SU1271374A3 - Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов - Google Patents
Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271374A3 SU1271374A3 SU823465355A SU3465355A SU1271374A3 SU 1271374 A3 SU1271374 A3 SU 1271374A3 SU 823465355 A SU823465355 A SU 823465355A SU 3465355 A SU3465355 A SU 3465355A SU 1271374 A3 SU1271374 A3 SU 1271374A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- coal
- quinoline
- insoluble substances
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ХИНОЛИННЕРАСТВОРИМЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ лутем смешени исходного каменноугольного продукта с углеводородным растворителем нри нойышенной температуре с получением фракции, растворенной в растворителе , и фракции,не растворимой в растворителе и содержащей основное количество хинолиннерастворимых веществ, последующего разделени обеих фракций фильтрованием или центрифугированием , удалени растворител дистилл цией из фракции, растворенной в растворителе, с получением пека, .отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности отдел ни хинолиннерастворимых веществ в качестве каменноугольного продукта используют каменноугольную смолу, а в качестве растворител - N -метил2-пирролидон или поглотительное масло с т.кип. 210-350 с, полученное при перегонке каменноугольной смолы, и смешение провод т при.75-95 С. 2. Способ ПОП.1, отличаюСО щийс тем, что массовое соотношение растворител и смолы
Description
1чЭ
со 4 11271 Изобретение относитс к способу модификации каменноугольной смолы, в частности к способу уменьшени веществ,не растворимых в хинолине (ХН). Целью изобретени вл етс повышение эффективности отделени хинолиннерастворимых веществ. На фиг.I показана технологическа схема способа; на фиг.2 - фотографи остаточного.масла после экстракции хинолином; на фиг.З - фотографи нераствори мых веществ в пеке, полученном после экстракции N -метил2-пирролидоном . -метил-2-пирролидон или поглотительное масло по линии 1 направл ют в смеситель 2, куда по линии 3 подают на смешение исходную каменноугольную смолу. Смешение осущест- 20 вл ют при 75-95°С. Ы-метил-2-пирролидон можно смешивать с рециркулирующим растворителем, подаваемым по линии 4. Затем смесь пропускают по линии 25 5 на стадию разделени 6, где раздел ютс две фракции; растворима в растворителе и не растворима в растворителе за счет различи в удельном весе или путем фильтрации, в резуль- 30 тате чего перва фракци уходит с этой стадии по линии 7 и втора по линии 8. Перва фракци , котора содержит смолу с уменьшеннЕ 1М количеством ХН, может быть перегнана на ста- 35 дии перегонки 9, после которой получают N -метил-2-пирролидон и легко кип щие первичные фракции дистилл та по линии 10, которые могут быть разделены одна от другой на стадии 40 разделени 11 по лини м 12 и 13 или их можно рециркулировать по лини м 14 и 4 дл использовани в качестве растворител в экстракции последовательных порций каменноугольного мае- 45 ла. Остаток в виде пека, полученный при этой перегонке и отводимый по линии 15, имеет значительно меньшую в зкость, меньший средний размер 50 частиц нерастворимых компонентов, пониженное количество ХН. Пример 1 . Уменьшение. ХН каменноугольного масла с использованием в качестве растворител ле ко кип щих компонентов перегонки каменноугольного масла (поглотительное масло). 74 Характеристика каменноугольных смол приведена в табл.1. Таблица 1 Плотность, г/см 1,158 1,240 1,198 Нерастворимые в бензоле - Толуоле (% по весу ХН) 2,32 14,50 7,84 Удельна в зкость по Энглеру (50°С) 116,0 29,0 Дистилл ци вес.%, 170 Точка разм гчени , °С (кольцо и шар) остатка при ° С 53,2 44,2 300 96,7 74,5 Состав поглотительного масла и интервал его кипени приведен ниже. ГЖХ-анализ не содержащего кристаллов поглотительного масла, мас.%: Нафталин и тионафтен17,0 р-Метилнафтапин20,0 oL-Метилнафталин10,0 Дифенил8,О Диметилнафталин6,О Аценафтен19,0 Дибензофуран ( окись дифенилена)9,0 Флуорен7,0 Антрацен и фенантрен4 ,0 Основани , составл ющие 6% лотительного масла, не включен за того, что они ниже приведен пиков (хот хинолин обнаружива при применении новой колонны). этом поглотительное масло -соде около 1% кислот (ксиленолы и т метилфенолы). Начало т.кип., °С 210
Таблица 2 90% 286 Температура падени последней 96,2% 370 Образец каменноугольного масла, имеющего ХН 6,5 мас.%, и образец продукта, полученного из смолы,из которой удалены бензол, толуол и ксилол, смешивают с поглотительным маслом при соотношении 3:2 при 7595°С . Смесь фильтруют, использу воронку Бюхнера и аналитическую фильтровальную бумагу № 1, при остаточном давлении 7 дм.рт.ст. дл ускоренени процесса. Измер ют ХН обработанного масла. Фильтрат затем перегон ют при атмосферном давлении и содержание в пеке ХН определ ют в соответствии с ASTM D1318. Результаты эксперимента приведены в табл. 2.
