PL979B1 - Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. - Google Patents
Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL979B1 PL979B1 PL979A PL97921A PL979B1 PL 979 B1 PL979 B1 PL 979B1 PL 979 A PL979 A PL 979A PL 97921 A PL97921 A PL 97921A PL 979 B1 PL979 B1 PL 979B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- distillation
- boiler
- bolts
- chain
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 63
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Dystylacja produktów z oleju mineral¬ nego odbywa sie zazwyczaj w naczyniach (kotlach do dystylowania) róznego ksztal¬ tu. Jezeli dystylacja trwa tak dlugo, ze ja¬ ko pozostalosc osadzi sie w kotle do dy¬ stylowania materjal w stanie stalym (koks), to wydalanie tego materjalu odby¬ wa sie w ten sposób, ze kociel naprzód dobrze sie wyparowuje, nastepnie sie go otwiera, poczern rozbija sie koks przy po¬ mocy odpowiednich narzedzi w stosownie wielkie kawalki i reczna praca wydala z kotla.Praca ta jest uciazliwa i wymaga wiele czasu, gdyz kociel musi dlugi czas sty¬ gnac, zanim robotnik moze wejsc do jego wnetrza. Ochladzanie kotla trzeba zalez¬ nie od materjalu, z jakiego on jest skon¬ struowany, mozliwie ostroznie przeprowa¬ dzac, gdyz zbyt szybkie zmiany tempera¬ tury moga z latwoscia wywolac pekniecia w scianach kotla.Wskutek dlugiego okresu ochladzania sie kotla, naturalnie okres dystylowania przedluza sie, co znowu zle wplywa na wykorzystanie urzadzenia do dystylowa¬ nia, jako tez ilosc okresów dystylowania zmniejsza sie w znacznym stopniu.Celem wynalazku jest zmniejszenie tych wad wzgl. ich usuniecie. Istota wynalazku polega na tern, ze w plynny jeszcze ma¬ terjal dystylujacy wstawia sie zabie- racze o odpowiednim ksztalcie, które po ukonczeniu procesu dystylowania stale zlaczone sa z utworzona masa koksowa i tworza wraz z nia jedna zwarta calosc.Odpowiednio silnie zbudowane urzadzenia do zawieszania tychze zabieraczy, wysta-jacycft ponad mase koksowa, laczy sie ze stosownemi urzadzenikmi dzwigowemi, • przez co koks zostaje albo polamany, al¬ bo tez jako calosc wyjetym z kotla. W o- sfatnio wymienionym wypadku nie potrze¬ ba wogóle wchodzic do wnetrza kotla.W pierwszym wypadku natomiast mozna polamany koks wyjmowac najczesciej równiez od zewnatrz przez odpowiednio uksztaltowane otwory w kotle, albo tez przy odpowiedniem urzadzeniu polamany koks^wypada samoistnie z kotla do dysfy- lowania.Na fig. 1 uwidoczniony jest kociol do dystylowania o kulistem dnie, jakiego sie zazwyczaj uzywa do dystylowania gesto- plynnych weglowodorów az do otrzyma¬ nia koksu. W kotle tym uwieszone sa kotwie b na lancuchach a, uczepionych wzgl. prowadzonych w króccach ^znaj¬ dujacych sie na przykrywie kotla. Kotwie te b wisza tak gleboko w kotle, ee po skon¬ czonej dystylacji znajduja sie wewnatrz utworzonego koksu. Krócce d sa zamknie¬ te podczas procesu dystylacyjnego zapo- moca przykrywek. Mozna takze wewnatrz krócca odplywowego e kotla umiescic kotwie b1 na ciegnie a1.Jezeli ma sie wydalic koks z kotla, to podciaga sie przy*pomocy odpowiednich mechanicznych dzwigni lancuchy a kotwi w kierunku strzalki p do góry, az koks, znajdujacy sie ponad kotwiami b, zosta¬ nie polamany. W ten sam sposób porusza sie ciegno a1 i lamie koks w króccu odply¬ wowym. Przez odpowiednie umieszczenie kotwi b i b1 mozna lamanie koksu