PL93365B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93365B2
PL93365B2 PL181111A PL18111175A PL93365B2 PL 93365 B2 PL93365 B2 PL 93365B2 PL 181111 A PL181111 A PL 181111A PL 18111175 A PL18111175 A PL 18111175A PL 93365 B2 PL93365 B2 PL 93365B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
extract
solvent
ash content
ash
Prior art date
Application number
PL181111A
Other languages
English (en)
Other versions
PL93365B1 (pl
Inventor
Laskowski Tadeusz
Malecki Bronislaw
Original Assignee
Glówny Instytut Górnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Glówny Instytut Górnictwa filed Critical Glówny Instytut Górnictwa
Priority to PL181111A priority Critical patent/PL93365B2/pl
Publication of PL93365B1 publication Critical patent/PL93365B1/xx
Publication of PL93365B2 publication Critical patent/PL93365B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania niskopopiolowego ekstraktu weglowego poprzez ekstrakcje rozpuszczalnikowa wzbogaconego niskopopiolowego wegla kamiennego i separacje czesci nieprzereagowanych.Dotychczas znany sposób otrzymywania ekstraktów weglowych polega na zmieleniu wegla o zawartosci popiolu 6—9%, suszeniu, zmieszaniu z olejem rozpuszczalnikowym i nastepnie poddaniu procesowi ekstrakcji w reaktorach rurowych lub kolumnowych z mieszadlami. Po wyjsciu z reaktora otrzymany ekstrakt surowy filtruje sie na filtrach róznych typów, otrzymujac filtrat i tak zwany placek filtracyjny. Niedogodnoscia takiego procesu jest to, ze przecietnie tylko od 50 do 60% wegla podlega ekstrakcji, natomiast reszte stanowi substancja mineralna i skladniki trudno-ekstrahujace sie jak na przyklad fuzynit. Proces filtracji przeprowadza sie w temperaturze okolo 250°C i pod cisnieniem a otrzymany placek filtracyjny zawiera jeszcze zadsorbowany ekstrakt i rozpuszczalnik. Ilosc otrzymanego placka stanowi okolo 15% wagowych nadawy a koszt i trudnosci operacji wzrastaja w miare ilosci nieprzereagowanego wegla.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego sposobu ekstrakcji wegla, aby ilosc placka filtracyjnego wegla byla jak najmniejsza a filtrat zawieral ekstrakt o mozliwie jak najmniejszej zawartosci popiolu. Zwiekszona ilosc skladników podatnych na ekstrakcje wegla ulatwia proces filtracji, zmniejsza straty operacyjne i ilosc dotychczas potrzebnych urzadzen filtracyjnych oraz zwieksza stopien konwersji wegla.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze surowy wegiel kruszy sie na ziarno do 6 mm, poddaje wzbogaceniu na stolach koncentracyjnych w strumieniu wody otrzymujac koncentrat weglowy o zawartosci popiolu od 1,0 do 2,0%. Koncentrat po wysuszeniu do zawartosci wody okolo 3% i zmieleniu na ziarno do okolo 0,5 mm miesza sie z olejem rozpuszczalnikowym w ilosci od 25 do 40% wagowych i nastepnie poddaje procesowi ekstrakcji ciaglej w temperaturze od 390 do 430°C i cisnieniu od 40 do 120 atn.Otrzymany surowy ekstrakt poddaje sie nastepnie procesowi separacji od czesci nieprzereagowanych na filtrach, wirówkach hydrocyklonach lub centryfugach. W procesie tym otrzymuje sie filtrat (roztwór), który po oddestylowaniu rozpuszczalnika stanowi ekstrakt weglowy niskopopiolowy Czesc nieprzereagowanego wegla2 93 365 stanowiaca okolo 7% nadawy poddaje sie procesowi pirolizy otrzymujac koks niskopopiolowy. Niskopopiolowy ekstrakt weglowy moze znalezc zastosowanie jako surowiec do produkcji elektrod, lepiszcz lub paliw plynnych.Przyklad. Wegiel kamienny o zawartosci popiolu 4,1%, kruszy sie dla uzyskania ziarna o