Способ по описанному примеру повтор ют с двум другими образцами каменноугольной смолы, имеющей значени ХН 7,0 и 23,7 мас.% соответственно. Указанную методику проведени при мера повтор ют с теми же трем образцами смолы, но при соотношении смола:растворитель, 1:4. Пример 2. Применение N-метил-2-пирролидона в качестве растворител при экстракции НХ из смолы. Образцы смолы подвергают той же обработке и испытани м по примеру 1. Результаты экспериментальных опытов даны в табл.З, Как 13ИДНО из табл.3, обработанна смола имеет намного меньше ХН из-за низкого содержани ХН в пеке, остающегос после перегонки смолы. Пример 3. В этом примере сравниваютс размеры частиц, не раст воримых в хинолине в смоле, экстрагированных с использованием известно го растворител (хинолина), и размер частиц, которые остаютс в пеке посл экстракции смолы в соответствии с предлагаемым изобретением. Размеры частиц на фиг.1 больше чем мкм, причем размеры агломерированных частиц 4 мкм. Размер частиц на фиг.З менее чем 0,1 - 0,5 мкм, причем размер больших агломератов мкм. Однако частицы включают не только нерастворимые вещества, после
Тот же опыт провод т на смоле с ХН 23,7 мас.% с получением пека с ХН 28 мас.% без соответствуюш,ей обработки пек имеет ХН 47,5 мас.%.
Таблица 3
Таким образом, полученный в предлагаемом способе пек имеет назкое количество хинолиннерастворимых веществ, обладает пониженной в зкостью и относительно низким средним размером частиц. экстракции смолы, но дополнительно включают вторичное ХН, полученное во врем перегонки смолы дл получени пека, где первоначальное ХН концентрируетс и служит в качестве дра дл роста ХН частиц. Пример 4. Образец каменноугольного масла с ХН 6,5 мас.% смешивают с поглотительным маслом в соотношении масло:поглотительное масло 60:40 при 75-95 С. Смесь обрабатывают центрифугированием, получа две фракции. Легкую фракцию перегон ют с получением пека с ХН 10,6 мас.%. Пек, полученный из того же каменноугольного масла, но без обработки с применением этого поглотительного масла имеет ХН 13 мас.%. Результаты сведены в табл.4. Таблица 4
Claims (2)
1.· СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ХИНОЛИННЕРАСТВОРИМЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ путем смешения исходного каменноугольного продукта с углеводородным растворителем при повышенной температуре с получением фракции, растворенной в растворителе, и фракции,не растворимой в растворителе и содержащей основное коли чество хинолиннерастворимых веществ, последующего разделения обеих фракций фильтрованием или центрифугированием, удаления растворителя дистилляцией из фракции, растворенной в растворителе, с получением пека, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения хинолиннерастворимых веществ, в качестве каменноугольного продукта используют каменноугольную смолу, а в качестве растворителя - N -метил-
2-пирролидон или поглотительное масло с т.кип. 210-350°C, полученное при перегонке каменноугольной смолы, и смешение проводят при.75-95°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение растворителя и смолы (4-1): :(1-1,5).
SU 1271374 АЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823465355A SU1271374A3 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823465355A SU1271374A3 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1271374A3 true SU1271374A3 (ru) | 1986-11-15 |
Family
ID=21020739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823465355A SU1271374A3 (ru) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1271374A3 (ru) |
-
1982
- 1982-07-19 SU SU823465355A patent/SU1271374A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4259171, кл. 20845, 1981. Патент US № 4292170, кл. 208-131, 1981 . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3010893A (en) | Method for removing finely divided solid particles from low temperature carbonization tars | |
DE3113867A1 (de) | Kohleextraktionsverfahren | |
JPS6131750B2 (ru) | ||
EP0119273B1 (en) | Process for producing pitch | |
US4604184A (en) | Modified coal-tar pitch | |
US4517072A (en) | Process for modifying coal tar materials | |
SU1271374A3 (ru) | Способ отделени хинолиннерастворимых веществ из каменноугольных продуктов | |
US4101413A (en) | Extraction of coal | |
DE2504487C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Feststoffen aus feststoffhaltigen hochsiedenden Kohlenwasserstoffen | |
EP0135943B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung harzartiger Stoffe aus kohlestämmigen Schwerölen und Verwendung der gewonnen Fraktion | |
DE2210954A1 (de) | Verfahren zum Gewinnen organischer Flüssigkeiten aus Kohleverflüssigungsprodukten | |
DE2853366A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von bei der kohleveredlung anfallenden, nicht destillierbaren feststoffhaltigen kohlenwasserstofffraktionen | |
US2852438A (en) | Acid-clay treatment of petroleum fractions using centrifugal force | |
EP0900837A1 (en) | Methanol extraction of contaminating substances from thermally cracked waste oils | |
DE2725020A1 (de) | Verfahren zur kohle-entaschung | |
DE3539432A1 (de) | Verfahren zur trennung von kohlenteeren | |
CA1173773A (en) | Process for modifying coal tar materials | |
EP0097755B1 (en) | Process for modifying coal tar materials | |
SE460361B (sv) | Foerfarande foer separation av vatten och fasta partiklar ur braensle, speciellt skifferolja | |
US1990359A (en) | Method of purifying lubricating oils | |
EP0116956B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von hochfeststoffhaltigen Kokereiteeren | |
CA1055250A (en) | Process for the production of ashless liquid fuels | |
US1766304A (en) | Process for separating and purifying sulpho-acids of high molecular weight | |
US2289793A (en) | Art of refining | |
SU1161537A1 (ru) | Способ очистки парафинов |