PL91570B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91570B1 PL91570B1 PL16291373A PL16291373A PL91570B1 PL 91570 B1 PL91570 B1 PL 91570B1 PL 16291373 A PL16291373 A PL 16291373A PL 16291373 A PL16291373 A PL 16291373A PL 91570 B1 PL91570 B1 PL 91570B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- masking
- electrode
- perforated
- peripheral
- holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest elektroda masku¬
jaca w kineskopie kolorowym.
Znane elektrody maskujace obejmuja cienki
arkusz metalowy, majacy perforowana czesc ma¬
skujaca i nieperforowane czesci obwodowe, oraz
grubsza metalowa rame wzmacniajaca na obwo¬
dzie czesci nieperforowanych. Czesc obwodowa
maski ma zwykle równomierna grubosc, dokla¬
dnie równa grubosci czesci maskujacej, i wyko¬
nana jest z tego samego materialu co czesc ma¬
skujaca. Na co najmniej jedna powierzchnie ar¬
kusza metalowego naklada sie powloke z termi¬
cznie odwracalnej substancji w celu wytworzenia
cienkiej warstwy zamykajacej otwory czesci ma¬
skujacej. Powleczona elektroda maskujaca jest
ogrzewana do temperatury wystarczajaco wysokiej
dla spowodowania przerwania cienkiej warstwy
na kazdym otworze i zawiniecia sie jej wokól o-
brzezy otworów. Nastepnie ochladza sie elektro¬
de w celu utwardzenia powloki. Uzyskana w ten
sposób maska przejsciowa, której otwory maja
wymiary zmniejszone przez powloke o okreslo¬
nej grubosci, wykorzystywana jest jako negatyw
fotograficzny przy wytwarzaniu struktury ekranu.
Po osadzeniu elementów struktury ekranu sub¬
stancja "pomniejszajaca jest usuwana z elektrody
maskujacej dla odtworzenia pierwotnych otworów
o wiekszych rozmiarach niezbednych przy zasto¬
sowaniu tej elektrody w kineskopie.
W dotychczas znanych elektrodach maskuja-
cych przy ogrzewaniu zewnetrzne rzedy otwo¬
rów, lezace w poblizu czesci obwodowej, moga
pozostac zamkniete lub moga byc tylko czescio¬
wo otwarte. Dzieje sie tak dlatego, ze rama wzma¬
cniajaca konstrukcje maski odprowadza cieplo po¬
przez czesc obwodowa z czesci maskujacej. Tem¬
peratura w obszarze zewnetrznych otworów zasta¬
je obnizona do poziomu zbyt niskiego dla zape¬
wnienia wlasciwego przejsciowego otwarcia otwo¬
rów. Ogrzewanie ramy wzmacniajacej przed i/lub
podczas otwierania otworów nie rozwiazalo calko¬
wicie tego problemu.
Celem wynalazku jest opracowanie elektrody
maskujacej pozbawionej wad dotychczas znanych
rozwiazan.
Cel wynalazku osiagnieto przez, to ze nieper¬
forowane czesci obwodowe czesci maskujacej maja
zmniejszona mase na jednostke powierzchni dla
zwiekszenia rezystancji cieplnej miedzy czescia
maskujaca a rama wzmacniajaca.
Nieperforowane czesci obwodowe maja korzyst¬
na grubosc mniejsza niz grubosc perforowanej
czesci maskujacej. Korzystnie jest równiez jezeli
czesci obwodowe zawieraja uklad wielu zaglebien.
Zastosowanie elektrody maskujacej wedlug wy¬
nalazku zapewnia uzyskanie bardziej równomier¬
nego rozkladu temperatury podczas ogrzewania
pokrytej powloka czesci maskujacej. Fragmenty
powloki zamykajace otwory, zwlaszcza zewnetrzne
rzedy otworów w poblizu czesci obwodowej, o-
9157091570
3
twieraja sie równoczesnie. Uzyskuje sie dzieki
temu wieksza jednorodnosc elementów lumino-
forowych na ekranie kineskopu, a wiec lepsza
jaskrawosc i dokladnosc odtwarzania obrazu.
