PL96508B1 - Sposob odsiarczania metalu w kadzi - Google Patents
Sposob odsiarczania metalu w kadzi Download PDFInfo
- Publication number
- PL96508B1 PL96508B1 PL17593474A PL17593474A PL96508B1 PL 96508 B1 PL96508 B1 PL 96508B1 PL 17593474 A PL17593474 A PL 17593474A PL 17593474 A PL17593474 A PL 17593474A PL 96508 B1 PL96508 B1 PL 96508B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- metal
- fluoride
- alumina
- sulfur content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical group [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 108091000069 Cystinyl Aminopeptidase Proteins 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100020872 Leucyl-cystinyl aminopeptidase Human genes 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000005166 vasculature Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odsiarcza¬ nia metalu w kadzi, a zwlaszcza odsiarczania sto¬ pów zelaza, na przyklad stali. Obecnosc siarki w stali wywiera szkodliwy wplyw na jakosc po¬ wierzchni odlewu i stopien powstawania rys, a w konsekwencji limituje stopien koniecznego czysz¬ czenia plomieniowego i szlifowania oraz wydaj¬ nosc uzyskiwana w procesie obróbki wykanczaja¬ cej. Wymagania odnosnie powierzchni stali staja sie coraz ostrzejsze, a zwartosc siarki moze od¬ grywac wazina i czasem dominujaca role ze wzgle¬ du na jej wplyw na wlasnosci stali. Tak wiec stale rosnacy nacisk na jakosc stali polaczony ze zwiekszajacym sie stasowaniem zautomatyzowanej produkcji zmusza wytwórców stali do zmniejsza¬ nia zawirtosci siarki w stali do absolutnego mini¬ mum.Z wyjatkiem procesu dwuzuzlowego wytapiania staM w piecach lukowych, stale o bardzo niskiej zawartosci siarki, ponizej 0,,Glfyo nie moga byc produkowane za pomoca konwencjonalnych proce¬ sów stalowniczych, jezeli nie zapewni sie malej zawartosci siarki w materiale wsadowym. Trudno¬ sci w osiagnieciu wymagan odnosnie koncowej za¬ wartosci siarki, z powodu róznej jakosci materialu wsadowego, a zwlaszcza zlomu stalowego, czesto powoduja przedluzenie czasu wytopu, a w konsek¬ wencji wizrost kosztów wytwarzania stali i zmniej¬ szenie wydajnosci produkcyjnej.Zwiekszajace sie zapotrzebowanie na stal o hi- skiej zawartosci siarki doprowadzilo w rezultacie do stosowania odsiarczania plynnej surówki za pomoca odpowiednich srodków, poza wielkim pie¬ cem.Odsiarczanie surówki poza wielkim piecem ma te zalete, ze wielki piec moze pracowac przy znacznie nizszej zasadowosci, w wyniku czego zu¬ zywa sie. mmiiej kamienia wapiennego i* koksu, a produkcja surówki ulega zwiekszeniu.Znanych jest szereg sposobów przeprowadzania odsiarczania poza wielkim piecem, które polegaja na stosowaniu powierzchniowo srodka odsiarczajace¬ go, takiego jak weglik wapnia, zanurzaniu srod¬ ków odsiarczajacych, na przyklad koksu nasyco¬ nego magnezem, pod powierzchnie roztopionego metalu oraz wtryskiwaniu rozdrobnionych srod¬ ków odsiarczajacych, na przyklad wapna, weglika wapnia lub cyjanamidu wapniowego.Wszystkie wymienione wyzej sposoby polegaja na odsiarczaniu plynnego metalu przez traktowa¬ nie go w odpowiednim zbiorniku, srodkiem maja¬ cym duze wlasnosci odsiarczajace. Zbiornik taki moze stanowic kadz surówkowa na podwoziu wa¬ gonowym lub kadz przechylna, mieszalnik, w któ¬ rym roztopiona surówka z wielkiego pieca maga¬ zynowana jest przed przeróbka na stal.Przedmiotem wynalazku jest sposób odsiarcza¬ nia plynnych metali w zbiorniku, polegajacy na dodawaniu do roztopionego metalu zestawu topni¬ ków. Topniki takie jak wapno, weglan sodowy, 9650896508 flioryt i tlenek glinowy, tworza przy zerknieciu sie z roztopionym metalem plynna tomasyne, któ¬ ra usuwa duze ilosci siarki z roztopionego meta¬ lu.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie ze¬ staw topników do odsiarczania roztopionego meta¬ lu, skladajacy sie wagowo z co najmniej 60°/o wapna, od 1*/* do 20% weglanu sodowego, od 5% do 30% fluorku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych lub ich mieszaniny i od 5°/o do % tlenku glinowego.