PL91798B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91798B1 PL91798B1 PL1974175935A PL17593574A PL91798B1 PL 91798 B1 PL91798 B1 PL 91798B1 PL 1974175935 A PL1974175935 A PL 1974175935A PL 17593574 A PL17593574 A PL 17593574A PL 91798 B1 PL91798 B1 PL 91798B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- metal
- reducing agent
- fluorspar
- alumina
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical group [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki ka¬ pieli metalowej w elektrycznym piecu lukowym, a zwlaszcza odsiarczanie stali.Zapotrzebowanie na stale o niskiej zawartosci siarki stale wzrasta a normy dla stali staja sie coraz ostrzejsze, szczególnie pod wzgledem jakosci powierzchni oraz wlasnosci np. przydatnosci do spawania. Zawartosc siarki w stali moze miec wazny, a czasem dominujacy wplyw na wlasnosci stali. Zawartosc siarki wplywa na wlasnosci od¬ lewów stalowych i powoduje koniecznosc ich obróbki powierzchniowej, a ponadto powoduje ten¬ dencje do pekniec podczas walcowania, co z kolei wplywa na stopien wymaganego czyszczenia plo¬ mieniowego lub szlifowania i wydajnosc osiagana w procesie obróbki wykanczajacej.Korzystnym sposobem odsiarczania roztopionej stali jest jej obróbka reakcyjnym zuzlem. Stoso¬ wanie zuzla do odsiarczania metali jest znane z literatury technicznej i uwarunkowane jest wy¬ soka zasadowoscia zuzla, niska temperatura, wa¬ runkami redukcyjnymi i wysoka zawartoscia weg¬ la, krzemu i fosforu w metalu. Ponadto, szybkosc odsiarczania wzrasta przy duzej plynnosci zuzla i mieszaniu ulatwiajacym reakcje pomiedzy zuz¬ lem a metalem.W jednym ze znanych sposobów odsiarczania stali, szczególnie gdy wymagana jest stal o niskiej zawartosci siarki, rafinacja przeprowadzana jest w piecu lukowym przez utworzenie redukcyjnego zuzla na calej powierzchni kapieli. W sposobie tym, wstepnie utleniony zuzel jest calkowicie usu¬ wany z pieca, a na odtleniona kapiel wprowadza sie wapno, fluoryt i koks dla utworzenia nowego zuzla redukcyjnego. Jednakze, ten sposób zmniej¬ szania zawartosci siarki w stali jest powolny i cza¬ sochlonny.Stwierdzono, ze w procesie odsiarczania stali w piecu lukowym w warunkach redukcyjnych^ które stwarza sie przez wtryskiwanie do rozto¬ pionego metalu strumienia topników, takich jak wapno, weglan sodowy, fluoryt i tlenek glinowy oraz w odpowiednim stosunku, metalicznego srod¬ ka redukujacego, powstaje w zetknieciu z rozto¬ pionym metalem, zuzel o duzej zasadowosci, który usuwa duze ilosci siarki z kapieli.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie rów¬ niez topniki, które mozna wprowadzac inna me¬ toda niz przez wtryskiwanie.W sposobie obróbki cieklych metali wedlug wy¬ nalazku, a zwlaszcza odsiarczania stali, stosuje sie topniki takie jak wapno, weglan sodowy, fluorek metalu alkalicznego lub fluorek metalu ziem alka¬ licznych lub ich mieszaniny, a ponadto tlenek gli¬ nowy i metaliczny czynnik redukujacy. Sposób odsiarczania stali przeprowadza sie w piecu luko¬ wym w warunkach redukcyjnych, wytwarzanych przez dodanie do roztopionej stali wymienionych wyzej topników.Korzystne jest stosowanie fluorytu, jako fluorku 9179891 3 metalu ziem alkalicznych, jest jednak oczywiste, ze zamiast fluorytu moga byc zastosowane fluorki innego metalu alkalicznego lub fluorki metali ziem alkalicznych. Na przyklad, fluoryt moze byc cal¬ kowicie lub czesciowo zastapiony fluorkiem sodo¬ wym.Ponizej podane sa korzystne proporcje skladni¬ ków stosowanych w sposobie wedlug wynalazku: wapno palone 50—80%, korzystnie 60—80% wa¬ gowych weglan sodowy 1—20%, korzystnie 1—15% wago¬ wych fluoryt 5—30%, korzystnie 5—25% wagowych tlenek glinowy 5—30%, korzystnie 5—25% wago¬ wych-.