PL94579B1 - Srodek powlokowy - Google Patents
Srodek powlokowy Download PDFInfo
- Publication number
- PL94579B1 PL94579B1 PL15957172A PL15957172A PL94579B1 PL 94579 B1 PL94579 B1 PL 94579B1 PL 15957172 A PL15957172 A PL 15957172A PL 15957172 A PL15957172 A PL 15957172A PL 94579 B1 PL94579 B1 PL 94579B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- parts
- measure according
- monomer
- acid
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 20
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 18
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 8
- -1 hydroxyl ester Chemical class 0.000 claims description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012453 solvate Substances 0.000 claims description 2
- DAXJNUBSBFUTRP-RTQNCGMRSA-N (8r,9s,10r,13s,14s)-6-(hydroxymethyl)-10,13-dimethyl-7,8,9,11,12,14,15,16-octahydro-6h-cyclopenta[a]phenanthrene-3,17-dione Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3CC[C@](C)(C(CC4)=O)[C@@H]4[C@@H]3CC(CO)C2=C1 DAXJNUBSBFUTRP-RTQNCGMRSA-N 0.000 claims 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical class CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 239000012713 reactive precursor Substances 0.000 description 3
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OZXIZRZFGJZWBF-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trimethyl-2-(2,4,6-trimethylphenoxy)benzene Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1OC1=C(C)C=C(C)C=C1C OZXIZRZFGJZWBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 2-nitropropane Chemical compound CC(C)[N+]([O-])=O FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-hexanone Chemical compound CC(C)CCC(C)=O FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N mesityl oxide Natural products CC(C)=CC(C)=O SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 1-(2-butoxyethoxy)butane Chemical compound CCCCOCCOCCCC GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-(2-ethoxyethoxy)ethane Chemical compound CCOCCOCCOCC RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPVRZSQOEHEUKJ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxyhexan-2-one Chemical compound CCCCC(=O)COC HPVRZSQOEHEUKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 description 1
- IUYYVMKHUXDWEU-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,1-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C(O)O IUYYVMKHUXDWEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-4-heptanone Chemical compound CC(C)CC(=O)CC(C)C PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZYRSLHNPKPEFV-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-1-butanol Chemical compound CCC(CC)CO TZYRSLHNPKPEFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BODRLKRKPXBDBN-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol Chemical compound OCCC(C)CC(C)(C)C BODRLKRKPXBDBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 8,18-dichloro-5,15-diethyl-5,15-dihydrodiindolo(3,2-b:3',2'-m)triphenodioxazine Chemical compound CCN1C2=CC=CC=C2C2=C1C=C1OC3=C(Cl)C4=NC(C=C5C6=CC=CC=C6N(C5=C5)CC)=C5OC4=C(Cl)C3=NC1=C2 CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000001708 Protein Isoforms Human genes 0.000 description 1
- 108010029485 Protein Isoforms Proteins 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 125000004849 alkoxymethyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004997 alkyl benzene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 229940019778 diethylene glycol diethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical group 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 150000005199 trimethylbenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
- C08F2/08—Organic solvent with the aid of dispersing agents for the polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest srodek powlokowy oparty na polimerach addycyjnych zdyspergowanych w cieczach organicznych, ulegajacy termoutwardzeniu, po nalozeniu na podloze.Znane sa termoutwardzalne srodki powlokowe zawierajace mieszaniny zywic alkidowych z zywicami mela- minofbrmaldehydowymi, zwlaszcza przeznaczonych dla przemyslu samochodowego.W ostatnich latach wprowadzono wykonczeniowe powloki z tak zwanym „polyskiem metalicznym", da¬ jace rózne efekty mienienia w wyniku zróznicowania ilosci odbitego swiatla w zaleznosci od kata patrzenia.Efekty te uzyskuje sie przez wprowadzenie do mieszaniny powlokotwórczej malej ilosci drobnych platków metalu, np. aluminium, ewentualnie razem z barwnikiem pigmentowym. W celu uzyskania maksymalnego efektu mienienia sie powierzchni, po nalozeniu powloki platki metalu poddaje sie orientowaniu równolegle do jej powierzchni tak, aby ilosc swiatla odbitego od powierzchni ulegala zmianie w zaleznosci od kata patrzenia i powierzchnia okazywala sie bardziej blyszczaca i jasniejsza przy patrzeniu prostopadlej mniej blyszczaca i ciemniejsza przy innym kacie patrzenia. Jednak powloki metaliczne uzyskane z termoutwardzalnych srodków alkido-melamino-formaldehydowych wykazuja niedostateczna trwalosc powierzchni i w celu opanowania tej wady opracowano srodki termoutwardzalne oparte na kombinacji zywic akrylowych z kondensatami melami- no-formaldehydowymi w postaci roztworu.Srodki te wykazuja te korzystna ceche, ze roztwory bazy polimerowej moga byc stosowane o wiekszej zawartosci substancji stalej w porównaniu do metalicznych lakierów termoplastycznych stosowanych w przemy¬ sle