PL97474B1 - Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej - Google Patents
Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL97474B1 PL97474B1 PL17626974A PL17626974A PL97474B1 PL 97474 B1 PL97474 B1 PL 97474B1 PL 17626974 A PL17626974 A PL 17626974A PL 17626974 A PL17626974 A PL 17626974A PL 97474 B1 PL97474 B1 PL 97474B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- colored
- dyeing
- parts
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 32
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical group O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- CHDAGFVTOMIKBQ-UHFFFAOYSA-M chromium(3+);hydron;methanolate;4-methyl-3-[(2-methylnaphthalen-1-yl)diazenyl]benzenesulfonamide;1-[(2-oxido-5-sulfamoylphenyl)diazenyl]naphthalen-2-olate Chemical compound [H+].[Cr+3].[O-]C.[O-]C.CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1N=NC1=C(C)C=CC2=CC=CC=C12.NS(=O)(=O)C1=CC=C([O-])C(N=NC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2[O-])=C1 CHDAGFVTOMIKBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia intensywnie zabarwionej krajanki poliamido¬ wej w postaci barwnych koncentratów przeznaczo¬ nych do barwienia wlókien lub innych wyrobów poliamidowych w masie to jest w procesie ich wytwarzania.Nowoczesna metoda barwienia poliamidu w ma¬ sie tak zwana metoda ekstruderowa polega na za¬ stosowaniu zespolu ekstruderów, z których w jed¬ nym podstawowym ulega stapianiu w sposób ciagly bezbarwna krajanka poliamidowa i przed wytlocze¬ niem jej przez dysze przedzalnicza, w polowie dlugosci ekstrudera glównego, wtryskiwany jest z ekstrudera bocznego stopiony barwny koncen¬ trat.Stosowane w powyzszej metodzie barwne koncen¬ traty sa to substancje barwiace: pigmenty lub barwniki zawieszone w nosniku ulegajacym stapia¬ niu w takich warunkach jak poliamid i miesza¬ jacym sie w kazdym stosunku z poliamidem. Nie¬ zbednym warunkiem stawianym barwnym koncen¬ tratom stosowanym do barwienia poliamidu me¬ toda ekstruderowa jest wysoka zawartosc substan¬ cji barwiacej w nosniku, która stanowi 30—50% barwnika lub pigmentu w stosunku do masy nos¬ nika.Znane metody otrzymywania barwnych koncen¬ tratów polegaja np. wedlug patentu brytyjskiego nr 979305 na pudrowaniu barwnikami i pigmen¬ tami krajanki poliamidowej, uzyskuje sie wów- czas koncentraty o zawartosci 15—20% substancji barwnej lub na drodze rozpuszczenia poliamidu w rozpuszczalniku, wymieszaniu z pigmentem i wspólwytraceniu nierozpuszczalnikiem co opisano w patentach: niemieckim nr 1.169.120, szwajcarskim nr 368897, amerykanskim nr 3.361.705, czechoslo¬ wackich nr 145877 i 146105. Metoda otrzymywania barwnych koncentratów o zawartosci 25—75% substancji barwnej opisana jest w patentach: nie¬ mieckim nr 2312153 i amerykanskim nr 3.617323 polega na zastosowaniu jako substancji nosnikowej soli nasyconych lub nienasyconych kwasów kar- boksylowych, posiadajacych zdolnosc mieszania sie ze stopionym poliamidem np. sole kwasu beheno- wego, kwasu sterynowego lub nosnikowych zwiaz¬ ków polimerycznych np. zywice terpenowe, a jako substancji barwnych barwników zawiesinowych lub barwników metalokompleksowych.Otrzymywanie barwnych koncentratów na bazie poliamidu zabarwionego w metodzie kapielowej barwnikami kwasowymi lub metalokompleksowy- mi 1:2 wedlug ogólnie znanych metod to jest w kapieli wodnej o wartosci pH 6—9, w temperatu¬ rze wrzenia co opisano: w patencie szwajcarskim nr 139726, pracy zbiorowej „Barwniki i barwienie wlókien syntetycznych" WNT W-wa 1968 r., str. 82, 137—139, 248—250, nie spelnia stawianych wymóg gdyz maksymalna ilosc substancji barwiacej wpro¬ wadzonej do poliamidu wynosi 10% w stosunku do masy nosnika. 97 4743 97 474 4 Sposobem wedlug wynalazku barwne koncentra¬ ty otrzymuje sie na drodze barwienia krajanki poliamidowej w wodnej kapieli farbiarskiej o war¬ tosci pH 1—4 w temperaturze powyzej 100°C pod cisnieniem 2—3 atmosfer korzystnie w temperatu¬ rze 130—140°C, przy uzyciu jako substancji bar¬ wiacych barwników kwasowych i/lub metalokom- pleksowych typu 1:2.