* -~~~- ^. metalieiny* sr©dek |redukujacy 2—15% wagowych.Metalicznym sropkiem redukujacym moze byc .kazd^^JJgttw9,;,utleAiajacy sie metal. Przykladem jtakich* metaja ma glin, magnez, wapn, cer, krzem, *St©]5:f lub"mieszaniny tych metali, jak zelazokrzem i krzemek wapniowy. Najbardziej korzystne jest stosowanie glinu lub stopu glinu. Najlepiej, gdy srodek redukujacy stanowi 2 do 10% wagowych topnika. Podczas procesu, plynny metal zostaje szybko odtleniony przez glin lub inny srodek re¬ dukujacy i warunki redukcyjne nasilaja sie.Utlenianie, na przyklad, glinu jest procesem wysoce egzotermicznym, co przy zastosowaniu fluorytu i tlenku glinowego, prowadzi do utwo¬ rzenia plynnego reakcyjnego zuzla. Weglan sodo¬ wy wplywa takze na uplynnienie zuzla.Jesli zachodzi potrzeba, tlenek glinowy i glin moga byc stosowane jednoczesnie w zestawie skladników, w postaci pylu wytworzonego w mly¬ nie kulowym.Jeden ze sposobów wprowadzania zestawu top¬ ników do plynnego metalu polega na zastosowa¬ niu jako srodka nosnego sprezonego powietrza.Jednakze, czasami lepiej jest stosowac gaz obo¬ jetny taki jak azot lub argon, który jest korzyst¬ niejszy z uwagi na brak dzialania ubocznego.Nastepnym sposobem zwiekszania redukujacego wplywu zestawu topników jest wtryskiwanie tego zestawu w srodku zawierajacym lub skladajacym sie calkowicie z gazu redukujacego, takiego jak propan, gaz ziemny lub podobny. W przypadku stosowania propanu lub gazu ziemnego, moze byc pozadane po zakonczeniu odsiarczania „wypluka¬ nie" rozpuszczonego wodoru z metalu za pomoca argonu.Ilosc stosowanego zestawu topników na tone metalu jest rózna w zaleznosci od rodzaju stali, jej uprzedniej obróbki, poczatkowej zawartosci siarki i wymaganej koncowej zawartosci siarki.Zazwyczaj, do 80-tonowego elektrycznego pieca lukowego, zestaw topników moze byc wtryskiwany w strumieniu argonu, w ilosci na przyklad 45 kg zestawu topników na metr szescienny argonu, w ilosci 10 do 15 kg zestawu topników na tone metalu.Stosujac sposób wedlug niniejszego wynalazku dla. zmniejszenia zawartosci siarki w stali podczas rafinacji w piecu lukowym, dodaje sie mniej, niz zazwyczaj potrzeba, srodka odtleniajacego do stali dla jej uspokojenia w piecu przed redukcja, po- 798 4 niewaz metaliczny srodek redukujacy w topniku wzmaga proces uspokajania.Ponadto stwierdzono, ze stosujac obróbke plyn¬ nego metalu wedlug niniejszego wynalazku, uzy- skuje sie redukcje ilosci wtracen niemetalicznych w odlewie, szczególnie ilosci wtracen krzemianów.Ponizej podane sa przyklady stosowania sposobu wedlug wynalazku.Przyklad 1. Stal o zawartosci 0,45—0,48% wegla, 1,1—1,45% manganu, 0,15—0,30% krzemu, 0,15—0,30% chromu zostala odsiarczona przez wtry¬ skiwanie zestawu topników o skladzie: 65% CaO, % CaF2, 5% Na2C03, 14% Al2Os i 6% Al. Zawar¬ tosc siarki poczatkowa wynosila 0,036%, po wtry¬ sku 0,019% przy spuscie 0,015%, a w próbie kon¬ cowej 0,012%. Zastosowana ilosc topników wyno¬ sila 16,3 kg na tone. Czas rafinacji wynosil 2 go¬ dziny. Dla^ porównania, przecietny czas rafinacji dla tego gatunku stali, sredni dla 11 wytopów, wynosil 2 godziny 40 minut, a w wyniku zawar- w tosci siarki poczatkowej 0,028%, uzyskano przy spuscie 0,020% a w próbie koncowej 0,016%.Przyklad 2. Stal o zawartosci 0,38—0,43% wegla poddano obróbce przy zastosowaniu 65% CaO, 10% CaF2, 5% Na2COs i 20% pylu z mlyna kulowego, skladajacego sie z 14% A1203 i 6% Al.Poczatkowa zawartosc siarki wynosila 0,029%, po wtrysku 0,0%, przy spuscie 0,012%, a w próbie koncowej 0.010%. Zastosowana ilosc topników wy¬ nosila 16,3 kg na tone.Czas rafinacji do spustu wynosil 2 godziny 10 minut, który jest korzystny w porównaniu z prze¬ cietnym czasem 3 godziny, jaki uzyskano dla 9 wytopów wykonanych metoda tradycyjna.Przyklad 3. Dwa wytopy stabilizowanej stali o zawartosci 1,8—8% tytanu zostaly odsiarczane zestawem topników o skladzie