SU1073277A2

SU1073277A2 - Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции

Info

Publication number: SU1073277A2
Application number: SU823505316A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Марков; Виктория Михайловна Петропольская; Тамара Станиславовна Батыева; Лидия Егоровна Семененко; Татьяна Валентиновна Хворост
Original assignee: Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-02-15

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СИОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ по авт.св. № 595358, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, остаток после фильтровани смывают с поверхности фильтра регенерированным разбавителем , в полученную смесь добавл ют исходную каменноугольную смолу, количество которой относитс к массе наход щихс в шихте хинолиннерастворимых веществ как 4-5:1,отстаивают и полученную после отсто шихту в виде суспензии направл ют на смешение с исходной смолой перед фильтрованием. О) с sa 00 tc «

Description

Изобретение относитс к технике подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции. По основному авт.св. 595358 известен способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции, заключающийс в смешении подогрето до 75-80С каменноугольной смолы с разбавителем, имеющим .температуру кипени 80-1Ю С, в соотношении 1;1 и добавлении к смеси уголь ной шихты из расчета 5-10 мас.% от смолы С11 Полученную трехкомпонентную сис му далее подвергают в нагретом сос то нии фильтрованию под давлением Оставшуюс на Фильтре смесь твердой фазы смолы и угольной шихты передают в коксовый цех дл коксо вани , а фильтрат смеси смолы и разбавител подвергают нагреву с последующим отбором разбавител , который возвращают в цикл дл разбавлени новой порции смохш. Смолу, освобожденную от разбавител , направл ют на дистилл цию Недостатком этого способа вл ютс возникаютие осложнени при удалении отработанной угольной шихты с фильтра, а также необходимость утилизации этой труднотранспортируемой в зкой массы.Кром то , возникают трудности с реали зацией данного способа в промышле ности в части дозировки шихты в п ток смолы. Целью изобретени вл етс упр щение технологии процесса. . Поставленна цель достигаетс тем, что остаток после фильтровани смывают с поверхности фильтра регенерированным разбавителем, в полученную смесь добавл ют исходную каменноугольную смолу, количество которой относитс к массе наход щихс в шихте хинолиннерастворимых веществ как (4-5):1 подвергают отстою , и полученную после отсто шихту в виде суспензии направл ют на смешение с исходной каменноугольной смолой перед фильтрованием . На чертеже изображена установка дл реализации предлагаемого способа . Подогретую до 75-80°С каменноугольную смолу из емкости 1 подают по линии 2на фильтр 3. фильтрованием в поток смолы из отстойника 4 добавл ют по линии 5 суспензию угольной шихтыв разбави теле, например в толуоле. Соотношение разбавител к смоле при этом поддерживают в пределах 1:1 по мас се. Отфильтрованную смесь смолы и разбавител собирают в емкость 6, затем подвергают дистилл ции в ко лонне 7 с получением смолы, собираемой в емкость 8 с низким содаржанием веществ нерастворимых в хинолине и регенерированного разбавител , конденсирующегос в конденсаторах 9 и собирающегос в емкости 10. При повышении давлени перед фильтром 3 до предельного (4-6 ати) подачу смолы на фильтрование прекращают , после чего загр зненную нерастворимыми веществами в хинолине угольную шихту смывают в фильтоующей поверхности в отстойник 4 регенерированным разбавителем, подаваемым из емкости 10 по линии 11. Одновременно в отстойник 4 подают исходную каменноугольную смолу по линии 12 в соотношении к содержащимс в шихте нерастворимым веществом в хинолине равном (4-5): по массе и подвергают ее отстою в отстойнике 4 в течение 4-10 ч. Отсто вшуюс смесь разбавител со смо- , лой отвод т в сборник 13 и далее смесь подвергают дистилл ции в колонне 14 с получением паров регенерированного разбавител 1 отводимых по линии 15, направленного после конденсации в емкость 10,а также каменноугольной смолы, отводимой по линии 16, ..характеризующейс высоким содержанием веществ нерастворимых в хинолине. Последн находит применение в качестве сырь дл производства дорожных дегтей и обладает транспортабельными свойствами . Пример. 1 кг каменноугольной смолы (плотность 1,2 см, содержание воды 3,0 вес.%, содержание веществ, нерастворимых в хинолине , 5%) смешивают с.1 кг толуола и 75 г шихты. Из подогретой до 75 С смеси отдел ют шихту и нерастворимые в хинолине . Жидкую часть подвергают дистилл ции, в результате чего получают 945 г смолы и 980 г толуола . Смесь шихты с нерастворимыми в -хинолине смывают с Фильтрующей ткани в отстойную емкость, где находитс 200 г толуола, регенерированного в предыдущей операции. Туда же добавл ют 25Р г исходной смолы, и смесь подвергают отстою при 75°С. Отсто вшуюс шихту из нижней части отстойника отдел ют и используют дл следующего опыта, а смесь смолы с разбавителем подвергают перегонке, в результате которой получают 196 г толуола и 300 г смеси с содержанием нерастворимых в хинолине 20,7%,

В табл.1 приредены экспериментальные данные, подтвержддющне оптимальность выбранного соотношени

добавки исходной смолы в смесь шихты и растворител перед ее отстоем .

Таблица 1

Виход смолы с низким содержанием веществ, нерастворимых в хинолине (% от переработанной)

Зольность смолы с высоким содержанием веществ, .нерастворимых в хинолине , мас.%

Наиболее сложным узлом предлагаемой технологии с точки зрени регулировки выхода смолы с низким содержанием веществ, нерастворимых в хинолине, вл етс отстой смеси; разбавитель, смола и смыта с фильтра отработанна шихта с нерастворимыми в хинолине веществами. При снижении соотношени исходна смола: нерастворимые часть шихты переходит э смолу ухудшен-.

.Степень улучшени качества смолы по содержанию веществ, нерастворимых в хинолине , отн.%

Наличие отходов

Выход товарных продуктов, %

Загр знение атI 2 $®PS21°П21 У 1Si 2fIS2- Отсутствует

Примечание. Учитываетс смола дл дорожного строительства,

nr oilnoS следует, что 55 ноугольной смолы при сохранении выпредложенный способ позвол ет уп- соких показателей процесса по каростить технологию подготовки камен- честву очистки каменноугольной смолы

76

80

83

0,08

0,1

0,12

ного качества, повыша ее зольность , при повышении этого с отношени снижаетс выход смолы улучшенного качества.

Сопоставление показателей базового варианта, известного и предлагаемого способа приведено в табл.2. За базовый вариант прин т метод центрифугировани отстойных центрифугах.

Таблица 2

790

90

Есть

Нет

Л)

-100

90-95

100

Claims

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ по авт.св. № 595358, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, остаток после фильтрования смывают с поверхности фильтра регенерированным разбавителем, в полученную смесь добавляют исходную каменноугольную смолу, количество которой относится к массе находящихся в шихте хинолиннерастворимых веществ как 4-5:1,отстаивают и полученную после отстоя шихту в виде суспензии направляют на смешение с исходной смолой перед фильтрованием.

-SU .,.,1073277