samochodowym, co umozliwia uzyskanie powloki o zadowalajacej grubosci w procesie trójwarstwowego na¬ tryskiwania, zazwyczaj stosowanego do malowania nadwozi. Mieszanki te wymagaja jednak dalszych ulepszen, poniewaz nie daja one takiego efektu mienienia, jaki jest uzyskiwany przy uzyciu lakierów poprzednio wymie¬ nionych.Przyczyna tej wady jest koniecznosc stosowania polimeru akrylowego o nizszym ciezarze czasteczkowym w porównaniu do polimeru akrylowego zazwyczaj stosowanego w srodkach termoutwardzalnych. Ma to istotne znaczenie, gdyz nakladana warstwa jest cienka i ruchliwa, wskutek czego platki aluminium ulegaja w niej przy-2 94 579 padkowemu zorientowaniu, a po wysuszeniu piecowym wykazuje zbyt mala skurczliwosc, aby mozna bylo platki metalu ponownie orientowac równolegle do powierzchni. Wade te mozna w zasadzie usunac stosujac wielokrotne nakladanie warstw o mniejszej zawartosci substancji stalej, lecz jest do nieekonomiczne i stwarza dodatkowe trudnosci techniczne.Znane sa trwale zawiesiny zawierajace zdyspergowane w obojetnej cieczy stale czastki polimeru, stabili¬ zowane kopolimerem szczepionym. Stabilizator jest zwiazany kowalencyjnie z nierozpuszczalnym polimerem zdyspergowanym w cieczy organicznej, która zawiera 40—75% wagowych rozpuszczalnika polimeru.Obecnie stwierdzono, ze zawiesiny takie sa szczególnie wartosciowe jako srodki powlokowe, jezeli zdysper¬ gowane polimery powlokotwórcze stanowia polimery addycyjne zawierajace grupy reaktywne zdolne do siecio¬ wania i grupy kwasowe, oraz jesli do srodka wprodk rowadzona jest zywica, taka jak produkt kondensacji melaminy i formaldehydu, zdolne do reakcji z reaktywnymi grupami zdyspergowaneco polimeru. Termoutwar¬ dzalne zawiesiny o powyzszym skladzie wykazuja korzystne wlasnosci, zwlaszcza daja powloki metaliczne wykazujace efekt mienienia w stopniu najwyzszym z dotychczas osiaganych a nawet wyzszym.Wedlug wynalazku srodek powlokowy zawiera zawiesine czastek polimeru lub kopolimeru akrylowego w obojetnej cieczy, w której polimer lub kopolimer jest nierozpuszczalny lecz która zawiera 40—75% wagowych rozpuszczalnika polimeru, przy czym zawiesina polimeru jest stabilizowana kopolimerem szczepionym, którego jeden skladnik stanowi polimer hydroksy-kwasu tluszczowego i tworzy solwat z obojetna ciecza a drugi skladnik jest polimerem akrylowym, który laczy sie z czastkami zdyspergowanego polimeru i dodatkowo jest z nim zwiazany kowalencyjnie w wyniku kopolimeryzacji, przy czym srodek ten charakteryzuje sie tym, ze zawiera takze kondensat butylowanej melaminy i formaldehydu, oraz wsród jednostek monomeru akrylowego obecnych w zdyspergowanym polimerze lub kopolimerze wystepuja jednostki monomeru zawierajace grupy wodorotleno¬ we i jednostki monomeru zawierajace grupy kwasu karboksylowego zdolne do katalizowania procesu sieciowania. < Istotna cecha wynalazku jest koniecznosc, zeby skladnik kotwiczacy polimerycznego stabilizatora laczyl sie ze zdyspergowanym polimerem i zeby z tym polimerem stabilizator byl dodatkowo zwiazany kowalencyjnie.Stabilizatory takie zostaly szczególowo opisane w brytyjskim opisie patentowym nr 1 231 614.Okreslenie „rozpuszczalnik" uzyte jest w znaczeniu cieczy zdolnej do rozpuszczenia lub specznienia cza¬ stek fazy rozproszonej i zgodnie z ta definicja rozpuszczalnikami sa ciecze o podobnej polarnosci jak zdyspergo- wany polimer, natomiast nierozpuszczalnikami sa ciecze o róznej polarnosci w stosunku do polimeru. W doborze rozpuszczalników i nierozpuszczalników dla danego polimeru czesto sa pomocne parametry rozpuszczalnosci polimeru i cieczy.Jezeli dyspergowany polimer jest polarny, np. jest nim m.in. polimetakrylan metylu zmodyfikowany wpro¬ wadzonymi jednostkami monomeru zawierajacego wyzej wspomniane grupy reaktywne, przykladem rozpusz¬ czalników, zgodnie z definicja, sa nastepujace zwiazki: W grupie estrów: octan etylu, octan n-butylu, mleczan etylu, benzoesan etylu, octan 2-etoksyetylu, octan 2-butoksyetylu, octan 2-(2-n-butoksyetoksy)-etylu, dwuoctan glikolu etylenowego, dwuoctan glikolu 1,3-buty- lenowego, monoizomaslan 2,2,4-trójmetylopentanodiolu-1,3.W grupie ketonów, aceton, metyloetyloketon, metyloizobutyloketon, cykloheksanon, metoksyheksanon, tlenek mezytylu.W grupie: alkoholi 2-etylobutanol, 2-metoksyetanol, 2-(2-n-butoksyetoksy)-etanol, 3,5,5-trójmetyloheksa- nol, alkohol dwuacetonowy.W grupie eterów: eter dwuetylowy glikolu dwuetylenowego, eter dwu-n-butylowy glikolu etylenowego, czterowodorofuran.W grupie weglowodorów aromatycznych: toluen, ksylen, tetralina.Inne: dwumetylosulfotlenek, dwumetyloformamid, 2-nitropropan, morfolina, chloroform, chlorek etylenu.Jezeli zdyspergowany polimer jest niepolarny, np. gdy glównym jego skladnikiem monomerycznym jest styren, przykladem rozpuszczalników, zgodnie z definicja sa nastepujace zwiazki: W grupie estrów: octan etylu, octan butylu, octan 2-etoksyetylu.W grupie ketonów: aceton, metyloetyloketon, metyloizobutyloketon, metyloizoamyloketon, dwuizobuty- loketon, izoform, cykloheksanon, tlenek mezytylu.W grupie weglowodorów: heptany, heksany, oktany, dekany, benzen, toluen, ksylen, tetralina, cyklohek¬ san. Inne: 2-nitropropan, dwumetyloformamid. Checz organiczna, jako calosc cieklego srodowiska nie moze byc rozpuszczalnikiem dyspergowanego polimeru, co jest nieodzownym warunkiem trwalosci zawiesiny, zatem nie- rozpuszczalnikowa czesc cieczy organicznej powinna