PL91385B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania z pasa materialu nawinietego na rolke ciaglego szeregu kawalków lub arkuszy, i doprowadzajace odciete kawalki materialu opakowaniowego do zawijarek.W urzadzeniu wedlug wynalazku przewidziano zapasowa rolke, która samoczynnie zastepuje pierwsza rolke materialu po zuzyciu tego ostatniego, bez zaklócania ciaglosci nastepowania po sobie arkuszy lub odcinków otrzymanych z tego materialu nawinietego na poszczególne rolki.Polozenia zajmowane przez dwie rolki zmieniaja sie zaleznie od tego, czy rolka dostarcza material, czy tez pracuje jako zapasowa.Znane sa urzadzenia, w których tasma lub pas materialu odwija sie z kazdej rolki, zawierajace pare walków prowadzacych o równoleglych do siebie osiach stykajacych sie scisle ze soba. Tasme lub pas dzieli sie nastepnie na arkusze lub odcinki o danej dlugosci za pomoca zespolu tnacego. Arkusze lub odcinki dostarcza sie wraz z artykulami które maja byc zapakowane, do wlasciwej zawijarki.W znanych ukladach zasilania zawijarek zagadnienie zastepowania rolki wyczerpanej, zapasowa, rozwiazywano róznymi sposobami. Udoskonalano, na przyklad, urzadzenie do nakladania na siebie, to jest laczenia na zakladke za pomoca elementów laczacych lub klejacych ostatniego odcinka pasa na rolce wyczerpujacej sie z wolnym koncem pasa z nowej rolki w sposób zapewniajacy ciaglosc zasilania zawijarki materialem opakowaniowym. W tym przypadku koncowy odcinek materialu pobieranego z pierwszej rolki sluzy do przesuwania naprzód materialu z drugiej rolki az do chwili jego wejscia miedzy walki. Ta kolejnosc czynnosci jest sterowana przez urzadzenie, które zaczyna dzialac samoczynnie, gdyz material z pierwszej rolki zbliza sie do konca.W innym rozwiazaniu rezygnuje sie z zastosowania elementów laczacych lub klejacych. Gdy zbliza sie koniec materialu z pierwszej rolki, zaczyna dzialac pomocniczy uklad zasilania, zlozony z walków wstepnego2 91385 prowadzenia, majacy na celu wstepne odwiniecie materialu z rolki zapasowej do chwili wprowadzenia wolnego konca miedzy walki prowadzace Ten sposób równiez zapewnia ciaglosc doprowadzania materialu opakowaniowego, gdyz wolny koniec materialu z nowej rolki dochodzi do walków prowadzacych w czasie, gdy material z pierwszej rolki przesuwa sie jeszcze miedzy nimi, to znaczy, zanim jeszcze ta ostatnia rolka wyczerpala sie calkowicie. W pewnym okresie czasu dwie nalozone na siebie tasmy, nie zlaczone ze soba ani za pomoca kleju ani przez spawanie, doprowadza sie do zespolu tnacego.Znane urzadzenia majace zespól do zmiany rolek wyposazone w jeden dodatkowy uklad prowadzacy, to znaczy mogace pracowac badz to zjedna rolka, badz tez z druga, albo tez wyposazone w dwa niezalezne pomocnicze uklady prowadzace, po jednym na rolke. Uklad wstepnych walków prowadzacych, zaczyna dzialac samoczynnie w czasie, gdy kazda z rolek wyczerpuje sie.Jakkolwiek znane uklady zapewniaja ciaglosc pracy zawijarki podczas przejscia z jednej rolki na druga, to jednak powoduja doprowadzanie w omawianym okresie czasu do zespolu tnacego material na kawalki, a nastepnie do zawijarki odcinków materialu zlozonych razem i wykazujacych grubosc podwójna w stosunku do normalnej. Skutkiem tego, zarówno zespól tnacy jak i zawijarka musza