Przedmiot wynalazku przedstawiony zostal w
przykladach wykonania na rysunku, na którym
fig. 1 przedstawia kineskop maskowy w czescio¬
wym przekroju poprzecznym, fig. 2 — elektrode
maskujaca z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 —
—wycinek czesci maskujacej w powiekszeniu, fig.
4 — wycinek czesci maskujacej w powiekszeniu
i w przekroju poprzecznym, fig. 5 — wycinek
znanej elektrody maskujacej w widoku perspekty¬
wicznym, fig. 6 — wykresy rozkladu masy i roz¬
kladu temperatury przy równomiernym ogrzewa¬
niu w elektrodzie maskujacej z fig. 5, fig. 7 —
— wycinek elektrody maskujacej wedlug wyna¬
lazku, w widoku perspektywicznym, fig. 8 — wy¬
cinek czesci obwodowej elektrody z fig. 7, w po¬
wiekszeniu i w przekroju poprzecznym, fig. 9 —
— wycinek elektrody maskujacej wedlug innego
rozwiazania wynalazku, w widoku perspektywi¬
cznym, fig. 10 — wykresy rozkladu masy i roz¬
kladu temperatury przy równomiernym nagrzewa¬
niu w elektrodach maskujacych z fig. 7 i 9, fig.
11 — charakterystyki temperaturowe elektrod ma¬
skujacych wedlug wynalazku i elektrod znanych.
Fig. 1 przedstawia kineskop kolorowy 20, obej¬
mujacy oprózniona z powietrza banke szklana 21.
Banka 21 sklada sie z plyty czolowej 22, stoz¬
ka 23 i szyjki 24. Trójkolorowe elementy lumino-
forowe 25 ekranu sa umieszczone na wewne¬
trznej stronie plyty czolowej 22. Elektroda ma¬
skujaca 26 jest umieszczona w bance 21 w po¬
blizu elementów luminoforowych 25, w okreslo¬
nym odstepie od nich i zamocowane przy uzyciu
zaczepów 31. Zespól wyrzutni elektronowej 27
umieszczony jest w szyjce 24 tak, by umozliwial
przechodzenie trzech wiazek elektronowych po¬
przez elektrode maskujaca 26 w celu wzbudzenia
elementów luminoforowych 25 ekranu.
Czesc czolowa 31 elektrody maskujacej 26,
przedstawiona na fig. 2, ma zwykle ksztalt pro¬
stokatny i zawiera czesc 28 maskujaca z wielo¬
ma otworami, czesc obwodowa 32 otaczajaca cze¬
sc maskujaca 28 i rame wzmacniajaca 29 ota¬
czajaca czesc obwodowa 32 i sluzaca do odpro¬
wadzania ciepla wytworzonego podczas bombardo¬
wania elektronami czesci maskujacej 28 w cza¬
sie dzialania kineskopu 20. W rozwiazaniach,
przedstawionych na fig.7 i 9 elektroda maskujaca
zawiera czesc obwodowa 32 lub 60, która jest
przystosowana do nakladkowego laczenia z od¬
dzielna rama wzmacniajaca 29 lub 59. Czesc
maskujaca 28 lub 62 ma powierzchnie zewnetrzna
33 wypukla i wewnetrzna 34 wklesla i obejmuje
obszar z otworami 36 lub 63 o ostatecznych wy¬
miarach. Rozmieszczenie otworów 36 lub 63 o o-
statecznych wymiarach, znajdujacych sie w czesci
maskujacej 28 lub 62 ma postac heksagonalnego
wzoru z odstepem ^ pomiedzy otworami i katami
60° pomiedzy rzedami otworów, jak przedstawio¬
no na fig. 3.