wagowym 65% CaO, % Na2COa, 6% CaF2, 20% A1203 oraz 4% sprosz¬ kowanego glinu. Uzyskano wyniki przedstawione w tabeli I. 40 Tabela I Zawartosc siarki w % Poczat¬ kowa 0,028 0,020 W próbie koncowej 0,010 0,008 Zastosowana ilosc topników 9 kg/tone kg/tone Przyklad 4. Dwa wytopy stali weglowej poddano obróbce zestawem topników zawieraja¬ cych wagowo 65% CaO, 5% Na2C03, 8% CaF2, % Al2Os i 2% Al. Uzyskano nastepujace wy¬ niki, przedstawione w tabeli II.Tabela II Zawartosc siarki w % Poczat¬ kowa 0,010 | 0,042 W próbie koncowej 0,006 0,016 Zastosowana ilosc topników kg/tone 7 kg/tone | Przyklad 5. Stal o zawartosci wagowo 0,43— 65 —0,48% wegla, 1,1—1,45% manganu, 0,15—0,30%5 krzemu, 0,15—0,30% chromu zostala odciarczona za pomoca zestawu topników o skladzie wagowym 68% CaO, 6% CaF2, 5% Na2COs, 11% A1208 i 10% proszku Al. Zawartosc siarki poczatkowa wynosila 0,036%, po wtrysku 0,019%," przy spuscie 0,015%, a w próbie koncowej 0,10%. Zastosowana ilosc topników wynosila 16,3 kg/tone.Czas rafinacji 2 godziny. Dla porównania, prze¬ cietny czas rafinacji dla tego gatunku stali, przy tradycyjnym odsiarczaniu dla sredniej 12 wytopów, wynosil 2 godziny 50 minut. Poczatkowa zawar¬ tosc siarki wynosila 0,028%, przy spuscie 0,020%, a w próbie koncowej 0,016%.Przyklad 6. Stal o zawartosci 0,30—0,43% wegla, odsiarczano zestawem topników o skladzie wagowym 68% CaO, 10% CaF2, 5% Na2COs, 11% Al2Os i 6% Al. Poczatkowa zawartosc siarki wy¬ nosila 0,029%, po wtrysku 0,0%, przy spuscie 0,012%, a w próbie koncowej 0,010%. Zastosowana ilosc topników wynosila 16,3 kg/tone.Czas rafinacji wynosil 2 godziny 15 minut, który jest korzystny w porównaniu z przecietnym cza¬ sem 3 godziny, uzyskanym dla 9 wytopów, wy¬ konanych metoda tradycyjna.Przyklad 7. Niskoweglowa stopowa stal nie¬ rdzewna (18/8) zostala odsiarczona za pomoca wtrysku zestawu topników o skladzie wagowym 65% CaO, 5% Na2COs, 6% CaF2, 14% A1208 i 10% proszku Al. Uzyskano nastepujace wyniki, przed¬ stawione w tabeli III.Tabela III Wytop 1 2 3 Poczat¬ kowa zawar¬ tosc S w % 0,120 0,120 0,090 Po wtry¬ sku S w % 0,080 0,060 0,070 Przy spuscie S w % 0,060 0,033 0,032 Zastosowana ilosc topników ,0 kg/tone ,0 kg/tone ,0 kg/tone PL PL PL
Claims (15)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki kapieli metalowej w elektrycz¬ nym piecu lukowym, a zwlaszcza odciarczania stali, polegajacy na wprowadzaniu sproszkowanych materialów w strumieniu gazu do plynnego me- 798 6 talu, znamienny tym, ze do kapieli wprowadza sie zestaw topników skladajacy sie z wapna palonego, weglanu sodowego, fluorku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych albo ich mieszaniny, a ponadto z tlenku glinowego i metalicznego srod- 5 ka redukujacego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako fluorek metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, stosuje sie fluoryt.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze io stosuje sie od 50% do 80% wagowych wapna pa¬ lonego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od 5% do 30% wagowych tlenku gli¬ nowego. 5.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od 1% do 20% wagowych weglanu so¬ dowego.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie od 5% do 30% wagowych fluorytu. 20
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystnie stosuje sie od 1% do 15% wagowych weglanu sodowego, od 5% do 25% wagowych fluo¬ rytu i od 5% do 25% wagowych tlenku glinowego.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 korzystnie stosuje sie od 60% do 80% wagowych wapna palonego.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od 2% do 15% wagowych metalicznego srodka redukujacego. 10. W
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze metalicznym srodkiem redukujacym jest glin lub stop glinu.
11. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze fluoryt jest calkowicie lub czesciowo zastapiony 55 fluorkiem sodowym.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odsiarczanie kapieli przeprowadza sie w piecu lu¬ kowym w warunkach redukcyjnych.
13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze *• jako gaz nosny stosuje sie sprezone powietrze, azot, argon lub ich mieszanine.
14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz nosny stosuje sie gaz o charakterze re¬ dukcyjnym.
15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze jako gaz redukcyjny stosuje sie propan lub gaz ziemny. PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB54996/73A GB1484258A (en) | 1973-11-27 | 1973-11-27 | Flux composition for desulphurising molten metal |
| GB1871274 | 1974-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91798B1 true PL91798B1 (pl) | 1977-03-31 |
Family
ID=26253563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974175935A PL91798B1 (pl) | 1973-11-27 | 1974-11-26 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4014685A (pl) |
| JP (1) | JPS5626688B2 (pl) |
| BR (1) | BR7409856A (pl) |
| CA (1) | CA1044898A (pl) |
| DE (1) | DE2455847A1 (pl) |
| ES (1) | ES432345A1 (pl) |
| FR (1) | FR2252410B1 (pl) |
| IT (1) | IT1024912B (pl) |
| PL (1) | PL91798B1 (pl) |
| SE (1) | SE425174B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177070A (en) * | 1976-03-09 | 1979-12-04 | Antipenko Grigory I | Exothermic slag-forming mixture |
| WO1979000398A1 (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-12 | Foseco Int | Desulphurisation of ferrous metals |
| US4142887A (en) * | 1978-02-21 | 1979-03-06 | Reactive Metals & Alloys Corporation | Steel ladle desulfurization compositions and methods of steel desulfurization |
| JPS54131521A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Showa Denko Kk | Antidigestive calcic smelting agent for steel |
| JPS55110712A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for blowing-in |
| US4217134A (en) * | 1979-06-13 | 1980-08-12 | Molten Steel Products, Inc. | Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals |
| US4279643A (en) * | 1980-04-08 | 1981-07-21 | Reactive Metals & Alloys Corporation | Magnesium bearing compositions for and method of steel desulfurization |
| US4405364A (en) * | 1981-05-20 | 1983-09-20 | Nuova Italsider S.P.A. | Process of refining iron in oxygen converters with additions of materials containing sodium carbonate |
| GB2118209B (en) * | 1982-02-12 | 1986-06-04 | Showa Denko Kk | Refining agent of molten metal and methods for producing the same |
| JPS58151416A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
| FR2541310B1 (fr) * | 1983-02-18 | 1990-01-26 | Lafarge Fondu Int | Procede de fabrication d'une scorie de desulfuration de l'acier |
| US5000782A (en) * | 1986-11-03 | 1991-03-19 | United Technologies Corporation | Powder mixture for making yttrium enriched aluminide coatings |
| US5407459A (en) * | 1993-09-23 | 1995-04-18 | Alcan International Limited | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues |
| US20050056120A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Flores-Morales Jose Ignacio | Desulphurization of ferrous materials using sodium silicate |
| US20050066772A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Flores-Morales Jose Ignacio | Desulphurization of ferrous materials using glass cullet |
| US7618473B1 (en) * | 2003-10-27 | 2009-11-17 | Rodney L. Naro | Method for improving operational efficiency in clogged induction melting and pouring furnaces |
