SU1188190A1 - Способ получени высокочистого сырь дл производства сажи и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  высокочистого сырь  дл  производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного дистилл та в контакте с кип щим слоем катализатора, ректификации продуктов крекинга с получением т желого каталитического газойл , экстракции его растворителем и последующей отгонки растворител  с получением целевого продукта, отличающийс - тем, что, с целью повышени  качества и выхода целевого продукта, снижени  потери катализатора, т желый каталитический газойль подвергают дополнительной очистке путем пропускани  его через фильтр с намывным слоем катализатора каталитического крекинга толщиной 0,5-1 мм с проведением очистки циклически при подаче в начале цикла в т желый каталитический газойль катализатора каталического крекинга в течение 0,5-3 мин и выгрузке отделенного осадка при достижении давлени  0,7-0,8 от максимального давлени  очищаемого газойл  в напорной линии в конце цикла. 2. Установка дл  получени  высокочистого сырь  дл  производства сажи, включающа  реактор каталитического крекинга, ректификационную колонну, теплообменник т желого газойл  каталитического крекинга, колонну экстракции и отпарную колонну, отличающа с  тем, что, с целью.повышени  качест- на и выхода целевого продукта, снижени  потерь катализатора, она содержит намывной трубчатый фильтр тонкой очистки т желого газойл  ка00 талитического крекинга, состо щий 00 из коаксиально расположенных фильтрующего барабана и кожуха с штуцерами подачи т желого газойл  о каталитического крекинга и вывода целевого продукта, узла импульсной выгрузки осадка, содержащего гидравлически регулируемый запорный клапан , гидроцилиндр, камеру приема и выгрузки отделенного осадка и установленный между ректификационной колонной и теплообменником т желого газойл  каталитического крекинга или между этим теплообменником и колонной экстракции.

Description

Изобретение относитс  к нефтепер рабатывающей и нефтехимической промышленности , в частности к получению ароматизированного высокочйстого сырь  дл  производства сажи. Цель изобретени  - повышение качества и выхода целевого продукта, снижение потери катализатора путем дополнительной очистки т желого каталитического газойл . На фиг. 1 приведена принципиадьна  схема предлагаемой установки, на фиг. 2 - схема намьшного трубчатого фильтра. Установка состоит из центробежного насоса 1 дл  подачи исходного сырь , теплообменника 2 и трубчатой печи 3 дл  нагрева сырь , реактора 4 с кип щим слоем пылевидного катализатора (смесь микросферического алюмосиликатного с цеолитсодержащим ) дл  крекировани  сырь , ректификационной колонны 5 дл  разделе ни  продуктов реакции с вьщелением целевой фракции т желого газойл , теплообменника 6 дл  охлаждени  газойл , намывного трубчатого фильт ра 7 дл  тонкой очистки газойл , экстракционной колонны 8 дл  отбора экстрактного раствора, теплообменника 9 дл  нагрева экстрактного раствора, отпарной колонны 10 дл  отгонки паров фурфурола, теплообменника 11 дл  снижени  температуры экстракта и товарной емкости 12 дл  сбора готового продукта. Намывной трубчатый фильтр состо из коаксиально расположенных фильт рующего барабана 13 и кожуха 14, имеет штуцера дл  подвода загр зне ного газойл  15 и вывода очищенног продукта 16, а также узел импульсной выгрузки осадка, который включ ет в себ  гидравлически регулируемый запорный клапан 17, гидроцилиндр 18, камеры приема 19 и выгру ки 20 сгущенного осадка. Способ провод т следующим образом . Сырье (фракци  т желого пр могонного сырь  ЗЗО-ЗОО С) из резерв аров товарного парка по линии направл ют самотеком на прием сырьевого насоса 1, сжимают до давлени  1,0-1,5 МПа и последовательно прокачивают через теплообменник 2 и трубчатую печь 3, где нагревают до 400 С. Нагретое сырье направл ют 02 в захватное устройство транспортной линии реактора 4, где оно вступает в контакт с подаваемым в эту линию регенерированным катализатором , нагретым до 550-600 С, перемешиваетс  с ним и через распределительную рещетку поступает в стакан реактора. Дл  транспортировки катализатора в захватное устройство по линии подают перегретый пар в количестве 1 мас.% на сырье. В зоне кип щего сло , ограниченного объемом стакана, при 450-500 0 провод т каталитический крекинг сырь . Продукты реакции и вод ной пар направл ют в установленные в верхней части реактора 2-ступенчатые циклоны, которые улавливают уносимый продуктами реакции катализатор и затем поступают в ректификационную колонну 5. Закоксованный катализатор по кольцевому пространству между корпусом реактора и распределительной решеткой направл ют в ртпарную часть реактора, расположенную под решетко реактора, где от катализатора отпаривают перегретым паром адсорбированные углеводороды. Затем катализатор с помощью подаваемого воздуха вывод т на регенерацию дл  выжига на нем кокса. Регенерированный катализатор вновь возвращают в реактор 4 через его транспортную линию.Пары продуктов реакции крекинга, вод ной пар и катализаторную пыль с температурой 450-495с из реактора 4 ввод т под первую каскадную тарелку ректификационной колонны 5. В колонне 5 отбирают бензиновые фракции , легкий и т желый газойль. При этом в кубе накапливаетс  катализаторный шлам, который возращают в реактор 4. Газы, бензин и вод ные пары вывод т с верха колонны 5. Т желый газойль из колонны 5 подают через теплообменник 6, где охлаждают до 70 С и направл ют в намывной трубчатый фильтр 7 с и myльcной выгрузкой сгущенного осадка дл  тонкой очистки от примеси катализатора. Фильтр может быть установлен и сразу после ректификационной колонны 5 перед теплообменником 6, в этом случае скорость фильтровани  возрастает из-за снижени  в зкости каталитического газойл .

