SU844625A1 - Способ получени электродногоКОКСА - Google Patents

Способ получени электродногоКОКСА Download PDF

Info

Publication number
SU844625A1
SU844625A1 SU792724716A SU2724716A SU844625A1 SU 844625 A1 SU844625 A1 SU 844625A1 SU 792724716 A SU792724716 A SU 792724716A SU 2724716 A SU2724716 A SU 2724716A SU 844625 A1 SU844625 A1 SU 844625A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
coking
coke production
mixture
residue
Prior art date
Application number
SU792724716A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Ежов
Геннадий Георгиевич Валявин
Рагиб Насретдинович Гимаев
Александр Иванович Стехун
Петр Михайлович Алексеев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2223
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2223 filed Critical Предприятие П/Я В-2223
Priority to SU792724716A priority Critical patent/SU844625A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU844625A1 publication Critical patent/SU844625A1/ru

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО Изобретение относитс  к области нефтепереработки, в частности к спо собам получени  электродного кокса, используемого преимущественно дл  производства анодов и электродов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  электродного кокса, включающий смещение пре варительно нагретых нефт ного остатка и каменноугольного пека и замедленное коксование полученной сме си Ci. . Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход кокса вследствие того, что при смещении нефт ного остатка и каменноугольного пек образуютс  нерастворимое в хинолине компоненты, которые вывод т из процесса во избежание закоксовывани  труб, что сокращает количество сырь , вовлекаемого в процесс коксовани . Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода кокса, за счет вЪвлечени  в коксование нерастворимых веществ. Указанна  цель достигаетс  в способе получени  электродного кокса, -включающем нагрев нефт ного КОКСА остатка и каменноугольного пека до температуры коксовани , их смещение и замедленное коксование полученной смеси. Отличие данного способа заключаетс  в том, что перед смещением нефт ной остаток и каменноугольный пек нагревают до температуры коксовани . Такое осуществление способа позвол ет повысить выход кокса за счет вовлечени  в процесс нерастворимых компонентов,так как благодар  высокой температуре () разделение фаз в транспортном трубопроводе не происходит, т.е. не происходит выделение осадка из смеси. На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  способа. Пример.В качестве компонентов сырь  коксовани  используют каменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40. Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2, соответственно. Дл  поддержани  определенной температуры в емкост х 150 С последние снабжены паровыми рубашками 3. С температурой каменноугольный пек и крекинг-остаток поступают на прием насосов 4 и 5, которыми прокачиваютс  через трубчатые змеевики 6 и 7 печи 8. Температура компонентов сырь  коксовани  на выходе из печи 8 составл ет 495°С. Два потока компонентов сырь  коксова- ни , выход щие из печи, объедин ютс  и смесь подаетс  в общую коксовую камеру 9. В камере накапливаетс  кокс, а другие продукты реакции в виде парогазовой смеси вывод т через верх камеры.
Обща  производительность установки по сырью 20 л/ч, давление 3,5 кг/см При таких услови х установка проработала непрерывно 7 ч без повышени  давлени  .
в коксе содержитс  1,44% серы, что удовлетвор ет требовани м технических условий.
Выделение осадка при смещении не наблюдаетс .
Пример2. В качестве компонентов сырь  используют каменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти.
Эти продукты после нагрева до 150с заливают в емкость. В результате смешени  по истечении 30 мин выпал твердый осадок, к количестве 10,5% на смесь.
В таблице приведен состав фаз смеси. .
В осадок цереход т главным образом асфальтены, карбены и карбодиды , которые при коксовании практически полностью переход т в кркс.
Учитыва , что выход нерастворимых веществ составл ет около 10%, вовлечение их в процесс коксовани  по предложенному способу позвол ет повысить выход кокса на 7%.

Claims (1)

1. Патент Великобритании № 1331549 кл. С 10 В 55/00,1973 (прототип).
4,
ffffflO/ffJf 0ffJff
ЛЛ
L
9
SU792724716A 1979-02-06 1979-02-06 Способ получени электродногоКОКСА SU844625A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724716A SU844625A1 (ru) 1979-02-06 1979-02-06 Способ получени электродногоКОКСА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724716A SU844625A1 (ru) 1979-02-06 1979-02-06 Способ получени электродногоКОКСА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU844625A1 true SU844625A1 (ru) 1981-07-07

Family

ID=20810215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792724716A SU844625A1 (ru) 1979-02-06 1979-02-06 Способ получени электродногоКОКСА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU844625A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3956101A (en) Production of cokes
US3116231A (en) Manufacture of petroleum coke
US4108798A (en) Process for the production of petroleum coke
US3035308A (en) Production of graphitizable pitch coke and graphite products
CN109370642A (zh) 一种用于制备煤系针状焦的延迟焦化工艺
CN107946593A (zh) 一种煤沥青制备锂电负极材料针状焦的方法
RU2314333C1 (ru) Способ замедленного коксования
US4943367A (en) Process for the production of high purity coke from coal
JPS63128096A (ja) プレミアム コーキング方法
SU844625A1 (ru) Способ получени электродногоКОКСА
CA2792300C (en) A method for producing a coking additive by delayed coking
PL115716B1 (en) Method of conversion of rubber scraps into gas and liquid fuels using cracking method
JPS6410560B2 (ru)
RU2729803C1 (ru) Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека
CN110408418B (zh) 一种高规整碳微晶沥青焦的制备方法
SU1149880A3 (ru) Способ получени высококристаллического нефт ного кокса
SU595358A1 (ru) Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилл ции
CS261881B2 (en) Process for preparing binder for electrodes
CS274289B2 (en) Method of pitch continuous coking
SU1472480A1 (ru) Способ получени игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефт ных остатков
GB847840A (en) Process of manufacturing coke
JPS5898385A (ja) 石炭系ニ−ドルコ−クスの製造方法
SU1611920A1 (ru) Способ переработки нефт ных остатков
SU1447835A1 (ru) Способ получени кокса из нефт ных остатков
CN111320168B (zh) 一种生产高端石墨炭材料的装置及方法