PL98294B1 - Sposob wytwarzania dyspersji polimerow do mas powlokowych do papieru - Google Patents
Sposob wytwarzania dyspersji polimerow do mas powlokowych do papieru Download PDFInfo
- Publication number
- PL98294B1 PL98294B1 PL1974176684A PL17668474A PL98294B1 PL 98294 B1 PL98294 B1 PL 98294B1 PL 1974176684 A PL1974176684 A PL 1974176684A PL 17668474 A PL17668474 A PL 17668474A PL 98294 B1 PL98294 B1 PL 98294B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acid
- parts
- acrylic acid
- styrene
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylimidazole Chemical compound C=CN1C=CN=C1 OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DNPFOADIPJWGQH-UHFFFAOYSA-N octan-3-yl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(CC)OC(=O)C=C DNPFOADIPJWGQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 claims description 2
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- APQXWKHOGQFGTB-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-9h-carbazole Chemical compound C12=CC=CC=C2NC2=C1C=CC=C2C=C APQXWKHOGQFGTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC=C PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 11
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 10
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 3
- -1 alkylene mono- Chemical class 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 2-(tert-butylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCNC(C)(C)C BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KNVQQYLASOBFHD-UHFFFAOYSA-N 4-(octadecylamino)-4-oxo-3-sulfobutanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC(O)=O KNVQQYLASOBFHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEWNYOKWUAYXPI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylpiperidine Chemical compound C=CN1CCCCC1 LEWNYOKWUAYXPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEEBGORNQSEQBE-UHFFFAOYSA-N [2-(3-phenylphenoxy)-6-(trifluoromethyl)pyridin-4-yl]methanamine Chemical compound C1(=CC(=CC=C1)OC1=NC(=CC(=C1)CN)C(F)(F)F)C1=CC=CC=C1 ZEEBGORNQSEQBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dyspersji polimerów, nadajacych sie do zasto¬ sowania w masach do powlekania papieru.Do wytwarzania powlekanych papierów druko¬ wych stosuje sie masy powlokowe, które zwykle skladaja sie z zawiesiny pigmentów i wypelniaczy w wodnej dyspersji srodka wiazacego. Stosowane obecnie srodki wiazace stanowia w wiekszosci przy¬ padków mieszaniny naturalnych srodków wiazacych, jak kazeina albo skrobia, z syntetycznymi srodka¬ mi wiazacymi, przewaznie opartymi na dyspersjach polimerów.Od dawna próbowano zastapic kazeine stano¬ wiaca naturalny srodek wiazacy w masach powlo¬ kowych, przede wszystkim do drukowych papierów offsetowych, z powodu jej wysokiej ceny, jej natu¬ ralnych wahan jakosci i jej wrazliwosci na dziala¬ nie bakterii, przez dyspersje tworzyw sztucznych.Glówne wymagania, jakie stawia sie takiej dy¬ spersji uzytej jako namiastka kazeiny, polegaja na tym, aby bez ujemnego wplywu na stablinosc przy naprezeniu scinajacym i z zachowaniem niskiej lep¬ kosci i wytworzonych z niej mas powlokowych, zo¬ stala zachowana taka sama wysoka zdolnosc wia¬ zania pigmentu przez srodek wiazacy i taka sama wytrzymalosc na scieranie na mokro powlekanych papierów, jaka uzyskuje sie przy zastosowaniu ka¬ zeiny.W niektórych pozycjach literatury opisano wodne dyspersje polimerów stosowane jako srodki wia- zace bez dodatku naturalnego skladnika wiaza¬ cego, w masach do powlekania