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zmiana srodowis¬ ka barwienia do pH ponizej 4, przy jednoczesnym prowadzeniu procesu barwienia w temperaturze powyzej 100°C umozliwia wprowadzenie ponad 100% barwnika typowego w stosunku do masy nosnika — poliamidu przy jednoczesnym bardzo dobrym wyczerpywaniu kapieli barwiacej i zni¬ komym efekcie blokowania wzajemnego barwni¬ ków. Postepujac sposobem wedlug wynalazku o- trzymuje sie pelnowartosciowe barwne koncentra¬ ty na bazie nosnika poliamidowego i barwników kwasowych i/lub metalokompleksowych typu 1:2, przeznaczone do barwienia poliamidu w masie me¬ toda ekstruderowa jak równiez majace zastosowa¬ nie do barwienia wyrobów wtryskowych przez mechaniczne wstepne wymieszanie koncentratu z granulatem niebarwionym.Otrzymane barwne koncentraty sa odporne na dzialanie temperatury i srodowiska stopionego po¬ liamidu, co umozliwia uzyskiwanie powtarzalnych kolorów, eliminuje zmiane barwy i intensywnosci barwionych partii poliamidu.Ponizej podano przyklady wytwarzania zabar¬ wionej intensywnie krajanki poliamidowej sposo¬ bem wedlug wynalazku.Przyklad I. Do aparatu cisnieniowego za¬ wierajacego 200 czesci wagowych wody wprowa¬ dza sie 10 czesci wagowych kwasu ortofosforowe¬ go 85%-wego i dodaje sie porcjami przy mieszaniu 16 czesci wagowych barwnika metalokompleksowe- go typu 1:2 CI. Acid Red 211. Po rozpuszczeniu barwnika do kapieli farbiarskiej wprowadza sie 40 czesci wagowych krajanki poliamidowej uprzednio wylugowanej woda z monomeru. Temperature ka¬ pieli przy stalym wolnym mieszaniu podnosi sie do 130°C i utrzymuje ja w ciagu 2,5 godziny. Nastep¬ nie calosc ochladza sie, plucze zabarwiona krajan¬ ke woda biezaca i suszy w atmosferze azotu. Otrzy¬ muje sie zabarwiona na kolor czerwony krajanke poliamidowa o zawartosci 36% barwnika (typu) w stosunku do wagi krajanki.Przyklad II. Do aparatu cisnieniowego wpro¬ wadza sie 1000 czesci wagowych wody, dodaje sie czesci wagowych 80%-wego kwasu mrówkowego i przy mieszaniu dodaje sie porcjami 15 czesci wa¬ gowych barwnika metalokompleksowego typu 1:2 CI. Acid Red 211 i 0,6 czesci wagowych barwnika CI. Acid Violet 87. Po rozpuszczeniu barwnika do aparatu wprowadza sie 50 czesci wagowych krajan¬ ki poliamidowej uprzednio wylugowanej woda, temperature podnosi sie do 150°C i barwi w tej temperaturze przez 1 godzine. Nastepnie po ostu¬ dzeniu zabarwiona krajanke plucze sie i suszy.Otrzymuje sie zabarwiona krajanke na kolor bor¬ do, zawierajaca 27% barwnika (typu) w odniesie¬ niu do masy krajanki.Przyklad III. Do aparatu cisnieniowego za- wierajacego 1000 czesci wagowych wody dodaje sie 8 czesci wagowych kwasu octowego i 15 czesci wa¬ gowych barwnika kwasowego CI. Acid Yellow 36, calosc miesza sie, a nastepnie dodaje sie 50 czesci wagowych krajanki poliamidowej. Temperature kapieli podnosi sie do 130°C i utrzymuje sie przez 4 godziny. Po ostudzeniu kapieli barwiacej, kra¬ janke plucze sie biezaca woda i suszy. Uzyskuje sie zabarwiona na kolor zólty krajanke poliamido¬ wa o zawartosci 26% barwnika (typu) w stosunku do masy krajanki.Przyklad IV. Do aparatu cisnieniowego za¬ wierajacego 1000 czesci wagowych wody dodaje sie czesci wagowych 85%-wego kwasu ortofosforo¬ wego i 17 czesci wagowych barwnika metalokom- pleksowego typu 1:2 CI. Acid Red 211 (uprzednio pozbawionego substancji wypelniajacych i nasta¬ wiajacych), calosc miesza sie, a nastepnie dodaje sie 50 czesci wagowych krajanki poliamidowej.Temperature kapieli podnosi sie do 130°C i utrzy- 23 muje ja przez 4 godziny. Po ostudzeniu kapieli krajanke plucze sie biezaca woda i suszy. Otrzy¬ muje sie zabarwiona na kolor czerwony krajanke poliamidowa o zawartosci 80% typu barwnika w stosunku do masy krajanki.Wytwarzane wedlug wynalazku barwne koncen¬ traty poliamidowe stapia sie i wprowadza do sto¬ pionego polimeru poliamidu w stosunku 1:3 do 1:15 w zaleznosci od zadanej mocy zabarwienia, metoda wtrysku lub mechanicznego mieszania. Nastepnie ze stopu tej mieszaniny formuje sie na urzadze¬ niach typowych wlókno lub ksztaltki, które cha¬ rakteryzuja sie równomiernym zabarwieniem na kolory o intensywnosciach uzaleznionych od zasto¬ sowanej krotnosci krajanki barwionej w stosunku 40 do niebarwionej.W celu uzyskania kolorów wypadkowych, indy¬ widualne barwne koncentraty miesza sie wstepnie przed dodaniem do stopionego polimeru.Stosuj?