W rozwiazaniach, przedstawionych na fig. 7 i
9, czesc maskujaca 28 lub 62 jest wykonana z
4
materialu przewodzacego, na przyklad ze stali,
o grubosci w przyblizeniu od 0,15 mm do 0,18 mm
i jest przymocowana do ramy wzmacniajacej za
pomoca spoin 37 lub 61. Rama 29 lub 59, jak
przedstawiono na fig. 7 i 9, jest wykonana z
ksztaltki stalowej o grubosci 2,36 mm której prze¬
krój poprzeczny ma ksztalt litey L. Czesc pio¬
nowa ksztaltki ma wysokosc okolo 25,4 mm i slu¬
zy do zamocowania do czesci obwodowej 32 lub 60,
a czesc pozioma ma szerokosc 19 mm. Spoiny
37 lub 61 sa umieszczone wzdluz linii znaj¬
dujacej sie w obszarze zachodzenia na siebie cze¬
sci obwodowej 32 lub 60 i ramy 29 lub 59 naj¬
korzystniej w odleglosci okolo 3,17 mm od kra¬
wedzi czesci obwodowej 32 lub 60. Typowy spo¬
sób zamocowania jest znany z opisu patentowego
nr 3368098 Stanów Zjednoczonych.
Kazdy z otworów 36 o ostatecznych wymia¬
rach, przedstawionych na fig. 4, ma ksztalt dwóch
scietych sferoidalnych czasz, z których czasza
38 o wiekszej srednicy przekroju poprzecznego
znajduje sie od strony wypuklej powierzchni ze¬
wnetrznej 33, a czasza 39 o mniejszej srednicy
przekroju poprzecznego znajduje sie od strony
wkleslej powierzchni wewnetrznej 34. Te dwie
czasze 38 i 39 przecinaja sie, tworzac ostra kra¬
wedz 40, która okresla ostateczna srednice otwo¬
rów 36. Na fig. 4 grubosc czesci maskujacej 28
oznaczono litera T, a glebokosc duzej czaszy 38
oznaczono litera t. W plaskiej elektrodzie ma¬
skujacej w 25 kV kineskopie kolorowym duze
czasze 3,8 na wypuklej powierzchni zewnetrznej
33 maja srednice przekroju poprzecznego równe
okolo 0,53 mm, a male czasze 39 na wkleslej po¬
wierzchni wewnetrznej 34 maja srednice przekro¬
ju poprzecznego zawarte w przedziale od 0,53 mm
do 0,29 mm.' Wymiary duzych czasz 38 sa za¬
sadniczo równe na calej plaszczyznie czesci ma¬
skujacej 28, a wymiary malych czasz 39 zmie¬
niaja sie od srodka do krawedzi czesci maskuja¬
cej 28. Odstep od srodka jednego otworu do srod¬
ka drugiego otworu wynosi okolo a=6,2 mm, a
ostra krawedz 40, utworzona na przecieciu dwóch
czasz 38 i 39, 'znajduje sie w odleglosci okolo
t=0,13 mm od wypuklej powierzchni zewnetrz¬
nej 33.
Fig. 5 przedstawia fragment znanej konstrukcji
elektrody maskujacej 41. Elektroda maskujaca 41
zawiera czesc obwodowa 42, zamocowana do ra¬
my wzmacniajacej 43 przez spoiny 44. Elektroda
maskujaca 41 zawiera czesc maskujaca 45 z wie¬
loma, otworami, majaca wypukla powierzchnie
zewnetrzna 46 i wklesla powierzchnie wewne¬
trzna 47. Czesc maskujaca 45 zawiera obszar z
otworami 49 o ostatecznych wymiarach. Czesc
obwodowa 42 zawiera takze czolowe obrzeze 50
o tej samej krzywiznie, co czesc maskujaca 45
i boczne obrzeze 5,1, wygiete pod katem prostym
do plaszczyzny (nie pokazanej na rysunku) czesci
maskujacej 45. Czesc obwodowa 42 jest lita, ma
dokladnie taka sama grubosc, jak czesc masku¬
jaca 45 r jest wykonana z tego samego materia¬
lu. Elektroda maskujaca przedstawiona na fig. 5
rózni sie od elektrod maskujacych wedlug wyna¬
lazku, przedstawionych na fig. 7 i 9, konstruk-
40
45
50
55
6091570
cja czesci obwodowej. Czesc obwodowa 32 elek¬
trody maskujacej z fig. 7, ma wytrawione w-
glebienia, a czesc obwodowa 60 elektrody ma¬
skujacej z fig. 9 ma mniejsza grubosc niz czesc,
maskujaca62. 5
Przedstawione na fig. 6, zakreskowane obszary
ilustruja teoretyczny rozklad masy idealnego prze¬
kroju poprzecznego elektrody maskujacej z fig. 5.