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie sku¬ teczny w przypadku odsiarczania zeliwa i stali.Najlepiej gdy jako fluorek metalu alkalicznego lub metalu zjejn^^^aJtaliczinych stosuje sie fluoryt, jest j€^akjc^zy^®e| ze inne fluorki metali al¬ kalicznych Tub metaliIziem alkalicznych moga byc równiez korzystnie sipsowane. Przykladowo, flu¬ oryt moiefbtyfe calkowicie lub czesciowo zastapio¬ ny tp^^^^^i^^odowy.Ponizej podane sa korzystne proporcje zestawu topników, na przyklad 60 do 80% wagowych wap¬ na palonego, 5 do 10% wagowych weglanu sodo¬ wego, 10 do 25% wagowych "fluorytu oraz 5 do % wagowych, a korzystnie 5 do 10% wagowych tlenku glinowego.W celu zwiekszenia potencjalu odsiarczania ze¬ stawu topników, stosuje sie domieszke, w ilosci do % wagowych zestawu-, metalicznego srodka re¬ dukujacego, to znaczy latwo utleniajacego sie me¬ talu, takiego jak glin, magnez, zelazokrzem, krze¬ mek wapniowy, wapn, cer, krzem, lub stopy albo mieszaniny tych metali. Sposród wymienionych metali korzystne jest stosowanie glinu lub jego stopów. Srodek redukujacy stanowi korzystnie mniej anizeli 2% wagowych zestawu topników.Utlenianie, na przyklad, glinu jest procesem wy¬ soce egzotermicznym, co przy zastosowaniu fluory¬ tu i tlenku glinowego, prowadzi do utworzenia plynnego reakcyjnego zuzla. Weglan sodowy wy¬ wiera równiez korzystny wplyw na powstawanie plynnego zuzla.Zaleznie od potrzeby, tlenek glinowy i alumi¬ nium moga byc razem stosowane w postaci pylu po zmieleniu w mlynie kulowym.W celu zwiekszenia redukujacego wplywu ze¬ stawu topników, wtryskuje sie ten zestaw za po¬ moca medium zawierajacego lub skladajacego sie calkowicie z gazu redukujacego. Wtryskiwanie moze byc przeprowadzone równiez w prosty spo¬ sób, przy zastosowaniu sprezonego powietrza, azo¬ tu lub argonu, ale korzystne jest stosowanie pro¬ panu, gazu ziemnego lub podobnego, dla uzyska¬ nia redukujacej atmosfery.Ilosc stosowanego zestawu topników jest bardzo rózlna w zaleznosci od rodzaju metalu, jego uprze¬ dniej obróbki, aktualnej zawartosci siarki i wy¬ maganej koncowej zawartosci siarki. Zazwyczaj, na 40-tonowa kadz, zestaw skladników moze byc wtryskiwany za pomoca propanu, przy rozciencze¬ niu na przyklad 45 kg zestawu topników na metr szescienny propanu, w ilosci 3 do 10 kg zestawu topników na tone obrabianego metalu.Ponizej podano przyklady sluzace do zilustro¬ wania wynalazku. Stwierdzono, ze jezeli tradycjo¬ nalnie stosowano wapno w ilosci 20 kg/tone, wtry¬ skiwane, do 40-tonowej kadzi w czasie 10 minut, to przy poczatkowym poziomie zawartosci siarki 0,020% wagowych uzyskano odsiarczanie 8 do 10 punktów, to znaczy zmniejszono zawartosc odpo¬ wiednio od 0,012 do 0,010%.Przyklad 1. Zestaw topników zostal sporza¬ dzony z 60% wagowych wapna palonego, 10% wa¬ gowych weglanu sodowego, 22% wagowych fluory- tu, 6°/o wagowych tlenku glinowego oraz 2% wa¬ gowych sproszkowanego aluminium. Zestaw ten w ilosci 6,5 kg/tone, wtryskiwano do 40Htonowej ka¬ dzi z plynnym metalem, przy zastosowaniu stru¬ mienia propanu przez okres 4 minut. Analiza wy- kazala, ze poczatkowa zawartosc siarki wynosila 0,022% wagowych. Po zakonczeniu procesu kon¬ cowa zawartosc siarki wynosila 0,006%, wagowych, to znaczy uzyskano 16 punktów odsiarczenia.Nastepnie 4,5 kg zestawu topników/tone wtry- skiwano do 40-tonowej kadzi z plynnym metalem.Czas wtryskiwania wynosil okolo 4 minut. Po¬ czatkowa zawartosc siarki wynosila 0,0318%, kon¬ cowa zawartosc siarki 0,026%. Tak wiec, odsiar¬ czenie wynosilo 12 punktów.Na podstawie uzyskanych wyników mozna stwierdzic, ze pomimo niewielkich ilosci wago¬ wych zastosowanego zestawu topników .uzyskano, w porównaniu ze stosowaniem samego wapna, znacznie wyzszy stopien odsiarczenia. Wskutek te- go uzyskuje sie znaczna oszczednosc czasu i strat temperatury roztopionego metalu.Przyklad 2. Przygotowano zestaw topników, skladajacy sie z 62% wagowych wapna palonego, % wagowych fluorytu, 10% wagowych weglanu sodowego, 7% wagowych tlenku glinowego OTaz z 1% wagowego glinu.Zestaw ten dodawany byl w regularnych odste¬ pach czasu do kadzi z plynnym metalem w ilo¬ sci 7 kg/tone. Poczatkowa zawartosc siarki wyno- 40 sila 0,040% a koncowa zawartosc siarki wynosila 0,0i24%i, dajac w ten sposób odsiarczenie o 16 punktów.Przyklad 3. Próby odsiarczenia przeprowa¬ dzono stosujac zestaw topników skladajacych sie 45 z 63% wagowych wapna palonego, 221% wago^ wych fluorytu, 5% waigowych weglanu sodowego i 10% wagowych tlenku glinowego. Topnik ten zo^ stal dodany do kadzi w ilosci 5 kg/tone. Osiagnie¬ te wyniki podano w taibeli ,1.Tabela 1 55 próba 1 próba 2 Poczatkowa zawartosc siarki w % 0,040 Koncowa zawairtosc siarki w % 0„0&0 0,020 Przyklad 4. Piróby odsiarczania przeprowa¬ dzono stosujac zestaw topników skladajacy sie z 75% wagowych wapna palonego, 15% wagowych fluorytu, 5% wagowych weglanu sodowego i 5% w wagowych tlenku glinowego, który zostal dodany5 96508 6 do 180-tonowej kadzi, zawierajacej uspokojona krzemowo-aluminiowa stal o zawartosci 0,lP/« we¬ gla, w ilosci 8 kg/tone. Poczatkowa zawartosc siar¬ ki wynosila 0,030*/©,, koncowa zawartosc siarki wy¬ nosila OjOid9/*. PL