zawierac ciecze o malej tendencji rozpuszczania lub specznienia polimeru.Przykladem nierozpuszczalników w przypadku, gdy dyspergowanym polimerem jest zwiazek polarny, sa nastepujace zwiazki:94 579 3 Alkohole: metanol, etanol, n-propanol, n-butanol, 2-butoksyetanol, cykloheksanol.Weglowodory: heptany, heksany, oktany, dekany i wyzsze weglowodory alifatyczne etylobenzen, trój- metylobenzeny oraz pochodne alkilowe benzenu o wyzszych podstawnikach alkilowych.Przykladem nierozpuszczalników w przypadku, gdy dyspergowanym polimerem jest zwiazek niepolarny sa nastepujace zwiazki: Alkohole: metanol, etanol, 2-metoksyetanol, 2-(2-n-butoksyetoksy)-etanol, alkohol dwuacetonowy, cyklo¬ heksanol.Srodek powlokowy wedlug wynalazku moze zawierac jako czesciowy skladnik fazy rozproszonej odpo¬ wiedni polimer addycyjny wywodzacy sie z jednego lub kilku monomerów o nienasyconych wiazaniach ety¬ lenowych, pod warunkiem, ze zawiera on reaktywne grupy zdolne do reakcji z zywica sieciujaca oraz grupy karboksylowe zdolne do katalizowania reakcji sieciowania. Dyspergowanym polimerem moze byc komopolimer, w którym odpowiadajacy mu monomer zawiera oba rodzaje powyzszych grup, lecz korzystniejszym jest kopo¬ limer, w którym jeden skladnik monomerowy zawiera jeden rodzaj grupy reaktywnej, a inny monomer zawiera drugi rodzaj grupy reaktywnej. Monomery nie zawierajace zadnej z powyzszych grup moga oczywiscie równiez wystepowac w kopolimerze i moga nawet miec przewage nad monomerami z wymienionymi grupami reakty¬ wnymi.Odpowiednimi monomerami zawierajacymi grupy zdolne do sieciowania z zywica, zawierajaca reaktywne grupy hydroksymetylowe lub alkoksymetylowe, sa estry hydroksyalkilowe lub al koksyal kilowe nienasyconych kwasów, takich jak kwas akrylowy lub metakrylowy, np. akrylan hydroksyetyIowy i metakrylan hydroksypro- pylowy, a takze pochodne hydroksymetylowe lub alkoksymetylowe nienasyconych amidów kwasowych np. hydroksymetyloakryloamid. Monomery te stosuje sie korzystnie w ilosci 5—25% wagowych w stosunku do cal¬ kowitej ilosci uzytych monomerów.Odpowiednimi monomerami zawierajacymi grupy karboksylowe katalizujace powyzszy proces sieciowania sa np. kwas akrylowy, kwas metakrylowy i kwas itakonowy.Odpowiednimi monomerami nie zawierajacymi grup reaktywnych lub grup kwasowych sa estry alkilowe kwasu akrylowego i kwasu metakrylowego, np. metakrylan metylu, metakrylan butylu, akrylan etylu i akrylan 2-etyloheksylu, jak równiez styren, winylotoluen, dwuwinylobenzen, akrylonitryl, chlorek winylu chlorek winy- lidenu i octan winylu.Zawiesina srodka wedlug wynalazku wytwarza sie znanymi metodami polegajacymi na zdyspergowaniu czastek polimeru w obojetnej cieczy organicznej, w obecnosci stabilizatora w taki sposób, aby pomiedzy stabili¬ zatorem i czastkami rozproszonego polimeru wystapily sily wiazace oraz dodatkowe wiazania kowalencyjnej do tak otrzymanej zawiesiny dodaje sie zywice sieciujaca. Zawiesine polimeru korzystnie uzyskuje sie przez polime¬ ryzacje skladnika monomerowego lub monomerów w cieczy organicznej, w której polimer jest nierozpuszczalny, w obecnosci stabilizatora, w sposób jak opisano wyzej w cytowanym brytyjskim opisie patentowym nr 1231614.Podczas wytwarzania zawiesiny polimeru sklad cieczy organicznej nie musi byc koniecznie taki sam jak w kon¬ cowym srodku wedlug wynalazku, pod warunkiem, ze w poczatkowo uzytej cieczy dyspergowany polimer nie ulegnie rozpuszczeniu. Dalsze skladniki cieczy organicznej mozna dodac juz po wytworzeniu zawiesiny. Tak, na przyklad, moze okazac sie korzystne wytworzenie zawiesiny w srodowisku cieczy skladajacej sie glównie, lub nawet calkowicie z nierozpuszczalnika polimeru i dodanie potem niezbednej ilosci rozpuszczalnika.Odpowiednimi zywicami sieciujacymi stosowanymi w srodku wedlug wynalazku sa wszelkie dostepne zywice zawierajace reaktywne grupy hydroksymetylowe lub alkoksymetylowe, a zwlaszcza produkty kondensacji formaldehydu ze zwiazkami azotowymi, takimi jak mocznik, melamina i tiomocznik, a takze nizsze etery alki¬ lowe tych produktów kondensacji. Szczególnie korzystnymi sa zywice melaminowo-formaldehydowe, w których znaczna czesc grup hydroksymetylowych zostala zeteryf ikowana butanolem.Ilosc zywicy sieciujacej w stosunku do ilosci zdyspergowanego polimeru moze sie wahac w szerokich granicach. Na ogól przyjmuje sie, ze stosunek zdyspergowanego polimeru do zywicy sieciujacej powinien wyno¬ sic od 50 :50 do 90 :10. Wybór wlasciwego stosunku tych skladników zalezy od wymagan stawianych wytwa¬ rzanym powlokom. Zazwyczaj powloki o dobrych wlasnosciach otrzymuje sie, gdy stosunek ten zawiera sie w zakresie od 60 :40 do 05 :15.Srodek powlokowy z przeznaczeniem dla karoserii samochodów, które maja byc uzytkowane w krajach o silnym zanieczyszczeniu atmosfery, winien dawac powloki odporne na dzialanie mocnych kwasów nieorgani¬ cznych takich jak kwas siarkowy. Powloki takie uzyskuje sie, przyzachowaniu na wlasciwym poziomie, innych ich cech, gdy w stosowanym srodku powlokowym stosunek zdyspergowanego polimeru do zywicy sieciujacej ma wartosc liczbowa w poblizu górnej granicy np. w zakresie od 75 :25 do 85 :15.Stopien eteryfikacji grup metylolowych w butylowanym kondensacie melamino-formaldehydowym mozna okreslic na podstawie tolerancji eteru naftowego, oznaczonej metoda wedlug ASTM D 1198-55, metoda ta polega na miareczkowaniu eterem naftowym o t.wrz. 100-120°C próbki zeteryfikowanego