Czesc maskujaca 45 jest przedstawiona jako za-
kreskowany obszar oznaczony odnosnikiem 53, io
czesc obwodowa 42 jest przedstawiona jako za-
kreskowany obszar oznaczony odnosnikiem 54, a
rama wzmacniajaca 43 jest przedstawiona jako
zakreskowany obszar oznaczony odnosnikiem 55.
Gdy elektroda maskujaca jest równomiernie o- 15
grzewana, co oznaczono strzalkami 52, jej tempera¬
tura po uplywie okreslonego czasu (zwykle rzedu
s) jest opisana krzywa 56, Jezeli rama wzma¬
cniajaca 43 ma wzglednie duza mase, rozklad
temperatury w elektrodzie maskujacej nie jest 20
równomierny, zwlaszcza w czesci maskujacej 45
przyleglej do czesci obwodowej 42. W znanych
sposobach wytwarzania elementów luminoforo-
wych ekranu kineskopu kolorowego ten nierów¬
nomierny rozklad temperatury moze powodowac 25
niewlasciwe otwieranie otworów przejsciowych,
zwlaszcza otworów 49 w poblizu czesci brzegowej
42.
Jak widac z krzywej 5Q( na fig. 6, temperatura
elektrody maskujacej wynosi okolo 200°C w srod¬
ku i okolo 150°C na obwodzie czesci maskujacej
45. Temperatura maleje dalej do okolo 100°C w
czesci obwodowej i do okolo 20°C w ramie wzma¬
cniajacej. Podane wartosci temperatur ,sa przykla¬
dowe.
Elektroda maskujaca wedlug wynalazku przed¬
stawiona na fig. 7 obejmuje czesc obwodowa 32,
która zawiera elementy wprowadzajace zwieksze¬
nie rezystancji cieplnej przez zmniejszenie masy
przypadajacej na jednostke powierzchni czesci ob¬
wodowej 32. W najkorzystniejszym przypadku ma¬
sa na jednostke powierzchni czesci obwodowej 32
jest dokladnie równa masie na jednostke powie¬
rzchni czesci maskujacej 28. Elektrody te maja
postac czasz o duzej srednicy, wglebiajacych sie 45
w powierzchnie czesci obwodowej 32, tworzacych
taki sam uklad geometryczny, jak otwory 36 po¬
kazane na fig. 3. Wglebienia 57 w postaci czasz sa
wykonane w zasadzie na calej powierzchni czesci
obwodowej 32. Wymiary wglebien 57 przedstawic- 50
nych na fig. 8 sa w przyblizeniu takie same, jak
wymiary duzych czasz 38 otworów 36 w czesci
maskujacej 28. Po wykonaniu sferoidalnych wgle¬
bien 38 o srednicach 0,35 mm, glebokosciach t rów¬
nych 0,13 mm i grubosci T czesci maskujacej 28 55
równej 0,18 mm i po utworzeniu otworów 36 o
ostatecznych wymiarach pozostala objetosc meta¬
lu w czesci maskujacej 28 wynosi okolo 57% obje¬
tosci calkowitej, a po wytworzeniu wglebien 38
na obszarze rozciagajacym sie do czesci obwodo- 60
wej 32 pozostala objetosc metalu w czesci obwo¬
dowej 32 wynosi okolo 62% objetosci calkowitej.