do tego stopnia doprowadzic, ze bedzie mozna wszystek koks wydalac przez króciec odplywowy e zapomoca pogrzebaczy, tak, ze wogóle nie bedzie trzeba wchodzic do wnetrza kotla.Objasniony fig. 1 sposób osiaga zupel¬ nie swój cel, jezeli grubosc warstwy ko¬ ksu w kotle nie wieksza jest jak np. 1 m, w którym to razie kotwie b wstawia sie mniej wiecej 50—60 cm popod powierzch¬ nie koksu. Jezeli jednak warstwa koksu jest grubsza niz 1 m, to wtedy potrzeba do polamania koksu wzgl. do jego oderwania od scian kotla, do których koks najczesciej bardzo silnie przylega, zbyt wielkiej sily, której nie mozna otrzymac przy zwyczaj¬ nych srodkach mechanicznych bez trudno¬ sci. Odnosi sie to szczególnie do kotlów dystylacyjnych ksztaltu rurowego, np. do kotlów retortowych.Na fig. 2 uwidoczniony jest kociel do dystylowania o ksztalcie kotla retortowe¬ go, gdzie w retortach r i r1 pozostaje koks jako masa porowata i wypelnia calkowicie rury r i r\ Przy nieznacznej wysokosci rur r wzgl. r1 wystarcza do wyjmowania koksu urzadzenie, jakie przedstawia np. lewa strona fig. 2, gdzie na dragu lub lan¬ cuchu a, uwieszonym w retorcie np. w punkcie c, umieszczone sa stale kotwie b2 w stalych od siebie odstepach. Celem wy¬ jecia koksu z kotla odczepia sie ciegno a od uwieszenia c i pociaga niem w miejscu c1 w kierunku strzalki /?. Zastosowujac od¬ powiednia sile, osiaga sie oderwanie koksu od scian kotla i mozna w ten sposób otrzy¬ mac koks w jednym kawalku, odpowiada¬ jacym swym ksztaltem postaci rury. Aby zmniejszyc sile, potrzebna do wyciagnie¬ cia tego kawalka koksu z kotla, wskaza- nem jest opatrzyc rure r wylozeniem z materjalu ogniotrwalego, jak szklo wod¬ ne, glina, grafit i t. p. Nastepnie rozbija sie ten kawalek koksu poza obrebem kotla.Jezeli wysokosc rur r jest stosunkowo wielka i wynosi wielokrotna srednice tych rur, to do osiagniecia zamierzonego celu prowadzi urzadzenie, uwidocznione np. na prawej stronie fig. 2. Przed poczatkiem dystylacji wstawia sie w rury r1 puste wkladki b3, sporzadzone z cienkiej blachy, które mozliwie szczelnie przylegac maja do scian rury r1. Te wydrazone wkladki skladaja sie najlepiej z kilku niezaleznych od siebie czesci i posiadajapoprzeeznice^s. — 2 —za które pociaga sie je przy wyjmowaniu ich z kotla. Przy wykonaniu, uwidocznio- nem na rysunku, zastosowano wkladke, zlozona z dwóch czesci. Korzystnem jest nadanie rurze r1 ksztaltu stozkowego, roz¬ szerzajacego sie ku otworowi, którym sie wydobywa koks, a ponadto pociagniecie zewnetrznej powierzchni wkladek pustych warstwa szkla wodnego, gliny, grafitu lub podobnego materjalu ogniotrwalego, przez co znacznie sie zmniejsza sila, potrzebna do wyciagania wkladek blaszanych z ko¬ tla. Jezeli ma sie koks z rury r1 wydobyc, to przy pomocy odpowiedniego mechanicz¬ nego urzadzenia wyciaga sie naprzód dolna wkladke, a nastepnie znajdujace sie ponad nia dalsze wkladki, przyczem koks lamie sie na plaszczyznie, odgraniczaja¬ cej jedna wkladke od drugiej.Z wielu materjalów w przemysle oleju mineralnego otrzymuje sie gatunki koksu o wielkiej odpornosci na lamanie. W ta¬ kich razach wydobywanie koksu z rurowatych retort nie da sie latwo wyko¬ nac praktycznie z pomoca opisanych po¬ przednio srodków. Do celu prowadzi tu¬ taj sposób, polegajacy na nastepujacej za¬ sadzie. W odleglosci, zaleznej od odpor¬ nosci koksu