PL91695B1 - - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.07.1977 MKP B28d 1/00 Int. Cl.2 B28D 1/00 CZY! LLcil^ Urzedu Pcte«le**ego j Twórca wynalazku: — Uprawniony z patentu: Artur Fischer, Tumlingen (Republika Federalna Niemiec) Sposób ksztaltowania otworu, sluzacego do osadzania elementu mocujacego i urzadzenie do wiercenia otworu Przedmiot wynalazku dotyczy sposobu ksztal¬ towania otworu, zwlaszcza w twardych murach, dla osadzenia w nim za pomoca sruby mocujacej rozpreznego elementu mocujacego.Znanym jest, ze dla zamocowania elementu mo¬ cujacego wierci sie otwory cylindryczne, dopaso¬ wane do elementu mocujacego. Rozpór elementu mocujacego nastepnie albo przez wkrecenie do zwezajacego sie otworu wewnetrznego elementu mocujacego sruby mocujacej lub przez umieszcze¬ nie elementu rozpreznego w rozcietej tulejce.Rozpór, przy obu metodach, polega na tym, ze ramie rozpierajace zostaje w glebi otworu wier¬ conego przycisniete lub nieznacznie wcisniete w scianke otworu Wierconego, tak ze nastepuje lek¬ kie wypchniecie materialu w ksztalcie litery V.Im wiecej materialu zostanie pochwyconego, tym wiekszy jest równiez ciezar wyciagania, którym moze byc obciazony kolek. Nawet przez zastoso¬ wanie elementów mocujacych ze szlachetnej stali osiaga sie w bardzo twardych murach tylko nie¬ znaczne wypychanie, poniewaz potrzebna do wcis¬ niecia ramion rozpreznych sila raptownie wzrasta.Poza tym na samych koncach ramion rozpreznych moze dojsc do tak wysokich cisnien na powierz¬ chnie, ze ramiona te moga ulec deformacji.Celem wynalazku jest, szczególnie w przypad¬ kach zakotwienia elementów mocujacych w mu¬ rach z twardych materialów, osiagniecie wiekszej wytrzymalosci na wyciaganie, przy jednoczesnym uniknieciu nadmiernych miejscowych cisnien na powierzchnie i zmniejszenie koniecznej do roz¬ prezania sily rozprezajacej.Zgodnie z wynalazkiem zostaje to osiagniete w ten sposób, ze w otworze wierconym wykonuje sie podciecie, przewaznie w ksztalcie V, które jest dopasowane do dlugosci strefy rozpreznej wprowa¬ dzanego elementu mocujacego. Po osadzeniu ele¬ mentu mocujacego w otworze wierconym zostaje on tak silnie rozprezony, ze ramiona rozprezne zo¬ staja w podcieciu mocno przycisniete do scianek otworów wierconych. W ten sposób dzieki wyna¬ lazkowi, przy najmniejszym cisnieniu rozprezaja¬ cym, zostaje osiagniete bardzo duze rozprezenie, wypychajace duzo materialu. Pozwala to ze wzgle¬ du na polaczenie ksztaltowe na duze obciazenie przy wyciaganiu elementu mocujacego. Przez do¬ stosowanie podciecia do rozprezenia, wystepujace¬ go normalnie w ksztalcie V, osiaga sie rozlozenie cisnienia rozprezajacego, z duza powierzchnia do¬ cisku, na cala czesc rozprezana.Poniewaz eliminuje sie bardzo silne cisnienie na powierzchnie na samych koncach ramion rozprez¬ nych, tym samym wyklucza mozliwosc tworzenia sie karbów, które zwlaszcza w twardych i porowa¬ tych materialach przez tworzenie stozków moga prowadzic do wylomu w otworze wierconym.Podciecie otworu wierconego jest wykonywane przy pomocy urzadzenia do wiercenia, skladajace¬ go sie z chwytu wiertla i zwiazanym z nim plyt- 9169591 3 ki skrawajacej, która w dalszym uzupelnieniu wynalazku posiada po obu stronach krawedzie tnace, wystajace promieniowo ponad chwytem wiertla. Krawedzie te w kierunku osiowym chwy¬ tu wiertla maja dlugosc odpowiadajaca co naj¬ mniej dlugosci strefy rozprezania wprowadzanego elementu mocujacego.Ze wzgledu na scieranie zaleca sie, aby plytka skrawajaca byla wykonana z twardego metalu.Dzieki wystajacym obustronnie promieniowo nad chwytem wiertla krawedziom tnacym jest mozli¬ we ukosne ustawienie chwytu wiertla w otworze wierconym i jednoczesnie przez wirowanie wiertla osiagniecie podciecia w glebi otworu wierconego.Przez ukosne ustawienie chwytu wiertla uzyskuje sie poza tym ksztalt V podciecia, co prowadzi do szczególnie korzystnego polaczenia ksztaltowego miedzy elementem mocujacym i otworem wierco¬ nym.Przy dalszym rozwinieciu wynalazku boczne krawedzie tnace moga byc tak uksztaltowane, ze beda przebiegac skosnie do tylu, w kierunku chwy¬ tu wiertla, co ulatwi wykonanie, bez nasady, szczególnie korzystnego w glebi podciecia w ksztal¬ cie V.W innym rozwinieciu wynalazku chwyt wiertla moze byc wyposazony najkorzystniej w kulisty kol¬ nierz oporowy, który moze byc oparty i/lub na wy¬ locie otworu wierconego i tworzyc obrotowe lo¬ zysko.Szczególnie korzystny jest kulisty kolnierz opo¬ rowy, którego srednica zewnetrzna odpowiada sred¬ nicy otworu wierconego1. Po osiagnieciu wymaga¬ nej