PL91148B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91148B1 PL91148B1 PL1973166231A PL16623173A PL91148B1 PL 91148 B1 PL91148 B1 PL 91148B1 PL 1973166231 A PL1973166231 A PL 1973166231A PL 16623173 A PL16623173 A PL 16623173A PL 91148 B1 PL91148 B1 PL 91148B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- melting
- casting
- amount
- zuzla
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób dodawania latwo¬
topliwego zuzia, zwlaszcza w trakcie ciaglego odlewania
stali, zwlaszcza stali o zawartosci aluminium wiekszej od
0,01%.
Przy ciaglym odlewaniu stali odtlenionej aluminium
zwykle konieczne jest stosowanie specjalnych srodków
zapobiegajacych tworzeniu sie nadmiernej ilosci kozucha
tlenkowego, którypowstaje w czasie wiazania AI2O3 ztlen¬
kami zelaza, krzemu i manganu.
Znanych jest kilka metod zapobiegania utlenianiu sie
aluminium i/lub zmiany skladu chemicznego produktów
utleniania. W odniesieniu do skladu chemicznego wiado¬
mym jest z opisu patentowego USA nr 2 825 947, ze doda¬
tek zuzla na górna powierzchnie stopionej stali powoduje
znaczna poprawe jakosci odlewu. Zuzel zapobiega tworze¬
niu sie kozucha tlenkowego na powierzchni cieklej stali.
Zuzel dodaje sie równiez z róznych powodów takze w przy¬
padkach, gdy stal nie zawiera znacznych ilosci aluminium.
Zuzel moze na przyklad spelniac role warstwy izolacyjnej,
zapobiegajacej utracie ciepla ze stopionego metalu, moze
stanowic warstwe chroniaca przed penetracja tlenu do
cieklej stali w krystalizatorze i moze równiez pelnic role
srodka smarujacego na powierzchni zetkniecia krystaliza-
tor-odlew.Jakkolwiekstosowanowiele róznychrodzajów
zuzla, stwierdzono, ze najlepsze wyniki uzyskuje sie przy
stosowaniu zuzla niskotopliwego, to jest takiego, który
topi sie bardzo szybko i splywa w dól po scianach krystali-
zatora natychmiast po wprowadzeniu. Przyklady takich
zuzli podano w opisie patentowym USA nr 3 649 245.
Stwierdzono, ze przy stosowaniu niskotopliwych zuzli,
2
szczególnie istotne jest dodawanie zuzla w ilosci nie wy¬
kraczajacej poza okreslone granice, w celu zmniejszenia
wad powierzchniowych odlewu typu porów. Pory sa to
male otwory o srednicy do okolo 3,2 mm i glebokosci do
okolo 3,7 mm na powierzchni odlewu. Jezeliwystepuja one
na powierzchni lub plytko pod powierzchnia nastepuje
utlenienie porów, co powoduje pekniecie powierzchniowe
wyrobów walcowanych z odlewu.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu dodawania
niskotopliwego zuzla w trakcie ciaglego odlewania stali.
Cel ten osiagnieto przez to, ze latwotopliwy zuzel
dodaje sie w ilosci okreslonej nierównoscia
0,00082 P < F > 0,000108-P, gdzie F jest iloscia topnika
w kilogramach na tone stali, a P jest polem powierzchni
jednotonowego kesa, obliczonym w decymetrach kwadra¬
towych, która moze byc pokryta stopionym zuzlem.
Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony na podsta¬
wierysunku, na którym przedstawiono zaleznoscczestotli¬
wosciwystepowania porów od wspólczynnikaokreslajace¬
go dodatek zuzla w postaci wykresu.
Jak wspomniano powyzej stosujesie zuzel latwotopliwy.
Szczególnie przydatnym zuzlem jest zuzel o nastepujacym
skladzie ilosciowym i chemicznym (liczony w procentach
wagowych):
CaF2 20 do 60%
CaO 5 do 30%
K20/Na20 10 do 30%
B203 5 do 20%
Si02 15% max.
A1203. 10% max.
