PL90893B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90893B1 PL90893B1 PL17229774A PL17229774A PL90893B1 PL 90893 B1 PL90893 B1 PL 90893B1 PL 17229774 A PL17229774 A PL 17229774A PL 17229774 A PL17229774 A PL 17229774A PL 90893 B1 PL90893 B1 PL 90893B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- fresh gas
- oxygen
- chromium
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDJVTEHWDZTXMB-UHFFFAOYSA-N [C].[Ni].[C] Chemical compound [C].[Ni].[C] UDJVTEHWDZTXMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stali stopowych, zwlaszcza stali chromowych i chromo-
wo-niklowych o niskiej zawartosci wegla przez odweglanie prózniowe za pomoca gazu swiezacego nadmuchiwa¬
nego z góry na powierzchnie kapieli.
Dla szeregu zastosowan, zwlaszcza w przypadku odpornych na korozje stali chromowych i chromowo-nik-
lowych z zawartoscia 10 do 40% wagowych chromu i do 35% wagowych niklu, jak równiez z nieznaczna zawar¬
toscia kobaltu, miedzi, manganu, molibdenu, krzemu, wanadu, wolframu, tytanu, tantalu, niobu i azotu, oddziel¬
nie lub razem, wymagane sa bardzo niskie zawartosci wegla. Znane jest regulowanie tych zawartosci wegla przy
pomocy wielu sposobów swiezenia, które polegaja na wdmuchiwaniu gazu swiezacego.
Znane jest przy tym równiez przeprowadzanie odweglania pod zmniejszonym cisnieniem, to znaczy w jed¬
nym ze znanych urzadzen prózniowych lub w zbiornikach.
Proponowano juz np. umieszczenie odweglanego wytopu, znajdujacego sie w kadzi, w stojacym urzadzeniu
do odgazowywania i wdmuchiwanie na powierzchnie kapieli tlenu z duza energia kinetyczna za pomoca lancy.
Przy nadmuchiwaniu gazu swiezego lub tlenu z duza energia kinetyczna w prózni niedogodne jest to, ze powstaje
tu stosunkowo mala „plamka wypalania" lub istnieje stosunkowo mala powierzchnia czynna tlen/wytop. Ponad¬
to przy trafianiu ostrego strumienia gazu swiezacego o duzej energii kinetycznej na powierzchnie zuzla lub
kapieli, dochodzi do wypryskiwania zuzla i stali z kadzi, co wplywa ujemnie na trwalosc wykladziny urzadzenia.
Wreszcie powstaja równiez trudnosci w sterowaniu procesu, co z punktu widzenia wymaganej duzej dokladnosci
analizy i wzrastajacych wymagan w zakresie jakosci ma takze coraz to wieksze znaczenie.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych wad. Cel ten osiagnieto dzieki sposobowi
wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze gaz swiezacy wdmuchuje sie z mala energia kinetyczna na
jednostke objetosci kapieli, przy czym dmuch kieruje sie pod katem róznym od 90° wzgledem górnej powierz¬
chni kapieli. Kierowanie gazu swiezacego pod katem odbiegajacym od 90° na górna powierzchnie kapieli umozli¬
wia osiaganie wiekszej powierzchni podania strumienia.gazu na powierzchnie kapieli. Dzieki temu eliminuje sie
niedogodnosci proponowanych dotychczas sposobów, a mianowicie wysokie straty wytopu, obnizenie trwalosci
wykladziny urzadzenia, trudnosci w procesie sterowania i regulacji temperatury wskutek niekontrolowanej duzej2 90893
predkosci reakcji. Mala energia kinetyczna, osiagnieta na duzej powierzchni atakowania strumienia tlenu na
powierzchnie kapieli wytopu zapewnia miekkie atakowanie powierzchni kapieli przez strumien gazu swiezacego.
Wskutek malej predkosci tego atakowania unika sie rozpryskiwania stali i zuzla tak; ze osiaga sie wysoka
wydajnosc procesu przy zwiekszonej trwalosci wykladziny ognioodpornej. Mala predkosc padania strumienia
gazu swiezacego umozliwia bezpieczne prowadzenie procesu oraz eliminuje niepozadane zazuzlenic chromu,
wprowadzanego ewentualnie w czasie procesu swiezenia.
Wprowadzanie gazu swiezacego na powierzchnie kapieli pod katem róznym od 90° wzgledem tej powierz¬
chni jest korzystne, poniewaz wieksza powierzchnia wytopu jest wówczas atakowana przez strumien tlenu.
Ponadto zaleta wynalazku jest to, ze gaz swiezacy moze byc wprowadzany do naczynia w jednym lub w kilku
miejscach pod dowolnym katem wzgledem powierzchni kapieli. Dzieki temu istnieje mozliwosc wykorzystania,
w osi srodkowej naczynia, wolnego miejsca dla innych celów, np. do pomiaru, do obserwacji procesu, do wprowa¬
dzania skladnika stopowego, do pobierania próbek i do tym podobnych czynnosci.
Celowo gaz swiezacy wdmuchuje sie do naczynia w kilku oddzielnych strumieniach dmuchu o takich
samych lub róznych katach atakowania w stosunku do powierzchni kapieli. Prostopadla do powierzchni kapieli
skladowa energii kinetycznej strumienia lub strumieni ma korzystnie wartosc na jednostke pojemnosci kapieli
ponizej 2,0 kp/m2, wartosc ta moze wynosic jednak ponizej 1 kp/m2, a nawet ponizej 0,2 kp/m2. U podstaw
1 wytazenia „prostopadla skladowa" lezy uklad wektorów, który rozczlonkowuje energie kinetyczna skierowane¬
go ukosnie strumienia dmuchu na skladowa, lezaca w punkcie atakowania tego strumienia równolegle do po¬
wierzchni kapieli i na skladowa, lezaca prostopadle do powierzchni kapieli.
Srednia predkosc atakowania skladowej strumienia dmuchu, prostopadlej do powierzchni kapieli powinna
wynosic w warunkach normalnych przewaznie ponizej 5 m/sek, dla pomiaru wykonanego nad powierzchnia
kapieli w odleglosci rzedu 50 mm. Moze jsdnak lezec nawet ponizej 3,5 lub 2 m/sek. Wymienione wartosci
odniesione sa do warunków normalnych, to znaczy przy temperaturze 20°C i przy cisnieniu atmosferycznym
lat = 735,56 tor.
Wynalazek jest wyjasniony blizej w przykladzie wykonania.
W piecu elektrycznym odweglono wytopy za pomoca czystego tlenu do zawartosci wegla rzedu 0,45%
wagowych, spuszczano wytop do kadzi i regulowano zawartosc chromu do 18% wagowych, zawartosci niklu do
,5% wagowych, przez dodanie odpowiednich skladników stopowych.
Kadz z metalem o temperaturze 1610°C umieszczono w stojacym urzadzeniu do odgazowania i tam prze¬
prowadzono jej swiezenie przy cisnieniu od 30 do 80 tor za pomoca czystego tlenu. Tlen byl wdmuchiwany do
urzadzenia do odgazowania na powierzchnie kapieli za pomoca lancy, nachylonej do powierzchni kapieli pod
katem 45° o skladowej energii kinetycznej, prostopadlej do powierzchni kapieli, rzedu 0,003 kp/m2, przy cisnie¬
niu i temperaturze, panujacych w tym urzadzeniu. W tych warunkach powierzchnia atakowania wytopu strumie¬
nia tlenu wynosila mnigj wiecej, 60% calkowitej powierzchni kapieli- Po 18-minutowym swiezeniu temperatura
kapieli wynosila 1660°C, a analiza stali wykazala:
0,006% wagowych wegla
17,7% wagowych chromu
,7% wagowych niklu
Analiza ta wskazuje, ze zgar chromu jest w sposobie wedlug wynalazku nadzwyczaj maly i konieczna jest
tu tylko nieznaczna korekta skladu przez uzupelniajacy dodatek dalszych skladników stopowych.
Za pomoca sposobu wedlug wynalazku udaje sie stosunkowo krótkim czasie osiagnac zadane zawartosci
wegla, przy spokojnym przebiegu procesu swiezenia, co jest konieczne w stalach chromowych i chromowo-niklo-
wych ze wzgledu na zadana wysoka odpornosc na korozje i na dobra spawalnosc stali, bez strat chromu i bez
koniecznosci stosowania kosztownych srodków.
Sposób wedlug wynalazku jest przeprowadzany w urzadzeniu uwidocznionym na schematycznym rysunku,
w przekroju pionowym.
Urzadzenie sklada sie z kadzi 20 umieszczonej w naczyniu prózniowym 10 z odejmowalna pokrywa 11,
przez która wprowadza sie przesuwna lance tlenowa 12, polaczona za pomoca gwintu 13 z przewodem tleno¬
wym, zaopatrzonym w zawór 14. Lanca tlenowa 12 jest umieszczona w pokrywie 11 pod katem róznym od 90°
w stosunku do powierzchni kapieli, a mianowicie pod katem 45°.
W poblizu dna naczynia prózniowego 10, to znaczy w mozliwie duzej odleglosci od wylotu tlenu, z dyszy
odchodzi przewód ssacy 15, prowadzacy do nieuwidocznionej na rysunku pompy prózniowej. Poniewaz lanca
tlenowa 12 jest nachylona do przewodu ssacego przez to unika sie bezposredniego odsysania przez ten przewód
tlenu wdmuchiwanego do naczynia prózniowego 10. Pomiedzy pokrywa 11 a sciankami naczynia prózniowego
znajduje sie uszczelka 17. W sciance bocznej naczynia prózniowego 10 znajduje sie zlaczka 16, umozliwiajaca90893 3
doprowadzenie gazu.obojetnego. Kadz 20 spoczywa na podstawie 18.Pokrywa 11 ^°^£^£*
19 do jej podnoszenia. W scianie bocznej kadzi 20 w poblizujej dna jest umieszczony uk ad dysz 21, do którego
przewodem 22 od zlaczki 16 wprowadzany jest gaz obojetny. Ilosc wdmuchiwanego tlenu jest regulowana^
pomoca zaworu regulacyjnego 14. Dysza wylotowa lancy tlenowej 12 jest tak uksztaltowana, ze gwarantuje
szeroko splaszczony strumien tlenu 23, którego energia kinetyczna jest niewielka..
Dla wyrównania skladu chemicznego i temperatury kapieli oraz zwiekszenia szybkosc, przebiegu procesu,
przez uklad dysz 21 wprowadza sie obojetny gaz powodujacy mieszanie kapieli w kadzi.
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1 Sposób wytwarzania stali stopowych, zwlaszcza stali chromowych i chromowo-niklowych o niskiej za¬ wartosci wegla P^z odweglanie prózLwe za pomoca gazu swiezacego wdmuchiwanego z góry na £™»d™« Tall za pomoca lanc, znamienny tym, ze gaz swiezacy wdmuchuje sie w jednym lub w kilku oddziel¬ nych strumieniach za pomoca lanc skierowanych pod katem wzgledem powierzchni kap,eli pp^» zenerglaTinetyczna padania której skladowa prostopadla do powierzchni kapieli ma wartosc nizsza od 2'0kP2^^ padania strumienia gazu swiezacego na górna powierzchnie kapieli ma korzystnie wartosc nizsza od 1,0 kp/m na ^iP^^^tA^, znamienny tym, »*^^W™%^ nia strumienia gazu swiezacego w odniesieniu do warunków normalnych wynosi ponizej 5 r^tf^*"*™ dokonanego tuz nad górna powierzchnia kapieli, korzystnie ponizej 3,5 m/sek, zwlaszcza ponizej 2 m/sek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732333466 DE2333466C2 (de) | 1973-06-30 | 1973-06-30 | Verfahren zum Herstellen legierter Stähle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90893B1 true PL90893B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=5885647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17229774A PL90893B1 (pl) | 1973-06-30 | 1974-06-29 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264301B2 (pl) |
| DE (1) | DE2333466C2 (pl) |
| PL (1) | PL90893B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436874A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Abb Management Ag | Hitze- und kriechbeständiger Stahl mit einem durch einen Vergütungsprozess erzeugten martensitischen Gefüge |
| DE19645139A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Mannesmann Ag | Ni-haltiger Stahl und Verfahren zur Herstellung von Walz- und Schmiedeprodukten aus diesem Stahl |
-
1973
- 1973-06-30 DE DE19732333466 patent/DE2333466C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-06-29 PL PL17229774A patent/PL90893B1/pl unknown
- 1974-07-01 CS CS461974A patent/CS264301B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS264301B2 (en) | 1989-07-12 |
| DE2333466C2 (de) | 1982-09-02 |
| DE2333466A1 (de) | 1975-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3926066A1 (en) | Device for removing foreign material from molten metal surface in steel sheet hot-dip galvanizing process | |
| US5902374A (en) | Vacuum refining method for molten steel | |
| PL90893B1 (pl) | ||
| JP2024134727A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| JP6421731B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
| CN114703340A (zh) | 一种减少rh炉及热弯管结冷钢渣的方法 | |
| JP3654181B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
| JPH03274218A (ja) | 多目的三重管ランス | |
| JP3124416B2 (ja) | ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法 | |
| CN208104464U (zh) | 一种高效铁水脱硫喷枪 | |
| US4612044A (en) | Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method | |
| JPH07331315A (ja) | 極低炭素鋼の転炉精錬方法 | |
| JP2915631B2 (ja) | 取鍋内溶鋼の真空精錬法 | |
| JP3293023B2 (ja) | 溶鋼の真空吹酸方法 | |
| JP2014043617A (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP3374618B2 (ja) | 溶鋼の真空精錬方法 | |
| JPH1180829A (ja) | 溶鋼の吹酸脱炭方法 | |
| JP2724030B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JPS5732314A (en) | Lance for oxidation treatment of molten slag | |
| RU2244020C1 (ru) | Фурма для продувки расплавов | |
| JP3775333B2 (ja) | 精錬用ランス | |
| JPS6157886B2 (pl) | ||
| JP3706451B2 (ja) | 高クロム鋼の減圧脱炭方法 | |
| JP2018003145A (ja) | 取鍋用ガス吹付け装置、及び、低窒素鋼の製造方法 | |
| RU2231560C1 (ru) | Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления |