SU931096A3 - Устройство дл формировани среднего сло фанерных листов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл  ФОРМИРОВАНИЯ СРЕДНЕГО СЛОЯ ФАНЕРНЫХ ЛИСТОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  формировани  среднего сло  фанерных листов или аналогичных изделий .

Известно устройство дл  формирова- 5 ни  среднего сло  фанерных листов, содержащее дозирующий бункер, установленный под ним делитель потока подаваемого материала и два наклонно расположенные сита, приводимые в ко- ю лебательное движение 1 .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно позвол ет сформировать средний слой, который обеспечивает достаточно высокую прочность 13 на изгиб, но только в поперечном направлении .

Цель изобретени  - формирование среднего сло , обеспечивающего повышение прочности фанерных листов на из- 20 гиб в продольном направлении.

Цель достигаетс  тем, что сита установлены с наклоном от делител  в противоположные стороны, а под их нижними кра ми размещены валки, слу- 25

2

жащие дл  направлени  под сита поступающего на валки материала, а делитель выполнен в виде , одно ребро которой обращено в сторону дозирующего бункера, причем в средней части устройства установлено средство дл  нагнетани  воздуха в направлении ва}1ков.

На фиг.1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - друга  сторона устройства, вид сбоку; на фиг.З вид по стрелке А на фиг.2.

Устройство дл  формировани  среднего сло  фанерных листов содержит дозирующий бункер 1, под которым установлены поворачивающиес  вокруг осей 2 и 3 направл ющие и 5 и выполненный в виде призмы делитель 6 потока подаваемого материала, размещенного междубоковыми стенками 7 и 8.

Под делителем установлены наклонно в противоположные стороны два сита 9 и 10, которые в зоне их верхних кромок шарнирами 11 и 12 присоединены к коромыслам 13 и Il, размещенным

между боковыми стенками 7 и 8 и соединенными с ними в-точках 15 и 16. Нижние кромки сит Э и 10 шарнирами 17 и 18 присоединены к коромыслам 19 и 20, которые в свою очередь соединены с боковыми стенками 7 и 8 в точках 21 и 22. Шарниры 11 и 12 расположены на, плите 23, имеющей форму треугольника , вершина которого направлена вниз. В зоне вершины плиты к ней присоединено посредством шарнира 2 плечо 25, которое с помощью эксцентриковой передачи 26 совершает возвратнопоступательное движение и приводит сита 9 и 10 в колебательное движение в горизонтальном направлении.Эксцентрикова  передача 26 через редуктор 27 соединена с мотором 28.

Под нижними кра ми сит 9 и 10 размещены валки 29 и 30, приводимые во вращение через ременные передачи 31 и 32 от мотора 33. Наклонное положение сит 9 и 10 можно измен ть путем перенесени  месторасположени  шарниров П и 12 на плите 23, (фиг.1).

Под кожухом З в средней части устройства установлено средство 35 дл  нагнетани  воздуха в направлении валков 29 и 30.

Формовочна  установка смонтирована с возможностью перемещени  в швеллерных балках 36 и 37 С помощью ходовых роликов 38 и 39 а дл  бокового перемещени  предусмотрены опорные ролики 0 и tl.

Устройство работает следующим образом .

Подаваемый материал поступает из дозирующего бункера 1, делитс  на дв потока и попадает на сита 9 и 10. Подаваемый материал содержит частицы двух фракций, в первой фракции частицы подраздел ютс  на крупные, но тонкие - длиной от 10 до 25 мм, ширимой от 2 до 25 мм и толщиной от 0,2 до 0,5 мм и крупные, но толстыетолщина которых от 0,5 до 2 мм; во второй фракции имеютс  частицы двух видов: в виде зерен и в виде пылии волокон.

Через сита проход т частицы в виде зерен,-рыли и волокон, а частицы первой фракции скольз т по ситу вниз попадают на валки 29 и 30 и разбрасываютс  в зоне под ситами. Благодар  сепарирующему эффекту валков, частиц первой фpaкi4ии раздел ютс  так, что частицы крупные и более толстые отбрасываютс  дальше и таким образом попадают между частицами, которые опустились вниз через сито.

В это же врем  нагнетаетс  воздушный поток в направлении к валкам 29 к падающим через сита 9 и 10 частицам, при этом пыль и волокна отдел ютс  от более крупных частиц в виде зерен и проход т вниз или вверх, и в то же врем  воздушный поток проходит также через отбрасываемые валками частицы, при этом более тонкие крупные стружки затормаживаютс  и попадают на носитель стружечноволокнистого материала сразу же по пылью и волокнами.

Такое распределение частиц обеспечивает в среднем слое повышение прочности листов на изгиб не только в поперечном направлении,нЪ и в продольном .

Чем больше добавл ют более тонких мелких частиц (пыль, волокна), тем более толстым становитс  чистый гладкий покрывающий слой.

Claims (2)

1.Устройство дл  формировани  среднего сло  фанерных листов, содержащее дозирующий бункер, установленный под ним делитель потока подаваемого материала и два наклонно расположенных сита, приводимые в колебательное движение, отличающеес  тем, что, с целью формировани  сло , обеспечивающего повышение прочности листов на изгиб в продольном направлении, сита установлены с наклоном от делител  в противоположные стороны, а под их нижними кра ми размещены валки, служащие направлени  под сита поступающего на валки материала.

2.Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что делитель выполнен в виде призмы, одно ребро которой обращено в сторону дозирующего бункера.

3- Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что в его средней части установлено средство дл  нагнетани  воздуха в направлении валков.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1220597, кл. 39 а S/O, опублик. 1970. п fRr LS( + )j

. ;з %