kondensatu, w tem¬ peraturze 20-25°C, do pojawienia sie zmetnienia.4 94 579 Stwierdzono, ze powloki o duzej odpornosci na dzialanie kwasów otrzymuje sie przy wysokim stopniu zeterefikowania kondensatu melamino-formaldehydowego. Scopien ten powinien korzystnie odpowiadac co naj¬ mniej 10 ml/g, korzystnie co najmniej 15 ml/g, tolerancji eteru naftowego, oznaczonej metoda opisana wyzej.Obok zdyspergowanego glównego polimeru powlokotwórczego, który oczywiscie jest nierozpuszczalny w cieczy dyspersyjnej srodek wedlug wynalazku moze zawierac dodatkowy polimer powlokotwórczy, wyste¬ pujacy w cieczy dyspersyjnej w postaci roztworu. Moze to byc polimer addycyjny wytwarzany równoczesnie z glównym polimerem dyspergowanym, lub gdy uprzednio wytworzony, jest on rozpuszczony w cieczy organi¬ cznej, w której nastapi dyspergowanie glównego polimeru. Moze to byc równiez polimer nierozpuszczalny w cieczy organicznej, w której glówny polimer jest dyspergowany; wystepuje wówczas w postaci zawiesiny i ulega rozpuszczeniu po dodaniu innych skladników cieczy organicznej. Ilosc dodatkowego polimeru rozpusz¬ czonego w srodku powlokowym moze byc w przyblizeniu równa lub przekraczac znacznie ilosc polimeru glównego bez wyraznego wplywu na wlasnosci srodka objetego wynalazkiem.Srodek wedlug wynalazku moze byc stosowany zarówno do wytwarzania powlok niepigmentowanych jak tez moze zawierac dowolny z powszechnie stosowanych dodatków malarskich, takich jak pigmenty, wypelniacze i plastyfikatory.Srodek wedlug wynalazku przewyzsza w znacznym stopniu znane srodki termoutwardzalne, a szczególnie gdy jest przeznaczony do wytwarzania powlok metoda rozpryskowa. Sklaniki cieczy organicznej sa tak dobrane, ze wiekszosc z nich bedacych nierozpuszczalnikami ulatnia sie podczas nakladania warstwy. W tych warunkach,! po czesciowym odparowaniu, wzbogacona sucha pozostalosc zawiera specznione czastki polimeru i pozostaly aktywny rozpuszczalnik bioracy udzial wlaczeniu sie czastek. Poniewaz czastki takie nie maja wlasciwosci rjlyniecia, tendencja do rozlewnosci nalozonej warstwy jest w znacznym stopniu zmniejszona w porównaniu ze znanymi roztworami termoutwardzalnych warstw powlokowych. Mniejsza zawartosc rozpuszczalnika w zestala¬ jacej sie powloce powoduje równiez zmniejszenie prawdopodobienstwa wystepowania popekan powloki w,postaci rys, przy czym uzyskuje sie grubsza powloke, np. po dwukrotnym nalozeniu i wyschnieciu o grubosci okolo 0,05 mm, co mozna uzyskac dopiero po trzykrotnym nalozeniu warstw znanego srodka powlokowego.Po nalozeniu na podloze srodka wedlug wynalazku, np. przez natryskiwanie lub w inny odpowiedni sposób wytworzona powloke poddaje sie obróbce piecowej, podczas której nastepuje sieciowanie warstewki skoagulo- wanego polimeru dodatkowego za posrednictwem grup reaktywnych wystepujacych w polimerze i zywicy sieciu¬ jacej. Obróbke taka wykonuje sie w typowy sposób dla powlok termoutwardzalnych, zwykle w temperaturze 100—140°C, lub nizszej jesli uzyta zywica sieciujaca jest dostatecznie reaktywna. Jak wspomniano wyzej, siecio¬ wanie katalizuja obecnie w polimerze blonotwórczych grupy karboksylowe, jednakze srodek moze zawierac dodatkowy katalizator do tego celu.Srodek powlokowy wedlug wynalazku jest szczególnie korzystny jako podstawa dla powlok o polysku metalicznym, do której w tym celu wprowadza sie niewielka ilosc platków metalu. Srodek taki objety równiez wynalazkiem spelnia w wysokim stopniu trzy zasadnicze cechy wymagane przy wytwarzaniu powlok malarskich dajacych efekt mienienia sie, a mianowicie szybkie zestalanie sie nakladanej warstwy powodujace unierucho¬ mienie w niej platków metalu, odpowiednia kurczliwosc warstwy umozliwiajaca orientowanie platków metalu równolegle do powierzchni warstwy, oraz dobra plynnosc i rozlewnosc podczas suszenia piecowego dajac powie¬ rzchnie gladka i lsniaca.Przyklad I. Przygotowanie stabilizatora. Wytworzono reaktywny prekursor przez kondensacje rneta- krylanu glicydowego z poliestrem wytworzonym przez samokondensacje kwasu 12-hydroksystearynowego o licz¬ bie kwasowej okolo 31 -34 kg KOH/g nielotnych kwasów.Metakry la n metylu, metakrylan glicydowy i reaktywny prekursor, uzyte w stosunku wagowym 46 : 5 :49, poddano kopolimeryzacji w mieszaninie skladajacej sie z 2 czesci octanu etylu i 1 czesci octanu butylu, po czym otrzymany roztwór kopolimeru rozcienczono octanem butylu do zawartosci okolo 33% suchej substancji.Mieszanine 98,782 czesci otrzymanego roztworu kopolimeru, 0,440 czesci kwasu metakrylowego, 0,057 czesci dwumetyloaminy otrzymanej z kwasów oleju kokosowego i 0,006 czesci 4-lll-rzed.butylo-1,2-dwuhydro- ksybenzenu ogrzewano w temperaturze ok. 111°C pod chlodnica zwrotna do uzyskania liczby kwasowej ponizej 1 mg KOH/g nielotnych kwasów, nastepnie dodano 0,683 czesci kwasu p-nitrobenzoesowego i 0,032 czesci dwumetyloaminy otrzymanej z kwasów oleju kokosowego i kontynuowano ogrzewanie pod chlodnica zwrotna do ponownego uzyskania liczby kwasowej ponizej 1 mg KOH/g nielotnych kwasów. Otrzymano roztwór stabili¬ zatora polimerowego z podwójnymi wiazaniami zdolnymi do polimeryzacji.Przygotowanie zdyspergowanego polimeru. Jako polimer blonotwórczy uzyto kopolimer styrenu, meta krylanu metylu, metakrylanu butylu, akrylanu 2-etyloheksylu, akrylanu hydroksyetylu i kwasu metakrylowego.Do kotla zaladowano 10,08 czesci heksanu i 10,08 czesci heptanu, po czym ogrzano pod