PL93909B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania plyt wiórowych lub tym podobnych, które ma co najmniej jeden zespól wsypowy, u- mieszczony w komorze wsypowej ponad ruchoma podstawa, np. przenosnikiem masy wiórowej, o ob¬ wodzie zamknietym, przeznaczonym do przyjmo¬ wania masy wiórowej, a do którego, w celu wstepnego uformowania warstwy srodkowej, do¬ prowadzana jest masa wiórów drobnych i gru¬ bych, dozowanych za pomoca co najmniej jedne¬ go zasobnika dozowniczego.Do wytwarzania plyt wiórowych lub innych sto¬ suje sie zasadniczo dwa sposoby, tak zwany spo¬ sób frakcjonowania narzutowego oraz najczesciej sposób frakcjonowania pneumatycznego. Oba te sposoby polegaja na nanoszeniu masy wiórowej lub podobnego surowca na przenosnik przy rów¬ noczesnym jej frakcjonowaniu w celu otrzyma¬ nia, w poblizu górnej i dolnej powierzchni wy¬ twarzanej plyty, masy mozliwie najbardziej roz¬ drobnionej, majacej postac pylu. Natomiast od górnej powierzchni w dól ukladane sa wióry drob¬ ne, grubsze, grube a nastepnie znów drobne wió¬ ry. W warstwie srodkowej znajduje sie z regu¬ ly masa grufooczastkowa (opis patentowy RFN nr 1228 404). Jezeli warstwa srodkowa jest stosunko¬ wo gruba, to mase przeznaczona do jej uformo¬ wania czesto nanosi sie na przenosnik nie frakcjo¬ nujac jej uprzednio. Znany jest równiez sposób, w którym stosuje sie dodatkowe zespoly wsypo- we w tym celu, aby w masie na przenosniku obok czastek grubszych lub grubych znalazly sie rów¬ niez mikroczastki wypelniajace przestrzenie pomie¬ dzy czastkami grubymi (opis patentowy RFN nr 1 109 867). Umozliwia to zwiekszenie wytrzymalos¬ ci plyt na rozciaganie, prostopadle do powierzch¬ ni plyty.Sklejone czastki masy, z których formuje sie wstepnie plyte wiórowa skladaja sie z róznych frakcji.Pierwsza frakcja: a) wieksze ciensze czastki o szerokosci 2 do 25 mm, o dlugosci 10 do 25 mm i o grubosci 0,2 do 0,5 mm. b) wieksze grubsze czastki o tych samych wy¬ miarach co podane w punkcie a) lecz o grubos¬ ci 0,5 do 2 mm i wiecej.Druga frakcja: a) mniejsze grubsze czastki (uziar- nienie), b) mniejsze ciensze czastki (pyl i wlókna).Ogólnie dazy sie do wytwarzania plyt o mozli¬ wie gladkiej zamknietej powierzchni. Aby to o- siagnac, nalezy naniesc na powierzchnie czastki wlókniste i pyl (drugiej frakcji b). Osiaga sie to bez trudnosci za pomoca znanych stacji frakcjo¬ nowania, pneumatycznego, które nanosza pyl, mi¬ kroczastki i czastki wlókniste, na powierzchnie ma¬ sy wstepnie formowanej i przeznaczonej do dal¬ szego prasowania. Poza tym plyty wiórowe lub inne powinny miec dobre wlasnosci mechaniczne, a wiec nie tylko dostateczna wytrzymalosc na roz¬ ciaganie prostopadle do powierzchni plaszczyzn, 1*3 9093 lecz równiez dostateczna wytrzymalosc na zgina¬ nie. Pomiedzy dwie warstwy zewnetrzne wprowa¬ dza sie wiec warstwe srodkowa, jaka stanowi mie¬ szanka wiekszych czastek (pierwsza frakcja b) i mniejszych grubszych czastek (druga frakcja a), przy czym mniejsze, grubsze czastki wypelniaja przestrzenie miedzy wiekszymi, grubszymi czast¬ kami zwiekszajac wytrzymalosc plyty na rozcia¬ ganie prostopadle do plaszczyzn plyty. • Wytrzymalosc na rozciaganie przy zginaniu moz¬ na zwiekszyc przez wprowadzenie pod powierzch¬ nie drobnoziarniste, a co najmniej pod górna po¬ wierzchnie