3

Продолжительность цикла фильтровани  в трубчатом фильтре 7, как правило, составл ет 6-8 ч, а длителность выгрузки осадка не превышает 10-15 с. В начале каждого нового цикла в течение 0,5-3,0 мин в поток подаваемого на фильтр загр зненного газойл  дозируют суспензию вспомогательного фильтровального вещества, качестве которого используют свежий катализатор. При этом частицы катализатора откладываютс  на поверхности фильтра и образуют намывной фильтрующий слой с высокой проницаемостью и задерживающей способностью Проход  через намывной слой катализатора т желый газойль црактически нацело освобождаетс  от твердых примесей. Остаточное содержание твердых примесей в очищенном газойле не превьшает 0,001 мас.%, что улучшает последующую стадию экстракции и обеспечивает получение высокочистого сырь  дл  сажи.

По мере накоплени  внутри трубчатого фильтра сгущенного осадка, перепад давлени  на фильтре возрастает , Когда он достигает заданного значени  (0,7-0,8 от максимального давлени  очищенного газойл  в напорной линии), открываетс  запорньш клапан и сгущенный осадок потоком газойл  смываетс  с поверхности фильтра. Перепад давлени  в очищенном фильтре резко снижаетс , при этом запорный клапан закрываетс  и начинаетс  новый цикл фильтровани . Сгущенный осадок катализатора, выгружаемый периодически из фильтра , собирают, откачивают на регенерацию и вновь возвращают в процесс каталитического крекинга.

Очищенный от примеси катализатора газойль направл ют в экстракционную колонну 8. В верхнюю часть колонны 8 подают фурфурол, а из нижней части колонны 8 непрерывно отбирают экстрактный раствор. Последнйй прокачивают через теплообменник 9, где нагревают до 225°С и направл ют в отпарную колонну 10 в виде паровой и жидкой фаз. Пары фурфурола с верха колонны 10 направл ют на охлаждение и используют в качестве рециркулирующего экстрагента . Экстракт с низа отпарной колонны 10 прокачивают через теплообменник 11 и с температурой не вы881904

ше направл ют в товарную емкость 12. Готовый продукт представл ет собой экстракт ароматических углеводородов, практически не 5 содержащий, твердых примесей, который используют в качестве сырь  дл  производства высококачественного технического углерода.

Пример 1 (известный).

