PL93233B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93233B1 PL93233B1 PL182226A PL18222675A PL93233B1 PL 93233 B1 PL93233 B1 PL 93233B1 PL 182226 A PL182226 A PL 182226A PL 18222675 A PL18222675 A PL 18222675A PL 93233 B1 PL93233 B1 PL 93233B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- basket
- catalyst
- formaldehyde
- reaction
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor do przeprowadzania syntezy formaldehydu przez utlenianie metanolu
powietrzem na katalizatorze srebrowym.
Znany jest proces syntezy formaldehydu przez utlenianie metanolu powietrzem na katalizatorze srebrowym
i reaktory do wykonania tego sposobu. Wedlug tych sposobów proces syntezy formaldehydu prowadzi sie tak, ze
przez cienka warstwe katalizatora z kryszta4u srebra przepuszcza sie mieszanine powietrza z para wodna. Reakcja
syntezy zachodzi w warstwie katalizatora w temperaturze 600-700°C i jest autotermiczna.
Na katalizatorze zachodza nastepujace reakcje:
CH3OH-^CH20 + H2 - 20 kcal/mol
CH3OH + 1/2 07 ->CH2 + H20 + 38 kcal/mol
CH3OH + Oa^CO + HaO + 124 kcal/mol
CH3OH + 3/202~>CO2 + HaO + 161 kcal/mol
Ponadto w gazach poreakcyjnych za warstwa katalizatora zachodzi reakcja:
CH2 0-*CO + H2 - 3 kcal/mol
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
W celu ograniczenia niepozadanej reakcji (5) nalezy w jak najkrótszym czasie ochlodzic gazy poreakcyjne
do temperatury 300°C, w której to temperaturze reakcja (5) juz nie zachodzi. Z tego powodu reaktory sluzace
do syntezy formaldehydu nalezy konstruowac tak, aby przestrzen zawarta pomiedzy koszem na katalizator
a chlodnica reaktora byla jak najmniejsza.2 93 233
W czasie przeprowadzonych badan stwierdzono, ze przy odleglosci kosza na katalizator od chlodnicy
reaktora równej okolo 100 mm rozklada sie do tlenku wegla okolo 4% wytworzonego formaldehydu, natomiast
gdy odleglosc ta zmniejszono do okolo 20 mm rozklad formaldehydu obnizyl sie do okolo 1%.
Przy budowie reaktorów o duzych zdolnosciach produkcyjnych waznym zagadnieniem jest dobranie
odpowiedniego ksztaltu kosza, który zapewnilby najlepsze zabezpieczenie przed pekaniem zloza katalizatora
w warunkach produkcyjnych.
W praktyce najlepszym okazal sie kosz wedlug patentu PRL nr 42652 w postaci sklepionego lekko
zaokraglonego perforowanego dna.
Jednakze wedlug znanych rozwiazan chlodnicy reaktora o plaskim dnie zastosowanie sklepionego kosza
w reaktorach o duzych zdolnosciach produkcyjnych prowadzi nieuchronnie do niedopuszczalnego powiekszania
odleglosci od zloza katalizatora do chlodnicy na obrzezach reaktora co pociaga za soba zwiekszony rozklad
formaldehydu.
Niedogodnosci tych nie ma reaktor wedlug wynalazku, w którym zastosowano znany sklepiony kosz na
katalizator i który posiada kociol parowy spelniajacy role chlodnicy reaktora, którego górne przylegajace do
kosza dno sitowe jest wklesle i wyprofilowane tak, aby odleglosc od kosza do dna sitowego byla niewielka
i stala na calej przylegajacej powierzchni. Ponadto poza perforacja kosza zastosowano elastyczne uszczelki ze
sprezynujacej blachy, które zmniejszaja szkodliwa turbulencje gazów na obrzezach kosza katalizatora.
Takie rozwiazanie reaktora w wydatny sposób ogranicza rozklad powstalego formaldehydu, który
w reaktorach o bardzo duzej zdolnosci produkcyjnej nie przekracza 1%.
Reaktor wedlug wynalazku jest przedstawiony na zalaczonym rysunku. Reaktor ten posiada sklepiany
perforowany kosz 5, zaopatrzony w króciec 1 sluzacy do wprowadzenia mieszanki reakcyjnej. Do kosza 5
przylega wyprofilowana wklesla dennica 6 kotla porowego. Pomiedzy koszem 5 a dennica 6 kotla jest
umieszczona sprezynujaca elastyczna metalowa uszczelka 7 (szczegól A). Kociol parowy jest zaopatrzony
w rurki 8. W dolnej czesci reaktora znajduje sio króciec 3 do doprowadzenia wody kotlowej, a w górnej króciec 4
sluzacy do odprowadzania pary.
Ponadto w dolnej czesci reaktora znajduje sie króciec 2 sluzacy do wyprowadzania z reaktora gazów
poreakcyjnych.
Zasada dzialania polega na tym, ze mieszanke reakcyjna wprowadza sie króccem 1. W sklepionym
perforowanym koszu 5 umieszcza sie katalizator. Po dokonanych reakcjach w reaktorze gazy poieakcyjne
chlodzi sie w rurkach kotla porowego 8 do temperatury ponizej 200°C i wyprowadza z reaktora króccem 2,
natomiast króccem 3 doprowadzana jest woda kotlowa, a króccem 4 sa odprowadzane pary.
Claims (2)
1. Reaktor do prowadzenia syntezy formaldehydu przez utlenianie metanolu powietrzem na katalizatorze srebrowym umieszczonym w perforowanym koszu w postaci sklepionego lekko zaokraglonego dna, znamienny tym, ze posiada wklesle wyprofilowane dno sitowe kotla parowego, bedacego chlodnica reaktora, które przylega w niewielkiej i stalej odleglosci do powierzchni perforowanej czesci kosza.
2. Reaktor, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na obrzezach perforowanej czesci kosza umieszczona jest uszczelka pomiedzy koszem a dnem sitowym kotla reaktora.93 233 Szczeqót_A^ 5 7 AX 8
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93233B1 true PL93233B1 (pl) | 1977-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0080270B1 (en) | Synthesis process and reactor | |
| CA2428761C (en) | Carbon monoxide conversion process and reactor | |
| JPS6057371B2 (ja) | 炭化水素類の水素化変換用触媒の再生法および装置 | |
| BR112019001321B1 (pt) | Processo para a desidrogenação oxidativa de etano em etileno. | |
| US3721532A (en) | Ammonia synthesis system | |
| US4413063A (en) | Process for operating highly exothermic reactions | |
| US3254967A (en) | Multiple bed catalyst apparatus having close temperature control | |
| JPS5852970B2 (ja) | アルキレンカ−ボネ−トからアルキレングリコ−ルの連続的製造方法 | |
| GB2085314A (en) | Hydrocarbon cracking process and catalyst | |
| SE8104582L (sv) | Forfarande vid framstellning av metanol | |
| CN112110788A (zh) | 一种乙炔法氯乙烯合成反应工艺 | |
| GB1565824A (en) | Exothermic process and apparatus therefor | |
| US3410661A (en) | Liquid phase reforming process | |
| CA1328556C (en) | Production process of chlorine | |
| PL93233B1 (pl) | ||
| JPS58500126A (ja) | 合成ガスシステム | |
| PL183103B1 (pl) | Sposób katalitycznego utleniania etylenu w fazie gazowej | |
| EP2711336B1 (en) | Non-co2 emitting manufacturing method for synthesis gas | |
| GB787123A (en) | Apparatus for the catalytic gas reactions in liquid media | |
| RU2548410C2 (ru) | Способ и устройство для получения синтез-газа | |
| CN213824710U (zh) | 一种乙炔法氯乙烯合成反应器 | |
| CN116764550A (zh) | 一种乙烯两步串联法氧化生产环氧乙烷设备及其工艺 | |
| JPH08176034A (ja) | メタノールの合成方法 | |
| US1799452A (en) | Process of producing hydrogen | |
| CN116532139A (zh) | 一种脱羰制碳酸酯催化剂及碳酸酯生产工艺 |