drobnoziarnista, wiekszych cienszych czastek (frakcja a). ueJpm . wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia, o* jednym co najmniej zespole wsypowym umieszczonym w komorze wsypowej, ponad ru¬ choma podstawa, np.. przenosnikiem masy wicro- wej, o obwodzie zamknietym, przeznaczonym do przyjmowania masy wiórowej i do którego w ce¬ lu wstepnego uformowania warstwy srodkowej jest doprowadzana masa, np. mikrowiórów i wiórów grubych dozowanych za pomoca co najmniej jed¬ nego zasobnika dozowmicizego, które umozliwialo¬ by doprowadzenie wiekszych cienszych czastek (pierwszej frakcji a) na powierzchnie drobnoziar¬ nista plyty w taki sposób, aby mikrowióry (czast¬ ki drugiej (frakcji a) lub b) inie byly rozprowa¬ dzane za pomoca walców grzebieniowych.Cel. ten wedlug wynalazku zostal osiagniety dzie¬ ki temu, ze pod miejscem spustu zasobnika dozo- wniczego jest umieszczone co najmniej jedno sito usytuowane ukosnie i napedzane ruchem posu¬ wisto-zwrotnym zasadniczo w kierunku poziomym, a • pod dolna krawedzia tego sita, równolegle do niej jest umieszczony walec grzebieniowy, przezna¬ czony do doprowadzania masy gruboziarnistej do przestrzeni znajdujacej sie pod tym sitem.W przypadku zastosowania tylko jednego zasob¬ nika dozowniczego warstwa srodkowa jest for¬ mowana niesymetrycznie wzgledem obu warstw wierzchnich. W celu uzyskania symetrycznej struk¬ tury plyty stosuje sie uklad, w którym pod spus¬ tem zasobnika dozowniczego jest umieszczona dasz- kowato uksztaltowana blacha kierujaca, a pod nia dwa sita usytuowane na ksztalt dachu, nape¬ dzane ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku za¬ sadniczo poziomym, przy czym pod kazda z kra¬ wedzi dolnych tych sit, równolegle do niej jest umieszczony walec grzebieniowy. Korzystnie sto¬ suje sie równiez dwa zasobniki dozownicze, dopro¬ wadzajace nakladana mase oddzielnie do kazdego z sit. Jezeli stosuje sie tylko jeden zasobnik do- zowniczy, to korzystnie pomiedzy miejscem spus¬ towym tego dozownika a daszkowata blacha kie¬ rujaca stosuje sie odchylacze, wychylne wzgledem osi poziomych, które równomiernie rozdzielaja ca¬ la doprowadzana mase na oba sita znajdujace sie ponizej.Ponadto, korzystnie ponizej sita, jest umieszczo¬ ne urzadzenie, które wydmuchuje powietrze w kierunku poziomym, zasadniczo przeciwnym do kierunku, w którym czastki sredniej wielkosci i grube sa wyrzucane przez walce grzebieniowe. To samo dotyczy przewiewaczy wahadlowych. W tym przypadku pod przewiewaczami wahadlowymi jest 3 909 4 umieszczone urzadzenie wydmuchujace w przeciw¬ nych kierunkach powietrze frakcjonujace. Urzadze¬ nie to jest umieszczone korzystnie ponad plasz¬ czyzna pozioma, wyznaczona przez os (osie) obro- tu walca (walców) grzebieniowych.Korzystnie przesiewaczc wahadlowe sa ulozys- kowane wzdluz swych poziomych krawedzi na dzwigniach wych/lnych, usytuowanych na zew¬ natrz stacji formujacej, przy czym dzwignie wy¬ chylne, usytuowane najblizej siebie sa polaczone ze soba z mozliwoscia sterowanego ich wychyla¬ nia. Wychylne czopy lozyskowe dzwigni wychyl- nych, usytuowanych najblizej siebie, sa korzystnie polaczone ze soba za pomoca plyt, z których jedna jest napedzana ruchem posuwisto-zwrotnym za pomoca mechanizmu mimosrodowego.Aby umozliwic, gdy zajdzie potrzeba np. oczy¬ szczenie stacji formujacej, zaleca sie umieszczenie jej przesuwnie, w kierunku poprzecznym wzgle- dem kierunku przemieszczania tasmy przenosniko¬ wej, z nalozona na niej masa wiórów, tak ze po zwolnieniu czesci zabezpieczajacych mozna ja be¬ dzie przesunac w kierunku bocznym.