PL979B1 - Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. - Google Patents

Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. Download PDF

Info

Publication number
PL979B1
PL979B1 PL979A PL97921A PL979B1 PL 979 B1 PL979 B1 PL 979B1 PL 979 A PL979 A PL 979A PL 97921 A PL97921 A PL 97921A PL 979 B1 PL979 B1 PL 979B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coke
distillation
boiler
bolts
chain
Prior art date
Application number
PL979A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL979B1 publication Critical patent/PL979B1/pl

Links

Description

Dystylacja produktów z oleju mineral¬ nego odbywa sie zazwyczaj w naczyniach (kotlach do dystylowania) róznego ksztal¬ tu. Jezeli dystylacja trwa tak dlugo, ze ja¬ ko pozostalosc osadzi sie w kotle do dy¬ stylowania materjal w stanie stalym (koks), to wydalanie tego materjalu odby¬ wa sie w ten sposób, ze kociel naprzód dobrze sie wyparowuje, nastepnie sie go otwiera, poczern rozbija sie koks przy po¬ mocy odpowiednich narzedzi w stosownie wielkie kawalki i reczna praca wydala z kotla.Praca ta jest uciazliwa i wymaga wiele czasu, gdyz kociel musi dlugi czas sty¬ gnac, zanim robotnik moze wejsc do jego wnetrza. Ochladzanie kotla trzeba zalez¬ nie od materjalu, z jakiego on jest skon¬ struowany, mozliwie ostroznie przeprowa¬ dzac, gdyz zbyt szybkie zmiany tempera¬ tury moga z latwoscia wywolac pekniecia w scianach kotla.Wskutek dlugiego okresu ochladzania sie kotla, naturalnie okres dystylowania przedluza sie, co znowu zle wplywa na wykorzystanie urzadzenia do dystylowa¬ nia, jako tez ilosc okresów dystylowania zmniejsza sie w znacznym stopniu.Celem wynalazku jest zmniejszenie tych wad wzgl. ich usuniecie. Istota wynalazku polega na tern, ze w plynny jeszcze ma¬ terjal dystylujacy wstawia sie zabie- racze o odpowiednim ksztalcie, które po ukonczeniu procesu dystylowania stale zlaczone sa z utworzona masa koksowa i tworza wraz z nia jedna zwarta calosc.Odpowiednio silnie zbudowane urzadzenia do zawieszania tychze zabieraczy, wysta-jacycft ponad mase koksowa, laczy sie ze stosownemi urzadzenikmi dzwigowemi, • przez co koks zostaje albo polamany, al¬ bo tez jako calosc wyjetym z kotla. W o- sfatnio wymienionym wypadku nie potrze¬ ba wogóle wchodzic do wnetrza kotla.W pierwszym wypadku natomiast mozna polamany koks wyjmowac najczesciej równiez od zewnatrz przez odpowiednio uksztaltowane otwory w kotle, albo tez przy odpowiedniem urzadzeniu polamany koks^wypada samoistnie z kotla do dysfy- lowania.Na fig. 1 uwidoczniony jest kociol do dystylowania o kulistem dnie, jakiego sie zazwyczaj uzywa do dystylowania gesto- plynnych weglowodorów az do otrzyma¬ nia koksu. W kotle tym uwieszone sa kotwie b na lancuchach a, uczepionych wzgl. prowadzonych w króccach ^znaj¬ dujacych sie na przykrywie kotla. Kotwie te b wisza tak gleboko w kotle, ee po skon¬ czonej dystylacji znajduja sie wewnatrz utworzonego koksu. Krócce d sa zamknie¬ te podczas procesu dystylacyjnego zapo- moca przykrywek. Mozna takze wewnatrz krócca odplywowego e kotla umiescic kotwie b1 na ciegnie a1.Jezeli ma sie wydalic koks z kotla, to podciaga sie przy*pomocy odpowiednich mechanicznych dzwigni lancuchy a kotwi w kierunku strzalki p do góry, az koks, znajdujacy sie ponad kotwiami b, zosta¬ nie polamany. W ten sam sposób porusza sie ciegno a1 i lamie koks w króccu odply¬ wowym. Przez odpowiednie umieszczenie kotwi b i b1 mozna lamanie koksu do tego stopnia doprowadzic, ze bedzie mozna wszystek koks wydalac przez króciec odplywowy e zapomoca pogrzebaczy, tak, ze wogóle nie bedzie trzeba wchodzic do wnetrza kotla.Objasniony fig. 1 sposób osiaga zupel¬ nie swój cel, jezeli grubosc warstwy ko¬ ksu w kotle nie wieksza jest jak np. 1 m, w którym to razie kotwie b wstawia sie mniej wiecej 50—60 cm popod powierzch¬ nie koksu. Jezeli jednak warstwa koksu jest grubsza niz 1 m, to wtedy potrzeba do polamania koksu wzgl. do jego oderwania od scian kotla, do których koks najczesciej bardzo silnie przylega, zbyt wielkiej sily, której nie mozna otrzymac przy zwyczaj¬ nych srodkach mechanicznych bez trudno¬ sci. Odnosi sie to szczególnie do kotlów dystylacyjnych ksztaltu rurowego, np. do kotlów retortowych.Na fig. 2 uwidoczniony jest kociel do dystylowania o ksztalcie kotla retortowe¬ go, gdzie w retortach r i r1 pozostaje koks jako masa porowata i wypelnia calkowicie rury r i r\ Przy nieznacznej wysokosci rur r wzgl. r1 wystarcza do wyjmowania koksu urzadzenie, jakie przedstawia np. lewa strona fig. 2, gdzie na dragu lub lan¬ cuchu a, uwieszonym w retorcie np. w punkcie c, umieszczone sa stale kotwie b2 w stalych od siebie odstepach. Celem wy¬ jecia koksu z kotla odczepia sie ciegno a od uwieszenia c i pociaga niem w miejscu c1 w kierunku strzalki /?. Zastosowujac od¬ powiednia sile, osiaga sie oderwanie koksu od scian kotla i mozna w ten sposób otrzy¬ mac koks w jednym kawalku, odpowiada¬ jacym swym ksztaltem postaci rury. Aby zmniejszyc sile, potrzebna do wyciagnie¬ cia tego kawalka koksu z kotla, wskaza- nem jest opatrzyc rure r wylozeniem z materjalu ogniotrwalego, jak szklo wod¬ ne, glina, grafit i t. p. Nastepnie rozbija sie ten kawalek koksu poza obrebem kotla.Jezeli wysokosc rur r jest stosunkowo wielka i wynosi wielokrotna srednice tych rur, to do osiagniecia zamierzonego celu prowadzi urzadzenie, uwidocznione np. na prawej stronie fig. 2. Przed poczatkiem dystylacji wstawia sie w rury r1 puste wkladki b3, sporzadzone z cienkiej blachy, które mozliwie szczelnie przylegac maja do scian rury r1. Te wydrazone wkladki skladaja sie najlepiej z kilku niezaleznych od siebie czesci i posiadajapoprzeeznice^s. — 2 —za które pociaga sie je przy wyjmowaniu ich z kotla. Przy wykonaniu, uwidocznio- nem na rysunku, zastosowano wkladke, zlozona z dwóch czesci. Korzystnem jest nadanie rurze r1 ksztaltu stozkowego, roz¬ szerzajacego sie ku otworowi, którym sie wydobywa koks, a ponadto pociagniecie zewnetrznej powierzchni wkladek pustych warstwa szkla wodnego, gliny, grafitu lub podobnego materjalu ogniotrwalego, przez co znacznie sie zmniejsza sila, potrzebna do wyciagania wkladek blaszanych z ko¬ tla. Jezeli ma sie koks z rury r1 wydobyc, to przy pomocy odpowiedniego mechanicz¬ nego urzadzenia wyciaga sie naprzód dolna wkladke, a nastepnie znajdujace sie ponad nia dalsze wkladki, przyczem koks lamie sie na plaszczyznie, odgraniczaja¬ cej jedna wkladke od drugiej.Z wielu materjalów w przemysle oleju mineralnego otrzymuje sie gatunki koksu o wielkiej odpornosci na lamanie. W ta¬ kich razach wydobywanie koksu z rurowatych retort nie da sie latwo wyko¬ nac praktycznie z pomoca opisanych po¬ przednio srodków. Do celu prowadzi tu¬ taj sposób, polegajacy na nastepujacej za¬ sadzie. W