papieru.W niemieckim opisie patentowym OS nr 2 123 857 opisano zageszczajace sie w obecnosci alkaliów dy¬ spersje kopolimerów estrów kwasu metakrylowego, z innymi etylenowo nienasyconymi monomerami np. ze styrenem, kwasami alkilenomono- albo -dwu- karboksylowymi oraz zawierajace 0—20% mono¬ merów, które zawieraja wiazanie etylenowe, co naj¬ mniej jedna grupe polarna albo kilka wiazan ety¬ lenowych. Dyspersje te same albo w mieszaninie z innymi zawiesinami srodków wiazacych maja nadawac masom powlokowym do papieru pod¬ wyzszona zdolnosc przechwytywania wody. Nie spelniaja one wymagan, jakie stawiane sa srodkom wiazacym pod wzgledem wytrzymalosci na sciera¬ nie na mokro i ze wzgledu na silne podwyzszenie lepkosci wystepujace w srodowisku alkalicznym, nie nadaja sie do zastosowania w farbach powlo¬ kowych bieli satynowej.Wedlug niemieckiego opisu patentowego AS nr 1190 321 otrzymuje sie odporne na scieranie na mokro papiery stosujac farby powlokowe, które za¬ wieraja wodna dyspersje estru kwasu akrylowego, kwasu akrylowego i akryloamidu zalkalizowane, za pomoca lotnych amin, jak amoniak, etyloamina, trój- metyloamina. Takze i te dyspersje nie maja zdol¬ nosci mieszania sie z biela satynowa i maja po¬ nadto te wade, ze wydzielaja silny zapach przy ulatnianiu sie amin. 98 29498 294 S 4 W austriackim opisie patentowym nr 253 349 opisano mieszanine zlozona z dwóch dyspersji, przy czym dyspersja A stanowi zawiesine kopolimeru 90—10% wagowych octanu winylu i/albo propio- nianu winylu, 10—90% wagowych estrów kwasu akrylowego i/albo kwasu metakrylowego z alkoho¬ lami, które zawieraja 4—8 atomów wegla i 0—10% wagowych dalszych zdolnych do kopolimeryzacji etylenowo nienasyconych zwiazków a podstawe za- wiesny B stanowi kopolimer 15—55% wagowych kwasu akrylowego i/albo kwasu metakrylowego, 2—fc% wagowych akryloamidu i/albo metaikrylo- amidu, 25—45% wagowych estrów kwasu akrylo¬ wego i/albo kwasu metakrylowego z alkoholami, które zawieraja 1—4 atomów wegla, i 20—40% wa¬ gowych nierozpuszczalnych w wodzie tworzacych homopolimery, etylenowo nienasyconych zwiazków.Taka mieszanina okazala sie równiez nieprzydatna w kombinacjach pigmentów, które zawieraja biel satynowa a ponadto nie mozna jej kombinowac z innymi typami srodków wiazacych z tworzywa sztucznego. Oprócz tego papiery powlekane, wy¬ tworzone za pomoca wymienionej mieszaniny dy¬ spersji nie maja wysokiej wodoodpomosci przy za¬ rysowaniu, wymaganej dla druku offsetowego.W niemieckim opisie patentowym DT-OS nr 1 696177 opisano kopolimery do wytwarzania mas powlokowych do papieru, przy czym do dyspersji w celu zmniejszenia kleistosci powlok zostaja do¬ mieszane zwiazki metali reagujace alkalicznie. Tych dyspersji nie mozna stosowac zamiast kazeiny w wysokowartosciowych masach powlokowych do pa¬ pieru, lecz sluza one do wytwarzania tanich farb powlokowych, które maja tylko niewielka odpornosc na wode powlokowa i wytrzymalosc na scieranie na mokro.W niemieckim opisie patentowym DT-OS nr 1926 368 opisano kopolimery winylidenochlorowoo- we, które zawieraja skladniki polimeryzujacych kwasów i metyloloamidy takich kwasów. Dyspersje te nadaja sie do powlekania materialów do opako¬ wan, jednakze nie dla papierów, którym mozna sta¬ wiac wysokie wymagania drukarsko-techniczne. Ja¬ ko namiastka kazeiny nie sa one przydatne z po¬ wodu braku zdolnosci do mieszania sie z innymi dyspersjami.Obecnie znaleziono, ze dyspersje polimerów, które obok przyjetych monomerów zawieraja wpolimery- zowane zarówno monomery o charakterze kwasnym jak równiez monomery o charakterze zasadowym, moga byc stosowane w doskonaly sposób jako na¬ miastka kazeiny w masach powlokowych do pa¬ pieru.