pracowac w sposób nienormalny i przerabiac material opakowaniowy o wytrzymalosci mechanicznej przewyzszajacej normalnie stosowana.Niezaleznie od nieuniknionej straty materialu opakowaniowego, w wiekszosci przypadków konieczne jest odrzucanie, z uwagi na wyglad, artykulów zawinietych w te kawalki materialu. Do tego celu ponizej zawijarki umieszcza sie urzadzenie brakujace, jak równiez ewentualnie inne urzadzenia do zastepowania odrzuconych artykulów innymi, pobieranymi z magazynu zapasowego.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które samoczynne zastepuje oprózniona rolke rolka zapasowa bez zadnej przerwy w pracy zawijarki i umozliwia podczas trwania czynnosci zastepowania prace zespolu tnacego i samej zawijarki w calkowicie normalnych warunkach, bez odpadów materialu lub potrzeby umieszczania pod zawijarka, urzadzen brakujacych. Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze czujniki* usytuowane sa tak, ze wyznaczaja miejsce odciecia z konca pasa kawalka materialu o dlugosci równej dlugosci arkuszy lub odcinków albo jej wielokrotnosci, oraz powoduja przesuwanie materialu naprzód wzdluz drugiego z torów pomocniczych przez srodki do prowadzenia materialu, dzieki czemu arkusze lub odcinki ida za soba w sposób ciagly wzdluz toru, gdzie sa zbierane i przesuwane ku przodowi.W urzadzeniu, wedlug wynalazku, które mozna dolaczyc do zawijarki w celu uzyskania samoczynnej wymiany pustej rolki materialu opakowaniowego na zapasowa, przewidziano dla kazdej z rolek czujnik wykrywajacy na niej koniec materialu i uruchamiajacy caly mechanizm do wymiany pustej rolki na zapasowa.Doprowadzanie materialu odbywa sie po dwóch oddzielnych torach, konczacych sie przy dwóch rolkach i zbiegajacych sie w pojedynczy tor prowadzacy, zwany torem glównym, który prowadzi do zawijarki. Kazdy z tych torów jest zaopatrzony w srodki do doprowadzania materialu opakowaniowego. Urzadzenie zawiera zespól tnacy, uruchamiany przez czujnik przynalezny do rolki, która wlasnie sie wyczerpuje, dla usuwania z materialu odwijanego z pustej rolki koncowego odcinka o dlugosci równej dlugosci /poszczególnych kawalków lub jej wielokrotnosci, oraz srodki uruchamiajace uklad prowadzacy, przynalezny do toru konczacego sie przy rolce zapasowej, tak, ze material opakowaniowy z tej rolki doprowadza sie do toru glównego po zupelnym wyczerpaniu materialu z rolki pustej, dzieki czemu równiez i w tej fazie pracy nie zostaje przerwane podawanie tym torem do zawijarki materialu w postaci odcinków.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, w schematycznym widoku z przodu; fig. 2 — elektryczny uklad sterowania urzadzenia wedlug wynalazku; fig. 3 — inne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z góry.Na figurze 1 przedstawiono urzadzenie, które ma rolke B1 materialu opakowaniowego osadzona obrotowo na poziomej osi. Material NI jest z niej odwijany przez pare walków prowadzacych R1 i R2, osadzonych na równoleglych osiach poziomych. Ponizej walków R1 i R2 znajduje sie zespól tnacy, zlozony z walka C1 zaopatrzonego w nóz i wspólpracujacego z nim drugiego walka C2. Zadaniem tego zespolu jest dzielenie ciaglej tasmy materialu N1 na odcinki S, które sa uzywane wzawijarce nie pokazanej na rysunku.Walki prowadzace R1—R2 i wirujace nozeCI—C2 