozna ukie¬ runkowac przez odpowiednie rozmieszczenie segmentów siatki rozciagliwej i umieszczenie pomiedzy nimi prze¬ gród. Wskutek tego duze.czastki substancji stalej przebywaja przez okreslony i dluzszy czas w aparacie, nato¬ miast czastki mniejsze kontaktuja sie tylko przez krótki okres czasu z czynnikiem fluidyzujacym, a nastepnie natychmiast wydostaja sie z aparatu przez jego glowice.Zaskakujacym jest równiez fakt, ze pozadany rodzaj prowadzenia ukierunkowanego przeplywu, uzyskiwa¬ nego przez ustawienie prostopadle do kierunku przeplywu blach odbojowych z metalowej siatki rozciagliwej, polepsza sie jeszcze, jesli blachy odbojowe zostana umieszczone na pewnej okreslonej wysokosci, wynoszacej korzystnie 200 mm.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w dwóch przykladach wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jeden z mozliwych ukladów seementów wykonanych z metalowej siatki rozciagliwej, tworzacych dno naplywowe w aparacie fluidyzacyjnym, w widoku z góry, fig. 2 — aparat z wbudowanym dnem naplywo¬ wym i rozmieszczonymi przegrodami, wzglednie blachami odbojowymi oraz umieszczonym wejsciem aparatu, w przekroju wzdluznym, fig. 3 - aparat z fig. 2, w przekroju wzdluznym, fig. 4 - aparat z ukladem wprowadza¬ nia materialu w zloze fluidalne w przekroju wzdluznym wedlug linii D—D na fig. 3, fig. 5 — dno naplywowe z segmentów wykonanych z metalowej siatki rozciagliwej w innym przykladzie wykonania, w widoku z góry, fig. 6 — uklad segmentów dna naplywowego z fig. 5 w przekroju poprzecznym.Jako przyklad zostal wybrany aparat fluidyzacyjny sluzacy do chlodzenia substancji ziarnistej.W aparacie 1, posiadajacym w rzucie poziomym ksztalt prostokatny, umieszczone jest dno naplywowe 2, skladajace sie z kilku segmentów 5,6,7, wykonanych z metalowej siatki rozciagliwej. Segmenty 5,6,7 posiadaja zróznicowany stosunek srednic swoich otworów oraz róznie ukierunkowane otwory podluzne i sa rozmieszczone w nastepujacy sposób: Patrzac z góry (fig. 1) w dnie naplywowym 2 umieszczony jest segment zasilania materialem 6 o stosunku otworów wynoszacym 15%. Ukierunkowanie otworów podluznych w tym segmencie przebiega równolegle wzgledem dolnej krawedzi dna naplywowego w kierunku centralnej czesci tego dna. Szerokosc segmentu 6 wynosi 1/4 szerokosci dna naplywowego, a dlugosc segmentu 6 wynosi 0,2 dlugosci dna. Do segmentu 6 przyle¬ ga segment przemieszczania 7 o takiej samej szerokosci co segment 6, i który posiada takie samo ukierunkowanie otworów podluznych jak segment 6, lecz stosunek tych otworów wynosi w segmencie 7 tylko 5%. Ten segment przemieszczania 7 jest zakonczony przy krawedzi dna naplywowego pod katem 45° i przechodzi w segment kierunkowy 5, który posiada stosunek otworów wynoszacy 10%, a którego ukierunkowanie otworów podluz¬ nych nastepuje równolegle do dwusiecznej poprowadzonej do srodka aparatu 1. W polozeniu stanowiacym lustrzane odbicie pierwszego segmentu kierunkowego 5 umieszczony jest drugi taki sam segment przemieszczania o przeciwnym ukierunkowaniu otworów podluznych wzgledem ukierunkowania tych otworów w pierwszym segmencie przemieszczania 7, i który posiada stosunek otworów wynoszacy 5%. Ten segment przemieszczania 7 jest zakonczony przy krawedzi dna w analogiczny sposób, przechodzac w segment kierunkowy 5 o stosunku otworów wynoszacym 10% i o ukierunkowaniu otworów podluznych skierowanym ku centralnej czesci apara¬ tu 1. W polozeniu stanowiacym lustrzane odbicie umieszczona jest druga para segmentów przemieszczania 7 z przynaleznymi do nich segmentami kierunkowymi 5. Segmenty 7 tej pary segmentów posiadaja taki sam sto-115 352 3 sunek otworów, przy czym kierunek przemieszczania tych segmentów 7 jest przestawiony o 180°. Zamiast seg¬ mentu zasilania materialem 6 w tym przypadku umieszczony jest szyb wylotowy 8, posiadajacy szerokosc równa szerokosci segmentu przemieszczania 7.W przypadku opisanego aparatu fluidyzacyjnego sa zachowane nastepujace stosunki wielkosci powierzchni: powierzchnia wszystkich segmentów kierunkowych _K/tt powierzchnia calkowita powierzchnia segmentu zasilania materialem _ -„ powierzchnia calkowita powierzchnia wszystkich segmentów przemieszczania _ Qn t£^ powierzchnia calkowita Pomiedzy poszczególnymi segmentami przemieszczania 7 sa umieszczone, usytuowane pionowo przegro¬ dy 3, co pokazano na fig. 1, które posiadaja wysokosc równa 1/8 dlugosci dna. Prostopadle do tych przegród 3 umieszczone sa nastepnie blachy odbojowe 4 wykonane z metalowej siatki rozciagliwej i posiadajace stosunek otworów wynoszacy 25%. Pomiedzy dolna krawedzia blachy odbojowej 4 a dnem naplywowym