wielkosci 0—6 mm i poddaje wzbogaceniu na stole koncentracyjnym w strumieniu wody uzyskujac koncentrat o zawartosci popiolu 1,54%. Po wysuszeniu wegiel miele sie na ziarno do 0,5 mm i miesza z rozpuszczalnikiem w ilosci 30% wagowych. Otrzymana w ten sposób zawiesine wegla woleju poddaje sie ekstrakcji w reaktorze rurowym z mieszadlem w temperaturze 410°C i cisnieniu 50 atm. Otrzymany ekstrakt poddaje sie procesowi filtracji az do otrzymania filtratu o zawartosci popiolu 0,015%. Z filtratu odpedza sie rozpuszczalnik i otrzymuje ekstrakt o zawartosci popiolu 0,08%. Placek filtracyjny koksuje sie i otrzymuje koks o zawartosci popiolu 4,8%. wódy okolo 3%, miele do ziarna okolo 0,5 mm, miesza z rozpuszczalnikiem wodoronosnym w ilosci od 25 do 40% wagowych, nastepnie poddaje ekstrakcji ciaglej w temperaturze od 390 do 430°C i cisnieniu od 40 do 120 atm, a otrzymany ekstrakt poddaje separacji od czesci nieprzereagowanych, oddestylowuje rozpuszczalnik tak, aby ekstrakt zawieral popiól w ilosci nie wiekszej niz 0,1%, przy czym czesci nieprzereagowane poddaje sie pirolizie i uzyskuje koks o zawartosci popiolu od 4 do 8%.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania niskopopiolowych ekstraktów weglowych, znamienny tym, ze wegiel kamienny poddaje sie wzbogaceniu na stolach koncentracyjnych do zawartosci popiolu od 1 do 2%, suszy sie do . 2a^aftp5c|* PL
PL181111A 1975-06-10 PL93365B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL181111A PL93365B2 (pl) 1975-06-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL181111A PL93365B2 (pl) 1975-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL93365B1 PL93365B1 (pl) 1977-05-30
PL93365B2 true PL93365B2 (pl) 1977-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4052448A (en) Organic acids and process for preparing same
CN103073915A (zh) 一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的工艺
US2774716A (en) Process for removing finely divided solids from raw low temperature carbonization coal tars
GB1452610A (en) Process for solvent deashing of hydrofined coal solution
SU953987A3 (ru) Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл
US4159241A (en) Process for removing arsenic and/or antimony from oil shale distillate or coal oil
PL93365B2 (pl)
CA1039697A (en) Process of separating and recovering solids and clear liquid phase from dispersions
CA1207320A (en) Simultaneous extraction of lipids and polyphenols from flaked sunflower seeds
GB2094334A (en) Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat
DE705178C (de) Verfahren zur Druckhydrierung oder Druckextraktion von festen kohlenstoffhaltigen Stoffen
DE3314163C2 (de) Raffinierung von Lurgi-Teersäuren
SU595358A1 (ru) Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции
US1732371A (en) Purifying oil
KR101321077B1 (ko) 침상 코크스 원료의 정제 방법
SU721455A1 (ru) Способ получени электродного пека
EP0116956B1 (de) Verfahren zur Reinigung von hochfeststoffhaltigen Kokereiteeren
US4195186A (en) Process for preparing organic acids
JPS63254187A (ja) コールタール中の水および灰分の含量を減少させる方法
CA1137903A (en) Coal extraction
SU566867A1 (ru) Способ обезвоживани и очистки водных эмульсий нефтепродуктов
EP0026244B1 (en) Preparation of a mixture of polycylic aromatic polycarboxylic acids soluble in acetone, but insoluble in water
CA1085871A (en) Organic acids and process for preparing same
EP0026245B1 (en) Preparation of a mixture of polycyclic aromatic polycarboxylic acids soluble in acetone and in water, and mixture obtained thereby
JPH0252955B2 (pl)