wyznaczaja pionowy tor wprowadzajacy material opakowaniowy, lezacy w plaszczyznie nazywanej dalej plaszczyzna glówna lub torem glównym i przedstawiajacy w opisanej tu szczególnej postaci wykonania plaszczyzne symetrii calego urzadzenia.Dwa walki r1 i r2, osadzone na równoleglych osiach poziomych, sa umieszczone bezposrednio pod rolka B1 i stanowia pomocniczy lub wstepny uklad prowadzenia materialu N1 z rolki B1. Walki r1 i r2 wraz z walkami R1 i Hz okreslaja z kolei plaszczyzne lub tor prowadzacy dla materialu N1 z rolki B1, nie pokrywajacy sie z plaszczyzna glówna lub torem glównym.91385 3 Miedzy walkami r1 i r2 a rolka 81 jest umieszczony czujnik F1, wykrywajacy koniec materialu N1 z rolki B1, podczas gdy ponizej walków r1 ir2 wzdluz tego toru wprowadzajacego, jest umieszczony pomocniczy zespól tnacy zlozony z walka c2 zaopatrzonego w nóz i wspólpracujacego z nim drugiego walka cl.Wzdluz toru prowadzacego material N1, w obszarze miedzy przyrzadem d—c2 i walkami R1 i R2 jest umieszczona stala prowadnica G1. Druga rolka B2 z materialem N2, okreslana jako rolka zapasowa, jest osadzona w polozeniu symetrycznym z rolka B1 wzgledem glównej plaszczyzny prowadzenia.Dwa walki r1' i r2' tworza pomocniczy uklad prowadzenia dla materialu z rolki B2. Pod walkami r1\ r2' usytuowany jest zespól tnacy zawierajacy walek d' wspólpracujacy z walkiem c2'.Walki rV i r2' sa osadzone symetrycznie z walkami r1 i r2 wzgledem glównej plaszczyzny prowadzenia, a wespól tnacyd' i c2' jest osadzony symetrycznie z zespolem d i c2. Równiez stala prowadnica G2 w stosunku do prowadnicy G1 oraz czujnik F2 w stosunku do czujnika FI sa usytuowane symetrycznie. W nastepstwie tego tor prowadzacy rolki B2, okreslony przez walki r1' i r2' lacznie z walkami glównymi R1 i R2, jest symetryczny do toru rolki B1 wzgledem glównej plaszczyzny prowadzenia.Podczas pracy urzadzenia walki wprowadzajace R1 i R2, z których co najmniej jeden jest walkiem napedzanym, odwijaja material N1 z rolki B1 i doprowadzaja go do zespolu tnacego C1 i C2, który dzieli tasme materialu na odcinki S o z góry okreslonej dlugosci.Dwa pomocnicze walki r1 i r2 obracaja sie luzno na swych osiach podczas gdy zespól tnacy d i c2 pozostaje w spoczynku, a nóz walka c2 jest odwrócony o pewien kat od drogi prowadzenia materialu N1.W miare odwijania rolki B1 ilosc materialu N1 nawinietego na niej stopniowo zmniejsza sie i wreszcie maleje do zera, to znaczy material oddziela sie od rolki, gdy to nastapi czujnik F1 wywoluje zamkniecie styku T1 (fig. 2).Impuls pradu wytworzony przez zamkniecie styku T1 przesylany jest do pierwszego wejscia bramki 1.Bramka 1 ma drugie wejscie zasilane podczas zamkniecia styku T. Styk ! jest zamykany okresowo przez krzywke 2 zaklinowana na osi walka d po kazdym pelnym obrocie, to znaczy o kat 360°. Obecnosc dwóch impulsów pradowych na wejsciach bramki 1 wytwarza sygnal w obwodzie wejsciowym. Sygnal ten, wlasciwie zapamietany i wzmocniony odpowiednio przez pamiec 3 i wzmacniacz 4, zostajeuzyty do uruchomienia, na przyklad przez wlaczenie sprzegla 5, pomocniczego zespolu tnacego d —c2, przynaleznego do rolki B1.Dzialanie zespolu d—c2, sterowanego w wyzej podany sposób, jest regulowane tak, azeby w materiale N1 na konczacej sie rolce B1 oddzielic koncowy kawalek