91 14891 148
Powyzszy zuzel wytwarza sie przez zmieszanie fluorku
wapnia, tlenków alkalicznych (sodu lub potasu), boranu
sodowego i wapnia oraz stopienie mieszaniny, w wyniku
czego powstaje niskotopliwy produkt koncowy, calkowicie
jednorodny i pozbawiony gazów. Nastepnie stopiony ma- 5
terial oziebia siei rozdrabniado wielkosci odpowiedniej do
stosowania w procesie odlewania. Temperatura topnienia
stosowanego zuzla zawiera sie w granicach od 760° do
1038°C, a korzystnie w zakresie od 815°do 955°C. Poniewaz
otrzymuje sie produkt w postaci szklistej, nie mozna okre- 10
slic scisle temperatury topnienia. Jednakze, dla potrzeb
okreslonych niniejszym wynalazkiem, punkt topnienia
moze byc latwo wyznaczony ponizszym lub innym równo¬
waznym sposobem.
Z przetopionego, rozdrobnionego i wysuszonego zuzla 15
prasuje sie granulke cylindryczna o wysokosci 12,5 mm
i: srednicy 19 mm. Granulke umieszcza sie na plytce zaro-
pdfliw^i.felylpgj) x 5 x 2,5 cm) i wsuwa dopieca o tempera-
luJ^teTCO^Gt Bto 1£ minutach obserwuje sie stopien stopie¬
nia granulE/Prob^[powtarza sie (za kazdym razem z nowa 20
granulka) podwyzszajac za kazdym razem temperature
o 55°C az do zaobserwowania calkowitego stopienia przed
uplywem 15 minut.
Calkowite stopienie zachodzi przy temperaturze, przy
której zuzel nie ma j\iz ksztaltu pierwotnej granulki, to 25
znaczy jest on dostatecznie ciekly aby mógl pokryc cala
powierzchnie kesiska. Temperatura przy której zachodzi
calkowite stopieniemoze byc przyjeta jako punkr topienia
syntetycznego zuzla.
Doswiadczenia z duza liczba niskotopliwych zuzli 30
o równym skladzie dowiodly, ze korzystne jest dodanie
zuzla w ilosci dostatecznej do wytworzenia warstwy mie¬
dzy ciekla stala a krystalizatorem o grubosci co najmniej
0,01 mm. Stwierdzono, ze taka ilosc zuzla zapewnia odpo¬
wiednia absorpcje kozucha tlenkowego, a przez to zauez- 35
piecza przed uszkodzeniami powierzchniowymi odlewu.
Dotychczas uwazano, ze im wiecej dodaje sie zuzla, tym
mniej wytwarza sie kozucha tlenkowego. Jednakze stwier¬
dzono, ze przyciaglym odlewaniu stali zawierajacej alumi¬
nium istnieje scisle okreslona górna i dolna granica dodat- 40
ku zuzla, powyzej której gwaltownie wzrasta czestosc
wystepowania porów na powierzchni odlewu. Zgodnie
z tym blednym mniemaniem o wplywie zuzla na pory
powierzchniowe dodawano czesto aluminium w ilosciwie¬
kszej od 0,010% do stali odlewanej w sposób ciagly. 45
Podobne efekty nadmiernego dodatku zuzla zaobserwo¬
wano przy odlewaniu stali nie zawierajacej aluminium, np.
stali odtlenianej za pomoca krzemu.
Prace doswiadczalne, które doprowadzily do niniejszego
wynalazku opieraly sie na próbach z kesem o przekroju 47 50
cm2. Wcelu umozliwieniazastosowania wyników badan do
odlewów o róznych przekrojach (to znaczy urzadzen do
odlewania kesów i kesisk plaskich) na odcietej wykresu
odlozono wspólczynnik okreslajacy zuzycie zuzla, dzieki
czemu wymagane zuzycie zuzla moze byc wyznaczone dla 55
odlewów o dowolnej wielkosci (to jest takich, których
górna powierzchnia zawiera sie w granicach od 90 cm2 do
0,54 cm2). Z wykresu wynika, ze przy zuzyciu zuzla wie¬
kszym od 0,00082 nastepuje znaczny wzrost czestosci wy¬
stepowania porów. Maksymalne zuzycie Fmax (w kilogra- 60
mach zuzla na tone odlewu staliwnego) okreslone jest
ponizszym równaniem:
gdzie P jest polem powierzchni jednotonowego kesa stali,
który moze byc pokryty plynnym zuzlem.
Podobnie minimalne zuzycie zuzla okreslone jest poniz¬
szym równaniem:
FmiD = 0,000108 • P
Ponizsze dwa przyklady ilustruja sposób wykorzystania
wspomnianych wspólczynników do okreslenia ilosci doda¬
wanego zuzla (w kilogramach na tone odlewu staliwnego).
W krystalizatorze o przekroju 1,5x6 dcm jedna tona
stopionej stali zajmuje objetosc okolo 130 dcm3. Dlugosc
jednotonowego kesiska wynika z równania 1,5 x 6 x L =
126, stad L = 14 dcm.
Pokryta zuzlem powierzchnia takiego kesiska sklada sie
z górnej powierzchni (1,5 x 6 dcm) i czterech bocznych 2(1,5
x 14 i 2(6 x 14) co daje 219 dcm. Stad maksymalne zuzycie
zuzla w kg./t stali, dla tego odlewu bedzie:
Fmax = 0,00082 • 219
to znaczy okolo 0,19 kg/t.
Podobnie minimalne zuzycie powinno wynosic:
Fmin = 0,000108 • 219
to znaczy okolo 0,024 kg/t.
W krystalizatorze o przekroju 2 dcm x 2 dcm dlugosc
jednotonowego kesiska wynosi 124/4 = 31 dcm. Pokryte
topnikiem pole powierzchni wynosi 252 dcm2. Tak wiec
FfflBX = 0,00082 • 252
to jest okolo 0,204 kg/t
i
Fmin = 0,000108 • 252
to jest okolo 0, 0270 kg/t.
Stwierdzono, ze nadmierny dodatek zuzla jest spowodo¬
wany falszywym odczytaniem poziomu kapieli metalu
i jest przyczyna uszkodzen wewnetrznej powierzchni. Jako
wynik stosowania wynalazku uzyskuje sie znaczne osz¬
czednosci zwlaszcza w porpwnaniu z poprzednio stosowa¬
nymi ilosciami zuzla, które byly okolo 3 do 5 razy wieksze
od maksymalnej ilosci okreslonej wynalazkiem.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób dodawania latwotopliwego zuzla zwlaszcza w trakcie ciaglego odlewania stali o zawartoscialuminium wiekszej od 0,01%, zawierajacego wstepnie stopiona mie¬ szanine tlenków i fluorków o temperaturze topnienia 760° - 1038°C, znamienny tym, ze latwotopliwy zuzel dodajesie w ilosci okreslonej nierównoscia 0,00082 • P < F > 0,000108 • P gdzie F jest iloscia zuzla w kilogramach na tone stali, a P jest polem powierzchni kesa jednotonowego, obliczo¬ nym w decymetrach kwadratowych, która moze byc po¬ kryta stopionym zuzlem. Fn.x = 0,00082 • P91 148 •1 0.0004 0.0009 O.OOM 0.0013 O.OOZA O.OOZ9 Ws/zótczynrrJk //osci topnika,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US302465A US3891023A (en) | 1972-10-31 | 1972-10-31 | Controlled flux addition for minimizing surface defects on continuously cast steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91148B1 true PL91148B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=23167834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973166231A PL91148B1 (pl) | 1972-10-31 | 1973-10-31 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3891023A (pl) |
JP (1) | JPS4994526A (pl) |
AR (1) | AR198885A1 (pl) |
AT (1) | AT332015B (pl) |
AU (1) | AU468866B2 (pl) |
BE (1) | BE806527A (pl) |
BR (1) | BR7308439D0 (pl) |
CA (1) | CA997123A (pl) |
DE (1) | DE2354560A1 (pl) |
ES (1) | ES420075A1 (pl) |
FR (1) | FR2204472A1 (pl) |
GB (1) | GB1449234A (pl) |
IN (1) | IN140171B (pl) |
IT (1) | IT999709B (pl) |
NL (1) | NL7314904A (pl) |
PL (1) | PL91148B1 (pl) |
RO (1) | RO67595A (pl) |
ZA (1) | ZA738282B (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5328511A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-16 | Japan Steel Works Ltd | Slug for dephosphorizing and desulphurizing |
CA1145146A (en) * | 1979-02-07 | 1983-04-26 | Charles M. Loane, Jr. | Particulate slagging composition for the continuous casting of steel |
US4290809A (en) * | 1980-08-06 | 1981-09-22 | Mobay Chemical Corporation | Raw mix flux for continuous casting of steel |
US4311186A (en) * | 1980-09-18 | 1982-01-19 | Antonio Spaccarotella | Method for quickly repairing break-outs in continuous casting plants |
GB9005431D0 (en) * | 1990-03-10 | 1990-05-09 | Foseco Int | Metallurgical flux compositions |
CN113059136B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-05-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2825947A (en) * | 1955-10-14 | 1958-03-11 | Norman P Goss | Method of continuous casting of metal |
US3052936A (en) * | 1956-10-01 | 1962-09-11 | Babcock & Wilcox Co | Method of continuously casting metals |
US3318363A (en) * | 1965-03-18 | 1967-05-09 | Oglebay Norton Co | Continuous casting method with degassed glass-like blanket |
DE1915303C2 (de) * | 1969-03-21 | 1971-04-29 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Aufbringen von Giesspulver beim Stranggiessen |
US3649249A (en) * | 1970-07-06 | 1972-03-14 | Inland Steel Co | Continuous casting slag and method of making |
US3704744A (en) * | 1971-10-22 | 1972-12-05 | Inland Steel Co | Slag use in continuous casting of steel |
-
1972
- 1972-10-31 US US302465A patent/US3891023A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-10-25 AU AU61829/73A patent/AU468866B2/en not_active Expired
- 1973-10-25 ZA ZA738282A patent/ZA738282B/xx unknown
- 1973-10-25 BE BE137077A patent/BE806527A/xx unknown
- 1973-10-29 BR BR8439/73A patent/BR7308439D0/pt unknown
- 1973-10-29 AT AT909773A patent/AT332015B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-10-30 AR AR250770A patent/AR198885A1/es active
- 1973-10-30 IT IT70211/73A patent/IT999709B/it active
- 1973-10-30 CA CA184,666A patent/CA997123A/en not_active Expired
- 1973-10-30 ES ES420075A patent/ES420075A1/es not_active Expired
- 1973-10-30 NL NL7314904A patent/NL7314904A/xx unknown
- 1973-10-31 PL PL1973166231A patent/PL91148B1/pl unknown
- 1973-10-31 GB GB5064573A patent/GB1449234A/en not_active Expired
- 1973-10-31 DE DE19732354560 patent/DE2354560A1/de active Pending
- 1973-10-31 JP JP48121862A patent/JPS4994526A/ja active Pending
- 1973-10-31 RO RO7376474A patent/RO67595A/ro unknown
- 1973-10-31 FR FR7338862A patent/FR2204472A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-10-31 IN IN2403/CAL/73A patent/IN140171B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN140171B (pl) | 1976-09-25 |
IT999709B (it) | 1976-03-10 |
DE2354560A1 (de) | 1974-05-02 |
US3891023A (en) | 1975-06-24 |
NL7314904A (pl) | 1974-05-02 |
AT332015B (de) | 1976-09-10 |
BE806527A (fr) | 1974-04-25 |
ZA738282B (en) | 1974-09-25 |
AU468866B2 (en) | 1976-01-22 |
RO67595A (ro) | 1981-06-26 |
BR7308439D0 (pt) | 1974-08-15 |
AR198885A1 (es) | 1974-07-24 |
AU6182973A (en) | 1975-05-01 |
JPS4994526A (pl) | 1974-09-07 |
CA997123A (en) | 1976-09-21 |
GB1449234A (en) | 1976-09-15 |
FR2204472A1 (pl) | 1974-05-24 |
ES420075A1 (es) | 1976-03-01 |
ATA909773A (de) | 1975-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6461402B1 (en) | Molding powder for continuous casting of steel and method for continuous casting of steel | |
KR102091202B1 (ko) | 저-탄소강용 불소-불포함 연속 주조 몰드 플럭스 | |
US4290809A (en) | Raw mix flux for continuous casting of steel | |
PL91148B1 (pl) | ||
JPS6018726B2 (ja) | 連続鋳造用被覆粉末 | |
CN101637809B (zh) | 圆坯低碳焊条钢连铸保护材料 | |
CA1150516A (en) | Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel | |
US3567432A (en) | Metal casting | |
CN104511580B (zh) | 一种低碳钢用钢水熔剂 | |
CN106111928B (zh) | 一种新型含Mn、Al钢保护渣及其应用 | |
US2854329A (en) | Rimming agents and method of producing rimmed steel | |
CN102962420B (zh) | 一种环保型-圆坯低碳钢无氟保护渣 | |
CA1046731A (en) | Method of continuously casting steel strands, in particular slabs in a continuous casting plant | |
CA1145146A (en) | Particulate slagging composition for the continuous casting of steel | |
SU1167210A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
JPH0584553A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
RU2311987C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для теплоизоляции металла в промежуточном ковше | |
JPS6344465B2 (pl) | ||
JPH11170007A (ja) | 薄板用鋼の連続鋳造モールドパウダーの評価方法並びにそのモールドパウダー及びそれを用いた薄板用アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
SU595056A1 (ru) | Интенсификатор кипени | |
SU1694327A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1608014A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени | |
SU706182A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
SU457740A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1299748A1 (ru) | Способ термитной сварки |