SU1188190A1 - Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188190A1 SU1188190A1 SU843779446A SU3779446A SU1188190A1 SU 1188190 A1 SU1188190 A1 SU 1188190A1 SU 843779446 A SU843779446 A SU 843779446A SU 3779446 A SU3779446 A SU 3779446A SU 1188190 A1 SU1188190 A1 SU 1188190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas oil
- catalytic cracking
- catalyst
- catalytic
- heavy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного дистилл та в контакте с кип щим слоем катализатора, ректификации продуктов крекинга с получением т желого каталитического газойл , экстракции его растворителем и последующей отгонки растворител с получением целевого продукта, отличающийс - тем, что, с целью повышени качества и выхода целевого продукта, снижени потери катализатора, т желый каталитический газойль подвергают дополнительной очистке путем пропускани его через фильтр с намывным слоем катализатора каталитического крекинга толщиной 0,5-1 мм с проведением очистки циклически при подаче в начале цикла в т желый каталитический газойль катализатора каталического крекинга в течение 0,5-3 мин и выгрузке отделенного осадка при достижении давлени 0,7-0,8 от максимального давлени очищаемого газойл в напорной линии в конце цикла. 2. Установка дл получени высокочистого сырь дл производства сажи, включающа реактор каталитического крекинга, ректификационную колонну, теплообменник т желого газойл каталитического крекинга, колонну экстракции и отпарную колонну, отличающа с тем, что, с целью.повышени качест- на и выхода целевого продукта, снижени потерь катализатора, она содержит намывной трубчатый фильтр тонкой очистки т желого газойл ка00 талитического крекинга, состо щий 00 из коаксиально расположенных фильтрующего барабана и кожуха с штуцерами подачи т желого газойл о каталитического крекинга и вывода целевого продукта, узла импульсной выгрузки осадка, содержащего гидравлически регулируемый запорный клапан , гидроцилиндр, камеру приема и выгрузки отделенного осадка и установленный между ректификационной колонной и теплообменником т желого газойл каталитического крекинга или между этим теплообменником и колонной экстракции.
Description
Изобретение относитс к нефтепер рабатывающей и нефтехимической промышленности , в частности к получению ароматизированного высокочйстого сырь дл производства сажи. Цель изобретени - повышение качества и выхода целевого продукта, снижение потери катализатора путем дополнительной очистки т желого каталитического газойл . На фиг. 1 приведена принципиадьна схема предлагаемой установки, на фиг. 2 - схема намьшного трубчатого фильтра. Установка состоит из центробежного насоса 1 дл подачи исходного сырь , теплообменника 2 и трубчатой печи 3 дл нагрева сырь , реактора 4 с кип щим слоем пылевидного катализатора (смесь микросферического алюмосиликатного с цеолитсодержащим ) дл крекировани сырь , ректификационной колонны 5 дл разделе ни продуктов реакции с вьщелением целевой фракции т желого газойл , теплообменника 6 дл охлаждени газойл , намывного трубчатого фильт ра 7 дл тонкой очистки газойл , экстракционной колонны 8 дл отбора экстрактного раствора, теплообменника 9 дл нагрева экстрактного раствора, отпарной колонны 10 дл отгонки паров фурфурола, теплообменника 11 дл снижени температуры экстракта и товарной емкости 12 дл сбора готового продукта. Намывной трубчатый фильтр состо из коаксиально расположенных фильт рующего барабана 13 и кожуха 14, имеет штуцера дл подвода загр зне ного газойл 15 и вывода очищенног продукта 16, а также узел импульсной выгрузки осадка, который включ ет в себ гидравлически регулируемый запорный клапан 17, гидроцилиндр 18, камеры приема 19 и выгру ки 20 сгущенного осадка. Способ провод т следующим образом . Сырье (фракци т желого пр могонного сырь ЗЗО-ЗОО С) из резерв аров товарного парка по линии направл ют самотеком на прием сырьевого насоса 1, сжимают до давлени 1,0-1,5 МПа и последовательно прокачивают через теплообменник 2 и трубчатую печь 3, где нагревают до 400 С. Нагретое сырье направл ют 02 в захватное устройство транспортной линии реактора 4, где оно вступает в контакт с подаваемым в эту линию регенерированным катализатором , нагретым до 550-600 С, перемешиваетс с ним и через распределительную рещетку поступает в стакан реактора. Дл транспортировки катализатора в захватное устройство по линии подают перегретый пар в количестве 1 мас.% на сырье. В зоне кип щего сло , ограниченного объемом стакана, при 450-500 0 провод т каталитический крекинг сырь . Продукты реакции и вод ной пар направл ют в установленные в верхней части реактора 2-ступенчатые циклоны, которые улавливают уносимый продуктами реакции катализатор и затем поступают в ректификационную колонну 5. Закоксованный катализатор по кольцевому пространству между корпусом реактора и распределительной решеткой направл ют в ртпарную часть реактора, расположенную под решетко реактора, где от катализатора отпаривают перегретым паром адсорбированные углеводороды. Затем катализатор с помощью подаваемого воздуха вывод т на регенерацию дл выжига на нем кокса. Регенерированный катализатор вновь возвращают в реактор 4 через его транспортную линию.Пары продуктов реакции крекинга, вод ной пар и катализаторную пыль с температурой 450-495с из реактора 4 ввод т под первую каскадную тарелку ректификационной колонны 5. В колонне 5 отбирают бензиновые фракции , легкий и т желый газойль. При этом в кубе накапливаетс катализаторный шлам, который возращают в реактор 4. Газы, бензин и вод ные пары вывод т с верха колонны 5. Т желый газойль из колонны 5 подают через теплообменник 6, где охлаждают до 70 С и направл ют в намывной трубчатый фильтр 7 с и myльcной выгрузкой сгущенного осадка дл тонкой очистки от примеси катализатора. Фильтр может быть установлен и сразу после ректификационной колонны 5 перед теплообменником 6, в этом случае скорость фильтровани возрастает из-за снижени в зкости каталитического газойл .