umieszcza sie kotwie, które podczas wyciagania ku otworowi, którym sie koks wydobywa, zaczynaja dzialac je¬ den po drugim, tak, ze lamanie koksu na¬ stepuje powoli juz w samej retorcie.Fig. 3 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia, sluzacego do zastosowania te¬ go sposobu. W retorcie zawiesza sie w punkcie stalym np. c przy pomocy liny dru¬ cianej a lancuch zlozony z ogniw / i g, obracalnych na sworzniach h. Zawieszenie lancucha odbywa sie w ten sposób, ze u- lozone poziomo ogniwa jego g polaczone sa z soba pionowo stojacemi ogniwami /.Wskutek tego calkowita dlugosc lancucha jest zmniejszona o dlugosc ogniw g. Je¬ zeli teraz ma sie koks wydalic z rury r, to pociaga sie naprzód za ogniwo g1 w kierunku strzalki p ku otworowi, sluzace¬ mu do wydobywania koksu, a przez to ob¬ raca sie to ogniwo na sworzniu h, w kie¬ runku ogniwa f1. Pociagajac dalej za o- gniwo g1, przyprowadza sie ogniwo g2 do pionowego kierunku ciagnienia, a zatem do kierunku, w jakim lezy ogniwo f, czyli ze w ten sposób skrecaja sie powoli wszystkie ogniwa g1, g2, g* i t. d„ jedno po drugiem, przybierajac kierunek piono¬ wy, az wogóle wszystkie ogniwa lancucha znajduja sie w kierunku ciagowym.Odpowiednio do zmiany polozenia o- gniw lancucha g1, g2, g* i t. d. przez obrót, zostaje czesc koksu, która sie znajduje przy wlasciwem ogniwie poziomem lancu¬ cha jedna po drugiej, wylamana od strony otworu retorty, sluzacego do wydobywa¬ nia koksu.Ogniwa lancucha g1, g2, g3 sa utwier¬ dzone np. zapomoca miekkiego drutu / u liny drucianej lub lancucha a, aby je moz¬ na bylo w zadanem polozeniu umiescic w retorcie. Podczas wyciagania koksu odry¬ wa sie te umocowania z drutu oderwane od glównej liny drucianej a.Inne wykonanie tego rodzaju urza¬ dzenia uwidocznione jest w fig. 4 w rzu¬ cie pionowym, w fig. 5 w rzucie poziomym, a w fig. 6 w rzucie bocznym, r oznacza retorte, w której znajduje sie koks po skonczonej dystylacji. Przed zaczeciem dystylacji zawiesza sie w retorcie lancuch, zlozony np. z czworokatnych ogniw k i l, dowolnego ksztaltu, które opatrzone sa odpowiednio uksztaltowanemi skrzydlami n, aby w ten sposób zmniejszyc o ile moz¬ nosci opór, jstawiany wyciaganiu koksu.Poziome przecznice poszczególnych o- gniw maja otworki, przez które przecho¬ dzi ciegno a, które zapomoca nasrubka gwintowego m utrzymuje lancuch w polo¬ zeniu skróconem, jak to uwidocznia fig. 4.Górne ogniwo lancucha utwierdzone jest u poprzecznicy s retorty r. Dolne ogniwo tego lancucha posiada przecznice z, opa-trzona równiez otworem, przez który prze¬ chodzi ciegno a, a na której to przecznicy wspiera sie ogniwo 2 lancucha. Przez u- rzadzenie tego rodzaju osiaga sie to, ze dlugosc lancucha moze byc zredukowana do sumy dlugosci nieparzystych ogniw lancuchowych 7, 3, 5, i t. d., przyczem parzyste ogniwa lancuchowe 2, 4, 6 i t. d. poprzestawiane sa o polowe rozdzialu dlu¬ gosci ogniwa.Jezeli koks ma teraz byc wydalonym z retorty r, to naprzód odkreca sie nasru- bek m u pierwszego ogniwa lancuchowe¬ go /. Nastepnie uczepia sie u tegoz ogniwa 1 urzadzenie pociagowe i pociaga za ogni¬ wo, przyczem warstwa koksu / zostaje wy¬ lamana. Skoro przez to ogniwo 7 zajelo polozenie 7V oznaczone na rysunku slabe- mi linjami, górna przecznica ogniwa 7 chwyta dolna przecznice ogniwa 2, wsku¬ tek czego ogniwo 2 zostaje pociagniete i zabiera