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stacje formujaca do wstepnego ksztal¬ towania warstw~y srodkowej plyty, zawierajaca za¬ sobnik dozowniczy oraz dwa zespoly wsypowe (w rzucie bocznym), przy czym scianka boczna oraz niektóre czesci stacji formujacej po prawej stro¬ nie rysunku zostaly usuniete, fig. 2 stacje formu¬ jaca w widoku od strony przeciwnej, a fig. 3 stacje formujaca w rzucie bocznym, widziana w kierunku A, zaznaczonym na fig. 2.Pod miejscem spustu 2 znanego zasobnika do¬ zowniczego 1 znajduja sie dwa odchylacze 5 i 6 wychylne wzgledem osi 3 i 4, które podczas dzia¬ lania poruszaja sie ruchem posuwisto-zwrotnym.W pewnej odleglosci od tych odchylaczy 5 i 6, po¬ nizej nich i pomiedzy sciankami bocznymi 8 i 9 znajduje sie daszkowata blacha kierujaca 7 z bla¬ chy., ponizej której sa umieszczone dwa sita 10 i 11 w takim usytuowaniu, ze cala masa przezna¬ czona na warstwe srodkowa, doprowadzana po- 45 przez daszkowa blache kierujaca 7 jest kierowana w dól przez oba te sita. Mikro i drobne czastki przedostaja sie poprzez te sita, a srednie i grube czastki zsuwaja sie po powierzchniach tych sit a nastepnie sa kierowane do walców grzebieniowych 50 12 i 13, które te doprowadzona do nich mase na¬ kladaja w obszarze znajdujacym sie pod sitami i 11, na przenosnik. Mikroczastki srodkowej warstwy plyty doprowadza sie do czastek sred¬ nich i grubych od góry, poniewaz znajduja sie 65 one w srodkowym obszarze plyty.Wedlug fig. 2 sita 10 i 11 sa przegubowo osa¬ dzone w obszarze ich górnych krawedzi 14 i 15, w lacznikach 16 i 17, które z kolei sa umieszczo¬ ne w miejscach 18 i 19 scianek bocznych 8 i 9. 60 Dolne poziome krawedzie sit 10 i 11 sa w miej¬ scach 20 i 21 osadzone w lacznikach 22 i 23, któ¬ re w miejscach 24 i 25 sa umieszczone w scian¬ kach bocznych 8 19. Czopy lozyskowe 14 sita 10 oraz czopy lozyskowe 15 sita 11 sa polaczone ze 65 soba za pomoca plyty 26, która ma ksztalt zasad- ^93 909 v niezo trójkatny, przy czym jej wierzcholek jest skierowany ku dolowi. W obszarze tego wierz¬ cholka, w miejscu 28 jest osadzone przegubowo ramie 27, które za pomoca mechanizmu mimosro- dowego 29 jest napedzane ruchem posuwisto-zwrot¬ nym w kierunku zaznaczonym podwójna strzal¬ ka 30, na skutek czego oba sita 10 i 11 wykonuja ruch drgajacy w kierunku poziomym. Mechanizm mimosrodowy jest napedzany silnikiem 32 za po¬ moca przekladni 31.Oba walce grzebieniowe 12 i 13 sa napedzane za pomoca pasów 33 i 34, nip. poprzez jeden silnik . przy czym kazdy z tych walców grzebienio¬ wych moze byc równiez napedzany oddzielnie.Ukosne polozenie poszczególnych sit jest nastaw¬ ne, poprzez zmiane polozenia czopów lozyskowych, jak to jest przedstawione na fig. 1 na -przykla¬ dzie czopu lozyskowego 14\ W celu zwiekszenia skutecznosci frakcjonowa¬ nia, ponizej daszkowatego kolpaka 36 jest umiesz¬ czone urzadzenie 37 wydmuchujace powietrze frak¬ cjonujace w kierunku poziomym w przeciwne stro¬ ny, tak jak to przedstawia strzalka. Predkosc przeplywu strumienia powietrza frakcjonujacego