3
Продолжительность цикла фильтровани в трубчатом фильтре 7, как правило, составл ет 6-8 ч, а длителность выгрузки осадка не превышает 10-15 с. В начале каждого нового цикла в течение 0,5-3,0 мин в поток подаваемого на фильтр загр зненного газойл дозируют суспензию вспомогательного фильтровального вещества, качестве которого используют свежий катализатор. При этом частицы катализатора откладываютс на поверхности фильтра и образуют намывной фильтрующий слой с высокой проницаемостью и задерживающей способностью Проход через намывной слой катализатора т желый газойль црактически нацело освобождаетс от твердых примесей. Остаточное содержание твердых примесей в очищенном газойле не превьшает 0,001 мас.%, что улучшает последующую стадию экстракции и обеспечивает получение высокочистого сырь дл сажи.
По мере накоплени внутри трубчатого фильтра сгущенного осадка, перепад давлени на фильтре возрастает , Когда он достигает заданного значени (0,7-0,8 от максимального давлени очищенного газойл в напорной линии), открываетс запорньш клапан и сгущенный осадок потоком газойл смываетс с поверхности фильтра. Перепад давлени в очищенном фильтре резко снижаетс , при этом запорный клапан закрываетс и начинаетс новый цикл фильтровани . Сгущенный осадок катализатора, выгружаемый периодически из фильтра , собирают, откачивают на регенерацию и вновь возвращают в процесс каталитического крекинга.
Очищенный от примеси катализатора газойль направл ют в экстракционную колонну 8. В верхнюю часть колонны 8 подают фурфурол, а из нижней части колонны 8 непрерывно отбирают экстрактный раствор. Последнйй прокачивают через теплообменник 9, где нагревают до 225°С и направл ют в отпарную колонну 10 в виде паровой и жидкой фаз. Пары фурфурола с верха колонны 10 направл ют на охлаждение и используют в качестве рециркулирующего экстрагента . Экстракт с низа отпарной колонны 10 прокачивают через теплообменник 11 и с температурой не вы881904
ше направл ют в товарную емкость 12. Готовый продукт представл ет собой экстракт ароматических углеводородов, практически не 5 содержащий, твердых примесей, который используют в качестве сырь дл производства высококачественного технического углерода.
Пример 1 (известный).
0 Вакуумный дистилл т перегонки
мазута (фракции ЗЗО-ЗОО С) в количестве 150 т/ч непрерывно подают в теплообменник, в котором нагревают до 130 С, а затем в трубчатую
5 печь, где температуру дистилл та поднимают до 400°С. Нагретое сырье направл ют в захватное устройство транспортной линии реактора, где оно смешиваетс с нагретым до 5500 600 С регенерированным катализатором , и смесь поступает в реактор. Каталитический крекинг сырь ведут в кип щем слое пылевидного катализатора (смесь микросферического алюмо5 силикатного с цеолитсодержащим) при 450-500 0.
Продукты реакции крекинга направл ют в ректификационную колонну, из которой непрерывно отбирают 340 т/ч
Q т желого каталитического газойл . Последний охлаждают в телообменнике до 70 С и направл ют в экстракционную колонну, в качестве экстрагента используют фурфурол. Экстрактный раствор вывод т из колонны, пропускают через теплообменник, где нагревают до 225 С и подают в отпарную колонну, в который отгон ют пары фурфурола. Экстракт в количестве
0 непрерывно вывод т из отпарной колонны, охлаждают в теплообменнике до 90-100с и собирают в товарной емкости в виде готового продукта .
Определ ют выход готового про- , дукта из каталитического газойл на стадии экстракции, готовый продукт анализируют на содержание в нем механических примесей.
Результаты анализов приведены
в таблице.
Примеры 2-5. Процесс получени сажевого сырь провод танагг логично описанному в примере 1, но дополнительно примен ют стадию тонкой очистки каталитического газойл . Фильтрование газойл ведут на намывном трубчатом фильтре при
следующих параметрах: давление открыти запорного клапана 0,7 ВДа, продолжительность намыва 2 мин, толщину намывного сло катализатора КМЦР измер ют до 0,1 до 2,0 мм Максимальное давление в напорной линии загр зненного газойл /V 1,0 МПа.