Po zmniejszeniu ilosci materialu w tej samej obje¬
tosci i na tej samej powierzchni uzyskuje sie wy¬
magana, prawie równa mase na jednostke powie- 65
6
40
na obszarze rozciagajacym sie do czesci dowodo¬
wej 32. Podczas procesu formowania na skutek
rozciagania wystepuje pewien wzrost wymiarów
otworów opisanych powyzej w stosunku do wy¬
miarów otworów dla plaskiej czesci maskujacej.
W wyniku zwazenia poszczególnych fragmentów
czesci maskujacej 28, czesci obwodowej 32 i ra¬
my wzmacniajacej 29 dla 25 kV plaskiej, perforo¬
wanej elektrody maskujacej otrzymano nastepuja¬
ce stosunki wagowe:
0,565 :1
0,625 :1
11,700 :1
na jednostke powierzchni
czesc maskujaca
czesc obwodowa
rama wzmacniajaca
Rzeczywista masa
moze byc okreslona przez nastepujacy wzór:
gestosc materialu
masa na jednostke
powierzchni jednostka powierzchni
Wglebienia 38 w czesci obwodowej 32 moga
byc wytrawione jednoczesnie z otworami 36 w
czesci maskujacej, w znany sposób. Jezeli wgle¬
bienia 38 maja glebokosc mniejsza od grubosci T
czesci obwodowej 32, jak to przedstawiono na
fig. 8, to ich obecnosc nie wplywa na jakosc o-
brazu. Poniewaz w tym rozwiazaniu grubosc cze¬
sci obwodowej 32 nie jest zmniejszona w sposób
widoczny, wiec sa zachowane sztywnosc i wytrzy¬
malosc, elektrody znanego typu.
Fig. 9 przedstawia elektrode maskujaca, w któ¬
rej grubosc ti czesci obwodowej 60 jest w przy¬
blizeniu równa polowie grubosci T czesci masku¬
jacej 62 to znaczy 0,08 do 0,13 mm. Rozwiazanie
taikie powoduje wprawdzie równiez zmniejszenie
masy czesci obwodowej 60 do masy w przyblize¬
niu równej ma!sie czesci maskujacej 62, jednak jest
mniej korzystne od poprzednio opisanego. Wynika
to z faktu znacznego zmniejszenia sztywno¬
sci czesci obwodowej 60, co powoduje z kolei
trudnosci przy laczeniu obrzeza 5j8 z rama wzma¬
cniajaca 59.
Innym rozwiazaniem jest zwiekszenie dlugosci
czesci obwodowej 32 elektrody maskujacej z fig.
7 o okolo 3,17 mm. Jezeli zachowane jest poprze¬
dnio okreslone najkorzystniejsze polozenie spoin
37 wzgledem czesci obwodowej 32, to odleglosc X
pomiedzy brzegiem czesci maskujacej 28 a spo¬
inami 37 zwiekszona zostala równiez o okolo 3,17
mm, zapewniajac w ten sposób zwiekszenie rezy¬
stancji cieplnej miedzy tymi czesciami elektro¬
dy maskujacej. W znanym kineskopie kolorowym
odleglosc x mierzona na glównej osi kineskopu
wynosi okolo 19 mm, podczas gdy przy zastoso¬
waniu rozwiazania wedlug wynalazku odleglosc x
wynosi okolo 22 mm. Mozna w ten sposób limito¬
wac zwarcia czesci maskujacej 28 z rama wzmac¬
niajaca 29 powodowane przez niewlasciwe wspól¬
dzialanie nachodzacych na siebie fragmentów
czesci maskujacej 28 i ramy wzmacniajacej 29.
Przedstawione na fig. 10 obszary zakreskowane
ilustruja teoretyczny rozklad masy w przekroju
elektrody maskujacej 26 wedlug wynalazku. Czesc
maskujaca 28 lub 62 jest przedstawiona ja¬
ko zakreskowany obszar oznaczony odnosni¬
kami 65, czesc obwodowa 32 lub 60 jest
przedstawiona jako zakreskowany obszar oznaczo-91576
ny odnosnikami 66, a Fama wzmacniajaca 29 lub
59 jest przedstawiona jako zakreskowany obszar
oznaczony odnosnikiem Q7. Rozklad temperatur w
równomiernie nagrzewanej, co oznaczono strzal¬
kami 64 elektrodzie maskujacej wedlug wynalaz- 5
ku przedstawia krzywa 68. Jak wicjac nierówno-
miernosc rozkladu temperatury 45 na krawedzi
czesci maskujacej zostala wyeliminowana.
Temperatura czesci maskujacej 28 wynosi oko¬
lo 200°C, co pokazano na krzywej 68, i nie ob- 10
niza sie gwaltownie przy rzedach otworów w po¬
blizu czesci obwodowej 32, co mialo miejsce w
znanej elektrodzie maskujacej. Poniewaz rozklad
temperatury w czesci maskujacej 28 jest równo¬
mierny, to rozklad temperatury bedzie sie zmie- 15
niac równomiernie wraz z równomiernymi zmia¬
nami ilosci dostarczonego ciepla, wymaganego dla
otwarcia otworów przejsciowych. Zapewnia to
bardziej niezawodne otwieranie otworów przej¬
sciowych, przynajmniej otworów 36 w poblizu 2o
czesci brzegowej 32.
Fig. 11 przedstawia porównanie charakterysty¬
ki temperaturowych znanej elektrody maskuja¬
cej i elektrody maskujacej wedlug wynalazku,
zawierajacej elementy zapewniajace zwiekszenie 25
rezystancji cieplnej. Krzywa 69 ilustruje rozklad
temperatury w pokrytej powloka elektrodzie ma¬
skujacej znanego typu podczas otwierania otwo¬
rów przejsciowych, a krzywa 70 ilustruje rozklad
temperatury w pokrytej powloka elektrodzie ma- 30
skujacej wedlug wynalazku podczas otwierania
otworów przejsciowych. Jak widac z przebiegu
tych krzywych temperatura czesci maskujacej 45
w znanej elektrodzie maskujacej 41 maleje na
krawedzi czesci maskujacej 45, zwlaszcza w poblizu
ostatnich rzedów otworów 36, podczas gdy tempe¬
ratura czesci maskujacej 28 lub 62 elektrody ma¬
skujacej 26, majacej zwiekszona rezystancje cie¬
plna w obszarze czesci obwodowej 32 lub 60, u-
trzymuje sie w poblizu krawedzi czesci maskujacej
28 lub 62 na stalym poziomie.
Odnosnikiem 71 oznaczony zostal na wykresie
z fig. 11 zakres najkorzystniejszych temperatur
elektrody maskujacej podczas otwierania otworów
przejsciowych. Odnosnik 74 okresla punkty cha¬
rakterystyk od których obserwuje sie róznice w
przebiegu charakterystyk dla elektrod wedlug wy¬
nalazku i wedlug stanu techniki.
Krzywe 72 i 73 z fig. 11 przedstawiaja rozklady
8
40
45
temperatur w elektrodach wedlug stanu techni¬
ki i wedlug wynalazku dla przypadku, gdy tem¬
peratura ramy wzmacniajacej jest wieksza niz
poprzednio i wynosi 150°C.
Równiez w tych warunkach temperatura zna¬
cznego obszaru czesci obwodowej 32 lub €0 w po¬
blizu czesci maskujacej 28 lub 62 elektrody we¬
dlug wynalazku utrzymuje sie na tym samym
poziomie co temperatura czesci maskujacej. Nale¬
zy zaznaczyc, ze krzywe te sa krzywymi przy¬
blizonymi obliczonymi i ekstrapolowanymi), przed¬
stawionymi w celu dokladniejszego sprecyzowa¬
nia istoty wynalazku i nie ograniczaja zakresu
jego stosowania. Wartosci stosowanych tempe¬
ratur w sposobie wedlug wynalazku moga byc
zmieniane w zaleznosci od konstrukcji elektrod
maskujacych, ustalonego programu ogrzewania i
skladu powloki.