pozostaje zacho¬ wana odleglosc wynoszaca 100 mm, przy czym otwory podluzne metalowej siatki rozciagliwej, z której wykona¬ ne sa blachy odbojowe 4 sa skierowane ku dolowi.Przedmiot wynalazku zostanie teraz objasniony w oparciu o drugi przyklad wykonania, który zostal poka¬ zany na fig. 5 i 6.Segmenty z metalowej siatki rozciagliwej sa tu umieszczone w taki sposób, ze przy prawej i przy lewej zewnetrznej krawedzi dna metalowe siatki rozciagliwe sa usytuowane w kierunku równoleglym do przebiegu czesci obrzeznych dna naplywowego. Przy tym z kazdej strony, jako pierwszy, umieszczony jest segment zasilania materialem 6 o stosunku otworów wynoszacym 15%. Szerokosc kazdego z segmentów zasilania materialem 6 wynosi 1/3 szerokosci dna naplywowego, a dlugosc tych segmentów wynosi 0,5 szerokosci dna naplywowego.Do segmentów zasilania materialem 6 przylegaja segmenty przemieszczania 7, posiadajace stosunek otwo¬ rów wynoszacy 5%. Segmenty przemieszczania 7 sa zakonczone pizy krawedzi dna pod katem 45° i przechodza w segmenty kierunkowe 5, umieszczone w czesciach naroznych dna naplywowego i posiadajace otwory po¬ dluzne ukierunkowane pod katem 45° wzgledem krawedzi tworzacych czesc narozna aparatu. Segmenty kie¬ runkowe 5 posiadaja otwory o stosunku wzajemnym wynoszacym 10%. W polozeniu lustrzanego odbicia wzgledem naroznych segmentów kierunkowych 5 umieszczone sa dwa wewnetrzne segmenty kierunkowe 5, których ukierunkowanie otworów podluznych usytuowane jest prostopadle wzgledem ukierunkowania tych otworów w naroznych segmentach kierunkowych 5. Przy tym stosunek otworów w tych segmentach we¬ wnetrznych wynosi 10%. Do tych wewnetrznych segmentów kierunkowych 5 przylega odpowiedni kolejny segment przemieszczania 7 o odwrotnie ukierunkowanych otworach podluznych w stosunku do ukierunkowania tych otworów w zewnetrznych segmentach przemieszczania 7. Szerokosc tego segmentu przemieszczania 7 wynosi 1/3 szerokosci dna naplywowego, a stosunek jego otworów wynosi 5%. Ten srodkowy segment prze¬ mieszczania 7 konczy sie w szybie wylotowym 8, którego wylot jest umieszczony nad organem transportowym korzystnie uksztaltowanym jako urzadzenie zamykajace 9 w postaci bebna obrotowego.W przypadku tego rodzaju aparatu sa zachowane nastepujace stosunki wielkosci powierzchni: powierzchnia wszystkich segmentów kierunkowych _ ._ — llrfc powierzchnia calkowita powierzchnia segmentów zasilania materialem _ -^ powierzchnia calkowita Pomiedzy poszczególnymi segmentami przemieszczania 7 umieszczone sa pionowe, nie przepuszczajace gazów przegrody 3, w sposób pokazany na fig. 5.Prostopadle do tych przegród 3 umieszczone sa blachy odbojowe 4 wykonane z metalowej siatki rozciagli¬ wej i wykazujace stosunek otworów wynoszacy 25%. Pizy tym ukierunkowanie otworów podluznych tej siatki4 115 352 rozciagliwej przebiega ku dolowi. Pomiedzy dolna krawedzia blachy odbojowej 4 a dnem pozostaje zachowana swobodna odleglosc wynoszaca 100 mm. Wysokosc blach odbojowych wynosi 200 mm, a ich szerokosc wynosi 1 /3 szerokosci dna naplywowego.Zastrzezenia patentowe 1. Aparat fluidyzacyjny, powodujacy efekt przemieszczania, w którym poddaje sie fluidyzacji w zlozu fluidalnym korzystnie materialy ziarniste, znamienny tym, ze dno naplywowe (2) utworzone jest z po¬ szczególnych segmentów (5,6,7) wykonanych z metalowej siatki rozciagliwej, w których zarówno ukierunkowa¬ nie otworów podluznych, jak i stosunki dlugosci tych otworów do ich szerokosci sa odpowiednio rózne dla danego segmentu, przy czym pomiedzy segmentami przemieszczania (7) sa umieszczone przegrody (3) nie prze¬ puszczajace gazów, a pomiedzy tymi przegrodami (3) sa umieszczone poprzecznie wzgledem kierunku przeplywu blachy odbojowe (4). 2. Aparat wedlug zastrz. 1. znamienny tym. ze blachy odbojowe (4) sa usytuowane pod katem od 0 do 45° wzgledem pionowych plaszczyzn ograniczajacych dno naplywowe i sa wykonane z metalowej siatki rozciagliwej o stosunku otworów <^<20%, przy czym otwory w metalowej siatce rozciagliwej sa skierowane w strone dna naplywowego (2). 3. Aparat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na kazdym z ostatnich segmentów przemieszcza¬ nia (7), w ukladzie tych segmentów idac w kierunku przeplywu, umieszczone sa odpowiednio po jednym trójkatnym segmencie kierunkowym(5). posiadajacym ukierunkowanie otworów podluznych metalowej siatki rozciagliwej usytuowane pod katem wzgledem kierunku przeplywu, przy czym wartosc tego kata wynosi ko¬ rzystnie 45°. 4. Aparat wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze kazdy uklad segmentów przemiesz¬ czania (7) rozpoczyna sie segmentem zasialnia materialem (6), wykonanym z metalowej siatki rozciagliwej o sto¬ sunku otworów wynoszacym od 10 do 20%, a konczy szybem wylotowym (8), którego wylot jest umieszczony nad organem transportowym, korzystnie uksztaltowanym jako urzadzenie zamykajace (9) w postaci bebna ko¬ morowego i jest polaczony znowu z segmentem zasialnia materialem (6) nastepnego ukladu lub kilku na¬ stepnych ukladów.Fig. 1 rPrzekrój B-B Przekrój A—A115 352 / II N Przekrój D-D II \ II FEHSJJls^gjSEOTi"-T fcpSBS -—A— -i •7 7 w/ot IfflM A/t/Ut Fig.6 / 6 Ety 5 Prac. Poligraf. UF PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a fluidization apparatus with a displacement effect in which preferably granular materials are fluidized in a fluidized bed. With the use of fluidization apparatuses, it is possible to carry out drying, granulation or chemical reactions processes. A fluidization apparatus is known from the East German Patent Specification No. 119304, the fluidized bed of which has the shape of a bowl with an inclination angle of less than 20 ° and is perforated, with the holes arranged in such a way, that the ratio of the total area of the holes to any number of holes increases continuously or stepwise to the center towards the edges. This fluidized bed causes the materials to be fluidized to move along circular or elliptical paths, and because the falling velocity of the particles of the fluidized material, at a constant velocity of air flow, is a function of the particle diameter, therefore all particles with a certain average fall down to the outlet port earlier. before they are sufficiently dried. Furthermore, a fluidization apparatus is known from the German patent specification No. 2,218,034, which is similar to the subject matter of the invention, but that it has a fluidized bed for drying or cooling very fine powdery materials. The fold is longitudinal and its bottom has holes. Under the bottom of this fluidized bed there is an air supply box which together with the bed forms a vibrating unit, the directed vibrations of this vibrating unit being caused by at least one vibrator. The disadvantage of this known fluidization apparatus is that as the length of the fluidized bed increases and as the concentration of the charge increases, the air circulation is less and less effective. The object of the invention is to act as a fluidizing agent on a mixture of solid particles, consisting of particles of different diameters, so that the residence time of large particles in the apparatus is the same as for small particles. and in order to be able to obtain a better quality of the product, and the task leading to this goal is to construct a fluidization apparatus which will be shaped in such a way that it separates small particles from large particles contained in the mixture, while the small particles will be subjected to active operation fluidizing particles for a shorter period of time, and large particles - for a longer period of time. Such a process should be carried out in a single apparatus having a compact structure. According to the invention, this task is solved in such a way that in the known fluidization apparatus with a rectangular cross-section, the flow bottom is formed of individual segments of a stretch mesh, in which both the orientation of the elongated and and the ratios of the length of these openings to their width are correspondingly different for a given segment, with gas-impermeable barriers between the displacement segments, and between the barriers transversely located in relation to the direction of flow, baffle plates. The baffle plates have a large hole diameter ratio and are positioned so that the holes in the metal tension mesh face downwards. The baffle plates are inclined with respect to the vertical plane at an angle of up to 45 ° and are placed at a height of 50 to 200 mm. In the corner areas of the apparatus, where the direction of the solid material changes, triangular-shaped baffle plates are placed, the openings of these plates are oriented at an angle, preferably at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction. Due to the appropriate arrangement of the different segments of the expanded metal mesh on the inflow bottom, the effect of displacing the substance subjected to the fluidizing medium in the fluidizing apparatus in the horizontal direction is achieved. It has surprisingly been found that the effect of the substance displacement is much stronger in the case of large particles of a mixture of particles, and as a result, on the one hand, a flow of solid particles in one or more predetermined directions and, on the other hand, a mixture of particles of the substance is obtained. is partially fixed separation, the smaller particles being lifted upwards, while the large particles move in the fluidization apparatus along a certain path, which can be directed by appropriately arranging the mesh segments and placing a bulkhead between them. As a result, large particles of the solid remain in the apparatus for a certain and longer period, while the smaller particles contact the fluidizing medium for only a short period of time and then immediately exit the apparatus through its heads. It is also surprising that The type of directional flow guiding, obtained by positioning the expanded metal baffle plates perpendicular to the flow direction, is further improved if the baffle plates are placed at a certain height, preferably 200 mm. The subject of the invention is illustrated in two embodiments, in Fig. 1 shows one of the possible arrangements of elements made of expanded metal mesh forming the inflow bottom in a fluidization apparatus, in top view, Fig. 2 - apparatus with an integrated inflow bottom and arranged partitions, or baffle plates, and located in the camera input , in longitudinal section, Fig. 3 - apparatus of Fig. 2, in longitudinal section, Fig. 4 - apparatus with a system for introducing material into a fluidized bed, in longitudinal section according to the line D-D in Fig. 3, Fig. 5 - Inlet bottom of segments made of expanded metal mesh in another embodiment, in top view, Fig. 6 - arrangement of the inlet bottom segments of Fig. 5 in cross-section. As an example, a fluidization apparatus for cooling the granular substance was chosen. having a rectangular shape in plan, there is an inflow bottom 2 consisting of several segments 5, 6, 7 made of a metal expanded metal. The segments 5,6,7 have a different ratio of the diameters of their holes and differently oriented oblong holes and are arranged as follows: Looking from above (Fig. 1), a material supply segment 6 with a hole ratio of 15% is arranged in the flow bottom 2. The orientation of the elongated holes in this segment runs parallel to the lower edge of the inflow bottom towards the central part of the inflow bottom. The width of segment 6 is 1/4 of the inlet bottom width, and the length of segment 6 is 0.2 of the bottom length. Adjoining the segment 6 is a displacement segment 7 of the same width as segment 6, and which has the same orientation of the oblong holes as segment 6, but the ratio of these holes in segment 7 is only 5%. This displacement segment 7 terminates at the edge of the inflow bottom at an angle of 45 ° and passes into a directional segment 5 which has an aperture ratio of 10%, whose oblong hole orientation is parallel to the bisector in the center of the apparatus 1. In a mirror-like position reflection of the first directional segment 5, a second, same displacement segment is provided with the opposite orientation of the oblong holes with respect to the orientation of these holes in the first displacement segment 7, and which has an aperture ratio of 5%. This displacement segment 7 ends in an analogous manner at the edge of the bottom, passing into a directional segment 5 with an aperture ratio of 10% and with the oblong holes oriented towards the central part of the apparatus 1. A second pair of displacement segments 7 is arranged in a mirrored position. the associated directional segments 5. The segments 7 of this pair of segments have the same aperture ratio, the displacement direction of these segments 7 being offset by 180 °. Instead of the material supply segment 6, in this case, an outlet shaft 8 is provided, which has a width equal to the width of the displacement segment 7. In the case of the fluidized bed apparatus described, the following surface area ratios are maintained: area of all directional segments K / tt total area of material supply segment. - "area total area of all displacement segments" Qn t "total area Between the individual displacement segments 7 are arranged vertically arranged baffles 3, as shown in FIG. 1, which have a height equal to 1/8 of the length of the bottom. Perpendicular to these partitions 3 are then placed baffle plates 4 made of expanded metal and having an aperture ratio of 25%. A distance of 100 mm is maintained between the lower edge of the baffle plate 4 and the discharge bottom, the oblong holes of the expandable metal mesh from which the baffle plates 4 are made point downwards. The subject of the invention will now be explained with reference to the second