chlodnica zwrotna do ok. 80°C, nastepnie szybko dodano mieszanine 1,67 czesci metakrylanu metylu, 0,125 czesci dwu-94 579 5 nitrylu kwasu azoizomaslowego i 0,48 czesci roztworu polimerowego stabilizatora opisanego wyzej i ogrzewano w tej temperaturze pod chlodnica zwrotna przez 25-30 minut, otrzymujac w ten sposób zarodkowe czastki polimetakrylanu metylu. Do tak otrzymanej zawiesiny zarodkowej wprowadzono w ciagu 3 godzin stale ogrze¬ wajac pod chlodnica zwrotna, mieszanine 11,49 czesci styrenu, 5,08 czesci metakrylanu metylu, 3,83 czesci akrylanu hydroksyetylu, 7,42 czesci metakrylanu butylu, 7,67 czesci akrylanu 2-etyloheksylu, 1,00 czesc kwasu metakrylowego, 11,08 czesci roztworu stabilizatora opisanego wyzej, 0,18 czesci pierwszorzedowego merkap- tanu oktylowego i 0,26 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego, po czym ogrzewano jeszcze pod chlodnica zwrotna przez 30 minut, nastepnie do mieszaniny dodano 0,32 czesci dwunitrylu. kwasu azoizomaslowego w szesciu równych porcjach, z przerwami 30-minutowymi po dodaniu kazdej porcji, ogrzewajac bez przerwy pod chlodnica zwrotna.Po dodaniu szóstej porcji ogrzewano mieszanine w tych warunkach przez dwie godziny, nastepnie dodano 0,05 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego i utrzymywano ogrzewanie pod chlodnica zwrotna jeszcze przez dwie godziny w celu zakonczenia polimeryzacji. Otrzymana mieszanine zawierajaca zdyspergowany polimer i po¬ limer w roztworze ochlodzono do 65°C, po czym dodano nastepujaca mieszanine:3,50 czesci benzyny lakowej, 3,50 czesci weglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 190-210°C, 1,00 czesc izopropanolu i 4,58 czesci n-butanolu, ochlodzono do 50°C i rozcienczono dodajac 2,88 czesci izopropanolu, 4,63 czesci n-butanolu, 4,80 czesci weglowodorów alifatycznych o temperaturze wrzenia 100-120°C i 4,37 czesci weglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 160—180°C Otrzymana zawiesina miala nastepujaca charakterystyke: Zawartosc substancji stalych 42-43% Lepkosc zredukowana 0,24-0,28 • 100 cm3/g Liczba kwasowa 16-18 mg KOH/g Lepkosc 2,5-3,5 stokesów/25°C.Powyzsza lepkosc porównana z lepkoscia odpowiedniej mieszaniny bez polimeru wykazala, ze wytworzona mieszanina poza zdyspergowanym polimerem zawiera dodatkowo polimer w roztworze.Przygotowanie metalicznej mieszanki powlókotwórczej i wytworzenie powloki. Zmieszano nastepujace skladniki: 1,2 czesci platków aluminium w postaci pasty, 2,45 czesci 67% roztworu w mieszaninie butanolu i ksylenu wysoko butyIowanej zywicy melamino-formaldehydowej, rpo czym dodano mieszajac 48,15 czesci zdyspergowanego polimeru otrzymanego wyzej, 20,60 czesci 67% roztworu w mieszaninie butanolu i ksylenu wysoko butyIowanej zywicy melaminowo-formaldehydowej, 6,8 czesci izopropanolu, 6,8 czesci butanolu, 6,8 czesci ksylenu, 6,8 czesci weglowodorów alifatycznych o temperaturze wrzenia 100—120°C i 0,1 czesc linio¬ wego polidwumetylosiloksanu w postaci 2% roztworu w ksylenie.Przed uzyciem tej mieszaniny rozcienczono ja w stosunku 4 czysci mieszaniny na 1 czesc rozcienczalnika ' o skladzie: 50 czesci acetonu, 30 czesci octanu 2-etoksyetylu, 12 czesci weglowodorów alifatycznych o tempera¬ turze wrzenia 100- 120°C i 8 czesci dwuoctanu glikolu etylenowego.Tak rozcienczona mieszanine uzyto do dwukrotnego malowania natryskowego plyty, uzyskujac warstwe o grubosci 0,06 mm, bez wystepowania firankowania i sciekania, po czym warstwe skoagulowano przez wysusze¬ nie na powietrzu, nastepnie wygrzewano w piecu w temperaturze 127°C wciagu 30 minut. Otrzymano twarda i lsniaca powloke o polysku metalicznym oraz doskonalym efekcie mienienia i wolna od popekan w postaci rys.Czynnosci powtórzono, kladac nadmiernie gruba powloke. Otrzymano warstwe ponad 0,07 mm grubosci, a mimo to wykazujacej jednolity efekt metalicznego mienienia.Przyklad U. Przygotowanie srodka powlokowego zawierajacego pigment i wytworzenie powloki.Zmieszano nastepujace skladniki: 20,05 czesci pasty* pigmentowej, 38,50 czesci zdyspergowanego polimeru otrzymanego jak w przykladzie I, 18,75 czesci 67% roztworu w mieszaninie butanolu i ksylenu wysoko buty ki¬ wanej zywicy, melaminowo-formaldehydowej, 3,75 czesci izopropanolu, 6,00 czescf n-butanolu, 5,70 czesci weglowodorów aromatycznych ©temperaturze wrzenia 160-180°C, 5,75 czesci weglowodorów alifatycznych o.temperaturze wrzenia 100-120°C i 0,05 czesci liniowego pottdwumetyiosNoksajHi w postaci 2% roztworu w ksylenie. Otrzymana mieszanine rozcienczono takim samym rozpuszczalnikiem, i w takim samym stosunku jak w przykladzie I. Po dwukrotnym natrysku plyty jak w przykladzie I otrzymano warstwe o grubosci 0,05 mm bez wystepowania firankowania i sciekania, a po wygrzewaniu jej w piecu w temperaturze 127°C, wciagu 30 minut, uzyskano twarda, lsniaca powloke, wolna od popekan w postaci rys.Przyklad III. Przygotowanie srodka powlokowego i wytworzenie powloki odpornej na dzialanie kwa¬ sów. Zmieszano skladniki w podanej kolejnosci: 1,45 czesci platków aluminium w postaci pasty, 4,55 czesci 67% roztworu w mieszaninie butanolu i ksylenu wysoko buty Iowanej zywicy melaminowo-formaldehydowej o to¬ lerancji eteru naftowego i powyzej 15,2, 53 czesci pasty pigmentowej blekitu ftalocyjaninowego, 0,12 czesci pasty pigmentowej fioletu dioksazynowego, 73,70 czesci zdyspergowanego polimeru otrzymanego jak w przy¬ kladzie I, 7,50 czesci roztworu zywicy