o dlugosci L, stanowiacej wielokrotnosc dlugosci pojedynczego odcinka S. Czyni sie to, na przyklad, przez odpowiednie ustawienie w zespole cl—c2 kata noza cl wzgledem plaszczyzny wprowadzania rolki B1, w taki sposób, aby ciecie bylo wykonane w zadanym punkcie, zgodnie z wyzej wskazanym stosunkiem.Zespól tnacy C1—C2 dzieli okresowo koncowy kawalek materialu N1, ciagniety przez walki wprowadzajace R1 i R2, na odcinki S, które wobec tego moga byc w pelni zuzytkowane przez zawijarke.Jednakzew tym celu, azeby ponizej zespolu C1—C2 szly za soba nieprzerwanie na glównym torze prowadzacym odcinki S materialu N1, nawet w czasie dokonywania czynnosci zastepowania jednej rolki przez druga, musi byc zapewniona ciaglosc doprowadzania materialu N2 (to znaczy musi on isc bez zadnych przerw i równiez bez zadnego nakladania sie).Zakladajac dla uproszczenia, ze predkosc obwodowa walków R1 i R2 jest taka sama jak walków rl * i r2' oraz pamietajac, ze budowa urzadzenia jest symetryczna, w celu osiagniecia wyzej wymienionych warunków konieczne jest aby z chwila zamocowania wolnego konca materialu N2 w polozeniu Y' na torze prowadzacym rolki zapasowej B2 material ten zaczal przesuwac sie dokladnie w tym momencie, gdy koniec materialu N1 zajmuje na torze prowadzacym rolki B1 polozenie symetryczne do Y'. W ten sposób w punkcie, gdzie tor prowadzenia materialu z rolki B1 zbiega sie z torem prowadzenia dla materialu z rolki B2, poczatkowy wolny koniec materialu N2 wejscie bezposrednio za koncem materialu N1.Nalezy zauwazyc, ze w zwiazku z wymiarem L koncowej czesci materialu N1 zespól C1—C2 zadziala jeden raz bez ciecia materialu miedzy ostatnim odcinkiem S materialu N1 i wolnym koncem materialu N2.W urzadzeniu, wedlug wynalazku, osiaga sie to droga odebrania sygnalu uruchamiajacego zespól d —c2 na wyjsciu pamieci 3 i przeslania go do pierwszego elementu pamieci stopniowej 6, dla której sygnal przelaczenia jest nadal wytwarzany przez okresowe zamykanie styku T przez krzywke 2.Jednoczesnie z wejsciem konca materialu N1 w polozenie Y sygnal do wejscia pamieci 6, odpowiednio wzmocniony przez wzmacniacz 7, jest wysylany celem uruchomienia droga wlaczenia sprzegla 8 pomocniczego ukladu prowadzacego M—r2, przynaleznego do rolki B2.Liczba stopni pamieci 6, w tym szczególnym przypadku wynoszaca dwa, przedstawia zwloke czasowa ustalona dla rozpoczecia wprowadzania materialu N2 w stosunku do chwili zadzialania pomocniczego zespolu d-c2.4 91 385 Poniewaz z róznych wzgledów jest wskazane umieszczenie wolnego konca materialu N2 w bliskosci walków R1 i R2, wiec liczba stopni bedzie zalezec nie tylko od odleglosci miedzy zespolem c1-c2 i walkami R1 I R2, lecz równiez od dlugosci 1 odcinków S.Wolny koniec materialu N2 jes popychany przez walki r1'—r2# z polozenia Y' przez prowadnice G2 w taki sposób, ze zostaje wprowadzony miedzy walki R1 i R2 bez zadnej przerwy w stosunku do konca materialu N1.Gdy material N2 z rolki B2 zostanie calkowicie odwiniety, postepowanie powtarza sie, lecz jak to wynika z symetrii urzadzenia i z budowy elektrycznego ukladu sterowania, w tym szczególnym przypadku zespolami dzialajacymi beda: czujnik F2, zespól tnacy d'—c2\ pomocnicze walki prowadzace r1-r2 i odpowiadajace im elementy elektryczne (fig. 2).Poza elementami