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dyspersji polimerów, nadajacych sie do stoso¬ wania w masach powlokowych do papieru, pole¬ gajacy na tym, ze 90—95% wagowych monomerów bez funkcyjnosci poza wiazaniem podwójnym, ko¬ rzystnie styrenu, albo estru winylowego kwasu octowego i/albo kwasu propionowego, i/albo estrów kwasu akrylowego z alkoholami jednowodorotleno- wymi o 1—8 atomach wegla, i 5—10% wagowych, korzystnie uzytych w.stosunku równomolowym kom¬ binacji kwasnych i zasadowych monomerów, poli¬ meryzuje sie w temperaturze 60—105°C przy wspól* zastosowaniu emulgatorów i ukladu redoksy w wo¬ dzie.Nieoczekiwanie masy powlokowe do papieru, któ- re zawieraja te dyspersje otrzymane sposobem wedlug wynalazku jako namiastke kazeiny, wyka¬ zuja wymagana w praktyce wytrzymalosc na sciera¬ nie na mokro, jaka poza tym uzyskuje sie tylko za pomoca kazeiny. Ponadto mozna, je laczyc (mie- io szac) razem z innymi odpowiednimi dyspersjami podczas wytwarzania farb powlokowych zawieraja¬ cych biel satynowa.Jako kwasne komonomery do wytwarzania dy¬ spersji wedlug wynalazku stosuje sie np. kwas akrylowy, kwas metakrylowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy, kwas itakonowy, kwas akonitowy i kwas winylosulfonowy.Jako zasadowe komonomery mozna wbudowy¬ wac miedzy innymi 1-winyloimidazol, metakrylan III-rzed.-butyloaminoetylowy, winylopiperydyne i winylokarbazol.Stosuje sie korzystnie 1 mol zasadowego mono¬ meru na 1 mol kwasnego monomeru, a mianowicie M w ilosci lacznej 5—15%, w odniesieniu do calko¬ witej ilosci monomerów. Pozostale, nadajace sie do stosowania w tego rodzaju dyspersjach komono¬ mery bez funkcyjnosci poza wiazaniem podwójnym, stanowia obok styrenu, octanu winylu, propionianu winylu, estru kwasu akrylowego monoalkoholi o 1—8 atomach wegla, równiez (met)akryloamid, i dwuestry a,^-nienasyconych kwasów dwukarbo- ksylowych.Korzystne zestawy monomerów do wytwarzania dyspersji wedlug wynalazku stanowia np.: 45—50% wagowych styrenu, 36—41% wagowych estru butylowego kwasu akrylowego, 4—5% wa¬ gowych metakryloamidu, 3—4% wagowych kwasu akrylowego, 0,5—2,5% wagowych winylosulfonianu 40 sodu, 4,5—5,5% wagowych 1-winyloimidazolu, albo 50—54% wagowych styrenu, 33—37% wagowych estru etyloheksylowego kwasu akrylowego, 4—5% wagowych metakryloamidu, 3—5% wagowych kwa¬ su akrylowego, 4,5—5,5% wagowych 1-winyloimi- 4 dazolu, albo 70% wagowych octanu winylu, 15% wagowych estru dwubutylowego kwasu fumarowego, 5% wa¬ gowych estru butylowego kwasu akrylowego, 5% M wagowych kwasu akrylowego, 5% wagowych me- takrylanu N-III-rzed.-butylo-aminoetylowego.Podczas wytwarzania dyspersji stosuje sie dla styrenu i akrylanów emulgatory takie jak p-dode- cylo-dwufenyloeterodwusulfonian sodu, dodecylo- 55 benzenosulfonian albo polietoksylowane i nastepnie sylfonowane alkilotfenole razem z polietdksylowany- mi alkilofenolami. Dla dyspersji kopolimerów octa¬ nu winylu odpowiednie emulgatory stanowia estry kwasu sulfobursztynowego a szczególnie sól dwu- 60 sodowa amidu kwasu N-oktadecylo-sulfobursztyno- wego, w mieszaninie z polietoksylowanymi alkilofe¬ nolami Proces polimeryzacji prowadzi sie w znany sposób.Nastepujace przyklady wyjasniaja istote wyna- 65 lazku. Podane czesci oznaczaja czesci wagowe.98294 6 su N-oktadecylo-sulfobursztynowego, 