z soba warstwe // koksu. W dal¬ szym ciagu chwyta górna przecznica o- gniwa 2 dolna przecznice ogniwa 3, wylamujacego warstwe /// koksu i pro¬ ces ten odbywa sie tak dlugo, az lancuch zostanie calkowicie wyciagniety tak, ze wreszcie po odczepieniu ogniwa 7 ostatnia warstwa VII koksu zostaje wydobyta.Na fig. 6 uwidoczniony jest lancuch po rozciagnieciu czterech ogniw, tak, ze przy nastepnem pociagnieciu ogniwo 5 wydali z retorty warstwe V koksu. Poszczególne ogniwa lancucha zostaja podczas tego procesu sciagane z ciegna a, które moz- naby takze zastapic lina druciana lub tez slabszym lancuchem, a przed powtórnem zawieszeniem urzadzenia tego w retorcie nawleka sie te ogniwa znowu na to ciegno wzgl. line druciana lub lancuch.Dlugosc poszczególnych ogniw jest przy miekkim koksie wieksza, przy twar¬ dym zas koksie mniejsza i dobierajac od¬ powiednio te dlugosc, mozna stosownie zmniejszyc sile, potrzebna do Wydobywa¬ nia koksu.Pomimo, ze w ten sposób koks zostaje wylamywany kawalkami z retorty przy, mniejszem zuzyciu sily, to przeciez czesto zachodzi potrzeba, w celu dalszego osiag¬ niecia zmniejszenia zuzycia sily, zmniejsze¬ nia odpornosci koksu. Przez zastosowanie opisanych poprzednio lancuchów wylamu¬ jacych, para wodna, doprowadzana przy wolnej od rozkladu dystylacji do plynu, ja¬ ki ma byc dystylowanym, zostaje dobrze rozpylona oraz rozdzielona, co korzystnie wplywa na caly proces dystylacyjny. Im lepsze jest krazenie zawartosci kotla pod¬ czas procesu dystylacyjnego, tern jedno- stajniejszy co do jakasci jest koks we wszystkich warstwach co ma wielki wplyw na dobroc koksu. Rezultat ten mozna tern pewniej osiagnac, jezeli uwieszone w kotle lancuchy beda sie poruszaly do góry i na- dól w kierunku swej dlugosci.Fig. 7 uwidocznia urzadzenie do zasto¬ sowania tego sposobu np. u kotla retorto¬ wego, o oznacza kociel górny, u którego umieszczone sa po prawej i lewej stronie retorty r. Przez zastosowanie dzwigni po¬ dwójnej v, obracajacej sie okolo osi t, u której to dzwigni umocowane sa w odpo¬ wiedni sposób lancuchy u, zostaja te lan¬ cuchy wprawione w ruch wahadlowy w kierunku strzalek podwójnych p1 wgóre i wdól.Lancuchy [u mozna .zastapic fktóremi- kolwiek z opisanych poprzednio urzadzen.Z poczatku tworzenia sie koksu zatrzymu¬ je sie ruch lancuchów, tak, ze pod koniec dystylacji lancuchy te otacza koks silnie ze wszech stron.Wydobywanie koksu nastepuje potem w jakikolwiek z opisanych poprzednio sposobów. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wydobywania z naczynia dy¬ stylacyjnego stalych pozostalosci (koksu)po dystylacji plynnych weglowodorów, tern znamienny, ze przed zaczeciem sie koksowania wstawia sie w materjal dy- stylowany kotwie, z któremi stale pozo¬ stalosci po dystylacji stale sa zlaczone po ukonczeniu dystylacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienny, ze kotwie umieszczone sa w od¬ stepie od siebie, zastosowanym do odpor¬ nosci pozostalosci stalych na wylamanie i ze podczas wyciagania otworem, sluza¬ cym do wydobywania, kotwie te dzialaja kolejno jedna po drugiej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, tern znamienny, ze koks wydobywa sie przy pomocy przylegajacych mozliwie szczel¬ nie do scian wewnetrznych kotla wkla¬ dek wydrazonych, które sie przed rozpo¬ czeciem koksn"---— '-^via w kociel do dystylowanfa.