Примеры 6-10. Процесс получени сажевого сырь осуществл ют аналогично описанному в примерах 2-5 при следующих параметрах фильтровани : толщина намывного сло
0,8 мм, давление на запорном клапане 0,7 МПа, продолжительность намыва измен ют от 0,2 до 5,0 мин.
Примеры 11-15. Процесс получени сажевого сырь осуществл ют аналогично описанному в примерах 2-10 при следующих параметрах фильтровани : температура газойл 450 С, толщина намывного сло 0,8 мм, продолжительность намыва 2 мин, давление на напорном клапане измен ют от 0,4 до 0,9 МПа.
Продолжение таблицы
Регенериробанныи KamoMijamofi Перегретый пар Суспензи . него teuftanSa Газ, Иензиг SaSuHtie пары PffPffP
mx о (V
j гf л
Claims (2)
1. Способ получения высокочистого сырья для производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного дистиллята в контакте с кипящим слоем катализатора, ректификации продуктов крекинга с получением тяжелого каталитического газойля, экстракции его растворителем и последующей отгонки растворителя с получением целевогопродукта, о т л ичающийся· тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта, снижения потери катализатора, тяжелый каталитический газойль подвергают дополнительной очистке путем пропускания его через фильтр с намывным слоем ка- t тализатора каталитического крекинга толщиной 0,5-1 мм с проведением ; очистки циклически при подаче в начале цикла в тяжелый каталитический газойль катализатора католического крекинга в течение 0,5-3 мин и выгрузке отделенного осадка при достижении давления 0,7-0,8 от максимального давления очищаемого газойля в напорной линии в конце цикла.
2. Установка для получения высокочистого сырья для производства сажи, включающая реактор каталитического крекинга, ректйфикационную колонну, теплообменник тяжелого газойля каталитического крекинга, колонну экстракции и отпарную колонну, отличающаяся тем, что, с целью.повышения качества и выхода целевого продукта, снижения потерь катализатора, она содержит намывной трубчатый фильтр ·· тонкой очистки тяжелого газойля каталитического крекинга, состоящий из коаксиально расположенных фильтрующего барабана и кожуха с штуцерами подачи тяжелого газойля каталитического крекинга и вывода целевого продукта, узла импульсной выгрузки осадка, содержащего гидравлически регулируемый запорный клапан, гидроцилиндр, камеру приема и выгрузки отделенного осадка и установленный между ректификационной колонной и теплообменником тяжелого газойля каталитического крекинга или между этим теплообменником и колонной экстракции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843779446A SU1188190A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843779446A SU1188190A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1188190A1 true SU1188190A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21134257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843779446A SU1188190A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1188190A1 (ru) |
-
1984
- 1984-05-22 SU SU843779446A patent/SU1188190A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 925987, кл. С 10 G 51/02, 1979. ; Авторское свидетельство СССР № 167933, кл. С 10 G 53/04, 1964. Андреева А.С. и др. Получение сырь дл производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селек-. тивной экстракцией т желых каталитических газойлей. - Хими и технологи топлив и масел, 1973, № 9, с. 18-21. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4435279A (en) | Method and apparatus for converting oil feeds | |
US4331533A (en) | Method and apparatus for cracking residual oils | |
US4434044A (en) | Method for recovering sulfur oxides from CO-rich flue gas | |
US3769200A (en) | Method of producing high purity coke by delayed coking | |
US4954240A (en) | Combination coking and hydroconversion process | |
US4345991A (en) | Catalytic cracking process | |
US4919792A (en) | Clarification of slurry oil | |
US4882036A (en) | Combination coking and hydroconversion process | |
SU1188190A1 (ru) | Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени | |
US2313940A (en) | Catalytic cracking and reclamation of catalysts | |
WO2005017069A1 (fr) | Procede et dispositif pour produire de l'essence, du kerosene, et du diesel a partir de dechets de plastique, de caoutchouc et d'huiles de machines | |
EP0308195B1 (en) | A process for coking and hydroconversion of hydrocarbons | |
US2333851A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbon oils | |
RU2135546C1 (ru) | Устройство для каталитического крекинга углеводородного сырья | |
EP0308094B1 (en) | Process for once-through coking with solids recycle | |
CA1310288C (en) | Once-through coking with hydrotreating and fluid catalytic cracking | |
CA1185203A (en) | Method of treating heavy oil | |
US2425532A (en) | Process for removing inorganic impurities from mineral oils preparatory to catalyticcracking | |
FI64518B (fi) | Regleringsprocess och -anordning foer fluidiserad krackningskatalysator | |
US2431499A (en) | Settling catalysts from oil having an inert gas thereabove | |
US2255060A (en) | Treatment of hydrocarbon and other residues | |
US2862873A (en) | Catalyst recovery process | |
RU2058366C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
US2906690A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
US2050772A (en) | Process of refining mineral oil |