11,75 czesci etoksylowanego oktylofenolu (z 16 molami tlenku etylenu) i 17,20 czesci kwasu akrylowego w 315,00 czesciach odjonizowanej wody, zobojetnia sie, chlo- 6 dzac, za pomoca 20-procentowego lugu sodowego do pH 6,5 i dodaje, mieszajac, 270,00 czesci octanu winylu, 54,00 czesci estru dwubutylowego kwasu fumarowego, 17,40 czesci estru butylowego kwasu akrylowego i 2,00 czesci nadsiarczanu amonu.X0 Otrzymuje sie emulsje II.W celu przeprowadzenia polimeryzacji ogrzewa sie emulsje I do temperatury 70°C i dodaje w cia¬ gu trzech godzin emulsje II. Jednoczesnie z emul¬ sja II wprowadza sie oddzielnie 21,5 czesci meta- krylanu III-rzed-butylo-aminoetylowego. Po wpro¬ wadzeniu wszystkich skladników zawartosc reak¬ tora dodatkowo ogrzewa sie w ciagu szesciu godzin, po czym temperatura wzrasta powoli do 94°C. Po oziebieniu otrzymuje sie trwala, okolo 44-procen- towa dyspersje.Badanie dyspersji wedlug wynalazku w masach powlokowych do papieru.Dyspersje wedlug wynalazku zbadano w porów¬ naniu z kazeina w róznych masach powlokowych do papieru. Zdyspergowano w tym celu w znany sposób 70 czesci wagowych kaolinu (English China Clay SPS), 30 czesci wagowych weglanu wapnia (Millicarb), 0,5 czesci wagowej poliakrylanu sodu, 0,1 czesci wagowej wodorotlenku sodu (staly), 80 12,5 czesci wagowych srodka wiazacego z tworzywa sztucznego, 4 czesci wagowe kazeiny albo dyspersji wedlug wynalazku. Wartosc pH nastawiono za po¬ moca 5-procentowego roztworu wodorotlenku sodu na wartosc 9. Zawartosc substancji stalej wyno- ?5 sila okolo 50%.Jako substancje wiazace z tworzywa sztucznego zastosowano: 1. Dyspersje oparte na styrenie (akrylanie butylu, jakie opisano np. w austriackim opisie patentowym 40 nr 295 315. 2. Dyspersje oparte na octanie winylu np. we¬ dlug austriackiego opisu patentowego nr 304 071.Tablica 1 Sklad mas powlokowych Masa po¬ wlo¬ kowa 1 2 3 4 6 7 1 8 Dyspersja we¬ dlug przykladu 1 4 4 2 4 4 3 4 4 Ka¬ zeina 4 4 Srodek wiazacy z tworzywa sztucznego styren akrylan butylu 12,5 12,5 12,5 12,5 octan winylu 12,5 12,5 12,5 12,5 Przyklad I. W mieszalniku polimeryzacyjnym umieszcza sie emulsje I skladajaca sie z 300,000 czesci odjonizowanej wody, 1,85 czesci p-dodecylo- -dwufenyloetero-dwusulfonianu sodu, 1,35 czesci etoksylowanego oktylofenolu (z 16 molami tlenku etylenu), 4,00 czesci metakryloamidu, 22,00 czesci styrenu, 18,00 czesci akrylanu butylowego, 5,70 czesci kwasu akrylowego, 0,40 czesci nadsiarczanu amonu, ogrzewa sie ja do temperatury 77°C, a na¬ stepnie do tej emulsji wprowadza sie w ciagu dwóch godzin emulsje II, skladajaca sie z 500,00 czesci odjonizowanej wody, 7,15 czesci p-dodecylo-dwu- fenyloetero-dwusulfonianu sodu, 5,36 czesci etoksy¬ lowanego oktylofenolu (z 16 molami tlenku etylenu), 28,00 czesci metakryloamidu, 330,00 czesci styrenu, 270,00 czesci akrylanu butylowego, 20,00 czesci kwa¬ su akrylowego, 11,25 czesci winylosulfonianu sodu, 2,00 czesci nadsiarczanu amonu. Równoczesnie z emulsja II wprowadza sie oddzielnie roztwór 37,5 czesci 1-winyloimidazolu w 100 czesciach wody w tym samym czasie. Podczas wprowadzania sklad¬ ników podwyzsza sie powoli temperature do 88°C.Po wprowadzeniu wszystkich monomerów dodaje sie stopniowo 1 czesc nadsiarczanu amonu w 15 czesciach wody i temperature podwyzsza sie do 95°C. Temperature utrzymuje sie w ciagu godziny a nastepnie oziebia. Otrzymana w ten sposób bar¬ dzo trwala dyspersja ma zawartosc okolo 44% sub¬ stancji stalej.