0 Вакуумный дистилл т перегонки

мазута (фракции ЗЗО-ЗОО С) в количестве 150 т/ч непрерывно подают в теплообменник, в котором нагревают до 130 С, а затем в трубчатую

5 печь, где температуру дистилл та поднимают до 400°С. Нагретое сырье направл ют в захватное устройство транспортной линии реактора, где оно смешиваетс  с нагретым до 5500 600 С регенерированным катализатором , и смесь поступает в реактор. Каталитический крекинг сырь  ведут в кип щем слое пылевидного катализатора (смесь микросферического алюмо5 силикатного с цеолитсодержащим) при 450-500 0.

Продукты реакции крекинга направл ют в ректификационную колонну, из которой непрерывно отбирают 340 т/ч

Q т желого каталитического газойл . Последний охлаждают в телообменнике до 70 С и направл ют в экстракционную колонну, в качестве экстрагента используют фурфурол. Экстрактный раствор вывод т из колонны, пропускают через теплообменник, где нагревают до 225 С и подают в отпарную колонну, в который отгон ют пары фурфурола. Экстракт в количестве

0 непрерывно вывод т из отпарной колонны, охлаждают в теплообменнике до 90-100с и собирают в товарной емкости в виде готового продукта .

Определ ют выход готового про- , дукта из каталитического газойл  на стадии экстракции, готовый продукт анализируют на содержание в нем механических примесей.

Результаты анализов приведены

в таблице.

Примеры 2-5. Процесс получени  сажевого сырь  провод танагг логично описанному в примере 1, но дополнительно примен ют стадию тонкой очистки каталитического газойл  . Фильтрование газойл  ведут на намывном трубчатом фильтре при

следующих параметрах: давление открыти  запорного клапана 0,7 ВДа, продолжительность намыва 2 мин, толщину намывного сло  катализатора КМЦР измер ют до 0,1 до 2,0 мм Максимальное давление в напорной линии загр зненного газойл  /V 1,0 МПа.

Примеры 6-10. Процесс получени  сажевого сырь  осуществл ют аналогично описанному в примерах 2-5 при следующих параметрах фильтровани : толщина намывного сло 

0,8 мм, давление на запорном клапане 0,7 МПа, продолжительность намыва измен ют от 0,2 до 5,0 мин.

Примеры 11-15. Процесс получени  сажевого сырь  осуществл ют аналогично описанному в примерах 2-10 при следующих параметрах фильтровани : температура газойл  450 С, толщина намывного сло  0,8 мм, продолжительность намыва 2 мин, давление на напорном клапане измен ют от 0,4 до 0,9 МПа.

Продолжение таблицы

Регенериробанныи KamoMijamofi Перегретый пар Суспензи  . него teuftanSa Газ, Иензиг SaSuHtie пары PffPffP

mx о (V

j гf л

Claims (2)

1. Способ получения высокочистого сырья для производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного дистиллята в контакте с кипящим слоем катализатора, ректификации продуктов крекинга с получением тяжелого каталитического газойля, экстракции его растворителем и последующей отгонки растворителя с получением целевогопродукта, о т л ичающийся· тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта, снижения потери катализатора, тяжелый каталитический газойль подвергают дополнительной очистке путем пропускания его через фильтр с намывным слоем ка- _t тализатора каталитического крекинга толщиной 0,5-1 мм с проведением ; очистки циклически при подаче в начале цикла в тяжелый каталитический газойль катализатора католического крекинга в течение 0,5-3 мин и выгрузке отделенного осадка при достижении давления 0,7-0,8 от максимального давления очищаемого газойля в напорной линии в конце цикла.

2. Установка для получения высокочистого сырья для производства сажи, включающая реактор каталитического крекинга, ректйфикационную колонну, теплообменник тяжелого газойля каталитического крекинга, колонну экстракции и отпарную колонну, отличающаяся тем, что, с целью.повышения качества и выхода целевого продукта, снижения потерь катализатора, она содержит намывной трубчатый фильтр ·· тонкой очистки тяжелого газойля каталитического крекинга, состоящий из коаксиально расположенных фильтрующего барабана и кожуха с штуцерами подачи тяжелого газойля каталитического крекинга и вывода целевого продукта, узла импульсной выгрузки осадка, содержащего гидравлически регулируемый запорный клапан, гидроцилиндр, камеру приема и выгрузки отделенного осадка и установленный между ректификационной колонной и теплообменником тяжелого газойля каталитического крекинга или между этим теплообменником и колонной экстракции.