example. The embodiment which is shown in FIGS. 5 and 6. Expandable metal mesh segments are positioned here in such a way that at the right and left outer edges of the bottom the metal tension nets are oriented parallel to the peripheral parts of the inflow bottom. In this case, a material-feeding segment 6 with a hole ratio of 15% is placed first on each side. The width of each of the material supply segments 6 is 1/3 of the inflow bottom width and the length of these segments is 0.5 of the inflow bottom width. The material supply segments 6 are adjoined by displacement segments 7 having an aperture ratio of 5%. The displacement segments 7 terminate at the bottom edge at an angle of 45 ° and merge into directional segments 5, located at the corners of the inflow bottom and having longitudinal holes directed at an angle of 45 ° to the edges forming the corner part of the apparatus. The directional segments 5 have openings with a ratio of 10%. Two inner directional segments 5 are disposed in a mirror-image position with respect to the corner directional segments 5 whose orientation of the oblong holes is perpendicular to the orientation of these holes in the corner directional segments 5. The ratio of the openings in these inner segments is 10%. Adjoining these inner directional segments 5 is a corresponding successive displacement segment 7 with oblong holes in the opposite direction with respect to the orientation of these holes in the outer displacement segments 7. The width of this displacement segment 7 is 1/3 the width of the inflow bottom, and its opening ratio is 5%. This central displacement segment 7 terminates in an outlet shaft 8, the outlet of which is arranged above a conveying organ, preferably shaped as a rotary drum closing device 9. With this type of apparatus, the following surface area ratios are maintained: area of all directional segments. _ - llrfc area total area of the material supply segments _ - ^ total area Between the individual displacement segments 7 there are vertical gas-tight baffles 3, as shown in Fig. 5. Perpendicular to these baffles 3 are placed baffle plates 4 made of metal a stretch mesh and exhibiting an aperture ratio of 25%. Thereby, the orientation of the elongated holes of this stretch mesh 4 115 352 runs downward. A free distance of 100 mm remains between the lower edge of the baffle plate 4 and the bottom. The height of the baffle plates is 200 mm, and their width is 1/3 of the width of the inflow bottom. Patent claims 1. Fluidizing apparatus producing a displacement effect in which the material is fluidized in a fluidized bed, preferably granular materials, characterized in that the inflow bottom (2) it is made of individual segments (5, 6, 7) made of a metal expanded mesh, in which both the orientation of the oblong holes and the ratio of the length of these holes to their width are suitably different for a given segment, with the displacement between the segments being (7) there are gas-tight barriers (3), and between these barriers (3) baffle plates (4) are arranged transversely to the direction of flow. 2. The apparatus according to claim 1. characterized by this. that the baffle plates (4) are located at an angle of 0 to 45 ° with respect to the vertical planes limiting the inflow bottom and are made of expanded metal with a hole ratio <^ <20%, with the holes in the expanded metal mesh facing towards the inlet bottom (2). 3. The apparatus according to claim The method of claim 1, characterized in that on each of the last displacement segments (7), in the configuration of these segments going in the flow direction, there are respectively one triangular directional segment (5). having an orientation of the elongated holes of the expanded metal at an angle with respect to the direction of flow, the value of this angle being preferably 45 °. 4. The apparatus according to claims The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that each arrangement of the displacement segments (7) begins with a feed segment with a material (6) made of a metal mesh with a ratio of openings ranging from 10 to 20%, and ends with an outlet shaft ( 8), the outlet of which is arranged above the transporting element, preferably formed as a chamber drum closure device (9), and is again connected to the feed segment (6) with the material (6) of the next system or several step-by-step systems. 1 rSection BB Section A — A115 352 / II N Section DD II \ II FEHSJJls ^ gjSEOTi "-T fcpSBS -—A— -i • 7 7 w / ot IfflM A / t / Ut Fig.6 / 6 Et 5 Prac. Printing: UF PRL Mintage 120 copies Price PLN 100 PL