Chociaz w niniejszym opisie przedstawiono ja¬
ko najkorzystniejsze rozwiazanie zwiekszenie re¬
zystancji cieplnej przez zmniejszenie grubosci
czesci obwodowej lub usuniecie fragmentu czesci
obwodowej przez wytwarzanie wglebien w ukla¬
dzie podobnym do ukladu otworów w czesci ma¬
skujacej, zwiekszenie rezystancji cieplnej mo¬
zna uzyskac takze przez wykonanie czesci ma¬
skujacej elektrody maskujacej z metalu o duzej
przewodnosci, takiego jak miedz, a czesci obwo¬
dowej z metalu o duzej rezystancji, takiego jak
stal.
Claims (3)
1. Elektroda maskujaca w kineskopie kolorowym obejmujaca cienki arkusz metalowy majacy perfo¬ rowana czesc maskujaca i nieperferowane czesci obwodowe oraz grubsza metalowa rame wzmac¬ niajaca na obwodzie czesci nieperforowanych, znamienna tym, ze nieperferowane czesci obwodo¬ we (32, 60) czesci maskujacej (28, 62) maja zmniej¬ szona mase na jednostke powierzchni dla zwieksze¬ nia rezystancji cieplnej miedzy czescia maskujaca (28, 62) a rama wzmacniajaca (29, 59).
2. Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze nieperforowarne czesci obwodowe (60) maja gru¬ bosc (tj.) mniejsza niz grubosc (T) perforowanej czesci maskujacej (62).
3. Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze czesci obwodowe (32) zawieraja uklad wielu wgle¬ bien (57). Errata ~ lam 3 wiersz 35 i 36 jest: w okreslonym odstepie od nich i zamocowane przy uzyciu powinno byc: w okreslonym odstepie od nich i zamocowana przy uzyciu ostatni wiersz w lamie 5 oraz 1 i 2 wiersz w lamie 6 jest: powie- na obszarze rozciagajacym sie do czesci dowodowej 32. powinno byc: powierzchni w czesci maskujacej 28 i w czesci obwodowej 32.91570 37- 30' T.C- ^ 34 ?? ;26 29 28 32 -30 r 24 27- ZFEf.L91570 "F 52 T I 1- 64 20f I50c I0(f 53 54 55 / mcó£///j////y//A li 56 j ¦ | 1 1 ! 65 66 67 ^77^7777^7-, L ~X < < 45 42 43 28 lub 62 32luk60 291459 JZFSj.B. -JEjJO- -ZFia.l.91570 32' H57 -zre^-ff. ^FEj.3. eEEr::::^71 32lab 60 (krzijwe70iZ3J N>8lub62(kizyive 70i'73) 42(tojjwe £9 i. 72) A5(kYZtjwe 69 C 72) -ZFia.ii-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26880272A | 1972-07-03 | 1972-07-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91570B1 true PL91570B1 (pl) | 1977-03-31 |
Family
ID=23024546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL16291373A PL91570B1 (pl) | 1972-07-03 | 1973-05-29 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5111471B2 (pl) |
AU (1) | AU477291B2 (pl) |
BE (1) | BE801803A (pl) |
BR (1) | BR7304902D0 (pl) |
CA (1) | CA988142A (pl) |
DE (1) | DE2333865C2 (pl) |
FR (1) | FR2237304B1 (pl) |
GB (1) | GB1442180A (pl) |
IT (1) | IT986057B (pl) |
NL (1) | NL181313C (pl) |
PL (1) | PL91570B1 (pl) |
SU (1) | SU505393A3 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51142032A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Toray Ind Inc | Radiation crosslinkable coating composition |
JPS5918939B2 (ja) * | 1975-09-04 | 1984-05-01 | 三菱電機株式会社 | 金属板の絶縁被覆の修複方法 |
DE2646512C2 (de) * | 1976-10-15 | 1987-04-16 | Fritz Lödige | Vorrichtung zur chargenweisen Trocknung von Schüttgut |
JPS583551A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-10 | Seiko Epson Corp | モ−タ−磁心の絶縁処理方法 |
JPS63109195A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