glebokosci wiercenia kolnierz oporowy zostaje tak zalozony na chwycie wiertla, ze moze sie on w obrebie otworu wierconego oprzec na jego scian¬ kach. Dzieki kulistym zaokragleniom kolnierza oporowego chwyt wiertla moze byc w prosty spo¬ sób obracany i przez ruch wykonywany jak przy mieszaniu mozna wykonac podciecie w glebi otwo¬ ru.Wreszcie w innym uzupelnieniu wynalazku kol¬ nierz oporowy moze byc na chwycie wiertla prze¬ suwany i osadzony na stale. Dzieki temu, przy mozliwie najlepszym wykorzystaniu dzwigni, jest mozliwym stosowanie chwytu wiertla z kolnierzem oporowym, dla róznych glebokosci wierconych otworów.Przyklad wykonania wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie do wiercenia i wykonane za jego pomoca podciecie otworu wierconego, fig. 2 — urzadzenie do wiercenia z plyta skrawajaca, której ostrza boczne sa w stosunku do chwytu wiertla zawezo¬ ne, fig. 3 — element mocujacy zakotwiony w ot¬ worze wierconym z podcieciem.Urzadzenie do wiercenia sklada sie z chwytu wiertla 2 plytki skrawajacej 3 z twardego meta¬ lu, która na stronie czolowej moze byc zaopatrzo¬ na w krawedzie tnace 4, a na powierzchniach bocznych w wystajace ponad chwyt wiertla 2 boczne krawedzie tnace 5. Przez obracanie i jedno¬ czesne wirowanie chwytu wiertla 2 otrzymuje sie 695 4 podciecie 6 otworu wieiconc^o 7. Dla polepszenia warunków dzwigni chwyt wiertla 2 jest zaopatrzo¬ ny w kulisty kolnierz oporowy 8, który mozna na chwycie wiertla 2 przesuwac i za pomoca sruby nastawczej 9 zamocowac w dowolnym miejscu chwytu wiertla 2. Kolnierz oporowy 8 posiada srednice zewnetrzna odpowiadajaca srednicy wew¬ netrznej otworu wierconego 7 i jest tak osadzony na chwycie wiertla 7, ze po osiagnieciu zadanej gle- bokosci otworu wierconego znajduje sie w obrebie wlotu otworu wierconego a przez to moze sie oprzec na sciankach otworu wierconego, dla utwo¬ rzenia w ten sposób lozyska obrotowego.Fig. 2 przedstawia inne wykonanie urzadzenia do wiercenia 1, w którym obie boczne krawedzie tnace 5 plytki skrawajacej 3 zwezaja sie w kie¬ runku chwytu wiertla 2. Ulatwia to wykonanie bez nasady, podciecia 6 w ksztalcie V, które poz¬ wala na bardzo korzystne polaczenie ksztaltowe miedzy murem 10 a elementem mocujacym. W tym przykladzie wykonania za lozysko obrotowe sluzy zaokraglony na stronie czolowej kolnierz oporowy 8, którego zewnetrzna srednica jest nieco wieksza niz srednica otworu wierconego. W ten sposób kolnierz oporowy 8 sluzy równoczesnie jako zde¬ rzak glebokosci dla otworów wierconych o tej sa¬ mej glebokosci.W fig. 3 przedstawiono element mocujacy 11, który jest zakotwiony w otworze wierconym 7 z podcieciem 6. Rozpór nastepuje na przyklad za pomoca czlonu rozpreznego 12, zaopatrzonego we wkret 13 bez lba, który za pomoca nakretki 14, zostaje wciagniety w nacieta czesc rozprezna 15 elementu mocujacego 11. Za pomoca podciecia 6 otworu wierconego 7 w ksztalcie V, dostosowane¬ go do kata rozprezania elementu mocujacego 11, przy malym nakladzie sily wciagajacej, zostaje osiagniete rozprezenie obejmujace duzo materialu, 40 co stwarza wysoka odpornosc na wyciaganie ele¬ mentu mocujacego. PL PL PL PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób ksztaltowania otworu, zwlaszcza w twardym murze, w celu rozpreznego osadzenia w nim za pomoca sruby mocujacej elementu mocuja¬ cego, znamienny tym, ze w otworze wierconym (7) wykonuje sie podciecie (6) przewaznie w ksztalcie 50 V, odpowiadajace dlugosci strefy rozpreznej wpro¬ wadzanego elementu mocujacego (11).

2. Urzadzenie do wiercenia otworu skladajace sie z polaczonej z chwytem wiertla plytki skra- 55 wajacej do wykonania podciecia, znamienne tym, ze plytka skrawajaca (3) jest wyposazona po obu stronach w wystajace promieniowo nad chwytem wiertla boczne krawedzie tnace (5), które wzdluz osi chwytu wiertla (2) maja co najmniej dlugosc M odpowiadajaca dlugosci strefy rozprezania wprowa- dzanego elementu mocujacego (11).

3. Urzadzenie do wiercenia wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze boczne krawedzie tnace (5) w kierunku wiertla (2) sa uksztaltowane skosnie w do tylu.91 695

4. Urzadzenie do wiercenia wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze chwyt wiertla (2) jest wypo¬ sazony w kulisty kolnierz oporowy (8), który dla utworzenia lozyska obrotowego opiera sie iAub na wylocie otworu wierconego. 6

5. Urzadzenie do wiercenia wedlug zastrz. 2 albo 4, znamienne tym, ze kolnierz oporowy (8) jest osadzony przesuwnie i trwale na chwycie wier¬ tla (2). 5 3 4 6 10 10 3 46 Fig.1 Fig, 2 6 12 PL PL PL PL PL