Claims (13)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odsiarczania metalu w kadzi, a zwlasz¬ cza odsiarczania zeliwa lub stali, polegajacy na dodawaniu topników do plynnego metalu znajdu¬ jacego sie w zbiorniku, znamienny tym, ze do plyn¬ nego metalu dodaje sie zestaw topników zawie¬ rajacy co najmniej 60*/o wagowych wapna palo¬ nego, od 1% do 20°/o wagowych weglanu sodowe¬ go, od 58/o do 3(P/o wagowych fluorku metalu al¬ kalicznego lufo fluorku metalu ziem alkalicznych lub ich mieszaniny i od 5*/o do 20*/o wagowych tlenku glinowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,, znamienny tym, ze jako fluorek metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych stosuje sie fluoryt,.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako fluorek metalu alkalicznego stosuje sie flu¬ orek sodowy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystnie stosuje sie od 60*/o do 80°/o wagowych wapna palonego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystnie stosuje sie od !•/• do 10°/o wagowych weglanu sodowego.
6. Sposób wedlug zastrz. 1^ znamienny tym, ze 5 korzystnie stosuje sie od 10*/« do 25°/o wagowych fluorytu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystnie stosuje sie od 5°/o do 15% wagowych tlenku glinowego. 10
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zestawu topników wprowadza sie metaliczny srodek redukujacy.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze jako metaliczny srodek redukujacy stosuje sie alu- 15 minium lub stop aluminium. ,10.
10. Sposób wedlug zastrz. 8 lub 9, znamienny tym, ze metaliczny srodek redukujacy stosuje sie w ilosci wynoszacej mniej niz 2% wagowo w sto¬ sunku do ciezaru zestawu. 20 1)1.
11. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze topnHki korzystnie wtryskuje sie w postaci roz¬ drobnionej do plynnego metalu.
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze topniki wtryskuje sie w strumieniu gazu redu- 25 kujacego.
13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze jako gaiz redukujacy stosuje sie propan lub gaz ziemny. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17593474A PL96508B1 (pl) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Sposob odsiarczania metalu w kadzi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17593474A PL96508B1 (pl) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Sposob odsiarczania metalu w kadzi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96508B1 true PL96508B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=19969804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17593474A PL96508B1 (pl) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Sposob odsiarczania metalu w kadzi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96508B1 (pl) |
-
1974
- 1974-11-26 PL PL17593474A patent/PL96508B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| US4014685A (en) | Manufacture of steel | |
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| JP5573424B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
| EP3572534B1 (en) | Desulfurization processing method of molten steel, and desulfurization agent | |
| EP0523167A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| JPH07216434A (ja) | 極低炭素極低硫黄鋼の製造方法 | |
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
| JP4499969B2 (ja) | 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法 | |
| US4601749A (en) | Method for adjusting chemical composition of molten pig iron tapped from blast furnace | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| PL96508B1 (pl) | Sposob odsiarczania metalu w kadzi | |
| RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
| JP3711835B2 (ja) | 溶銑脱燐用の焼結剤および溶銑の脱燐方法 | |
| RU2456349C1 (ru) | Способ внепечной обработки железоуглеродистого расплава | |
| RU2833976C1 (ru) | Способ выплавки сталей в печах с кислой футеровкой | |
| JPH0762419A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| SU1534058A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| US20030209104A1 (en) | Compositions and method for the deoxidation of steel | |
| JPS62196314A (ja) | 転炉操業方法 | |
| SU711104A1 (ru) | Десульфуратор чугуна | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| SU916554A1 (ru) | Рафинировочная смесь 1 |