*c do barwienia poliamidu w masie, barw- 45 ne koncentraty otrzymane sposobem wedlug wy¬ nalazku, uzyskuje sie wybarwienia o wysokich wartosciach uzytkowych. 50 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zabarwionej krajanki polia¬ midowej przeznaczonej do barwienia wlókien i in¬ nych wyrobów poliamidowych w masie w procesie 55 ich wytwarzania, polegajacy na barwieniu krajanki poliamidowej w wodnej kapieli farbiarskiej barw¬ nikami kwasowymi i metalokompleksowymi typu 1:2, znamienny tym, ze barwienie prowadzi sie w kapieli o wartosci pH 1—4 w temperaturze powy- 80 zej 100°C pod cisnieniem 2—3 atmosfer, korzyst¬ nie w temperaturze 130—140°C 45 zl OZGraf. Zam. 825 naklad (115+17 egz.) PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17626974A PL97474B1 (pl) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17626974A PL97474B1 (pl) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97474B1 true PL97474B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=19969989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17626974A PL97474B1 (pl) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97474B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-07 PL PL17626974A patent/PL97474B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE943195C (de) | Verfahren zum Haerten von Kunstharzen aus AEthylenoxydderivaten | |
| EP0282855B1 (de) | Pigmentpräparationen | |
| US3104233A (en) | Process for coloring high melting organic spinning masses with colored polycyclic aromatic hydrocarbons or halogen hydrocarbons | |
| PL97474B1 (pl) | Sposob wytwarzania zabarwionej krajanki poliamidowej | |
| DE2608482C2 (de) | Verfahren zum Farben von wasserunlöslichen, thermoplastischen Polymerisaten und Polykondensaten in der Masse | |
| DE2134456C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gefärbten Fäden oder Folien | |
| DE1130110B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Pigmenten in der Masse gefaerbten Gebilden aus hochschmelzenden Polymeren | |
| CN111303535A (zh) | 一种无纺布专用色母粒及其制备方法 | |
| DE2451300C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials | |
| DE1594233C3 (de) | Verwendung von Pulvern und Dispersionen von Copolyamiden zum Heißsiegeln von Textilien | |
| CN110591303A (zh) | 皮芯结构纤维芯层用光致变色母粒及其制备方法 | |
| GB1219420A (en) | A process for the production of mass-dyed filaments or fibres of polyamides | |
| DE1173648B (de) | Herstellen von farbigen Formkoerpern aus festen Polycarbonaten | |
| DE1570901A1 (de) | Tiefer und rascher anfaerbbare Polyamidmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| PL32380B1 (pl) | Sposób wytwarzania barwnych mas wieloamidowych | |
| DE1210556B (de) | Farbengrundmischungen zum Einfaerben von Styrolpolymerisaten | |
| CN215825695U (zh) | 一种稳定着色的改性塑料abs色母粒 | |
| JPS55102438A (en) | Preparation of solid matter of hydrocarbon | |
| DE530147C (de) | Verfahren zum Faerben hoeherer Fettsaeuren | |
| US1159878A (en) | Process for forming casein masses. | |
| DE465433C (de) | Verfahren zur Darstellung von Azofarbstoffen | |
| ES381137A1 (es) | Procedimiento para tenir poliamidas linales en la fusion. | |
| EP0138749B1 (de) | Verfahren zum Färben synthetischer Polyamide in der Masse | |
| DE936503C (de) | Verfahren zum Faerben von Gebilden aus Vinylpolymerisaten | |
| DE2063329B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wetterbestaendigen, gruen gefaerbten polyamidmassen |