PL97849B1 - Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu - Google Patents
Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu Download PDFInfo
- Publication number
- PL97849B1 PL97849B1 PL18534275A PL18534275A PL97849B1 PL 97849 B1 PL97849 B1 PL 97849B1 PL 18534275 A PL18534275 A PL 18534275A PL 18534275 A PL18534275 A PL 18534275A PL 97849 B1 PL97849 B1 PL 97849B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitro
- solution
- methyl
- methoxy
- disulfide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 2-nitro-4-methoxyphenylene thiocyanide Chemical compound 0.000 claims description 10
- QFMJFXFXQAFGBO-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-2-nitroaniline Chemical compound COC1=CC=C(N)C([N+]([O-])=O)=C1 QFMJFXFXQAFGBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SAQMNBWVOKYKPZ-UHFFFAOYSA-N 5-methoxy-2-methyl-1,3-benzothiazole Chemical compound COC1=CC=C2SC(C)=NC2=C1 SAQMNBWVOKYKPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- NZBABHFYCIWRBJ-UHFFFAOYSA-N (4-methoxy-2-nitrophenyl) thiocyanate Chemical compound COC1=CC=C(SC#N)C([N+]([O-])=O)=C1 NZBABHFYCIWRBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 5
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRONULIEVRWNSZ-UHFFFAOYSA-N CC1=NC(C=CC=C2)=C2[S+]1OC Chemical compound CC1=NC(C=CC=C2)=C2[S+]1OC IRONULIEVRWNSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- GCAKFSUPQDLXIL-UHFFFAOYSA-N potassium rhodium Chemical compound [K].[Rh] GCAKFSUPQDLXIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu z 2-nitro-4-metoksyani- liny (3-nitro-4-aminoanizolu, m-nitro-p-anizydyny, aminy Borda GP) oraz produktów posrednich tej technologii, a mianowicie 2-nitro-4-metoksy-fenylenotiocyjanku oraz 4,4'-dwumetoksy-2,2'-dwunitrodwufenylenodwusiarcz- ku. 2-metylo-5-metoksybezotiazol jest surowcem do produkcji miedzy innymi grupy uczulajacych emulsje foto¬ graficzna barwników zwanych tiokarbocyjanianami.Stan techniki. 2-metylo-5-metoksybenzotiazol otrzymuje sie z,2-nitro-4-metoksyaniliny na drodze jej dwu- azowania, reakcji azozwiazku z rodankiem potasu do 2-nitro-4-metoksyfenylenotiocyjanku i kolejnej reakcji wymienionego uprzednio tiocyjanku z siarczkiem sodu do 4,4'-dwumetoksy- 2,2'-dwunitro-dwufenylenodwu- siarczku i cyklizacji tego ostatniego z bezwodnikiem kwasu octowego na produkt koncowy. 2-nitro-4-metoksy-fenylenotiocyjanek otrzymuje sie w ten sposób, ze do podgrzanego do 70°C 60% kwasu siarkowego dozuje sie wyjsciowa amine, schladza mieszanine do okolo 0°C i nastepnie nie przekraczajac tempe¬ ratury 5°C dozuje wodny roztwór azotynu sodu. Roztwór oczyszcza sie dodajac wegla aktywnego i po przesacze¬ niu wkrapla do wodnego roztworu rodanku potasu. Nastepnie prowadzi sie przez dwie doby krystalizacje, produkt po odsaczeniu suszy sie w temperaturze 50—60°C. Uzyskiwana wydajnosc siega 50%. Uzyskany 2-nitro- -4-metoksy-fenylenotiocyjanek ogrzewa sie przez kilka godzin przy lekkim wrzeniu w wodnym roztworze siar¬ czku sodu, chlodzac wytraca sie 4,4,-dwumetoksy-2,2'-dwunitro- dwufenylenodwusiarczek, saczy i suszy. Jest to tak zwana reakcja zagotowania przebiegajaca z wydajnoscia okolo 80%. Otrzymany