SU574347A1 - Формирующа машина - Google Patents

Description

8нижней части машины расположены фракционирующие 8 и ориентирующие 9 реШеткй, причем кажда  фракционирующа  рещетка 8 жестко скреплена с ориентирующей решеткой

9и находитс  над ней. Кажда  из решеток 8 и 9 представл ет собой раму 10 с ребрами И, выполненными в виде нат нутых на раму струн.

Формирующа  маш:ина работает следующим образом.

Древесные струл- ки поступают через загрузочный люк 2 внутрь корпуса 1 и скатываютс  на донный транспортер 4, который перемещает их в сторону разгрузки. При помощи наклонного транспортера 3 и калибрующего вальца 5 достигаетс  образование однородного по толщине сло  стружек на транспортере 4. Валец 6 сбрасывает стружку с транспортера 4. На пути падающей стружки установлен фракционирующий валец 7, который, враща сь , отбрасывает стружку в горизонтальном направлении.

При этом более крупна  т жела  стружка летит дальще, а мелка  опускаетс  ближе от вальца 7. В результате этого в наружных сло х стружечного ковра оказываютс  более мелкие частицы и пыль, а в середине - более крупные. Однако фракционирующие вальцы 7 работают не стабильно при изменении фракционного состава и количества подаваемого на них материала, поэтому дополнительное фракционирование происходит на фракционирующей решетке 8, рабоча  поверхность которой выполнена из ребер 11, расход щихс  в сторону уклона решетки 8.

Фракционирование на решетке 8 происходит следующим образом. Попадающие на нее древесные частицы размером меньшим величины зазора между ребрами И проваливаютс  вниз на поверхность ориентирующей решетки 9. Если частицы не проход т через зазор , то они скольз т по рещетке 8 в сторону уклона до тех пор, пока их размер не будет соответствовать зазору, а особо крупные стружки доход т до конца решетки 8 и сход т с нее, перевалива сь через раму 10 и попада  таким образом в средний слой ковра 12, формируемого на поддоне 13.

Ориентирующа  решетка 9 вместе с жестко закрепленной на ней фракционирующей решеткой 8 вибрирует в вертикальной плоскости с частотой от 500 до 1500 колебаний в минуту и амплитудой колебаний 1,5-4,0 мм. За счет этого происходит перемещение стружек по поверхности фракционирующей решетки 8, а также ориентирование стружек в направлении параллельном ребрам.

Стружки, прошедшие через зазоры между ребрами 11 фракционирующей решетки 8, попадают на поверхность ориентирующей решетки 9 и, проход  через просветы, образованные ребрами И, разворачиваютс  по длине волокна в направлении движени  поддона. Таким образом осуществл етс  ориентирование древесных стружек в плоскости плиты.

Поскольку рабочие поверхности решеток 8 и 9 выполнены из ребер в виде нат нутых и размещенных в р д по вертикали струн, то вибраци , подаваема  на раму 10, передаетс  и ребрам. Поэтому просветы между ребрами 11 не  вл ютс  величиной посто нной, что уменьшает опасность забивани  решеток крупными древесными частицами, так как при застревании они постепенно проход т между

вибрирующими ребрами-струнами. Таким образом повышаетс  надежность работы формирующей машины, кроме того, расположение ребер 11 в решетках в р д по вертикали позвол ет перераспределить материал в горизонтальном направлении во врем  прохождени  его через решетки. Это повышает качество распределени  древесных стружек по площади ковра. Дл  подачи наиболее крупных частиц в

средний слой высота первой по ходу движени  ковра ориентирующей решетки 9 выполнена с уменьшением в сторону ее уклона, поэтому наружные слои формируютс  из мелких древесных частиц, что повышает качество поверхности плит.

Предлагаема  формирующа  машина позвол ет повысить качество перераспределени  древесных частиц по сло м ковра за счет того, что ориентирующа  решетка снабжена

жестко закрепленной на ней фракционируюшей , а выполнение ребер всех решеток в виде нат нутых и размещенных в р д по вертикали струн повышает надежность ее работы , так как предотвращает забивание решеток

стружкой.

Claims (2)

1.Патент США № з 478 861, кл. 198-33, 1969.

2.Патент ФРГ № 1220597, кл. 39а 57/04, 1970. Фus.f 8 Э

3 // // fO fff

l

V

cpus.J