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I, przy czym jednakze emulsja I sklada sie z 300 czesci odjonizowanej wody, 0,13 czesci prze- reagowanego z 2 molami tlenku etylenu i nastep¬ nie sulfonowanego oktylofenolu, 0,90 czesci etoksy¬ lowanego oktylofenolu (z 16 molami tlenku etylenu), 4,00 czesci metakryloamidu, 25,60 czesci styrenu, 16,10 czesci estru etyloheksylowego kwasu akrylo¬ wego, 5,60 czesci kwasu akrylowego i 0,40 czesci nadsiarczanu amonu, a emulsja II sklada sie z 490 czesci odjonizowanej wody, 7,75 czesci przereago- wanego z 2 molami tlenku etylenu i nastepnie sul¬ fonowanego oktylofenolu, 5,80 czesci etoksylowanego oktylofenolu (z 16 molami tlenku etylenu), 28,00 czesci metakryloamidu, 358,00 czesci styrenu, 241,00 czesci estru etyloheksylowego kwasu akrylowego, 23,00 czesci kwasu akrylowego i 2,00 czesci nad¬ siarczanu amonu.Przyklad III. W mieszalniku polimeryzacyj¬ nym rozpuszcza sie 5,85 czesci soli dwusodowej amidu kwasu N-oktadecylo-sulfobursztynowego, ,81 czesci etoksylowanego oktylofenolu (z 16 mola¬ mi tlenku etylenu) i 4,30 czesci kwasu akrylowego w 200,00 czesciach odjonizowanej wody, zobojetnia sie powoli za pomoca 20-procentowego lugu sodo¬ wego do pH 6,0, przy czym wsad oziebia sie zaw¬ sze do temperatury pokojowej. Nastepnie dodaje sie, mieszajac stale, 30,00 czesci octanu winylu, 6,0d czesci estru dwubutylowego kwasu fumarowego, 4,10 czesci estru butylowego kwasu akrylowego, 4,25 czesci doldecylomerkapitanu i 2,00 czesci nadsiar¬ czanu amonu. Otrzymuje sie emulsje I.W mieszalniku do emulgowania wstepnego rozpu¬ szcza sie 11,70 czesci soli dwu-sodowej amidu kwa- Masami powlokowymi pokryto surowe papiery w ilosci 9 g/mz. Powleczone papiery satynowano 40 45 50 55 60T 98294 8 za pomoca superkalandra, nastepnie skladowano w ciagu 24 godzin w temperaturze 23°C i przy wzgled¬ nej wilgotnosci powietrza 55%.Za pomoca mas powlokowych i powleczonych nimi papierów przeprowadzono nastepujace ba¬ dania, których wyniki sa zestawione w tablicy 2. 1. Lepkosc zmierzona. a) za pomoca kubka FORD'a nr 4 w sekundach, b) za pomoca wiskozymetru BROOKFIELD'a RUT 100, areometr 5, 100 obrotów na minute. 2. Retencja wody, zmierzona za pomoca reten- cjometru wodnego (Water-Retention-Meter) firmy Venema Automation N. W. Smirnoffstraat 3—5 Groningen/Holandia. 3. Próba rozrywania a) zmierzono za pomoca przyrzadu do cisnienia próbnego ITG Al z waga firmy Transgrafik Rijk- straatweg 825, WASENAAR 4. Holandia. Wartosci stanowia wzgledna miare dla zdolnosci, wiazania pigmentu. b) Próba Dennison'a. Badanie to mierzy opór po¬ wleczonej powierzchni papieru wobec ciagnienia wedlug próby TAPPI T 459 m-48. 4. Odrzucanie K+N.To badanie mierzy opór powierzchni przed wni¬ kaniem farby drukarskiej. W badaniu tym powle¬ ka sie znormalizowana! farba drukarska oparta na oleju powierzchnie odpowiednich arkuszy próbnych, pozostawia w zetknieciu z nia w ciagu dwóch mi¬ nut i nastepnie usuwa calkowicie farbe z ich po¬ wierzchni. Pomiary jasnosci TAPPI przeprowadza sie na próbce potraktowanej farba drukarska i po¬ równuje z wartosciami jasnosci, jakie wykazuja nietraktowane arkusze papieru. Wartosc odrzucania K i N wyznacza sie nastepnie wedlug nastepuja¬ cego wzoru: /jasnosc pocza¬ tkowa trakto¬ wanego arku- Odrzucanie K i N (%) = 100—100 sza \ jasnosc poczat¬ kowa aparatu przecierajacego firmy Venema Automation N. V., Smirnoffstraat 3—5 Groningen, Holandia (zmodyfikowany aparat próby Adams^). 