| CN100500875C (zh) * | 2006-04-04 | 2009-06-17 | 梁新亚 | 复合型铁水脱硫剂 |
| CN100564548C (zh) * | 2007-10-10 | 2009-12-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3410681A (en) * | 1965-09-28 | 1968-11-12 | Fur Tech Entwicklung Und Verwe | Composition for the treatment of steel |
| GB1156845A (en) * | 1966-08-16 | 1969-07-02 | Foseco Int | Improvements in or relating to Metal Casting. |
| US3467167A (en) * | 1966-09-19 | 1969-09-16 | Kaiser Ind Corp | Process for continuously casting oxidizable metals |
| GB1170168A (en) * | 1967-03-17 | 1969-11-12 | Foseco Int | Treatment of Molten Metal. |
| GB1206062A (en) * | 1967-10-18 | 1970-09-23 | Nippon Kokan Kk | Deoxidation method |
| US3802865A (en) * | 1969-08-29 | 1974-04-09 | Nippon Kokan Kk | Self soluble slag forming agents for use in steel making |
| JPS5030571B1 (pl) * | 1970-03-27 | 1975-10-02 | ||
| GB1288872A (pl) * | 1970-04-20 | 1972-09-13 | ||
| US3799762A (en) * | 1971-05-17 | 1974-03-26 | Carad | Slag conditioner for iron and steel processes |
| US3695946A (en) * | 1971-11-24 | 1972-10-03 | Forges De La Loire Comp D Atel | Method of manufacturing oriented grain magnetic steel sheets |
-
1974
- 1974-11-14 US US05/523,836 patent/US4014685A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-25 BR BR9856/74A patent/BR7409856A/pt unknown
- 1974-11-25 SE SE7414784A patent/SE425174B/xx unknown
- 1974-11-26 IT IT70442/74A patent/IT1024912B/it active
- 1974-11-26 PL PL1974175935A patent/PL91798B1/pl unknown
- 1974-11-26 DE DE19742455847 patent/DE2455847A1/de not_active Withdrawn
- 1974-11-26 CA CA214,696A patent/CA1044898A/en not_active Expired
- 1974-11-27 FR FR7438871A patent/FR2252410B1/fr not_active Expired
- 1974-11-27 JP JP13763774A patent/JPS5626688B2/ja not_active Expired
- 1974-11-27 ES ES432345A patent/ES432345A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5626688B2 (pl) | 1981-06-20 |
| FR2252410A1 (pl) | 1975-06-20 |
| JPS5093814A (pl) | 1975-07-26 |
| ES432345A1 (es) | 1977-02-01 |
| BR7409856A (pt) | 1976-05-25 |
| AU7577574A (en) | 1976-05-27 |
| IT1024912B (it) | 1978-07-20 |
| SE425174B (sv) | 1982-09-06 |
| CA1044898A (en) | 1978-12-26 |
| DE2455847A1 (de) | 1975-05-28 |
| SE7414784L (pl) | 1975-05-28 |
| FR2252410B1 (pl) | 1976-10-22 |
| US4014685A (en) | 1977-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL91798B1 (pl) | ||
| CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| CA2079872A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| EP0109153B1 (en) | Calcium oxide based flux compositions | |
| US4263043A (en) | Desulfurizing agent for injection | |
| CN108118115B (zh) | 一种vd流程冶炼高碳铬轴承钢的方法 | |
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| EP0166019B1 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Roheisen | |
| RU2192479C1 (ru) | Способ рафинирования и модифицирования железоуглеродистого расплава | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| US4217134A (en) | Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals | |
| US4762555A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| RU2166548C2 (ru) | Десульфирующая смесь на основе карбида кальция | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| RU2456349C1 (ru) | Способ внепечной обработки железоуглеродистого расплава | |
| CN113136480A (zh) | 钢包渣改质剂及其制备和使用方法 | |
| RU2833976C1 (ru) | Способ выплавки сталей в печах с кислой футеровкой | |
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1074908A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| PL96508B1 (pl) | Sposob odsiarczania metalu w kadzi | |
| SU1186912A1 (ru) | Флюс дл плавки чугуна в вагранке |