SU595358A1 - Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции - Google Patents
Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл цииInfo
- Publication number
- SU595358A1 SU595358A1 SU762415857A SU2415857A SU595358A1 SU 595358 A1 SU595358 A1 SU 595358A1 SU 762415857 A SU762415857 A SU 762415857A SU 2415857 A SU2415857 A SU 2415857A SU 595358 A1 SU595358 A1 SU 595358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- mixture
- diluent
- coal
- coal tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к способам подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции и может быть использовано в коксохимической промьш1ленности.
Известен способ подготовкп каменноугольной смолы к дистилл ции путем отсто .
Однако такой способ малоэффективен, так как мелкие частицы угл , полукокса, графита и силикатов, уносимые в смолу коксовым газом из камер коксовани , наход тс в смоле, обладающей большой в зкостью, во взвешенном состо нии и осаждаютс очень медленно. За прин тое в промышленности врем отсто оседают только крупные частицы. Остающиес в смоле частицы (нерастворимые в хинолипе вещества) концентрируютс затем в получаемом из смолы пеке и отрицательно сказываютс па его качестве.
Прототипом изобретени вл етс способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции путем ее смешени с разбавителем (бензол, ацетон и т. д.) в соотношении : IQ- :7, последующей фильтрацией, отгонкн разбавител и возврата его на смещение 2. При фильтровании остаток на фильтре составл ет от исходной смолы.
Однако в этом способе также используют дл разбавлени смолы большое количество разбавител , что соответственно приводит к большим энергозатратам на отделение его от
смолы после фильтровани , а также к повышенным потер м смолы в виде остатка при фильтровании ее.
С целью снижени потерь смолы предлагаетс способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции путем ее смешени с разбавите.чем, добавлени в смесь угольной шихты в количестве от веса каменноугольной смолы, последующей фильтрации смеси, отгонкп разбавител и возврата его на смещение.
Сущность изобретени заключаетс в следующем .
Claims (2)
- Подогретую до 75-80°С каменноугольную смолу смешивают с разбавителем с т. кип. 80-110°С в соотношенпп :. К полученной смеси добавл ют шихту пз расчета 5-10% от смолы. Полученную трехкомпонентную смесь в нагретом состо нии фильтруют под давлением . Оставшуюс на фильтре смесь твердой фазы смолы и угольной шихты передают в коксовый цех дл коксовани , а фильтрат смеси смолы и разбавител нагревают в трубчатой печи с последующим отбором разбавител , который возвращают в цикл дл разбавлени новой порции СМОЛЬ. Смолу, освобожденную от разбавител , направл ют на дистилл цию. Полученна при этом каменноугольна смола отвечает требовани м технических условий на смолу, служащую сырьем дл электродной промышленности. Используема в способе угольна ши.хта состоит из газовых (35-45 вес. %), жирных (24- 33 вес. %), коксовых (11 -15 вес. %) и отощенно-спекающихс углей (5-17 вес. %). Пример, 1 кг каменноугольной смолы (р4 1,2 г/см, содержание воды 3,0 вес. %), подогретой до 80°С, смешивают с 1 кг подогретого до той же температуры толуола. В смесь смолы и разбавител добавл ют 65 г угольной шихты. После перемешивани полученную смесь фильтруют под давлением через ткань бельтинг, получа на фильтре остаток, представл юший собой смесь угольной шихты и твердой части смолы, в количестве 180 г. При этом потери смолы составл ют 11,5% от исходного сырь . Фильтрат смолы перегон ют дл отделени разбавител . Результаты опытов приведены в таблице. IКаменноугольна Iсмола При добавлении менее 5 вес. % шихты потери смолы при фильтровании составл ют значительную величину (более 20%). Увеличение количества шихты более 10 вес. % еше несколько снижает потери. Однако такое снижение не оправдывает дополнительные расходы на транспортировку шихты, энергозатраты на перемешивание ее со смолой и другие. Таким образом, предложенный способ позвол ет снизить потерн смолы, расход растворител , а также уменьшить энергозатраты. Формула изобретени Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции путем ее смешени с разбавителем , последуюшей фильтрации смеси, отгонки разбавител и возврата его на смешение, отличаюшийс тем, что, с целью снижени потерь смолы, перед фильтрацией смеси в последнюю ввод т угольную шихту в количестве 5-10% от веса каменноугольной смолы . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Медведев К. П. и др. Исследование эффективности схемы отсто каменноугольной смолы. - «Кокс и хими , 1970, с. 29-34.
- 2.Патент ЧССР № 14155, кл. 12г 1/02, опубл. 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762415857A SU595358A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762415857A SU595358A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595358A1 true SU595358A1 (ru) | 1978-02-28 |
Family
ID=20681241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762415857A SU595358A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595358A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4640761A (en) * | 1982-08-30 | 1987-02-03 | Osaka Gas Company Limited | Process for preparing pitch |
US4758326A (en) * | 1984-10-05 | 1988-07-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing precursor pitches for carbon fibers |
-
1976
- 1976-08-02 SU SU762415857A patent/SU595358A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4640761A (en) * | 1982-08-30 | 1987-02-03 | Osaka Gas Company Limited | Process for preparing pitch |
US4758326A (en) * | 1984-10-05 | 1988-07-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing precursor pitches for carbon fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4436615A (en) | Process for removing solids from coal tar | |
US4052448A (en) | Organic acids and process for preparing same | |
CA1149303A (en) | Coal extraction process | |
US4127472A (en) | Process for preparing a raw material for the manufacture of needle coke | |
CS217970B2 (en) | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch | |
US2774716A (en) | Process for removing finely divided solids from raw low temperature carbonization coal tars | |
US4116815A (en) | Process for preparing needle coal pitch coke | |
US3240566A (en) | Method of obtaining maximum separability of organic matter from ash in coal extraction processes | |
RU1838375C (ru) | Способ получени смолистого пекового материала | |
JPS6149355B2 (ru) | ||
SU927125A3 (ru) | Способ получени жидкого синтетического топлива | |
SU595358A1 (ru) | Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции | |
US3994804A (en) | Sewage sludge treatment system | |
US3310484A (en) | Thermal cracking in an oxygen free atmosphere | |
US4267061A (en) | Process and separating and recovering solids and clear liquid phase from dispersions | |
US4582591A (en) | Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained | |
EP0078554B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochreaktiven Pechfraktion und deren Verwendung | |
GB2036790A (en) | Process for the tratment of undistillable hydrocarbon fractions containing solids formed during the processing of coal | |
JPH09100473A (ja) | 高炉用コークス製造方法 | |
US4737261A (en) | Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material | |
SU721455A1 (ru) | Способ получени электродного пека | |
CA1221654A (en) | Process for cleaning of coke tars with high solids content | |
JPH0149317B2 (ru) | ||
SU1073277A2 (ru) | Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции | |
SU844625A1 (ru) | Способ получени электродногоКОКСА |