dwusiarczek po zmieszaniu z pylem cynkowym dozuje sie przy temperaturze okolo 90°C do lodowatego kwasu octowego. Po kilku godzi¬ nach utrzymujac temperature okolo 110°C wkrapla sie bezwodnik kwasu octowego. Mieszanine poreakcyjna rozciencza sie woda, odfiltrowuje od cynku i zobojetniajac wytraca sie z niej oleisty produkt. Benzotiazol ekstra¬ huje sie z mieszaniny czterochlorkiem wegla i uzyskuje przez oddestylowanie pod próznia rozpuszczalnika.Wydajnosc tej reakcji siega 55%.Znany sposób otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazo!u posiada szereg wad i niedogodnosci. Zasa¬ dnicza trudnoscia dwuazowania 2-nitro-4-metoksyaniliny jest wydzielanie sie z roztworu aminy w kwasie siarko¬ wym przy ochlodzeniu znacznych ilosci siarczanu omawianej aminy, który powoduje czesciowe zestalanie mie-2 97849 szaniny reakcyjnej uniemozliwiajac mieszanie, bardzo powaznie utrudniajac odprowadzanie ciepla przez zarosnie¬ te osadem powierzchnie chlodzace. Wynikiem tak prowadzonego procesu jest przedluzajacy sie czas utrudnionej reakcji, zla jakosc produktu, która wymaga oczyszczania z uzyciem wegla aktywnego i klopotliwego przesacza¬ nia w niskiej temperaturze, oraz w konsekwencji straty surowców i produktu. Druga powazna wada znanego sposobu jest niska wydajnosc uzyskiwana po wdozowaniu roztworu dwuazozwiazku do roztworu rodanku pota¬ sowego 2-nitro-4-metoksyfenylenotiocyjanku w postaci osadu. Proces wytracania tiocyjanku wymagajac 48 go¬ dzin krystalizacji jest niedogodny i dlugotrwaly. Kolejna niedogodnoscia znanego sposobu produkcji jest wynika¬ jaca z koniecznosci precyzyjnych namiarów surowców w procesie utrzymywania dwusiarczku, potrzeba suszenia wytworzonego w poprzednim etapie tiocyjanku.Wada ekstrakcji (otrzymanego z dwusiarczku w ostatnim etapie cyklu syntez) produktu, sa straty benzotia- zolu w warstwie wodnej i posredniej galaretowatej warstwie miedzyfazowej. Sumaryczna wydajnosc opisanej produkcji benzotiazolu, wynoszaca okolo 23% wydajnosci teoretycznej nalezy uznac takze za wade.Celem sposobu wedlug wynalazku jest unikniecie tych wad i niedogodnosci oraz zapewnienie wiekszej wydajnosci wynikowej produktu.Istota wynalazku. Istota wynalazku polega na tym, ze dwuazowanie prowadzi sie dozujac zawiesine 2-nitro- -4-metoksyaniliny w wodnym roztworze azotynu sodu do wodnego roztworu kwasu mineralnego. 2-nitro-4-me- toksy-fenylenotiocyjanek uzyskuje sie przez dozowanie roztworu rodanku potasu do roztworu dwuazozwiazku, a uzyskane przesacze po odfiltrowaniu produktu wielokrotnie rozciencza sie ciepla woda wytracajac dalsze porcje produktu. 4,4'-dwumetoksy- 2,2'-dwunitrodwufenylenodwusiarczek otrzymuje sie przy zastosowaniu nie¬ domiaru stechiometrycznego siarczku sodu w stosunku do 2-nitro-4-metoksy-fenylenotiocyjanku. Lugowanie prowadzi sie roztworem kwasu octowego poreakcyjnego osadu pylu cynkowego i wielokrotna ekstrakcje cztero¬ chlorkiem wegla 2-metylo-S-metoksy-benzotiazolu z zalkalizowanej mieszaniny.Zaleta tak prowadzonego procesu jest wyeliminowanie zbytniego wytracania sie osadu siarczanu aminy, zarastania powierzchni chlodzacych utrudniajacego odbiór ciepla, skrócenie czasu dwuazowania