odleglosci, zaleznej od odpor¬ nosci koksu umieszcza sie kotwie, które podczas wyciagania ku otworowi, którym sie koks wydobywa, zaczynaja dzialac je¬ den po drugim, tak, ze lamanie koksu na¬ stepuje powoli juz w samej retorcie.Fig. 3 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia, sluzacego do zastosowania te¬ go sposobu. W retorcie zawiesza sie w punkcie stalym np. c przy pomocy liny dru¬ cianej a lancuch zlozony z ogniw / i g, obracalnych na sworzniach h. Zawieszenie lancucha odbywa sie w ten sposób, ze u- lozone poziomo ogniwa jego g polaczone sa z soba pionowo stojacemi ogniwami /.Wskutek tego calkowita dlugosc lancucha jest zmniejszona o dlugosc ogniw g. Je¬ zeli teraz ma sie koks wydalic z rury r, to pociaga sie naprzód za ogniwo g1 w kierunku strzalki p ku otworowi, sluzace¬ mu do wydobywania koksu, a przez to ob¬ raca sie to ogniwo na sworzniu h, w kie¬ runku ogniwa f1. Pociagajac dalej za o- gniwo g1, przyprowadza sie ogniwo g2 do pionowego kierunku ciagnienia, a zatem do kierunku, w jakim lezy ogniwo f, czyli ze w ten sposób skrecaja sie powoli wszystkie ogniwa g1, g2, g* i t. d„ jedno po drugiem, przybierajac kierunek piono¬ wy, az wogóle wszystkie ogniwa lancucha znajduja sie w kierunku ciagowym.Odpowiednio do zmiany polozenia o- gniw lancucha g1, g2, g* i t. d. przez obrót, zostaje czesc koksu, która sie znajduje przy wlasciwem ogniwie poziomem lancu¬ cha jedna po drugiej, wylamana od strony otworu retorty, sluzacego do wydobywa¬ nia koksu.Ogniwa lancucha g1, g2, g3 sa utwier¬ dzone np. zapomoca miekkiego drutu / u liny drucianej lub lancucha a, aby je moz¬ na bylo w zadanem polozeniu umiescic w retorcie. Podczas wyciagania koksu odry¬ wa sie te umocowania z drutu oderwane od glównej liny drucianej a.Inne wykonanie tego rodzaju urza¬ dzenia uwidocznione jest w fig. 4 w rzu¬ cie pionowym, w fig. 5 w rzucie poziomym, a w fig. 6 w rzucie bocznym, r oznacza retorte, w której znajduje sie koks po skonczonej dystylacji. Przed zaczeciem dystylacji zawiesza sie w retorcie lancuch, zlozony np. z czworokatnych ogniw k i l, dowolnego ksztaltu, które opatrzone sa odpowiednio uksztaltowanemi skrzydlami n, aby w ten sposób zmniejszyc o ile moz¬ nosci opór, jstawiany wyciaganiu koksu.Poziome przecznice poszczególnych o- gniw maja otworki, przez które przecho¬ dzi ciegno a, które zapomoca nasrubka gwintowego m utrzymuje lancuch w polo¬ zeniu skróconem, jak to uwidocznia fig. 4.Górne ogniwo lancucha utwierdzone jest u poprzecznicy s retorty r. Dolne ogniwo tego lancucha posiada przecznice z, opa-trzona równiez otworem, przez który prze¬ chodzi ciegno a, a na której to przecznicy wspiera sie ogniwo 2 lancucha. Przez u- rzadzenie tego rodzaju osiaga sie to, ze dlugosc lancucha moze byc zredukowana do sumy dlugosci nieparzystych ogniw lancuchowych 7, 3, 5, i t. d., przyczem parzyste ogniwa lancuchowe 2, 4, 6 i t. d. poprzestawiane sa o polowe rozdzialu dlu¬ gosci ogniwa.Jezeli koks ma teraz byc wydalonym z retorty r, to naprzód odkreca sie nasru- bek m u pierwszego ogniwa lancuchowe¬ go /. Nastepnie uczepia sie u tegoz ogniwa 1 urzadzenie pociagowe i pociaga za ogni¬ wo, przyczem warstwa koksu / zostaje wy¬ lamana. Skoro przez to ogniwo 7 zajelo polozenie 7V oznaczone na rysunku slabe- mi linjami, górna przecznica ogniwa 7 chwyta dolna przecznice ogniwa 2, wsku¬ tek czego ogniwo 2 zostaje