7. Wodoodpornosc przy zarysowaniu: Powierzch- * nie powleczonego papieru nawilzono woda i po od¬ staniu w ciagu 10 s, potarto czubkiem palca, az do pojawienia sie pigmentu.Jezeli wytworzy sie dyspersje wedlug przykla¬ dów I, II i III, jednakze bez jednoczesnego zasto¬ sowania podanych zasadowych komonomerów, to papiery powleczone takimi masami powlokowymi do papierów nie wykazuja praktycznie wodood- pornosci przy zarysowaniu oraz maja bardzo zla odpornosc na scieranie na mokro.Badania wytworzonych wedlug przykladów I, II i III dyspersji w masach zawierajacych biel saty¬ nowa przeprowadzono nastepujaco: Zdyspergowano w znany sposób 50 czesci kaolinu (English China Clay SPS), 20 czesci CaCOs (Milli- carb), 30 czesci bieli satynowej, 2 czesci poliakry- lanu sodu, 0,2 czesci NaOH, 11 czesci kazeiny albo dyspersji wedlug wynalazku, 11 czesci srodka wia¬ zacego z tworzywa sztucznego. Farby powlokowe nastawiono za pomoca 50-procentowego roztworu wodorotlenku sodu na wartosc pH 12. Zawartosc substancji stalej okolo 42—43%.. Bialosc: Zeiss Elrepho wedlug DIN 5033. 6. Odpornosc na przecieranie na mokro (Wet- -Rub-Resistance): zmierzono za pomoca próbnego Masa po¬ wlo¬ kowa 1 2 3 4 8 7 1 8 Tablica 3 Sklad mas powlokowych Dyspersja we¬ dlug wynalazku 1 __ 11 — — — 11 — — 2 _ — 11 — — — 11 — 3 ^ —. ¦ — 11 — — — 11 Ka¬ zeina 11 — — — 11 — — — Srodek wiazacy z tworzywa sztucznego styren- -akrylan butylu 11 11 11 11 — —. — — octan winylu — — — —« 11 11 11 11 Masa r°" wlo¬ kowa 1 2 3 4 8 7 8 Substancja stala 47,7 47,5 47,4 47,7 48,8 48,8 49,0 49,0 Lepkosc Brook. Ford cp | s 100 112 98 98 104 188 192 100 ,7 ,8 14,8 ,3 17,2 24,0 21,8 22,1 reten¬ cja wody a 23,5 ,6 21,6 21,3 22,1 ,6 1&,3 22,1 | Próba Tablica rozrywania IGT Dennison cm/s 43 43 45 42 42 ' 42 44 43 6 6 6 6 6 6 6 2 Odrzucanie 1 K + N % 39,5 34,8 44,5 45,2 43,2 44,5 40,0 41,7 Bialosc % 85,8 86,1 86,1 85,7 85,5 85,5 88,0 85,6 Odpornosc na przecie¬ ranie na mokro 8,5 13 11 13 8 21 19 Wodood¬ pornosc przy zary¬ sowaniu i '~~~ + + + , — + + +98294 Tablica 4 Masa powlo¬ kowa 1 2 3 4 6 7 8 Substan¬ cja stala % 41,7 41,2 41,3 41,2 43,6 42,7 42,7 43,0 Lepkosc Brookf. cp 108 184 184 128 152 260 660 280 Ford s 29,0 24,1 28,6 ,4 33,3 42,1 48,2 46,0 Wodood- pornosc s ,0 ,9 21,0 19,9 23,8 18,6 16,3 17,6 Próba rozrywa¬ nia IGT cm/s 43 43 42 42 45 43 42 42 Denni¬ son 8 7 6 6 8 8 8 8 Odrzu¬ canie K + N % 37,9 36,2 32,8 39,0 43,3 39,6 40,4 47,0 Bialosc % 85,5 86,1 86,1 85,5 85,3 85,7 85,4 " 85,7 Odpornosc na przecie¬ ranie na ' mokro 13 8 11 52 42 Wodood- pornosc przy zaryso¬ waniu + 4- + + -l | PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dyspersji polimerów do mas powlokowych do papieru na drodze polimery¬ zacji emulsyjnej z .zastosowaniem katalizatorów typu redox, znamienny tym, ze 90—95% monome¬ rów bez funkcjonalnosci oprócz wiazania podwój¬ nego, korzystnie styrenu, albo estru winylowego kwasu octowego i/albo kwasu propionowego, i/albo estrów kwasu akrylowego z alkoholami jednowo- dorotlenowymi o 1—8 atomach wegla i 5—10% wa¬ gowych, korzystnie uzytych w stosunku równomo- lowym kombinacji kwasnych monomerów, korzyst¬ nie takich jak kwas metakrylowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy, kwas itakonpwy, kwas akonito- wy i kwas winylosulfonowy pojedynczo lub w mie¬ szaninie ze soba, oraz zasadowych monomerów z grupy obejmujacej 1-winyloimidazol, metakrylan bulyloamtooetylowy, winylopiirydyne i winylokar- bazol.