powinna byc regulowana, nawet jezeli to nie jest niezbedne.Urzadzenie wsypowe wedlug wynalazku umoz¬ liwia wykonanie idealnej plyty wiórowej w spo¬ sób nastepujacy: Czastki nadchodzace z zasobnika dozowniczego opadaja na sita zaopatrzone w takie oczka, przez które przedostanie sie tylko druga frakcja. Pierw¬ sza frakcja zsuwa sie po sitach i jest frakcjono¬ wana przez rozrzucanie za pomoca walca grzebie¬ niowego. Podczas frakcjonowania spowodowanego za pomoca tego walca czastki zostaja rozdzielone na pierwsza frakoje a i b, przy czym czastki pier¬ wszej frakcji b zostaja rzucone dalej, tak ze pada¬ ja one pomiedzy te czastki, które przedostaly sie przez sito.!W tym samym czasie strumien powietrza skie¬ rowany poziomo porywa czastki przechodzace przez sito i opadajace w dól, na skutek zas tego pyl i wlókna (druga, frakcja b) oddzielaja sie od grub¬ szych czastek (druga frakcja a) i odkladaja si(g na powierzchni dolnej i górnej plyty. Poniewaz strumien powietrza przeplywa równiez przez cza¬ stki odrzucone za pomoca walca grzebieniowego, powoduje to najczesciej zahamowanie cienszych wiórów o duzej powierzchni, które osiadaja po stronie zewnetrznej plyt, tuz pod pylem i wlók¬ nami.Aby uformowac wstepnie mase, np. wiórowa po¬ trzebne sa oczywiscie dwa takie zespoly wsypo¬ we. Jeden dzialajacy w lewa strone a drugi w prawa strone, moga one wspóldzialac kazde z-od¬ dzielnym zasobnikiem dozowniczym, lub tez mo¬ ga byc zasilane z jednego zasobnika dozowniczego i rozdzielane za pomoca plyty rozdzielczej.Za pomoca takiego urzadzenia wsypowego moz- * na wytwarzac tasmy plytowe. Im, wiekszy jest udzial mikroczastek (pyl, wlókna) tym grubsza be¬ dzie warstwa drobnoziarnista. Na plyty budowla¬ ne nieszlifowane nadaja sie plyty zawierajace cienkie warstwy drobnoziarniste, natomiast na szli¬ fowane plyty meblowe stosuje sie grubsze war¬ stwy drobnoziarniste. Za pomoca tego urzadzenia wsypowego jest równiez mozliwym wytwarzanie plyt o co najmniej jeszcze jednej dodatkowej war- stwie, która nanosi sie w tym samym przebiegu wsypywania za pomoca dodatkowego urzadzenia przeznaczonego do nasypywania warstwy powierz¬ chniowej.Jest równiez mozliwym wytwarzanie plyt wio¬ lo rowych tylko za pomoca urzadzenia wedlug wy¬ nalazku a nastepnie po sprasowaniu, oblozenie tych plyt warstwa pokryciowa.Jak to przedstawiaja fig. 1 do 3 cala stacja for¬ mujaca jest umieszczona przesuwnie we wsporni- kach ceowych 38 i 39 i prowadzona za pomoca ro¬ lek 40 i 41, przy czym rolki oporowe 42 i 43 umo¬ zliwiaja prowadzenie boczne stacji formujacej.Srodki techniczne stosowane do blokowania tej stacji w polozeniu roboczym nie sa przedstawione na rysunku. Stacje formujaca mozna wiec wysu¬ nac poprzecznie z jej polozenia, wedlug fig. 3.Jezeli wyniknie potrzeba zwiekszenia ilosci ma¬ sy potrzebnej do wytworzenia srodkowej warstwy plyty i jaka jest doprowadzona za pomoca zasob¬ nika dozowniczego 1, to zamiast jednego mozna zastosowac dwa zasobniki dozownicze. W takim przypadku trzeba tylko pod miejscem spustu kaz¬ dego z zasobników dozowniczych umiescic sito wprawiane w ruch posuwisto-zwrotny i drgajacy i wyposazyc kazde z tych sit w walec grzebie¬ niowy.Jezeli okaze sie koniecznym, aby wytwarzana plyta wiórowa miala, prócz warstwy srodkowej wytworzonej wedlug wynalazku, jeszcze dwie dro¬ bnoziarniste warstwy wierzchnie, to przed i za stacja formujaca, wedlug wynalazku nalezy zasto¬ sowac do wstepnego formowania warstwy srodko- , wej, jeszcze po jednej stacji formujacej, do nano¬ szenia masy pokryciowej na przenosnik. 