pociagniete i zabiera z soba warstwe // koksu. W dal¬ szym ciagu chwyta górna przecznica o- gniwa 2 dolna przecznice ogniwa 3, wylamujacego warstwe /// koksu i pro¬ ces ten odbywa sie tak dlugo, az lancuch zostanie calkowicie wyciagniety tak, ze wreszcie po odczepieniu ogniwa 7 ostatnia warstwa VII koksu zostaje wydobyta.Na fig. 6 uwidoczniony jest lancuch po rozciagnieciu czterech ogniw, tak, ze przy nastepnem pociagnieciu ogniwo 5 wydali z retorty warstwe V koksu. Poszczególne ogniwa lancucha zostaja podczas tego procesu sciagane z ciegna a, które moz- naby takze zastapic lina druciana lub tez slabszym lancuchem, a przed powtórnem zawieszeniem urzadzenia tego w retorcie nawleka sie te ogniwa znowu na to ciegno wzgl. line druciana lub lancuch.Dlugosc poszczególnych ogniw jest przy miekkim koksie wieksza, przy twar¬ dym zas koksie mniejsza i dobierajac od¬ powiednio te dlugosc, mozna stosownie zmniejszyc sile, potrzebna do Wydobywa¬ nia koksu.Pomimo, ze w ten sposób koks zostaje wylamywany kawalkami z retorty przy, mniejszem zuzyciu sily, to przeciez czesto zachodzi potrzeba, w celu dalszego osiag¬ niecia zmniejszenia zuzycia sily, zmniejsze¬ nia odpornosci koksu. Przez zastosowanie opisanych poprzednio lancuchów wylamu¬ jacych, para wodna, doprowadzana przy wolnej od rozkladu dystylacji do plynu, ja¬ ki ma byc dystylowanym, zostaje dobrze rozpylona oraz rozdzielona, co korzystnie wplywa na caly proces dystylacyjny. Im lepsze jest krazenie zawartosci kotla pod¬ czas procesu dystylacyjnego, tern jedno- stajniejszy co do jakasci jest koks we wszystkich warstwach co ma wielki wplyw na dobroc koksu. Rezultat ten mozna tern pewniej osiagnac, jezeli uwieszone w kotle lancuchy beda sie poruszaly do góry i na- dól w kierunku swej dlugosci.Fig. 7 uwidocznia urzadzenie do zasto¬ sowania tego sposobu np. u kotla retorto¬ wego, o oznacza kociel górny, u którego umieszczone sa po prawej i lewej stronie retorty r. Przez zastosowanie dzwigni po¬ dwójnej v, obracajacej sie okolo osi t, u której to dzwigni umocowane sa w odpo¬ wiedni sposób lancuchy u, zostaja te lan¬ cuchy wprawione w ruch wahadlowy w kierunku strzalek podwójnych p1 wgóre i wdól.Lancuchy [u mozna .zastapic fktóremi- kolwiek z opisanych poprzednio urzadzen.Z poczatku tworzenia sie koksu zatrzymu¬ je sie ruch lancuchów, tak, ze pod koniec dystylacji lancuchy te otacza koks silnie ze wszech stron.Wydobywanie koksu nastepuje potem w jakikolwiek z opisanych poprzednio sposobów. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wydobywania z naczynia dy¬ stylacyjnego stalych pozostalosci (koksu)po dystylacji plynnych weglowodorów, tern znamienny, ze przed zaczeciem sie koksowania wstawia sie w materjal dy- stylowany kotwie, z któremi stale pozo¬ stalosci po dystylacji stale sa zlaczone po ukonczeniu dystylacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienny, ze kotwie umieszczone sa w od¬ stepie od siebie, zastosowanym do odpor¬ nosci pozostalosci stalych na wylamanie i ze podczas wyciagania otworem, sluza¬ cym do wydobywania, kotwie te dzialaja kolejno jedna po drugiej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, tern znamienny, ze koks wydobywa sie przy pomocy przylegajacych mozliwie szczel¬ nie do scian wewnetrznych kotla wkla¬ dek wydrazonych, które sie przed rozpo¬ czeciem koksn"---— '-^via w kociel do dystylowanfa.