melaminowo-formaldehydowej, jak wyzej 6,75 czesci izopropanolu, 3,506 94 579 czesci ksylenu i 0,10 czesci liniowego polidwumetylosiloksanu w postaci 2% roztworu w ksylenie. Przed uzyciem tej mieszaniny rozcienczono ja w stosunku 4 czesci mieszaniny na 1 czesc rozcienczalnika o skladzie: 50 czesci acetonu, 50 czesci octanu 2-etoksylenu, 12 czesci weglowodorów alifatycznych o temperaturze wrzenia 100-120°C i 8 czesci dwuoctanu glikolu etylenowego.Rozcienczony srodek uzyto do malowania natryskowego i otrzymana powloke wysuszono w sposób jak w przykladzie I. Otrzymano twarda, lsniaca powloke ó polysku metalicznym i doskonalym efekcie mienienia oraz o doskonalej odpornosci na dzialanie kwasów w porównaniu z powloka otrzymana w przykladzie I. Od¬ pornosc powloki na kwasy badano dzialajac rozcienczonym kwasem siarkowym o ciezarze wlasciwym 1,2 g/cm3, w temperaturze 20°C w ciagu 24 godzin i oceniono powierzchnie wizualnie.Przyklad IV. Wytworzono zawiesine przez poddanie reakcji nastepujacych skladników: Porcja 1,12,96 czesci heksanu, 12,96 czesci heptanu Porcja 2, 2,14 czesci metakrylanu metylu, 0,16 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego, 0,61 czesci roztworu stabilizatora opisanego w przykladzie I, 0,02 czesci merkaptanu n-oktylowego.Porcja 3, 6,47 czesci akrylanu hydroksyetylu, 1,23 czesci kwasu metakrylowego, 14,11 czesci styrenu, 9,53 czesci metakrylanu butylu, 8,85 czesci akrylanu 2-etyloheksylu, 6,53 czesci metakrylanu metylu, 14,25 czesci stabilizatora opisanego w przykladzie I, 0,51 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego, 0,13 czesci merkaptanu n-oktylowego.Porcja 4. 9,06 czesci metyloizobutylo ketonu, 0,48 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego.Do reaktora wyposazonego w mieszadlo i chlodnice zwrotna zaladowano porcje 1 i ogrzano do tempera¬ tury wrzenia wynoszacej okolo 80°C po czym szybko dodano porcje 2 i ogrzewano pod chlodnica zwrotna W temperaturze wrzenia przez 25-30 minut, otrzymujac zawiesine czastek zarodkowych. Do lak otrzymanej zawiesiny wprowadzono porcje 3 w nastepujacy sposób: utrzymujac mieszanine reakcyjna stale w temperaturze wrzenia, podczas pierwszej godziny wprowadzono do reaktora ze stala szybkoscia jedna ósma porcji a pozostale siedem ósmych wprowadzono równiez ze stela szybkoscia w ciagu 3,5 godzin. Po dodaniu, mieszanine reakcyjna utrzymywano jeszcze w temperaturze wrzenia przez 30 minut. Nastepnie do mieszaniny reakcyjnej dodano porcje 4 równomiernie w ciagu 3,5 godzin, utrzymujac mieszanine w temperaturze wrzenia i ogrzewano jeszcze przez dwie godziny w celu zakonczenia reakcji, po czym ochlodzono do temperatury 65°C. Mieszanine po¬ reakcyjna zawierajaca zarówno polimer zdyspergowany jak i polimer w roztworze, rozcienczono mieszanina roz¬ puszczalnikowa o skladzie 5,3 czesci benzyny lakowej, 5,3 czesci weglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 190—220°C, 4,0 czesci izopropanolu, 11,0 czesci n-butanolu, 4,1 czesci weglowodorów alifatycznych o temperaturze wrzenia 100-120°C, 3,7 czesci weglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 160-18O°C.Otrzymana mieszanina miala nastepujaca charakterystyke: Zawartosc substancji stalej 41-42% Lepkosc zredukowana 0,25-0,28 • 100 cm3/g . Liczba kwasowa 15—17mgKOH/g Lepkosc 2,5-4 stokesów/25°C Powyzsza lepkosc porównana z lepkoscia odpowiedniej mieszaniny bez polimeru wykazala, ze wytworzona mieszanina poza zdyspergowanym polimerem zawiera dodatkowo polimer w roztworze.Kataliczny srodek powlokowy wytworzono z powyzszej zawiesiny przez zmieszanie ze skladnikami w po¬ danej kolejnosci: 9,76 czesci 67% roztworu w mieszaninie butanolu i ksylenu wysoko butylowanej zywicy mela- minowo-formaldehydowej o tolerancji eteru naftowego powyzej 15, 0,11 czesci pasty pigmentowej fioletu dio- ksazynowego, 2,59 czesci pasty pigmentowej blekitu ftalocyjaninowego, 8,42 czesci izopropanolu, 1,96 czesci ksylenu, 4,21 czesci alifatycznych weglowodorów z ropy naftowej o temperaturze wrzenia 100-120°C, 0,005 czesci liniowego polidwumetylosiloksanu w postaci roztworu w ksylenie, 6,84 czesci platków aluminium w pos¬ taci pasty 66,26 czesci wyzej opisanej zawiesiny, która przed uzyciem rozcienczono w stosunku 3 czesci miesza¬ niny na 1 czesc rozcienczalnika o skladzie: 50 czesci acetonu, 30 czesci octanu 2-etoksyetylu, 12 czesci weglo¬ wodorów alifatycznych o temperaturze wrzenia 100-120°C i 8 czesci dwuoctanu glikolu etylenowego.Rozcienczony srodek uzyto do dwukrotnego malowania natryskowego plyty i uzyskano warstwe o gru¬ bosci 0,05 mm, bez wystepowania firankowania i sciekania. Nalozona warstwe wysuszono na powietrzu, naste¬ pnie wygrzewano w piecu w temperaturze 127°C w ciagu 30 minut. Otrzymano twarda i lsniaca powloke o po¬ lysku metalicznym oraz doskonalym efekcie mienienia a takze odporna na dzialanie rozpuszczalników i wolna od popekan w postaci rys.Przyklad V. Roztwór stabilizatora wytworzono w nastepujacy sposób. Metakrylan metalu, meta kry¬ lan glicydylu i reaktywny prekursor opisany w przykladzie I, uzyto w stosunku wagowym 45 :6 :49, poddano kopolimeryzacji w octanie butylu, w temperaturze 80-85°C. Otrzymano roztwór kopolimeru w octanie butylu o zawartosci 48—50% substancji stalych.94 579 7 Mieszanine o skladzie: 63,143 czesci roztworu kopolimeru otrzymanego jak wyzej, 0,440 czesci kwasu metakrylowego, 0,006 czesci 4-lll-rzed.