oraz uzyskanie bardziej czystego roztworu azozwiazku nie wymagajacego dalszego oczyszczania na przyklad z weglem aktyw¬ nym i klopotliwego saczenia.Zmiana kolejnosci dozowania roztworów podczas wytracania sie tiocyjanku oraz dalsza obróbka przesaczu zapewnia niemal teoretyczna wydajnosc produktu.Osad tiocyjanku po przemyciu woda do obojetnego odczynu stanowi zawiesine zawierajaca okolo 18% produktu i uzywany moze byc bezposrednio do dalszej produkcji bez studzenia, obnizajacego jakosc produktu, co zaoszczedza czas i energie cieplna. Oznaczenie zawartosci wilgoci w uzytej do syntezy dwusiarczku pasty tiocyjanku zapewnia — nieodzowna w tej syntezie — dokladnosc nadmiarów surowców z zachowaniem bardzo istotnego dla uzyskania znacznej wydajnosci niedomiaru stechiometrycznego siarczku sodowego. Strat benzotia¬ zolu w opisanym sposobie unika sie na drodze wykorzystywania wodnej warstwy rafinatowej po ekstrakcji benzotiazolu do rozcienczania roztworu po jego syntezie oraz poprzez filtracje osadów i powtórna osobna ekstra¬ kcje galaretowatych osadów tworzacych warstwe miedzyfazowa przy rozdziale warstw po ekstrakcji za pomoca % roztworu kwasu octowego. Nie dolaczanie tej miedzyfazowej warstwy do ekstraktu polepsza jakosc produktu koncowego.Glówna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zwiekszona laczna wydajnosc produkcji okolo 2—2,5 razy czyli do 48—60% wydajnosci teoretycznej. Dalszymi zaletami sa: oszczednosc surowców i energii oraz skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego i zmniejszenie robocizny.Przyklad. Do reaktora o pojemnosci 1001 z mieszadlem i plaszczem chlodzacym wlewa sie 18,9 kg wody i 38 kg stezonego kwasu siarkowego 98%. Zawartosc chlodzi sie do 20°C i dodaje 10,4 kg 3-nitro-4-amino- anizolu. Zawartosc chlodzimy do 0°C i dwuazuje sie zawiesina zawierajaca 24,5 kg wody, 12,6 kg azotynu sodu i 10,4 kg 3-nitro-4-aminoanizolu tak, aby temperatura masy reakcyjnej nie przekroczyla 10°C. Reakcje dwuazo¬ wania konczy sie dozujac do reaktora wodny roztwór 33% azotynu sodu, az do uzyskania pozytywnej reakcji na obecnosc kwasu azotowego w masie reakcyjnej (próba na papierek jodoskrobiowy). Po zakonczonym dwu&zowa- niu mieszanine reakcyjna przetlacza sie do trzech aparatów o pojemnosci 2001 kazdy, po okolo 401 dwuazo¬ zwiazku do kazdego aparatu i dozuje sie do dwuazozwiazku po 6019% wodnego roztworu rodanku potasu.Zawartosc kazdego reaktora miesza sie intensywnie za pomoca pompy i pozostawia na 12 godzin. Wydzielony produkt odsacza sie na nuczy pod zmniejszonym cisnieniem. Przesacze zbiera sie do osobnego zbiornika zalewa¬ jac podwójna iloscia cieplej wody i w temperaturze 40-50°C intensywnie miesza za pomoca pompy. W wyniku tej operacji wydzielaja sie dalsze ilosci tiocyjanku, który poddaje sie filtracji. Osad przemywa sie woda do odcie¬ ku obojetnego. Wilgotny osad moze byc wykorzystany do dalszej produkcji w postaci na przyklad okolo 18% pasty z woda. Wydajnosc wynosi dla tego procesu 98%.97 849 3 Uzyskana 18% paste tiocyjanku w wodzie w ilosci 50 kg roztwarza sie dokladnie w przygotowanym uprzednio roztworze zawierajacym 4,5 kg 9-wodnego siarczku sodu w 49 kg wody, a