4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 3, tern znamienna, ze wydrazone wkladki skladaja sie z kilku czesci, które sie po- kolei wyciaga z kotla.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienny, ze koks wyciaga sie z pomoca kotwi, które naksztalt lancucha tak sa z soba polaczone, ze ogniwa lancucha tego zaczynaja pokolei dzialac w kierunku o- tworu, sluzacego do wydobywania koksu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, tern znamienny, ze kotwie zostaja droga me¬ chaniczna poruszane az do rozpoczecia sie okresu koksowania. Leo Steinschneider. Zastepca: J. S c h e k, adwokat.Do opisu patentowego Ne D7i). Ark. I. ^%r^ J^rJ ^%^/Do opisu patentowego .Ne 979. Ark. II. ^ig:l: Jl^ó ZAKt.GRAF.KOZIANSKICHW WARSZAWIE PL PL
PL979A 1921-11-19 Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. PL979B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL979B1 true PL979B1 (pl) 1924-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1815214B2 (de) Kippbares Behandlungsgefäß zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze
PL979B1 (pl) Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego.
US2662041A (en) Process for cleaning refining equipment
DE2208960C3 (de) Tauchgefäß aus feuerfestem Material zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze
DE209617C (pl)
DE553551C (de) Verfahren und Kokille zur Herstellung von Formgussstuecken aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus Kupferlegierungen
DE302769C (pl)
DE28757C (de) Verfahren, die Hydroxyde des Bariums und Strontiums darzustellen und zu regeneriren und dieselben zur Extraktion von Zucker aus Syrup, aus Melasse und aus Rübensaft zu verwenden
DE33710C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giefsen von Flufseisenblöcken
DE562136C (de) Verfahren zum Auskleiden von Hohlkoerpern, beispielsweise Rohren
Brearley et al. Ingots and ingot moulds
DE436433C (de) Zufuehrung von Dampf, OEl o. dgl. in Koksofenkammern
CH668925A5 (de) Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen.
DE414138C (de) Wassergaserzeugung in Gas- und Koksoefen in Verbindung mit trockener Kokskuehlung
DE108245C (pl)
DE2033399C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abzie hen der Schlacke von einer Metallschmelze
DE449795C (de) Schneeschlaeger
DE579684C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen
DE422469C (de) Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Zerlegen von aus Fluessigkeiten verschiedenen spezifischen Gewichtes bestehenden Gemischen
DE1906118B1 (de) Vorrichtung zum Entschlacken des Schmelzbades in einem metallurgischen Ofen
DE476398C (de) Behandlung von Walkerde, fettem Ton u. dgl.
DE958767C (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verbesserung der Erstarrung des Kopfes von unberuhigten Giessbloecken
DE671060C (de) Einrichtung zur Befestigung des inneren beweglichen Einsatzzylinders von senkrechten eisernen Schwelretorten
DE284628C (pl)
US1548004A (en) Apparatus for removing carbonaceous material from oil apparatus