40 PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania plyt wiórowych lub tym podobnych, lctóre ma co najmniej jeden 45 zespól wsypowy, umieszczony w komorze wsypo¬ wej ponad ruchoma podstawa, np. przenosnikiem masy wiórowej, o obwodzie zamknietym, przezna¬ czonym do przyjmowania masy wiórowej do któ¬ rego w celu wstepnego uformowania warstwy 50 srodkowej doprowadzana jest masa wiórowa wió¬ rów cienkich i wiórów grubych, dozowanych za pomoca co najmniej jednego zasobnika dozowni¬ czego, znamienne tym, ze posiada pod miejscem spustu (2) zasobnika dozowniczego (1) co najmniej 55 jedno sito (10) usytuowane ukosnie i napedzane ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku pozio¬ mym, a pod dolna krawedzia tego sita, równole¬ gle do niej jest umieszczony walec grzebieniowy (13), do doprowadzania masy gruboziarnistej do gii przestrzeni znajdujacej sie pod tym sitem.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pod miejscem spustu (2) zasobnika dozowniczego (1) znajduje sie daszkowo uksztaltowana blacha kierunkowa (7), a pod nia sa umieszczone dwa si- w ta (10, 11) w postaci daszka napedzane ruchem 25 30 3593 909 posuwisto-zwrotnym przewaznie w kierunku po¬ ziomym, a pod dolnymi ich krawedziami znajdu¬ ja sie walce grzebieniowe (12, 13).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze pomiedzy miejscem spustu (2) zasobnika dozow- niczego (1) a daszkowata blacha kierunkowa (7) sa osadzone odchylacze (5, 6) wychylnie wzgle¬ dem osi poziomych.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ponizej sita (10) jest umieszczony zespól (37) dla wydmuchiwania w kierunku poziomym po¬ wietrza frakcjonujacego.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze pod przesiewaczami wahadlowymi (10, 11) jest umieszczony zespól (37) dla wydmuchiwania w przeciwnym kierunku powietrza frakcjonujacego.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zespól (37) dla wydmuchiwania powietrza frak¬ cjonujacego jest usytuowany ponad plaszczyzna pozioma wyznaczona przez osie obrotowe walców grzebieniowych (12, 13). w 15

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, f ze posiada przesiewacze wahadlowe (10, 11), ulo- zyskowane wzdluz swych krawedzi poziomych w dzwigniach wychylnych (16, 22, 17, 23), usytuowa¬ nych na zewnatrz stacji formujacej, przy czym dzwignie wychylne (16, 17), usytuowane najblizej siebie sa polaczone ze soba z mozliwoscia stero¬ wanego ich wychylania.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze posiada wychylne czopy lozyskowe (14, 15) naj¬ blizszych dzwigni wychylnych (16, 17), polaczone ze soba za pomoca plyt (26), przy czym jedna z tych plyt jest napedzana za pomoca mechaniz¬ mu mimosrodowego (29) ruchem posuwisto-zwrot¬ nym.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada stacje do wstepnego formowania srod¬ kowej warstwy plyty, umieszczona przesuwnie w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu tasmy przenosnikowej, z nalozona masa wiórowa. FIG 1 3s$ \^4f.+ 'M ^93 909 FIG 2 FIG.3 <5 V W ji.i. PL PL