-butylo-1;2-dwuhydroksybenzenu, 0,683 czesci kwasu p-nitrobenzoeso- wego i 0,089 czesci dwumetyloetanoloaminy ogrzewano pod chlodnica zwrotna w temperaturze wrzenia (okolo 130°C) do uzyskania liczby kwasowej mieszaniny ponizej 0,9 mg KO H/g nielotnych kwasów. Do mieszaniny poreakcyjnej dodano 35,639 czesci octanu butylu, uzyskujac 33% roztwór stabilizatora polimerowego zawieraja¬ cego podwójne wiazanie zdolno do polimeryzacji.Zdyspergowany polimer wytworzono w sposób opisany w przykladzie IV z ta róznica, ze zamiast roztworu stabilizatora z przykladu I uzyto taka sama ilosc roztworu stabilizatora wytworzonego jak wyzej oraz zamiast skladników zawartych w porcji 3 z przykladu IV, uzyto mieszanine o skladzie 10,74 czesci akrylanu hydroksy- etylu, 0,95 czesci kwasu metakrylowego, 12,78 czesci styrenu, 9,53 czesci metakrylanu butylu, 6,20 czesci akrylanu 2-etyloheksylu, 6,52 czesci metakrylanu metylu, 14,25 czesci roztworu otrzymanego jak opisano wyzej, 0,51 czesci dwunitrylu kwasu azoizomaslowego i 0,13 czesci merkaptanu n-oktylowego.Otrzymana zawiesina po rozcienczeniu miala nastepujaca charakterystyke: Zawartosc substancji stalej 41—43% Lepkosc zredukowana 0,25-0,28 ¦ 100 cm3/g Liczba kwasowa 16 mg KO H/g Lepkosc 4-5 puazów/25°C Powyzsza lepkosc porównana z lepkoscia odpowiedniej mieszaniny wzorcowej wykazala, ze wytworzona mieszanina, poza zdyspergowanym polimerem zawiera dodatkowo polimer w roztworze.Kataliczny srodek powlokowy wytworz"ono z powyzszej zawiesiny w sposób opisany w przykladzie IV, stosujac takie same dodatkowe skladniki i w takich samych ilosciach. Przed uzyciem do malowania natryskowego mieszanke rozcienczono i stosowano w taki sam sposób jak w przykladzie IV, otrzymujac powloki o podobnych cechach. PL
Claims (14)
- Zastrzezenia patentowe 1. Srodek powlokowy zawierajacy zawiesine czastek polimeru lub kopolimeru akrylowego w obojetnej cieczy, w której polimer lub kopolimer jest nierozpuszczalny, lecz która zawiera 40—75% wagowych rozpusz¬ czalnika polimeru, przyczym zawiesina jest stabilizowana kopolimerem szczepionym, którego jeden skladnik stanowi polimer hydroksy-kwasu tluszczowego i tworzy solwat z obojetna ciecza a drugi skladnik jest polimerem akrylowym, który laczy sie z czastkami zdyspergowanego polimeru i dodatkowo jest z nim zwiazany kowalencyj¬ nie w wyniku kopolimeryzacji, znamienny tym, ze zwiera kondensat butylowanej mtlaminy i formaldehy¬ du, oraz wsród jednostek monomeru akrylowego obecnych w zdyspergowanym polimerze lub kopolimerze wystepuja jednostki monomeru zawierajace grupy wodorotlenowe i jednostki monomeru zawierajace grupy kwasu karboksylowego zdolne do katalizowania procesusieciowania. . . ..w.
- 2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zdyspergowany polimer zawiera kopolimer wytworzony z nienasyconych monomerów o wiazaniach etylenowych, przyczym co najmniej w jednym z mono¬ merów sa obecne reaktywne grupy zdolne do reakcji z zywica sieciujaca i co najmniej w jednym innym mono¬ merze sa obecne grupy kwasu karboksylowego.
- 3. Srodek wedlug zastrz.,2, znamienny tym, ze jako monomer, w którym sa obecne reaktywne grupy zdolne do reakcji z zywica sieciujaca zawiera ester hydro ksya I kiIowy lub alkoksy a I kilowy nienasyconego kwasu o wiazaniu etylenowym.
- 4. Srodek wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako ester hydroksya IkiIowy lub al koksya I kilowy nienasyconego kwasu owiazaniu etylenowym zawiera ester hydroksyetyIowy lub hydroksypropylowy kwasu akrylowego lub kwasu metakrylowego.
- 5. Srodek wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako monomer, w którym sa obecne reaktywne grupy zdolne do reakcji z zywica sieciujaca zawiera pochodna hydroksymetylowa lub al koksymety Iowa, amidu nienasyconego kwasu o wiazaniu etylenowym.
- 6. Srodek wedlug zastrz. 2, z n a m i e n n y tym, ze jako monomer, w którym sa obecne grupy kwasu karboksylowego zawiera kwas akrylowy, metakrylowy lub itakonowy.
- 7. Srodek wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawiera kopolimer, w którym wystepuja równiez jednostki pochodzace od monomerów nie zawierajacych ani grup reaktywnych z usieciowana zywica ani grup kwasu karboksylowego.
- 8. Srodek wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako monomer nie zawierajacy ani grup reaktyw¬ nych z zywica sieciujaca ani grup kwasu karboksylowego zawiera ester alkilowy kwasu akrylowego lub metakry-8 94 579 lowego, styren, winylotoluen, dwuwinylobenzen, akrylonitryl, chlorek winylu, chlorek winylidenu lub octan winylu. -
- 9. Srodek wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera zdyspergowany polimer wytworzony przez polimeryzacje skladników monomerycznych w cieczy organicznej, w której polimer jest nierozpuszczalny, w obecnosci stabilizatora. 10. Srodek wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera kondensat butylowany melaminy i for¬ maldehydu w proporcji wagowej do zywicy sieciujacej w zakresie od 50 :50 do 90 :
- 10.
- 11. Srodek wedlug zastrz. 10, z n a m i e n n y t y m, ze zawiera kondensat w stosunku do zywicy sieciuja¬ cej w zakresie od 60 :40 do 85 :15.
- 12. Srodek wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze zawiera kondensat w stosunku do zywicy sieciuja¬ cej w zakresie od 75 :25 do 85 :15.
- 13. Srodek wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze zawiera kondensat butylowanej melaminy z for¬ maldehydem wykazujacy tolerancje eteru naftowego co najmniej 10 ml/g.