JPS6416593U (pl) * | 1987-07-17 | 1989-01-27 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE540599A (pl) * | 1954-08-18 |
-
1973
- 1973-04-09 IT IT2273673A patent/IT986057B/it active
- 1973-05-29 PL PL16291373A patent/PL91570B1/pl unknown
- 1973-06-04 CA CA173,101A patent/CA988142A/en not_active Expired
- 1973-06-29 AU AU57561/73A patent/AU477291B2/en not_active Expired
- 1973-07-02 FR FR7324202A patent/FR2237304B1/fr not_active Expired
- 1973-07-02 JP JP7467573A patent/JPS5111471B2/ja not_active Expired
- 1973-07-02 BE BE133027A patent/BE801803A/xx unknown
- 1973-07-02 BR BR490273A patent/BR7304902D0/pt unknown
- 1973-07-02 SU SU1940341A patent/SU505393A3/ru active
- 1973-07-02 NL NL7309194A patent/NL181313C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-03 GB GB3164373A patent/GB1442180A/en not_active Expired
- 1973-07-03 DE DE19732333865 patent/DE2333865C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT986057B (it) | 1975-01-10 |
BE801803A (fr) | 1973-11-05 |
SU505393A3 (ru) | 1976-02-28 |
DE2333865C2 (de) | 1984-11-15 |
JPS4946374A (pl) | 1974-05-02 |
NL181313B (nl) | 1987-02-16 |
FR2237304A1 (pl) | 1975-02-07 |
AU5756173A (en) | 1975-01-09 |
AU477291B2 (en) | 1976-10-21 |
NL181313C (nl) | 1987-07-16 |
NL7309194A (pl) | 1974-01-07 |
DE2333865A1 (de) | 1974-01-17 |
FR2237304B1 (pl) | 1983-05-06 |
CA988142A (en) | 1976-04-27 |
BR7304902D0 (pt) | 1974-08-22 |
JPS5111471B2 (pl) | 1976-04-12 |
GB1442180A (en) | 1976-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL91570B1 (pl) | ||
US3878428A (en) | Cathode ray tube having shadow mask and screen with tailored heat transfer properties | |
JPH08298078A (ja) | カラー受像管 | |
US3882347A (en) | Color stripe cathode ray tube having bridged strip apertures | |
US4767962A (en) | Color cathode ray tube and tensible shadow mask blank for use therein | |
JP2633303B2 (ja) | カラー受像管 | |
US3770434A (en) | Method for making an image screen structure for an apertured-mask cathode-ray tube using a mask having temporary apertures | |
US3885190A (en) | Shadow mask having all surfaces metal-coated | |
KR900701029A (ko) | 배철 기본의 평면 섀도우 마스크 | |
EP0286187A2 (en) | Colour cathode ray tube | |
US3878427A (en) | Apertured-mask cathode-ray tube having half-tone array of heat-absorbing areas on target surface | |
GB2177627A (en) | Method of producing colour selection mechanism for cathode ray tube | |
JPH0582046A (ja) | カラー受像管用シヤドウマスクおよびその製造方法 | |
US4131822A (en) | Cathode ray tube with stress-relieved slot-aperture shadow mask | |
US3790839A (en) | Rectangular grade black surround screen | |
PL169312B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do ksztaltowania perforowanego arkusza metalowego PL PL PL PL PL PL | |
US3730719A (en) | Method and article for color kinescope screen and mask production | |
KR200187379Y1 (ko) | 음극선관용 섀도우 마스크 | |
US6130500A (en) | Doming effect resistant shadow mask for cathode ray tube and its fabricating method | |
US4933595A (en) | Color display tube including a color selection electrode with border | |
JPS62256339A (ja) | カラー表示管 | |
KR200298132Y1 (ko) | 칼라음극선관용섀도우마스크 | |
JP3458727B2 (ja) | カラー陰極線管 | |
EP1141993A1 (en) | Crt with improved slotted mask | |
JP2921269B2 (ja) | シャドウマスク製造方法 |