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kopolimeryzuje sie korzystnie nastepujacy sklad monomerów: 45—50% wagowych styrenu, 36—41% wagowych estru butylowego kwasu akrylowego, 4—5% wagowych metakryloamidu, 2,5—4,0% wa¬ gowych kwasu akrylowego, 1,0—2,5% wagowych winylosulfonianu sodu, 4,0—5,0% wagowych 1-wi- nyloimidazolu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kopolimeryzuje sie korzystnie nastepujacy sklad monomerów: 50—54% wagowych styrenu, 33—37% wagowych estru etyloheksylowego kwasu akrylo¬ wego, 4—5% wagowych metakryloamidu, 2,5^5% wagowych kwasu akrylowgo, 4,0—5,5% wagowych 1-winyloimidazolu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kopolimeryzuje sie nastepujacy sklad monomerów: 70% wagowych octanu winylu, 15% wagowych estru dwubutylowego kwasu fumarowego, 5% wa¬ gowych estru butylowego kwasu akrylowego, 5% wagowych kwasu akrylowego, 5% wagowych meta- krylanu N-III-rzed.-butylo-aminoetylowego. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1076273A AT333592B (de) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Verfahren zur herstellung von polymerisatdispersionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98294B1 true PL98294B1 (pl) | 1978-04-29 |
Family
ID=3624528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974176684A PL98294B1 (pl) | 1973-12-21 | 1974-12-20 | Sposob wytwarzania dyspersji polimerow do mas powlokowych do papieru |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4154713A (pl) |
| JP (1) | JPS5096630A (pl) |
| AT (1) | AT333592B (pl) |
| BE (1) | BE823473A (pl) |
| CA (1) | CA1058344A (pl) |
| CH (1) | CH609740A5 (pl) |
| CS (1) | CS177888B2 (pl) |
| DE (1) | DE2457117A1 (pl) |
| FR (1) | FR2255420B1 (pl) |
| GB (1) | GB1488145A (pl) |
| HU (1) | HU169810B (pl) |
| NL (1) | NL7416504A (pl) |
| NO (1) | NO744550L (pl) |
| PL (1) | PL98294B1 (pl) |
| SE (1) | SE7416040L (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125712A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of high glazed coated paper |
| US4336166A (en) * | 1981-02-13 | 1982-06-22 | National Starch And Chemical Corporation | Cold water resistant adhesive |
| US5328935A (en) * | 1993-03-26 | 1994-07-12 | The Procter & Gamble Company | Method of makig a superabsorbent polymer foam |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL298252A (pl) * | 1962-03-14 | |||
| US3404114A (en) * | 1965-06-18 | 1968-10-01 | Dow Chemical Co | Method for preparing latexes having improved adhesive properties |
| US3634298A (en) * | 1969-04-11 | 1972-01-11 | Celanese Coatings Co | High gloss paper coating composition of a latex interpolymer of alkyl acrylate-monovinyl aromatic-unsaturated carboxylic acid-acrylonitrile |
| DE2059800B2 (de) * | 1969-12-19 | 1978-03-02 | Vianova Kunstharz Ag, Wien | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Polymerisationsdispersionen und ihre Verwendung für Papierstreichmassen k |
| FR2087531A5 (pl) | 1970-05-22 | 1971-12-31 | Ugine Kuhlmann | |
| US3677989A (en) * | 1970-06-16 | 1972-07-18 | Union Carbide Corp | Ethylene/acrylic acid copolymer emulsions |
| US3853803A (en) * | 1971-01-27 | 1974-12-10 | Ppg Industries Inc | Method of preparing a cationic acrylic electrodepositable interpolymer |
-
1973
- 1973-12-21 AT AT1076273A patent/AT333592B/de not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-12-03 DE DE19742457117 patent/DE2457117A1/de active Pending
- 1974-12-13 CS CS858074A patent/CS177888B2/cs unknown
- 1974-12-16 CH CH1669174A patent/CH609740A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-17 NO NO744550A patent/NO744550L/no unknown