nastepnie wlewa do reaktora z chlodnica zwrotna oraz mieszadlem i ogrzewa utrzymujac temperature 98-100°C w ciagu 4-8 godzin (do uzyskania wlasciwej temperatury topnienia pobranej, przemytej i wysuszonej próbki równej 167°C. Masa re¬ akcyjna zostaje schlodzona do temperatury ponizej 30°C i osad 4,4,-dwumetoksy-2,2,-dwunitro-dwufenylodwu- siarczku odsacza sie pod próznia, przemywa zimna woda do obojetnego odczynu i suszy, uzyskujac 5,85 kg suchego dwusiarczku, Wydajnosc- do 80% w stosunku do wydajnosci teoretycznej, 4,7 kg suchego rozdrobnionego dwusiarczku o wilgotnosci nie wiekszej niz 5% miesza sie dokladnie z 9,04 kg pylu cynkowego i uzyskana jednorodna mieszanine powoli dozuje sie do reaktora zawierajacego 31 kg lodowatego kwasu octowego podgrzanego do temperatury 80qC przy intensywnym mieszaniu i z taka szybkoscia, by temperatura masy reakcyjnej utrzymywala sie w granicach 90-95°C. Czas ostroznego dozowania winien wynosic 3-4 godziny. Nastepnie podnosi sie temperature masy reakcyjnej do 100-105°C, utrzymujac na tym poziomie okolo 6 godzin, a nastepnie dozuje 8,9 kg bezwodnika octowego, nie dopuszczajac do wzrostu tempe¬ ratury ponad 105°C. Zawartosc reaktora podgrzewa sie do 120°C i utrzymuje sie w lekkim wrzeniu przez 4 godziny. Po ochlodzeniu masy reakcyjnej do 90°C wlewa sie ja do 70 kg wody o tej samej temperaturze, miesza i chlodzi do temperatury otoczenia oraz usuwa roztwór znad zdekantowanego osadu pylu cynkowego. Osad przemywa sie na goraco 5% roztworem kwasu octowego laczac roztwory po myciu z glówna porcja roztworu poreakcyjnego. Zimny roztwór poreakcyjny zobojetnia sie nastepnie do pH 6 25% roztworem wodorotlenku sodu nie przekraczajac temperatury 40°C wydzielajac ciemny olej 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu. Benzotiazol poddaje sie intensywnej ekstrakcji , przy uzyciu czterochlorku wegla (porcjami po okolo 6 kg) najlepiej z uzy¬ ciem pompy cyrkulacyjnej, szesciokrotnie dokladnie rozdzielajac ekstrakty. Ekstrakt plucze sie bardzo doklad¬ nie, trzykrotnie woda a nastepnie poddaje destylacji prózniowej pod cisnieniem 200 mm Hg, Destylacja jest zakonczona przy ustaniu skraplania sie czterochlorku wegla w chlodnicy i osiagnieciu przez olej benzotiazolu temperatury okolo 90°C. Olej benzotiazolu schladza sie i przechowuje w stanie skrzpnietym w temperaturze okolo 4°C. Wydajnosc siega 68% wydajnosci teoretycznej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenie' patentowe 1. Sposób otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu z 2-nitro-4-metoksyaniliny, poprzez 2-nitro-4-me- toksy-fenylotiocyjanek oraz 4,4'-dwumetoksy-2,2'-dwunitrodwufenylodwusiarczek, znamienny tym, ze 2-nitro-4-metoksy-fenylotiocyjanek otrzymuje sie dozujac zawiesine 2-nitro-4-metoksyaniliny w wodnym roz¬ tworze azotynu sodowego do wodnego roztworu kwasu mineralnego, a do uzyskanego roztworu dwuazozwiazku dodaje sie roztwór rodanku potasu, po czym otrzymana zawiesine 2-nitro-4-metoksyfenylenotiocyjanku filtruje sie, a uzyskany przesacz rozciencza sie wielokrotnie ciepla woda wydzielajac dalsze porcje 2-nitro-4-metoksyfe- nylenotiocyjanku, po czym przy zastosowaniu niedomiaru stechiometrycznego siarczku sodowego w stosunku do