4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 3, tern znamienna, ze wydrazone wkladki skladaja sie z kilku czesci, które sie po- kolei wyciaga z kotla.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienny, ze koks wyciaga sie z pomoca kotwi, które naksztalt lancucha tak sa z soba polaczone, ze ogniwa lancucha tego zaczynaja pokolei dzialac w kierunku o- tworu, sluzacego do wydobywania koksu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, tern znamienny, ze kotwie zostaja droga me¬ chaniczna poruszane az do rozpoczecia sie okresu koksowania. Leo Steinschneider. Zastepca: J. S c h e k, adwokat.Do opisu patentowego Ne D7i). Ark. I. ^%r^ J^rJ ^%^/Do opisu patentowego .Ne 979. Ark. II. ^ig:l: Jl^ó ZAKt.GRAF.KOZIANSKICHW WARSZAWIE PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL979B1 true PL979B1 (pl) | 1924-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1815214B2 (de) | Kippbares Behandlungsgefäß zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze | |
| PL979B1 (pl) | Sposób wydalania koksu, pozostalego w kotlach do ^destylowania po destylacji produktów z oleju mineralnego. | |
| US2662041A (en) | Process for cleaning refining equipment | |
| DE2208960C3 (de) | Tauchgefäß aus feuerfestem Material zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze | |
| DE209617C (pl) | ||
| DE553551C (de) | Verfahren und Kokille zur Herstellung von Formgussstuecken aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus Kupferlegierungen | |
| DE302769C (pl) | ||
| DE28757C (de) | Verfahren, die Hydroxyde des Bariums und Strontiums darzustellen und zu regeneriren und dieselben zur Extraktion von Zucker aus Syrup, aus Melasse und aus Rübensaft zu verwenden | |
| DE33710C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giefsen von Flufseisenblöcken | |
| DE562136C (de) | Verfahren zum Auskleiden von Hohlkoerpern, beispielsweise Rohren | |
| Brearley et al. | Ingots and ingot moulds | |
| DE436433C (de) | Zufuehrung von Dampf, OEl o. dgl. in Koksofenkammern | |
| CH668925A5 (de) | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. | |
| DE414138C (de) | Wassergaserzeugung in Gas- und Koksoefen in Verbindung mit trockener Kokskuehlung | |
| DE108245C (pl) | ||
| DE2033399C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abzie hen der Schlacke von einer Metallschmelze | |
| DE449795C (de) | Schneeschlaeger | |
| DE579684C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| DE422469C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Zerlegen von aus Fluessigkeiten verschiedenen spezifischen Gewichtes bestehenden Gemischen | |
| DE1906118B1 (de) | Vorrichtung zum Entschlacken des Schmelzbades in einem metallurgischen Ofen | |
| DE476398C (de) | Behandlung von Walkerde, fettem Ton u. dgl. | |
| DE958767C (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verbesserung der Erstarrung des Kopfes von unberuhigten Giessbloecken | |
| DE671060C (de) | Einrichtung zur Befestigung des inneren beweglichen Einsatzzylinders von senkrechten eisernen Schwelretorten | |
| DE284628C (pl) | ||
| US1548004A (en) | Apparatus for removing carbonaceous material from oil apparatus |