- 1974-12-17 BE BE151609A patent/BE823473A/xx unknown
- 1974-12-18 GB GB5465774A patent/GB1488145A/en not_active Expired
- 1974-12-18 NL NL7416504A patent/NL7416504A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-18 US US05/533,812 patent/US4154713A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-19 SE SE7416040A patent/SE7416040L/xx unknown
- 1974-12-19 HU HUVI001023 patent/HU169810B/hu unknown
- 1974-12-20 JP JP14670974A patent/JPS5096630A/ja active Pending
- 1974-12-20 PL PL1974176684A patent/PL98294B1/pl unknown
- 1974-12-20 FR FR7442376A patent/FR2255420B1/fr not_active Expired
- 1974-12-23 CA CA216,648A patent/CA1058344A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2457117A1 (de) | 1975-07-03 |
| HU169810B (pl) | 1977-02-28 |
| GB1488145A (en) | 1977-10-05 |
| US4154713A (en) | 1979-05-15 |
| CA1058344A (en) | 1979-07-10 |
| JPS5096630A (pl) | 1975-07-31 |
| ATA1076273A (de) | 1976-03-15 |
| SE7416040L (pl) | 1975-06-23 |
| CS177888B2 (pl) | 1977-08-31 |
| CH609740A5 (pl) | 1979-03-15 |
| FR2255420A1 (pl) | 1975-07-18 |
| NL7416504A (nl) | 1975-06-24 |
| AT333592B (de) | 1976-11-25 |
| FR2255420B1 (pl) | 1977-11-10 |
| BE823473A (fr) | 1975-04-16 |
| NO744550L (pl) | 1975-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2370484B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen polymerdispersionen aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigtem carbonsäurenitril | |
| EP2398831B1 (de) | Wässrige polymerdispersion aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigter säure | |
| EP2580257B1 (de) | Polymerdispersionen aus vinylaromatischen verbindungen und acrylatmonomeren, hergestellt in gegenwart von saatlatex und kohlenhydratverbindungen | |
| US9334398B2 (en) | Aqueous polymer dispersion obtainable by free-radically initiated emulsion polymerization in the presence of lignosulfonate | |
| EP2291420A1 (de) | Metallsalzpigmente enthaltende papierstreichmittel mit gehalt an wässrigen dispersionen wasserlöslicher copolymere | |
| US4602059A (en) | Polymeric compositions useful as binders in coating colors and coating colors prepared therefrom | |
| US5302655A (en) | Monovinylidene aromatic and conjugated diene copolymer coating compositions comprising sulfoalkyl monomeric emulsifier | |
| EP0024602B1 (de) | Wässerige Dispersionen, deren Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Überzugsmassen | |
| JP2006519280A (ja) | 紙用塗料レオロジーの改変 | |
| US5274027A (en) | Monovinylidene aromatic and conjugated diene copolymer coating compositions comprising sulfoalkyl monomeric emulsifier | |
| PL98294B1 (pl) | Sposob wytwarzania dyspersji polimerow do mas powlokowych do papieru | |
| CA2394114C (en) | Paper coating material with elevated water retention | |
| JPH1192509A (ja) | 共役ジエン系共重合体ラテックス、その製造方法およびこれを用いた紙塗工用組成物 | |
| KR920003066B1 (ko) | 설포알킬 단량체성 유화제를 포함하는 공중합체 피복 조성물 | |
| JP3150512B2 (ja) | 塗被紙用組成物 | |
| AU2005303977B2 (en) | Aqueous paper coating slip containing pigment-polymer hybrids | |
| JP2000328487A (ja) | 紙塗被用共重合体ラテックス組成物 | |
| KR20140092367A (ko) | 실온에서 액체 및 기체인 단량체로부터의 중합체 분산액을 포함하는 종이 코팅 조성물 | |
| JPH02210094A (ja) | 紙塗被用共重合体ラテックスおよび紙塗被用組成物 | |
| JP3475572B2 (ja) | オフセット印刷塗工紙用共重合体ラテックスの製造方法 | |
| GB1601641A (en) | Aqueous paper coating compotion | |
| JPH0284599A (ja) | 紙用塗工組成物 | |
| NO165681B (no) | Modifisert lateksmateriale med forforholdig overflategruppe, samt anvendelse av det i komposittark og for papirbestrykning. |