- 2. -nitro-4-metoksyfenylenotiocyjanku, otrzymuje sie 4,4'-dwumetoksy-2,2'-dwunitrodwufenylenodwusiarczek, z którego w znany sposób otrzymuje sie 2-metylo-5-metoksybenzotiazol, którego dalsze ilosci uzyskuje sie przez lugowanie roztworem kwasu octowego poreakcyjnego osadu pylu cynkowego i wielokrotna ekstrakcje cztero¬ chlorkiem wegla 2-metyl-5-metoksybenzotiazolu z zalkalizowanej mieszaniny. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18534275A PL97849B1 (pl) | 1975-12-06 | 1975-12-06 | Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18534275A PL97849B1 (pl) | 1975-12-06 | 1975-12-06 | Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97849B1 true PL97849B1 (pl) | 1978-03-30 |
Family
ID=19974594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18534275A PL97849B1 (pl) | 1975-12-06 | 1975-12-06 | Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97849B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-06 PL PL18534275A patent/PL97849B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL97849B1 (pl) | Sposob otrzymywania 2-metylo-5-metoksy-benzotiazolu | |
| CN111533660A (zh) | 一种2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备方法 | |
| DE3711984C2 (pl) | ||
| DE1543637A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diphenylsulfonen | |
| DE69009461T2 (de) | Verbesserte methode zur herstellung von einem zwischenprodukt zur bereitung von bambuterol. | |
| EP0002747B1 (de) | Neue Kristallmodifikation des 5-(2'-Hydroxy-3'-naphthoylamino)-benzimidazolon-(2), Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE1911141C3 (de) | Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen | |
| CN114573467A (zh) | 2,4-二甲基-3-氨基苯甲酸的绿色合成工艺 | |
| EP0134753B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzanthron | |
| US3297697A (en) | Cyanuric acid production | |
| DE656205C (de) | Verfahren zur Herstellung Nitrogruppen enthaltender Diazoverbindungen von 2-Amino-1-oxynaphthalinsulfonsaeuren | |
| US4929752A (en) | Process for the preparation of 1-amine-2-naphthol-4-sulfonic acid | |
| DE2838091A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1-anthrachinonylhydrazinen | |
| DE3128159A1 (de) | Verfahren zur herstellung von styrylfarbstoffen | |
| DE3414628C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Cyano-4-aminoacetophenonen | |
| DE3022783A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 4-acylamido-2-nitro-1-alkoxybenzol-verbindungen | |
| EP0110369B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem Monochlor- und Monobromanthrachinon | |
| AT258910B (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzo-dihydro-thiadiazin-Derivaten | |
| DE878687C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phthalocyaninfarbstoffen | |
| SU173744A1 (pl) | ||
| CH661506A5 (de) | Verfahren zur herstellung und isolierung von 2-stilbylnaphthotriazol-aufhellern. | |
| SU1351955A1 (ru) | Способ получени 1-окси-4-метоксифениламиноантрахинона | |
| SU438672A1 (ru) | Способ получени тонкодисперсной бета-модификации фталоцианина меди | |
| SU451689A1 (ru) | Способ получени нитромезитилена | |
| US409384A (en) | Charles s |