- 14. Srodek wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze zawiera kondensat butylowanej melaminy z for¬ maldehydem wykazujacy tolerancje eteru naftowego co najmniej 15 ml/g. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5899571 | 1971-12-20 | ||
| GB886372A GB1409719A (en) | 1971-12-20 | 1972-02-25 | Coating compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94579B1 true PL94579B1 (pl) | 1977-08-31 |
Family
ID=26242473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15957172A PL94579B1 (pl) | 1971-12-20 | 1972-12-16 | Srodek powlokowy |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4869830A (pl) |
| AR (1) | AR195991A1 (pl) |
| AT (1) | AT327347B (pl) |
| BE (1) | BE792758A (pl) |
| CA (1) | CA994029A (pl) |
| DD (1) | DD102160A5 (pl) |
| DE (1) | DE2262463C2 (pl) |
| ES (1) | ES409839A1 (pl) |
| FR (1) | FR2164687B1 (pl) |
| GB (1) | GB1409719A (pl) |
| IE (1) | IE37000B1 (pl) |
| IT (1) | IT972494B (pl) |
| NL (1) | NL7217268A (pl) |
| PL (1) | PL94579B1 (pl) |
| SE (1) | SE397537B (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE393988B (sv) * | 1972-10-11 | 1977-05-31 | Ppg Industries Inc | Vermeherdande akrylbeleggningskompositioner samt forfarande for framstellning av dem |
| NZ186925A (en) * | 1977-04-25 | 1979-12-11 | Ici Ltd | Top-coating based on a basecoat and top-coat compositions not requiring an intermediate baking operation |
| NZ186955A (en) * | 1977-04-25 | 1980-10-08 | Ici Ltd | Coating process using a sprayable composition comprising a polyester and polymeric microparticles |
| GB1588976A (en) * | 1977-04-25 | 1981-05-07 | Ici Ltd | Coating composition containing metallic pigmentation |
| DE2966783D1 (en) * | 1978-07-19 | 1984-04-19 | Ici Plc | Production of polymer microparticles and coating compositions containing them |
| EP0021618A1 (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of polymer microparticles and coating compositions containing them |
| US4297448A (en) * | 1979-10-17 | 1981-10-27 | Ford Motor Company | Coating composition of aminoplast, hydroxy polymers and vinylic monomers |
| US4493914A (en) * | 1983-02-23 | 1985-01-15 | Ford Motor Company | Stabilized dispersion of cross-linked polymer particles |
| US4605720A (en) * | 1983-02-23 | 1986-08-12 | Ford Motor Company | Preparation of nonaqueous dispersions with the use of monofunctional stabilizer |
| US4533681A (en) * | 1983-02-23 | 1985-08-06 | Ford Motor Company | Crosslinked flow control additives for high solids paints I |
| GB2144752B (en) * | 1983-08-18 | 1987-01-07 | Nippon Paint Co Ltd | Coloured base composition and paint composition containing the same |
| US9434828B2 (en) | 2010-12-08 | 2016-09-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Non-aqueous dispersions comprising a nonlinear acrylic stabilizer |
| US9346959B2 (en) | 2010-12-08 | 2016-05-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Non-aqueous dispersions comprising a nonlinear acrylic stabilizer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1278290A (fr) * | 1959-12-18 | 1961-12-08 | Ici Ltd | Organosols modifiés |
| GB1114142A (en) * | 1963-11-25 | 1968-05-15 | Ici Ltd | Coating compositions |
| GB1201292A (en) * | 1968-05-14 | 1970-08-05 | Du Pont | Acrylic coating composition |
| CH543574A (de) * | 1970-03-19 | 1973-10-31 | Reichhold Albert Chemie Ag | Einbrennlacke |
-
1972
- 1972-02-25 GB GB886372A patent/GB1409719A/en not_active Expired
- 1972-12-11 IE IE172572A patent/IE37000B1/xx unknown
- 1972-12-14 BE BE792758D patent/BE792758A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-16 PL PL15957172A patent/PL94579B1/pl unknown
- 1972-12-18 IT IT3308972A patent/IT972494B/it active
- 1972-12-19 NL NL7217268A patent/NL7217268A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-19 SE SE1663572A patent/SE397537B/xx unknown
- 1972-12-19 DD DD16817772A patent/DD102160A5/xx unknown
- 1972-12-19 FR FR7245236A patent/FR2164687B1/fr not_active Expired
- 1972-12-20 DE DE19722262463 patent/DE2262463C2/de not_active Expired
- 1972-12-20 AR AR24575972A patent/AR195991A1/es active
- 1972-12-20 CA CA159,521A patent/CA994029A/en not_active Expired
- 1972-12-20 AT AT1086872A patent/AT327347B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-20 ES ES409839A patent/ES409839A1/es not_active Expired
- 1972-12-20 JP JP12728872A patent/JPS4869830A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2262463A1 (de) | 1973-07-26 |
| DE2262463C2 (de) | 1986-02-13 |
| BE792758A (fr) | 1973-06-14 |
| ATA1086872A (de) | 1975-04-15 |
| JPS4869830A (pl) | 1973-09-21 |
| AT327347B (de) | 1976-01-26 |
| GB1409719A (en) | 1975-10-15 |
| IE37000L (en) | 1973-06-20 |
| IT972494B (it) | 1974-05-20 |
| FR2164687B1 (pl) | 1977-02-04 |
| FR2164687A1 (pl) | 1973-08-03 |
| ES409839A1 (es) | 1976-04-16 |
| NL7217268A (pl) | 1973-06-22 |
| CA994029A (en) | 1976-07-27 |
| SE397537B (sv) | 1977-11-07 |
| IE37000B1 (en) | 1977-04-13 |
| AR195991A1 (es) | 1973-11-23 |
| DD102160A5 (pl) | 1973-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1270704A (en) | Multilayer coating having a clear top coat formed on a color base coat and method of forming the same | |
| EP0217385B1 (en) | Method of forming metallic coatings | |
| US4242243A (en) | High solids ambient temperature curing coatings of acrylic-fatty acid drying oil resins | |
| CA1154193A (en) | Thermosetting coating composition including crosslinked dispersion polymers | |
| CA2057043C (en) | Process for making a multi-layer paint and basic paint for making the basic layer of a multi-layer paint | |
| CS209819B2 (en) | Method of making the microparticles of the netted addition polymere | |
| PL94579B1 (pl) | Srodek powlokowy | |
| US4358510A (en) | Metallic painting | |
| US5661199A (en) | Hydroxyl group containing binder, a process for its preparation, and its use | |
| US4687822A (en) | Acrylic resin composition for use in high solids paints | |
| CN111807961A (zh) | 一种兼具快干和长适用期的高羟基丙烯酸乳液及其合成方法 | |
| JPS6123225B2 (pl) | ||
| JPS6027702B2 (ja) | アクリル被覆組成物 | |
| US4425450A (en) | Paint composition comprising hydroxy functional film former and improved stable flow control additive | |
| JP2009275170A (ja) | ビニル系重合体の製造方法、該ビニル系重合体を含有する塗料及び該塗料を用いた塗膜の形成方法。 | |
| RU2758381C2 (ru) | Водные базовые покрытия с повышенной устойчивостью к воздействию циркуляционного трубопровода | |
| US4065425A (en) | Process for the preparation of non-aqueous dispersion coatings | |
| JP2844280B2 (ja) | メタリック塗装方法 | |
| JPH01259069A (ja) | アクリル樹脂で被覆した水性塗料用金属顔料 | |
| JPS6346113B2 (pl) | ||
| JPH05320579A (ja) | 上塗用塗料組成物 | |
| JPH0239314B2 (ja) | Uetsutoonuetsutohoshikinyorutasohimakukeiseihoho | |
| JPS584591B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| JPS5845301B2 (ja) | ヤキツケヒマクノケイセイホウホウ | |
| KR960006167B1 (ko) | 열경화성 도료용 수지 조성물 |