juz wymienionymi elektryczny uklad sterowania jest ponadto zaopatrzony w pamiec magnetyczna 9 do ustawiania pracy urzadzenia z pierwsza lub druga rolka, jak równiez w dwa obwody kasujace z bramkami 10, 10', które koncza sie odpowiednio pamieciami 3 i 3'.Opisane urzadzenie mozna latwo ustawiac do pracy w przypadku, gdy tasma materialu ma byc dzielona na odcinki o dlugosci V róznej od 1, poniewaz konstrukcja jego jest niezalezna od wymiarów odcinków S.Wszystko, co nalezy zrobic w tym celu poza odpowiednim wyregulowaniem czestosci ciecia zespolu C1—C2,to zmiana warunków poczatkowych zespolu d—c2 (c1'-c2') oraz na koniec przesuniecie polozenia Y' (X), to znaczy polozenie w którym mocuje sie wolny koniec materialu N2 (N1).Nalezy zauwazyc, ze w urzadzeniu wedlug wynalazku, tego samego sygnalu, wytwarzanego okresowo przez krzywke 2, uzywa sie do uruchamiania zarówno zespolów tnacych d—c2 i c1'-c2', jak i pomocniczych ukladów prowadzacych r1 -r2 i r1 '-r2\ Uzycie do uruchomienia tych ukladów sygnalu odmiennego, na przyklad wytwarzanego przez obrót krzywki zaklinowanej na tym samym walku, na którym osadzona jest krzywka 2, lecz pod innym katem, moze pozwolic na ustalenie wolnego konca materialu z rolki zapasowej, to znaczy uniezaleznienie polozenia Y' (Y) od wymiarów odcinków S.Winnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku przewidziany jest jeden zespól tnacy umieszczony w punkcie, gdzie zbiegaja sie tory od obu rolek.Podczas pracy urzadzenia zespól tnacy wykonuje czynnosci dokonywane przez poprzednio omawiany zespól C1—C2, lecz z chwila wyczerpania sie rolki B1 otrzymuje on z czujnika polecenie odciecia koncowej czesci materialu N1, a zatem wykonuje czynnosc, która w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 wykonuje zespól d—c2. Wolny koniec materialu N2, popychany przez elementy uruchamiane w sposób identyczny jak poprzednio opisane, wchodzi do tego zespolu tnacego za koncem materialu N1, co zapewnia nieprzerwany splyw odcinków S.Na figurze 3 przedstawiono inne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku, które zawiera dwa zespoly tnace C1—C2, jeden umieszczony wzdluz toru materialu rolki B1, drugi zas wzdluz toru materialu z rolki B2.Uformowanie odcinków S nastepuje przed punktem zejscia sie dwóch torów. Do odwijania materialu z rolki B1 sluza walki r1—r2, a zespól tnacy C1-C2 dzieli material N1 na odcinki S, które sa dostarczane przez poruszajace sie ku przodowi w sposób przerywany elementy przenoszace na tor glówny, równiez przesuwajacy sie z przerwami, z predkoscia dostosowana do zapotrzebowania zawijarki.Gdy tasma z rolki B1 dobiega do konca, czujnik F1 wysyla do zespolu C1—C2 polecenie odciecia koncowej czesci materialu z rolki B1. W odstepach, dostosowanych do dzialania odpowiednich zespolów przynaleznych do rolki B1, czujnik F1 wysyla sygnaly powodujace uruchomienie walków M'-r2' w celu odwiniecia rolki zapasowej B2, do zespolu tnacego C1—C2 oraz do elementów toru materialu z rolki B2.Dzialanie elementów, których chaiakterystyka pracy jest taka sama jak elementów odpowiadajacych rolce B1, jest tego rodzaju, ze za koncowym kawalkiem odcietym z rolki B1 nastepuje w wejsciu glównego toru prowadzacego pierwszy kawalek odciety z rolki B2 bez zadnego zalozenia na siebie i w sposób zapewniajacy ciaglosc zasilania zawijarki.Warunkiem pracy urzadzenia wedlug wynalazku przedstawionego na fig. 3, jest, aby zespoly tnace byly ustawione wzdluz torów pomocniczych w odleglosci odpowiadajacej tej samej liczbie okresów lub stopni od punktu gdzie tory te sie zbiegaja. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania z pasa materialu nawinietego na rolke ciaglego szeregu kawalków lub arkuszy i doprowadzajace odciete kawalki materialu opakowaniowego do zawijarek, zawierajace srodki stanowiace tor do zbierania i przesylania arkuszy lub odcinków materialu; szereg torów pomocniczych laczacych sie z torem zbiorczym; srodki do prowadzenia materialu z jednej rolki wzdluz kazdego toru pomocniczego;91385 5 srodki do ciecia materialu i czujniki do wykrywania konca materialu, z na m i e n n e tym, ze czujniki (F1, F2) sa usytuowane tak, ze wyznaczaja miejsce odciecia od konca pasa kawalka materialu (N1, N2) o dlugosci równej dlugosci arkuszy lub odcinków (S), albo tez jej wielokrotnosci i powoduja przesuwanie materialu do przodu przez rolki (r1, r2) tub (r1',r2') wzdluz drugiego z torów pomocniczych, dzieki czemu arkusze lub odciaki (S) ida za soba w sposób ciagly wzdluz toru, gdzie sa zbierane i przesylane do przodu.
2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne t y m, ze tory pomocnicze zbiegaja sie we wspólnym punkcie w tor, na którym arkusze lub odcinki sa zbierane i przesylane do przodu.
3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne ty m, ze zespoly tnace (C1 i C2) sa umieszczone w punkcie zejscia sie torów pomocniczych wtór, na którym arkusze lub odcinki (S) sa zbierane i przesylane do przodu.
4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zespoly tnace (C1, C2) sa umieszczone wzdluz kazdego toru pomocniczego miedzy czujnikami (F1, F2) i punktem zejscia sie torów pomocniczych wtór, na którym arkusze lub odcinki (S) sa zbierane i przesylane do przodu.
5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna mienne tym, ze zespoly tnace (C1, C2) sa umieszczone wzdluz toru, na którym arkusze lub odcinki (S) sa zbierane i przesylane do przodu, ponizej punktu zejscia sie torów pomocniczych, przy czym wzdluz kazdego toru pomocniczego miedzy czujnikiem (F1, F2) i punktem zejscia sie torów pomocniczych usytuowany jest pomocniczy zespól tnacy (C1, C2, C1 '#C2').
6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera: zespól tnacy (C1, C2), (CT, C2') uruchamiany przez czujnik (FI, F2) przynalezny do rolki, z której konczy sie rozwijanie materialu dla oddzielenia z materialu odwijanego opróznionej rolki koncowego odcinka o dlugosci równej dlugosci poszczególnych kawalków lub jej wielokrotnosci; oraz srodki (T1,1, T, 2, 3, 6, 7, 8 lub T2,1', T, 2,3', 6', 7', 8') do uruchamiania walków prowadzacych (r1, r2 lub ri\ r2') przynaleznych do toru, konczacego sie przy rolce zapasowej, tak, ze material opakowaniowy z tej rolki jest dostarczany do toru glównego, po zakonczeniu materialu z opróznionej rolki, dzieki czemu równiez i w tej fazie roboczej wystepuje nieprzerwany strumien materialu opakowaniowego w postaci odcinków (S) na tym torze, podawanego do zawijarki. Figi91 385 T^.; I' ^ n I !'V / r|~] 5^ -i ! i 34? Fig. 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL